GB T 16461-1996 单刃车削刀具寿命试验.pdf

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1、GB/T 16461一1996前血一一口本标准等问采用国际标准ISO3685: 1993(单列车削刀具寿命试验。本标准于1996年7月5日首次发布。本标准从1997年2月1日起实施。本标准附录A、附录日、附录C、附录D、附录虹、附录F、附录G都是标准的附录。本标准附录H是提示的附录。本标准由全回刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。本标准主要起草人:查国兵、许祖德、任第飞。 子飞尺Jbh口afMTF GB/T 16461 1996 ISO前吉ISO(国际标准化组织)是一个世界性的国家标准团体(lSO成员体)的联盟。国际标准的制定一般由ISO的技术委员会进行。每个成

2、员体如对某个为此巳建立技术委员会的题目感兴趣，均有权派代表参加该技术委员会的工作。与ISO有联络的政府性和非政府的国际组织也可参加国际标准工作。ISO与IEC(国际电工委员会)在所有电工标准化事务方面紧密合作。曲技术委员会采纳的国际标准草案，均提交给成员体批准。国际标准的发布需75%以上的投康成员体的赞成。.罔际标准ISO3685由ISO/TC29工具技术委员会制定。本第二版废止和代替第版(lSO3685: 1977)，它构成技术修改。附录A、B、C、D、E、F和G成为本回际标准究整的一部分。附录H仅为倍息性的。，FM霄1 GB/T 16461 1996 51 也一口由于ISO3685: 19

3、77中的推荐值被工业相试验团体所采用，产生了出版其他常见切削过程的类似推荐值的要求。锐削刀具寿命试验包括在ISO8688-1和ISO8688-2中。早在它们制定的最后阶段，就已认识到需要对单刃年削刀具寿命试验的推荐值进行更新。本标准包括可用于实验黛和制造单位的推荐值。当对切削刀具、工件材料、切削参数或切削液进行比较时，这些推荐值旨在统一步骤以提高试验结果的可靠性和可比性。为了尽可能接近这略目标，包括在标准中的各推荐的参考材料，都应尽实际所能地采用。此外，标准中的推荐值可用来帮助确定推荐的切削数据或确定限制因素和加工特性值，如切削力、已加工我丽特性值和切屑形式啡。为上述目的，即使本来已给出推荐值

4、的某些参数，都可能必须作为变量用。本标准所推荐的试验条件本打算用来对具有正常显微组织的钢和僻铁试件用整体高速钢刀具、硬质合金或陶资刀具进行车削试验。但是，本标准可进行适当修改后使用，例如，用来对其他工仲材料或所开发的专用刀具进行车削试验。规定的推荐值的精度股认为是一个最低要求。与推荐值的任何偏离都应在试验报告中详细说明。 咐，、T中华人民共和国国家标准单刃年削刀具寿命试验GB/T 16461一1996idt ISO 3685: 1993 Tool-Jife testing with single-point turning tools 1 范因本标准规定了用高速钢、硬质合金和陶资单刃车削刀具车

5、削钢和铸铁的寿命试验的推荐程序。用于实验室和生产实际。在车削巾，可按下列两种类型来考虑切削条件t11)刀具主要由于磨损而失效的条件;b)刀具主要由于其他现象，如切削刃破裂或塑性变形而失效的条件。本标准专门考虑以刀具磨损为主的试验的推帮值。上述第二种类那条件的试验还需进一步研究。本标准规定了用单刃车削刀具作寿命试验时，下列各因素的规范:工件、刀具、切削液、切削条件、设备、刀具失效和刀具寿命的评定、试验步蝶以及结果的记录、评估和报告。进一步的一般资料在附录A(标准的附录)中给出。注1:本标准未规定脆收试验，也不作此种使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标惟的条文。本

6、标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 699 88 优质碳素结构钢技术条件GB 1031-95表面粗糙度参数及其数值GB 2075-87 切削加工用硬质合金分类、分组代号GB 2079-87 元孔硬质合金可转位刀片GB/T 5343. 1-93 可转位车刀及刀夹型号表示规则GB/T 5343. 2-93 可转位车刀型式尺寸和技术条件GB 6078-85 中心钻6日9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确就GB 9439 88 灰铸铁件| GB 9943 88 高速工具钢棒技术条件GB/T 12204一旧金属切削基本术语G

7、B/T 15306.1-94 陶资可转位刀片无孔刀片尺寸(G级)GB/T 15306.2-94 陶资可转忧刀片带孔刀片尺B 3051-83 数字控制机床坐标和运动方向的命名ISO 185: 1988 灰恃铁ISO 229:1973 机床一一速度和进给川8协削3-川-斗1:J础删l凹川川9佣阳8盯7热处理钢、合金钢和易切削钢一第仲l一部附分:各种照色可国家技术监督局1996川啕-07卜-们0川5批准1997幽-02们0们1实施 咐，她JMT. GB/T 16461-199,6 钢3 定义本标准采用下列定义。3. 刀具磨损切削时，由于刀具材料的逐渐失去或变形，造成刀具形状与其原始形状的变化。3.

8、2 刀具磨损最度为表明刀具的磨损量所要测量的尺寸。3. 3 月具寿命判据刀具磨损最度的预定门槛值戒ili现某个现象。3.4 刀具寿命达到刀具寿命判据所需的时间。4 工件4.1 工仲材料原则上，各试验者可按其需要任选工件材料。但是，为了提高各试验者所得试验结果间的可比性，建议选用下列材料之一作为参考材料，即接GB699的45钢或按GB9439的HT250铸铁。这些材料的细规施列在附录B(标准的附录)中。材料在规拖内的变化会对其可加工性产生影响。若要求供应规范较严格的工件材料以减少此类影响，应与供方协商。有关工件材料的信息，例如:牌号、化学成分、物理性能、显微组织、硬度、工件材料的生产工艺过程(如

9、热轧、锻造、铸造或冷拉)和各种热处理的全部细节，建议在试验报告中列出(见4.2条和附录胁。为了在相当长的时间内都能比较试脸结果，建议试验者持有足够量的参考材料以满足怅时期对材料的需求。4.2 工仲的标准条件除需检验表皮的影响以外，试验前应将所有轧制氧化成或铸造表皮切除干净。为了最大限度地减小前一次试验所残留下来的班费眈驾形，工件台阶上的塑性变形表面，即过搜表面以及其他任何会与试验刀具相接触的赞光或不正常加工硬化的表面均应在试验前用锐利的刀具切除干净。但是，这不钮括应把前一次走刀在试棒上正常?生的加工硬化表面切除。工件的长度与直径比不得大于会发生振动的最小值。白发生振动时，试验必须停止。不推荐快

10、度与直径比大于10.应在每个试棒成管形试件的一端的整个横截回上测定用件材料的硬度。在预计硬度有明显变化的地方，应进行测最以确切地了解硬度值是否榕在规定的界限内。应在试瞌报告中说明测盘点的位置和测量方法。建议一批材料的硬度变化应尽可能的小。参考材料和类似材料的实际硬度值在平均硬度值的土5%以内p切削试验只应在硬度处于原始硬度规拖所规定的界盹内的直径范围内进行。推荐对工件材料作定最金相学分析(如显微组织、晶粒大小、杂质计算等)，当这不切合实际时，在报告中应有显微照片，其放大比在X100至X500部围内。在生产零件上进行切削试脸时，应利用该切削工序阳正常使用的夹具。卡盘和主轴应稳定，并经良好平衡(平

11、衡的评价方法见GB9239)。当把工件固紧在卡盘或拨盘与顶尖之间时，应特别小心，以免在工件上产生任何弯曲载荷。当工件直径大于90mm时，推荐使用拨盘。推荐采用按GB6078的直径为6.3mm带1200护5 刀具原则上，各试脸者可按其需要任选试验刀具。但是，阅了提高各试验者所得试验结果间的可比性，推荐使用下面所规定的参考刀具形状和刀具材料中的一种。咐，蝠，VUT. GB/T 1 6461-1 996 5. 1 刀具材料在刀具材料本身不是试验变嚣的所有切削试验中，试验者应确定一合适的参考刀具材料进行研究。原则上，试验者可按其需蝇任选试验刀具材料。但是，为了提高各试验着所得试验结果间的可比性，推荐采

12、用本条指定的参考材料中的一种作为试验材料。在规范内的材料可能并不相同从而影响性能，为将其影响减小到最低程度，府与供方协商对刀具材料规定较严的条款以保证尽可能大的一致性。为了在相当长的时间内能比较试验结果，建议试验者持有足够量的参考刀具材料以满足长时期对材料的需求。参考刀具材料应米经任何涂恩和表面处理。如果刀具材料本身、涂层或表面处理是试脸变量，则对材料的分类、物理性能、显微硬度和工艺过程等常详细报告。5. 1. 1 高速钢高速钢参考刀具材料应为非涂层的非钻高速钢(W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2)或铀商迷俐, (W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8)，这些材料应符合GB99

13、43. 5.1.2 硬质合金硬质合金参考刀具材料，遵照GB2075，按用途分挠，加工钢为PI0，加工铸铁为KI00由于各生产厂的相同用途组的硬质合金牌号可能不相同，未必可予比较，因此，推荐选择某一供应商的特定牌号作为参考牌号。5.1.3 陶晓它们必须是可以大最提供的牌号，并且其成分和物理性能应尽可能详细地在试验报告中说明。参考陶晓应为2a) Alz03基，AlzOs含最至少为70%，添加其他硬材料，如ZOJ碳化铁(TiC)或氟化铁门iN)。b) Si3N4慕，Si3N.食最至少为90%，添加Y203和或A120305.4 其他刀具材料当刀具材料本身是试验变量时，材料的分类，如果可能，还有化学成

14、分、硬度和显微组织应在试磁报告中说明。5.2 刀具几何形状5.2.1 切削刀具的几何形状切削刀具几何形状的定义按GB/T12204的规定。罔l所承为确定单刃切削刀具的切削刃方位、前丽和后面所必需的角度。5.2.2 刀具的标准几何形状在刀具的几何形状不是试验变量的所有切削试验中，应她用表l所列的一种几何角度进行切削试验。对硬质合金和陶辍刀具，应使用央固刀片型，不应使用焊接或粘接刀片的刀具作参考刀具。应将刀具正确地安装在机床上，为此，应使刀尖对准中IL，使刀杆垂直于工件的旋转输线安装。对只用于切削钢和类似合金的硬质合金刀具，其切削刃应有如下一一如r严0.4mm，则r.=O.02 ,., 0. 03

15、 mm; r0.4 mm，则r.=O.030. 05 mmo 陶晓刀具的切削刃截面形状应符合图1放大阁的规定。斗的值需经磨削后得到，并在试验报告中说明。所有真他的切削刀具都应具有按5.3.5规定的磨削或榈磨工序磨出的尖锐刀尖。咐4JWGB/T 16461 1996 。正交平商(Po)视阁N N 法JfL丽(Pn)视图rn(负)200A 飞1N 1 飞01A 叫四嗣响一卡P，_. r n)K.,_ T l s刀刃钝旷-， I 心(负)叫岛 主后丽切削刀具材料前角2)后角II申削刃刃倾角主偏角刀尖角y u 儿Kr I!, 高速钢25 8 。75 90 十65 5 75 90 硬质合金一66 一67

16、5 90 陶晓 6 6 -6 75 90 1)刀具的前角和脑角可在切削刃的法平丽(叫刀具时啊(川测量，并在Y和a的右下角加上表示测量平丽的适当角标，即凡或几和n或仇。5.2.3 其他刀具几何形状对于非常难加工的合金材料，象镰基材料和耐热材阳，可能需要偏离标准刀具几何形状。但只有当不可能采用标准刀具几何形状时才应采用。在这种情81下，就当刀具几何形状是试验变景时，下列倍息服在试验报告中说明:a)刀具角度和对应的工作角度值(规定在进给速度为零的条件下，如表l所示); b)切削刃状况:正常尖锐刀刃、按规定钝困半径的陆圆刀刃或倒角刃(前丽或后面k的倒棱或刃带的宽度及角度)。5. 3 刀具的标准条件5.

17、3.1 刀具的型式和尺寸应使用直头粗切刀具。因l刀具角度回标准刀叫皮、问&4JVGB/T 16461一1996按GB/丁5343.2，刀杆的横截面尺寸hjXb为:整体高速钢刀具:25mmX16 mm 硬质合金刀具:25mmX25 mm 陶资刀具:32mmX25 mm 刀尖离车床刀架前端面的距离(即悬伸最)为25mmo 硬质合金刀片是边长为12.7mm，厚度为4.76mm(负前角)或3.18mm(正前角)的正方形刀片(见GB2079)。按GB/T15306. 1和GB/丁15306.2，陶器刀片是边快为12.7mm，厚度为4.76mm的正方形刀片。5. 3. 2 公兹全部切削刀具的所有角度公差为

18、士O.50(30)。在刀尖圃弧半役的弯曲处，圆弧刀尖的切线与主切削刃或副切削刃间的尖角应不大于50(见阁2)。刀尖阔弧半径(r.)的公接为土0.1Xr.o 刀具基丽Pr和刀具背平面Pp(见GB/丁12204)与机床定位轴线Xm和Zm(见ISO3002-2: 1982 2.2)之间的平行度公提为士0.5.0实际上，当刀尖对中心的距离在0.25mm以内，且当刀具过一固定参考点作横向切入，刀杆顶丽(嘻行于支承平酣)和侧面(平行于Pp平面)产生的偏差，每50mm的横向运动不超过土0.4mm时，此要求即能满足(见阁3)。除上面指明外，硬质合金和陶资刀片的公差应相当于GB2076的G级。4二5.在;5图2

19、因 知咐，她J嗡UTGB/T 16461-1996 m zl-all-L + 叫Ym一Xm -Xm 因3平行度公袭5.3.3 刀具潢固粗糙皮刀具前田和后丽的粗糙度R.应不跑过0.25m(按GB1031测量)。刀片支承丽的平面度误差应不超过0.004mm. 高速钢刀具切削刃上不应有毛刺和精刃，通常可用油布细心地轻轻地研膳刀具的前丽和后面将毛剌和薄刃去除。试验前，应对每个待试验的切削刃，用烹少10倍的放大镜检验其可见缺陷，如崩刃成裂纹等，若可能，应即行消除，奋则该刀具将不予使用。5.3.4 装刀片的刀杆切削试验的刀杆应满足下列条件。几何角度应按表1所示。刀杆上装上刀片的角度公整应为土0.50(30

20、勺，单是刀杆的公整为土0.20(12)。刀杆上安装可转位刀片用刀片槽的角度应按图4的规定.90土0.30(18) 可转位刀片图4刀片和刀杆上刀肘槽的垂直皮刀杆材料应为抗拉强度不低于1200 N/mm2(1 2001MPa)的俐。匀。，鸣，VMT. GB/T 16461 1996 刀杆底面的平面度在全部长度和宽度上不大于O.1川几刀杆前四或支承刀片的表面，其平面度不太子0.01mmo 可转忱刀片的底回伸出刃杆支承固的最不大于0.3mm(见图5)。断屑块的高度、距离和赞夹刀片的方法应在试验报告中说明(见5.3.7)。m盯l切削刃选定点图5刀具伸出量和断屑糟阻5.3.5 高速钢刀具的刃膺操作顺序、砂

21、轮种类、切削数据和推荐程序应从砂轮制璋商处获取。对于正前角刀具，随后磨出的刀尖高度将比前次膺础的为低，刀尖高度减低量应不超过5mm , 否则必须按原始高度磨出新的前丽。i 砂轮作用周边的切削方向应大致睡直子刀具:切削刃J并?背离开主切削刃的方向越过被磨削的刀具表面。当用平型砂轮时，相对于被磨表丽的进给运动方向可与砂轮切削方向相一致戚相反。刃磨时，有发生过热的危险，尤其是当膺床的深度和进W调整不能完全加以控制的时候更应特别注意。通常.过热总伴随有氧化色出现。有时，过热的颜色虽利明显，但仍可影响硬度。因此，应检验硬度。刃廓后，应在尽可能靠近切削刃的后面或前两上测量刀惧的硬度，该硬度应与以前在刀具材

22、料上测得的硬度相当，如果刃磨后未达到诙硬度值，就应再进行刃或向后切割，直到达到所要求的硬度为止。试验后的刀具应恢复如图1、图2和表1所示的形状。重磨时刀具上往后刃磨至少应超过磨损痕迹2mmo J、须使刀具的几何形状保持图1、图2和表1 咐46VVGB/T 16461一1996的规定，应留心保证刀尖未向旁侧偏移。5.3.6硬质合金陶黯应采用按制造商供货条件供应的刀片，不需重新刃磨。5.3.7 断屑器除非断屑器本身是一个试验变量或必须断屑，否则在高速制刀具上不必应用断屑器。当用硬质合金和陶资刀具时，则允许应用断屑器。并且，在使用这些刀具材料时，考虑到安全因素，常常需用断屑器。如使用晰屑器，应将真平

23、放在可转位刀片上。断屑器与刀片相接触的表面的平面度应不超过0.004 mmo 断屑斜角向(见图的是断腐器与刀具前面的交线和主切削刃直线部分之间的夹角。为了得到可接受的切屑形式，并为了将切屑导向或导离工件，对于不同的工件材料，角度向7是可以改变的，见GB/丁122040断屑台棋角(B).即断屑器作用丽与前丽的夹角，在550和600之间。应选择断屑台距离lSn以得到可以接受的切屑形式(见阁5)。实际断屑台距离应在报告中说明。对于陶资J具，考虑到切削刃破损的危险，距离lBn不应过小。性2:.特别注意，使用或不使用断腐块时，月牙洼的形状不同。6 切削液当用高速钢刀具切削钢工件时，除了是进行高速钢刀具的

24、毁坏性试瞌(见8.2.1)，都应使用切削液。当用硬质合金或陶晓刀具切削钢工件时，般不使用切削液。必须清楚地说明切削液的商标，或者说明其实际的成分才实际浓度、水的硬度(当用作稀释液时)和溶液或乳化液的pH值。当使用切削液时，切削液应淹没刀具的切削部分.期流遮不低于3L/min，或按金属切除事每cm3/min不低于0.1L/min，应选用较高流速。对啧嘴直径、流速和葡液箱的温度都应作出报告。7 切削条件-7.1 标准切削条件对所有进给最f、背吃刀最ap或刀尖困弧半径凡不是主要试验变嚣的试验，其切削条件应按表2所列的组合中的一种或几种。表2标准切削条件切削条件A B C D 进输量J.mm/r 0.

25、1 0.25 0.4 0.63 背吃刀最句，盯1ml 2. 2.5 2.5 刀尖圆弧半径r口1盯10.4 0.8 1. 2 +3 进给璋的公差为%(按ISO229)。 2 背吃刀量的公主主是士5%。刀尖圆弧的切削刃几何形状按5.3.20性3:使用了符合GB/T12204中的代号。7.2 其他切削条件如果不可能选用标准切削条件中之任一组合，或当迁给盘、背吃刀最或刀尖圆弧半径是试验变量 hre喝JMTGB/T 1 6461-1 996 时，推荐一次只改变一个参数，并且所施的值应在阁6所示三角形面积内指定进给最和肯吃刀最的相交点上。三角形面积的界限按表3规定选取。3. 15 325 42 E16 4

26、监1.25 1.=1.2 10 JJ;必平ti!mm俨四0.8a ，盟0.410 空8 歹. / / v , V 1/ 4 F / / 1_ /1 7 萨/ / / r7 jf/ n沪O.8 、/ 俨.=1.2。=F叫O. / (1 / / / / / y v / / rfL0亿/ (/j / ;1 / / / / v L/ / 1/ L/ v l/ / / ;/ / l山/ -一皿且-且_-内-比-/1 6. ,3 5 标准切削条件0.8 0.63 0.5 0.4 0.32 0.25 0.2 时间-0.。.。由。-00.。z o 吨，d。l 6间。.。同.。进给量j.mm/r图6切削条件的界

27、限表3其他切削条件的界限最小背吃刀量2倍刀尖圆弧半径1)最大背吃刀最10倍进给最最大进给量0.8倍刀尖圆弧半径1)较小的背吃刀量会使刀具靡损测最较困难和精度较低。7- 3 切削速度切削速度，以每分钟米(m/min)表示，应按有待切除之习面即待加工表面的直径确定，而不应按切削后的表面即目加工表团的直径确定。并且，应在刀具已经归入工件后测量切削速度，以考虑因切削作用造成的任何速度损失。得种切削条件至少应选用四种习之间的切削速度，但对陶悔刀具，考虑材料消耗，限制在选用兰种切 、hb唱JMTGB/T 16461 1996 削速度也是可行的。一般来说，选择切削速度时，应使最高切削速度时的刀具寿命不低于5

28、min，对陶黯刀具，则不低于2mino 当切削昂贵的材料时，可选用较短的刀具寿命，但应不低于2mino 为了在切削速度-刀具寿命曲线上得到足够间距的点，推荐按顺序的切削速度间有一恒定的公比，以使刀具寿命近似有成倍的变化。公比可从ISO3和/或ISO229给出的优先数的几何系列中选取。作为指南，可采用下列速度比:高速钢刀具:1. 06 硬质合金刀具:1.12 陶瓷刀具:1.25 8 刀具寿命判掘和刀具磨损测量8. 1 前育在实际或在车间情况下，刀具不能再加工出符合要求的尺寸和表面质量的工件的时刻通常决定-pt有效刀具寿命终止。而刀具从开始切削直到不能继镇切削的瞬间的一段时间可认为是有效刀具寿命但

29、是，由于切削条件等的不间，认为刀具已达到有效刀具寿命的终点的原因在各种场合下可备不相同。为了提高试验结果的可靠性和可比性，熏耍的是把刀具寿命定义为刀具达到刀具寿命判据的某一规定倪前的总切削时间。根据在切削刃上发生失效的部位不间，可取不间的规定值。本标准推荐以磨损形式的刀具失效决定刀具寿命。当多于一种的磨损形式可测盘时，应记录每种形式的膺损，并且当任何一种磨损现象达到极限时，就认为达到刀具寿命终止点。用于决定刀具寿命的刀具磨损的数值决定了试验材料的多少和试验成本。如果限制值太高，得到结果所需的戚本可能已超过这些数据的价值。如果限制值太侧，试验铺柴可能因为是由该试验条件下磨损发展的初级阶段所决定而

30、不可靠。I8.2 刀具寿命判据在特定的一系列试验中，应把认为对刀具有效寿命的终止产生影响最大的磨损形式作为今后规定的刀具寿命判据之一的选择指南。应报告所用寿命判掘的形式和数值。如果对何种磨损是主要的尚不清楚，可以使用形成两条vc-Tc曲线的两个判据中的任一个成者使用航成折线状vc-Tc曲线的组合判据(见阁7)。8.2.1 高速钢刀具的通用判据(见图的高速钢刀具所采用的最普通的判据如下:a)如果店丽B区不是正常腾损，在有划伤、崩刃戒严严重的沟形时，后面膺损带的最大宽度VBSmax=0.6 mm. b)如果认为在后面日区磨损带是正常磨损而形成的，后面磨损带的事均宽度VBs=0.3mm. c)毁坏性

31、损坏。组咐，JUTGB/T 16461-1996 5日.JN剧唱愤吨RltI y判据:后面膀翩翩川 一一-一-司-切削速度快，m/min图7后面和月牙7i磨损组合的折钱状vc-Tc曲线(对数坐标)8.2.2 硬质合金刀具的通用判掘(见图的硬质合金刀具所采用的最普通的判据如下za)如果在后面B区为非正常磨损，后面磨损带的最大宽度VBBmax=0.6mm。b)如果认为在后商B区膺损带娃由i正E常磨损而形成的，脏面膺损带的平均宽度VB叩0.3mm c)月牙搜的深度由下式给出，单位为mm:KT = 0.06十0.31i 式中f娃每转进给量(mm/r)，当用KT作为判据时，根据标准进给量，可得推荐的KT

32、值，如表4所示。表4KT值m rmm ，翩m一m 唰，T k , f一度量一棵给一连进十牙问月O. 25 O. 4 0.63 O. 14 O. 18 0.25 d)月牙洼前沿的距离减少下列值:KF口0.02mm(见图l肘。e)月牙也在副切削刃处膺穿，引起巳加工程面粗糙度思化。放4应该承认缺口膺损通常是由化学作用引起的j它出现在刀具与M直接接触处之外，既?性切削刃又抽刷切削刃出现，在副切削刃处出现缺口程度较轻。5在有些情况下缺口膺损会引起毁坏性破损，应将缺口磨损和剧料廓损VBA区分开.VBA出现在切削刃上与工件待加工表团相对应的地方。缺口磨损常常是由于上一次走刀甜工件上产生加工硬化的错果所引起的

33、。 也咐4JVG/T 1 64 61 -1 996 mm 后面磨损带 ，阁8车削刀具的几种膺损型式8.2.3 陶提刀具的通用判据(见阁的陶资刀具所采用的最普通的判据如下:a)如果B区内的膳损带为非正常膳损时，后酣磨损带的最大宽度V且max富nb)如果认为在后面B区磨损带是由;正证常膺损而形成的耐J，后丽磨损带的平均宽度VBB口O仇.3mp:l。8.2.4 其他判据在车削钢和铸铁时，8.2条所规定的判据通常巳够用了。在特殊情况下，削其他判据的理由将在附录C(标准的附录)中讨论。8.3 刀具磨损测量由于在紧靠磨损带的后面帖接有粒子，可能会使磨撒带的宽度显得更宽，因在月牙撞上有沉积也造成月牙渣的深度

34、值变浅。因此，应将粘附的材料细心地去除，但是，除非试验终了，不应使用化学腐蚀剂。为了测量磨损，把主切削刃分成图8所斌的四个区。C院是切削刃刀尖处的曲线部分。B应是C区和A区之间，保持直线的切削刃部分。A区是离刀尖最边的切削刃磨损长度b的四分之一N区是主切削刃蹦出刀具和工件相互接触面积之外如部分。沿主切削刃长约12 mmo其磨损为棋口磨损剧式。后面磨损带宽度VBB戚在日院内，并在主切削平面护，l)内垂直于主切削刃测最，后面磨损带的宽度%咐她JVGB/T 16461-1996 服从主切削刃的原始位置起测量。月牙法深度KT应测盘成月牙谧底部与原始前面问的最大距离。进一步细节在附录C(标准的附录)中叙

35、述。9 设备9. 1 机床进行试验的机床结构应稳定，并处于良好的工作状态，即在试验条件下不应有振动的趋势，或非正常的变形(推荐平衡等级为按GB9239规定的G6.3)。试验机床应装备有主轴无级变速的传动装置，而且具备需要的主轴速度植隅。为了能使连续切削后直径减少的工件保持相同的切削速度，上述要求对车削试验特别重要。其次，有了可变速传动装置就允许精确地预定切削速度，减少为获得完黯刀具寿命曲线所需的时间。9.2 其他设备为作专门的测量需要下列装备，这些装备应具有足够的分辨率以鉴别本标准所规定的公楚:一一精确地测最刀具几何角度的装置;一检查刀尖的轮廓投影仪;一记录切削时间的跑表;一一测量后面磨损用的

36、工具显微镜或有带刻线目镜的显微镜;一一测最月牙由深度用，测头直径近似为0.2mm的千分费;一为获得较精确的刀具磨损值，推荐采用X-y台1一一如要求记录月牙洼截形，则需一台轮廓记录仪;一一确定工件和刀具硬度的硬度检验设备;一如需在机床上测量工件的表团粗糙度，则需一台轻便的粗糙度检查仪;叶一切削速度测最仪;一一测最工件直径和确定断屑块距离的游标卡尺;一一测量切削液流量的设备(这可通过测量切削液充满已知容积的桶所需的时间来计算)。10 刀具寿命试验的步醺对刀具释命试验的步骤只能作概括性的假述，因情况不同，条件就不同。除在刀，具寿命试验时必须细心和随时进行珊察并作某蜡测量以外，其他要遵照的法则与正常机

37、床操作的法则相同。大多数测量细节相应采取的措施都巳在本标准的其他部分述及。开始试验前，应查明车床、工件和刀具是否满足本标准刷各项要求，通用条件数据表中各栏应填写齐全见附录D(标准的附最)J。按所需切削条件调整机床，如有必要，应按附录E(标峭的附录)中所述进行刀具寿命预试验。应按适当的时间间隔测量刀具磨损。所有数据应记录在附放D所斌的相对时间的膳损筒数据表并将读数绘制在刀具磨损(纵坐标)对时间(横坐标)的剧上(见阁9和阁10)。这种图上每根曲钱至少要有五个试脆点，这样，当选作闪具寿命判据的值达到后的时间，就能以足够精度加以评定。刀具寿命不能在刀具磨损相对时间闹上用外推陆来鞠定。最后，应将一系列的

38、试验结果记录在附录D所示的刀惧寿命对切削速度阁的数据表上。1 )主切削平面P凯恩包含主切削刃和假想主运动方向的平面。 %帘，咱vwG/T 16461-1996 刀具寿命数据的评估在第11章中述及。试输结果的记录和报告，11. 1 刀具寿命试验11. 1. 1 作为切削速度的数的刀具寿命在几种不间的切削速度下树取得的后酣磨损对时间的测最值可得到图9所示的曲线。通过测量月牙洼(如图10所示)、表面粗糙度等可获得相应的曲线。11 Vc5 切削时间t，min刀具寿命判据V C4 Vc3 Vcl EEA向民MmM明鞍黯惚回阳明不同切削速度时，VclVc5后面磨损的扩展(直线坐标)因9V叫刀具寿命判据Tc

39、4 切削时间t，minTC3 Tc2 Tcl hvwF唱，vw因10不同切削速度时，V1阳，月牙|庄磨损的扩展(直线坐标)若取毁坏性破损作判据，则将刀具寿命1c相对切削、度Vc直接绘图就能得到刀具寿命曲线。将从罔9和阁10上所得的坐标值(VC1，11)、(VC21c2等绘制在切削速度对刀具寿命的双对数坐标图上(沿两坐标轴的模撞相同)，将得到图11和图12的川1c曲线。GB/T 16461-1996 可以认为这些矶-Tc曲线在一定的速度预闹内是线性的。曲线的线性部分方程可写成:Vc X Tcw=c 式中:v，._-切削速度，m/min;T，-刀具寿命，min;k=tga(如图11和阁12所示)定

40、义为刀具寿命曲线的斜率;C一一常数。1世在试验报告中给出上述方程式巾的h和C的值，确定h和C的方法在11.3条中给出。假如后面磨损的判据在月牙洼磨损之前达到，或反之，则可按图7绘出vc-1飞曲线。可以发现，通常时1月牙注磨损所建立的几-Tc曲线要较由后面磨损所建立的曲线陡直。、7 3 L吨 E句电RK 民t 4冒快回只事7 2 Tc2 7cl Vc4 vcS 11, 2 Vcl 切削速度叭，m/min切削速度叭.m/min阁11由阁9所得的vc，.Tc曲线(对数坐标)11. 1. 2 作为主轴转速的函数的刀具寿命因12由阁10所得的vc-Tc曲线(对数坐标有时，在生产中适合在如图13所呆的双对

41、数蝴图上给制转速与一定刀具磨损判据下所产生的工件相组合的阁。这种因能以与vc-Tc图相间的方式运用。 咐，她E俨时GB/T 16461-1996 过苦N2川Na nl n2 主轴转速n，r/min性3附勇E中给出具体情息。囱13表示把所加工工件数作为主辅转速的副数的阁11. 1. 3 单一速度下的刀具寿命试验有些情况下，不可能在多种切削速度下进行试验，此时，将所选定的单一速度下的刀具寿命用分钟或转换成加工工件的个数来表示。对于这类试验数据的评估方法在附录F(标准的附录)中说明。11. 2 数据表和图11. 2. 1 总论不规定标准的数据表。可是，在附录。中给出了建议采用的回载。但是，这些图表不

42、适用于计算机评估。建议采用兰种不同的数据表:a) 通用条件糙，它钮括为整套试验用的全部基本数据;b) 膳损对时间测撞数据表，它包括一次刀具寿命试验的金部细节;c) 刀具寿命对切削速度阁数据表，用它记录在一定切削速度拖围内所进行的许多刀具寿命试验的结果。由:样本数据表上所示的全部资料都应包括在所编制的其他各数据表中。11.2.2 磨损对时间测量数据表11.2.1b)规定的数据表的备注栏中应记录的资料a)所得到的切屑形式见附录G(标准的附录)J;b)当工仲直径因连镇切削而减小后，其布氏硬度的连陈读数;c)若可能，应记录切削攘的喷嘴直径、流量、油箱植度阳切削液压力。11. 2.3 刀具寿命对切削速度

43、团数据表刀具寿命曲线应绘制在两个坐标均具有相同模麓的梯准双对数坐标纸上(如可能，取模最为83.33m m 横坐标是以m/min表示的切削速度Vco纵坐标是以min表示的刀具寿命吭，或工仲个数N。在阔的标题中应记录下列有关数据: pes-MT GB/T 16461 1996 a)日期;b)工仲材料的规范;c)工件材料的硬度或物理性能;d)所用刀具的材料及高速钢作刀具时的硬度;e)刀具几何形状(按下列顺序给出数据:凡、仇、KrErrErn和断屑器); f)切削液;g)进给量;h)背吃刀量;i)终止刀具寿命的判据;j)有关试验的所有其他数据。11- 3 月具寿命试验数据的评估11. 3. 1 概述在

44、下述情况下对刀具寿命的任何评估都将无效:在试验中米采取措施，确保所获得的观察结果除句被研究的因素有关外，应与所有真他因素无关，以及确保试验按随机顺序进行。Taylor刀具寿命方程式vcXT;川=c的常数可用11.3.2条所述简单罔解法成第11.3.3条所述的数学方法从刀具寿命试验中估算出。如采用数学方法，就可以获得离散性的尺度以及显著性和最信区间界限，如11.3.4和11.3.5所述。11-3. 2 凭眼评估用凭眼评估法有可能在多数情况下以可以接受的精度水平快速估算出常数C和k，但是，应该牢记的是纯眼评估是不客观的，回为不见得两个人会恰好达削相间的结果。其他细节在附录F中给出。11.3. 3

45、计算评估线性回归分析是一种通过许多观察结果求拟合直线的窑观方法，这条拟合直线由;最小工乘怯求得，该法要求观察点与拟合直线之间偏攘的丰方和为最小，在附录iF中将详述该法。11.3.4 对vc-Tc曲线拟合良好性的统计考虑11. 3. 4. 1 离散性所有试验观察结果都与离散性有关，一个表示离散性的|方法是靠确定回归绒的剩余变蕉，它是logTc与按回归线所得值之间的均方偏差，其他细节见附录孔11.3.4.2 显著性如果认为所观察到的变最孔和vc之间的关系不只是偶数性的结果，则剩余方丢在相对Tc值由于回归而引起的总变差来说服该很小。其他计算方法在附录F申述及。11.3.5 附Tc曲线的置信区间界限1

46、1.3.5.1 全线的置信区间界限置信区间界限形成一个围绕计算回归线的面积，若将才具寿命试验熏复若干次，则相应某一百分比的回归线就会落入这个面积内，计算方法在附录F中给出。11. 3. 5. 2 系数、C和h的置信区间系数和h的置信区间形成这样一个区间，若重复阳，则一定次数情况下系数会榕在此区间内，附录F解释计算方法。、咐，蝠，VUTGB/T 16461 1996 附录A(标准的附录)一般资料本标准的目的是提供用单刃车削刀具进行寿命试验时的标准条件和步骤，以便:一一能比较不同来源的试验结果;一使试验结果的离散性保持最小。此种试验的日的可能是:一一确定工件材料的可加工性;一一比较刀具(材料、几何

47、形状等); 一比较切削液;一一决定推荐的切削数据。在本标准巾，有些项目已经标准化(例如，标准的刀具几何形状和标准的切削条件)。术语标准用于这些参最，即其值可以测最并用物理单位表示，并可将一个成多个值选作标准参最。在刀具寿命试验中，还有像工件材料、刀具材料、切削液的型号等参盘，其特性对切削娃囊耍的，但却不易用物理单位来表达。这时就需要有包括化学成分、制造工艺等在内的详细说明。因此，引人术语参考。将刀具哮命判据分为普通判掘和其他判据是因为不可能将它们全部标准化。因为实用和可比性的原因，本标准规定的普通判据要优先采用。但在某些情况下，其他判据或许较适宜。此时，应以附录C为指南。虽然对参考材料作了详细

48、的描述，假当取另一批同样标称的材料作切削试验时，可能会发现其切削性能不同。耍真正解决这个问题，唯有靠国际材料库，在该席中，持有极其大嚣的经非常严格控制的材料以供校正之用。曾考虑过这种设想，但却不能实现。起草本标准的主要问题是:只是规定一个成极少几个条件的标准才有极好的可比性，但是把这种试验情况作较广的应用时受到限制。| 若将较多的条件(例如进给量、刀具的几何形状)标准化，院有较多的机会使一种情况可与一特定的生产形式相比较，但是，不见得在这种情况下的数据都可用来比较。例如，若需要试验工仲材料的可加工性以取得为订购、备料和其他部门所需要的倍息，在大多数情阳下，可采用标准切削条件、标准刀具几何形状、普通刀具寿命判据中的一种信息及参考刀具和切削液来进行试验。因而，可将试验结果与它处取得的结果相比较。但在多数情况下，必须偏离标准。例如，工件材料和本标准所述最广泛应用的非合金钢和锵铁韭别极大，可能在试验中必须采用非参考刀具材制f或许标准的刀具几何形状也不是最合适。倘若必须偏离本栋准，建议仍尽可能遵循本标准。附录B(标准的附最番嗜工件材也B1钢参考钢材相当于按GB叫定的45钢的热轧叫，其化学成分应符合和1的规定) 也hvw4俨町GB/T 16461一1996O. 2