GB T 17000-1997 防伪全息产品通用技术条件.pdf

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1、G/T 17000-1997 前言由于国内还未发布过全息防伪标准，国外也尚无此项标准可以借鉴，故本标准是在参考企业标准及广泛征求专家意见的基础上形成的，其中涉及到的术语、产品技术要求及试验方法均来自生产实践，防伪全息技术的分类是根据我国防伪全息行业目前所采用的技术措施编写的，同时也考虑了今后发展的因素。本标准由国家技术监督局提出。本标准由全国防伪标准化技术委员会归口。本标准起草单位z北京兰友激光图像公司、北京机械工业学院、北京邮电大学。本标准主要起草人:裴文、李强、杜玲、徐大雄、晗流柱、王跃。1 范围中华人民共和国国家标准防伪全息产品通用技术条件U niversal technical req

2、uirements of anti-counterfeiting holographic products GB!T 17000-1997 本标准规定了防伪全息技术的分类、防伪力度、产品的技术要求及安全措施等。本标准适用于以激光全息制版技术和模压复制技术为基础的安全防伪产品。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2792-81 压敏胶带180。剥离强度测定方法GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 10456-

3、89、电化铝烫印街GB!T 17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范GB!T 17004-1997 防伪技术术语3 定义本标准采用下列定义。3. 1 黑斑black spot 由于模压机辗轴上的或模压板图上的缺陷等原因所造成的全息图上出现的暗点。3. 2 水波stam 全息图母版在制作过程中因处理不当而由物理化学因素引起的痕迹。3. 3 V痕scratch对图像有影响的硬伤痕迹囚3.4 套色错位color pattern positioning errQr 不同颜色图案之间的套准偏差。3. 5 模切中心偏差cutting central盯ror图案中心与模切几何形状中心的偏差。3.6信噪

4、比signalto noise r-atio 衍射光中再现图案的信号光强与喋声光强之比。3. 7 衍射效率diffraction efficiency 信号光强与入射光强之比。4 防伪全息技术的分类4. 1 全息制版技术国家技术监督局1997斗。-05批准1998-05-01实施GB/T 17000-1997 A类z一般特征全息制版技术(二维、二维/三维、三维彩虹全息)。B类g显型密码和隐型密码技术(特殊函数变换、莫尔技术、全息存储、计算机识别、流动光标等)。C类z色彩控制及多通道技术(兰维多色、二维、二维/兰维、三维真彩色全息和消色差、薛氏变换、周视彩虹及合成彩虹等)。D类=计算全息技术像素

5、全息技术和计算机制全息图CGH)。E类2脉冲全息技术。4.2 叠印技术F类s模压完成后的再次印刷技术(含各类防伪油墨的应用及揭启自检技术)。G类g其他可施加于全息版(光刻胶版或镰版).并可通过模压技术进行批量图像转移的技术。4.3 特种材料及转移技术H类s全息纸。I类g透明全息。J类:烫印全息。5 防伪层次一线技术z特征明显，无需借助仪器，感观易于识别的技术。二线技术z特征隐舍，必须借助仪器或专家鉴定才能识别的技术。E 防伪力度按防伪技术的安全期、防伪技术项目、防伪技术检测手段进行评价。6. 1 防伪产品的安全期防伪全息产品按所采用之防伪技术可能被仿制的年限分级。A级z四年以上。B级:三年至四

6、年。C级:两年至三年。D级2两年以内被仿制。6.2 防伪技术项目按所采用防伪技术的项目数分级(项目确定按4.1)A级z含除A类技术以外三项以上。B级:含除A类技术以外两项。C级z含除A类技术以外一项。D级g只含A类技术。6. 3 防伪技术检测手段A级z高技术专用检测仪器或高级解码器。B级z先进检测仪器或解码器。C级z一般检测仪器和专家感观检测。D级z非专家感观检测。7 产品技术要求7.1 所有全息防伪产品应满足一次性使用要求。7.2 外观质量要求外观质量应符合表1要求。GB!T 17000-1997 表1外观指标名称质量要求划痕不允许有进入图案的明显划痕黑斑不允许有直径大于0.5mm的黑斑进入

7、图案水渍不允许有进入图案的水溃平整度无明显凹凸缺陷图像质量有效版面中图像较清晰，色彩分明，亮度均匀套色错位不大于0.15mm 7.3 在保证图案完整的前题下，模切中心相对偏差要求7%，最大模切中心偏差运1.5 mmo 7.4 特性指标要求信噪比(SNR)二三10, 1 衍射效率亨5%7.5 压敏胶180度剥离强度值不小于2.5N!25 mm , 7.6 烫印型耐磨性应符合GB10456中有关规定。8 产品试验方法8.1 试验要求8. 1. 1 试验环境环境温度，23C土2C相对湿度，(50土5)%8.1.2 试样预处理用丙酬或酒精脱脂棉球将样品表面擦净，放置4h , 8.2 一次性检查将样品贴

8、在将要施用的产品上，揭下观察破坏程度，以主体图案被大部破坏为准。8.3 外观检查将样品平放在平板玻璃上，距离样品1m处设置20W鸽灯光源，并以再现角进行照明，观察者眼睛距样品300mm处进行观察。8.4 模切中心偏差的测量将样品放于平板玻璃上，用读数显微镜以图案中心为基准进行测量。8.5 恃性指标的测量8. 5. 1 信噪比8.5.1.1 检测仪器和环境要求a)输出功率相对不稳定度运土1%的He-Ne激光器(测试点上的光束尺寸o.5 mm) , b)光电接收系统(接收面直径二到mm);c)相当于凹球面反射镜的反射系统(相对孔径二三1, 1，有效口径二三300mm) , d)低倍望远镜;e)环境

9、要求:暗室操作。8.5.1.2 试验方法a)在有效版面内任选24个标识，作为抽测样品。把每个标识固定在万向架样品面(XY平面)内，标识正向沿X轴方向，法线N沿Z轴方向(见图1)。激光束照射在标识中的光栅处，改变入射角。，在标识法线N方向上接收沿Y轴方向的狭缝实像GB/T 17000-1997 S.直至目测该实像最亮时，停止改变。角(见图1)。激光束斜入射在样品平面内，形成椭圆光斑，光斑短轴等于激光束直径+主20.5mm，长轴且0.3/cos.大约为O.81. 2 mm。要求被视l光栅微元面积要大于这个椭圆光斑，即标识图案线条在X方向上大于0.5mm，在Y方向上(应是线条的长度方向)大于1.2

10、mm为宜。如果光栅微元面积小于椭圆光斑面积，则要求激光束经过倒置的低倍望远镜，使光束直径相应缩小到z光束斜入射形成的椭圆光斑面积小于标识光栅微元面积。b)在狭缝实像处放置反射系统，要求狭缝实像充满反射系统有效通光口径(如狭缝实像长度大于反射系统的有效口径，允许反射系统移近标识直至满足要求)，反射系统的光轴M与标识的法线N在水平面内有一个小夹角(lO。左右)。c)在反射系统的反射光方向上可形成标识部分图案的实像、用光电接收器接受并测量其信号光强1，(见图。1No X M 图像图l信噪比测试示意图d)在XY平面内平移标识，让激光束照在标识中没有光栅处，光电接受器位置同上，测出噪声光强e)信噪比计算

11、公式g川ztf)最终结果取所有被测标识测量值的平均值:SNR二(SNR，十SNR，十SNR，)/38.5.2 衍射效率8.5.2. 1 检测仪器及环境要求同8.5.1.L 8.5.2.2 试验方法a)同8.5.1.2中a)，b)，c)，测出信号光强1b)激光束直接照射在反射系统上，反射系统光轴M与入射光方向在水平面内有个小夹角以100左有)，见图20c)测量反射系统的反射光光强100它表示去掉因反射系统吸收、散射及反射率小于1等所造成光强损失后的入射光强度。GB/T 17000-1997 激光器M 反射革统 图2衍射效率测试示意图d)衍射效率计算公式z = 1./10 e)如果产品中有两个或两

12、个以上不同空间深度的图案，贝u至少应测量标识像面图案和一种非像面图案的衍射效率af)最终测试取所有被测标识测量值的平均值z式中z甲像面图案的衍射效率。式中:一一非像面图案的衍射效率。8.6 压敏剥离强度依据GB2792。吼/nn注3E二札/饥钝:;38. 7 烫印型耐磨性试验按GB/T10456的要求进行。9 产品检验规则9.1 产品须经生产厂质检部门按本标准检验合格后方可出厂。9.2 产品检验分出厂检验和型式检验，项目见表2，9.3 出厂检验9.3. 1 组批检验分类出厂检验型式检验同一品种、同一规格产品的交货批为一批。9. 3. 2 抽样方案表2按GB2828中正常检查一次抽样方案进行，见

13、表3、表4，表3外观检查抽样方案项目外观、模切中心偏差特性指标、压敏胶180。剥离度批量范围样本大小合格判定数不合格判定数:_:;10 001 125 21 22 GB/T 17000-1997 表4模切中心偏差批量范围样本大小合格判定数不合格判定数;35 C口。20 1 2 二35001500 000 32 2 3 注500001 50 3 4 9. 3. 3 样本的抽取从批中随机抽取样本，以使样本能代表批质量。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。9. 3. 4 样本的检查9.3.4.1 外观的检查逐个对样本单位进行检查，按表l规定的指标判定是否合格，并分别按外观检查项

14、目(划痕、黑斑、水清、平整度、图像质量、套色错位)累计不合格品总数。9. 3. 4. 2 模切中心偏差的检查逐个对样本单位进行检查，按7.3规定的指标判定是否合格，并累计不合格品总数。9. 3. 5 判定9. 3. 5. 1 根据表3规定的合格判定和不合格判定数分别判定外观各项是否合格，若无不合格项，则判定该批产品外观合格，否则判定该批产品外观不合格。9. 3. 5. 2 根据表4规定的合格判定数和不合格判定数分别判定该产品模切中心偏差是否合格。9.3.5.3 若外观、模切中心偏差均合格，则该批产品合格，否则为不合格。9.4 型式检验新产品投产、改变工艺、更换模具、变更主要原材料，必须进行型式

15、试验。9.4.1 组批同一品种、同一规格产品的交货批或试制批为一批。9.4.2 抽样9.4.2.1 外观、模切中心偏差抽样同出厂检验。9.4.2.2 随机抽取样品5只，用作特性指标检验，随机抽取未经模切的半成品250mm X 250 mm试样5块，用作压敏胶180剥离强度试验。9.4.3 样品的检查9.4.3.1 特性指标的检测l按第7章的规定，对特性指标各项(借噪比、衍射效率)进行测试，分别记录数值，以5个数据的平均值为该项测试值。9.4. 3.2 压敏胶180。剥离强度的检测从每块样品上切取纵、横向200mm X 200 mm试样各一条，按第7章的规定对压敏胶剥离强度进行测试，以10个数据

16、的平均值为该项的测试值。9.4.4 判定外观、模切中心偏差的判定同出厂检查。特性指标各项按7.4的指标规定其合格与否。压敏胶180。剥离强度按照7.5规定判定其合格与否。外观、模切中心偏差、特性指标各项、压敏胶180。剥离强度全部合格，则该批产品合格，否则判该产品不合格。10 安全措施10. 1 全息防伪技术必须有严格的安全措施来保证，安全措施必须形成正式文件并按GB/T17002的GB/T 17000-1997 有关要求办。10.2 生产过程中用于制版的计算机图形文件、墨图、掩膜版及各代镰版，应设专人严格管理，不得遗失。10.3 生产过程中出现的试验品、残次晶等要即时销毁，设专人监督并做好销毁记录。10.4 生产环境应满足封闭管理的要求。10.5 与用户的交接应有必要的手续。11 标志、包装、运输、贮存11. 1 标志包装箱上应注明产品名称、色别、数量、生产厂名、厂址、生产日期。11.2包装内包装用纸或塑料袋，外包装用瓦楞纸箱，箱内附有合格证。11.3 运输运输产品时应防晒、防潮、防雨。11. 4 贮存贮存环境要求通风良好、干燥。f