GB T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件.第7部分 在坐标平面内轮廓特性的评定.pdf

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1、ICS 2504020J 53 雷园中华人民共和国国家标准GBT 1 64627-2009IS0 1 304 1-7：2004数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定Test conditions for numerically controlled turning machines and turning cenhtPPart 7：Evaluation of contouring performance in the coordinate planes2009-04-13发布(ISO 130417：2004，IDT)2010-0101实施宰瞀鳃鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标

2、准化管理委员会仪19刖 罱GBT 164627-2009ISO 13041-7：2004GBT 16462(数控车床和车削中心检验条件分为八个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；第2部分：立式机床几何精度检验；第3部分：倒置立式机床几何精度检验；第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；第5部分：进给、速度和插补精度检验；第6部分：精加工试件精度检验；第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；第8部分：热变形的评定。本部分为GBT 16462的第7部分。本部分等同采用ISO 130417：2004(数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定(英文版)。本部分与IS

3、O 130417：2004相比，主要差异为：将一些适用国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；本部分除将国际标准中的错误进行了改正，将第1章条文注中的“通常指x轴和y轴”改为“通常指x轴和z轴”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司。本部分主要起草人：王兴海、张连娣、滕立波。本部分为首次发布。GDT 164627-2009IS0 13041-7：2004数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定1范围GBT 16462的本部分根据GBT 174214的圆轮廓检验及半径偏

4、差F和圆偏差G的评定方法给出了车削中心和数控车床的轮廓特性检查方法。注；圆形运动的测量可以通过GBT 1742111998中66描述的不同方法进行，这些方法包括：使用一个一维测头和一个检验棒测量、一个基准圆盘和一个二维测头测量或一个球杆仪测量。如果采用其他测量方法，所使用的检验工具至少与上述方法描述的检验工具精度相同或者更高。典型的机床偏差对圆轨迹的影响见GBT 1742142003中的附录B。本部分描述的圆检验概念是对圆形运动进行校验：只在机床每个坐标平面的一个位置上检验；只以一种进给率；并且在相反轮廓方向重复检验一次。本部分不是用来分析所测得的圆偏差产生的原因，而是提供给用户一种对机床进行

5、周期性检查的方法。建议在机床通过验收后再进行本部分的检验，并使用这些检验结果作为周期性检查期间比较的根据，因此最初的检验结果可接受的偏差必须由用户来决定。如果该检验被用作机床验收，那么供应商制造商和用户必须就具体的轨迹直径、进给率和公差达成协议。注：在IS0130415进给、速度和插补精度检验标准中，K4检验也包括圜检验，其目的是检查在同一给定直径，两个给定进给率下两线性轴(通常指x轴和Z轴)相互运动产生的轨迹，这种检验与圆插补的诊断检验相似，而本部分圆检验给出了机床全部轮廓特性的信息。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 16462的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件

6、，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 164621 数控车床和车削中心检验条件 第l部分：卧式机床几何精度检验(GBT 1646212007，ISO 13041一l：2004，MOD)GBT 174211 1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301：1996)GBT 1742142003机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验(ISO 2304：1996，IDT)3术语和定义GBT 16462

7、1中给出的术语和定义适用于GBT 16462的本部分。4简要说明41参照GBT 174211和aBT 174214使用GBT 16462的本部分时应参照GBT 174211和GBT 174214，尤其是机床检验前的安】GST 164627-2009ISO 13041-7：2004装、机床的温升、测量方法的描述、评估及推荐的检验工具精度和检验结果的表示。42检验顺序圆检验应在XZ平面内进行，如果可能也应在其他坐标平面内(tq xy平面、YZ平面、xz Z2平面和y2z。平面)进行。本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。43检验项目检

8、验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供货商(或制造商)的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项必须在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。44非检验线性轴的位置轮廓特性检验期间，三个基本线性轴中的非检验轴线应尽量处于工作行程的中间位置或处于对测量影响最小的位置。滑动轴等，当其作为辅助轴时，应处于退回位置。45检验工具按GBT 1742111998中663的规定，检验工具包括：回转一维测头、或基准圆盘和二维测头或球杆仪。检查半径偏差时，应已知检验仪器的基本尺寸。4

9、6检验结果的表示表1给出了一种检验结果的表示格式示例，还应按照GBT 174214规定提供图形表示结果。表1检验结果的表示检验条件 记录的偏差名义轨迹的直径：轮廓进给率：检验参数轮廓方向：受检轴线：圆心：检验工具的位置 刀具基准倡置：工件基准偏置：起始点：停止点：数据采集方法测量点数(仅用于数字数据)：数据的平滑处理：使用的补偿：非检验轴的位置：F一：半径偏差F：F田i：圆偏差G：5记录性的信息51 总则为符合GBT 16462的本部分的要求，检验报告应包括5254中规定的信息。2(；BT 164627-2009ISO 13041-7：200452机床信息a)制造商名称；b)生产日期；c)型号

10、及序列号。53检验信息a)检验时间和地点；b)检验人员的单位和姓名；c)检验工具清单(包括工具制造商、型号和部件的编号)。54供应商制造商和用户之间达成协议的要点a)机床检验前温升过程；b)检验参数；c) 圆偏差G和或半径偏差F中的哪种检验数据需要获取并表示；d)半径偏差F的检验角度(如果检验角度与默认的360。不同时)。GBIT 164627-2009ISO 13041-7：2004参考文献E13 GBT 4020-1997卧式车床精度检验(eqv ISO 1708：1989)E2GBT 8129-1997工业自动化系统机床数值控制词汇(idt ISO 2806：1994)E33 ISO 6155：1998机床卧式转塔车床和单轴自动车床检验条件精度检验E43 ISO 130415：2006数控车床和车削中心检验条件第5部分：进给、速度和插补精度检验