GB T 16460-1996 立铣刀寿命试验.pdf

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1、C T 16460 1996 前L r一斗川F准可Il采用l、l际标悦1日()川88-2，1989(锐刀J命试验第部分t、TDl刀;4丛书1，111T 1916吁7月SH芮次发布中阳、准从19) 7年2月1U，u:实施n4: fl I住附求人、附，且川和附录C都是标准的附录、牛牛j、准附录I)IE提式的附录。丰机、刊tII1今|叶刀11标准化技术委员会提ill井口1LI _ 丰标准1要起草1.1,i ，成都1-.具研究所l斗二批准:1/ ，t兰市人-iBIfii丁祖德、沈Ll i GBiT 16460 1996 ISO前L一-nISO(国际标准1化组织)是个IU界性的国家标准附体(1St)成员

2、体)的联盟俨同际标准的制定般It 1 ISO的技术委员会进行。每个成员体如对某个为此已建立技术委员会的题目感兴趣.均有权派代表参1JU该技术委员会1作。与ISOff联络的政府性和11政府性的同际组织也门I参加网际标准I一作引)j 11(、(阴阳;电丁A委员会)在所有电工标准化事务7JTij紧密合作Hl技术委员会采纳的国际标准草案，在由ISO理事会接收为罔际标准之前，均提交给成员休批吊按ISO章程.至少需75%的投票成员体的批准才能通过。国际标准IS()8688 2娃由ISO/T29工具技术委员会制定。使用者卫生注意所有国际标准从一个时期到另J时期的修订。这里任何参考的其他国际标准均拍片段新版本

3、.除非特别说明。, , 中华人民共和国国家标准立锥刀寿命试验Tool life testing in end milling 。引言GB/T 16460 1 996 idt ISO 8688- 2, 1989 平刃车削)J具寿命试验的步骤和条件是国际标准JSO3685的主题a由于伞该标准的应用卓有成叹.战要求制定其他通用切削方法的类似文件。:I司际生产工程研究学会(CJRPl的倡议F拟定的本国际标准，适用于用高速钢立锐JJ进行立统MT.立足种主要的机械加工方式，如图1图3所示。D 图1槽统试验国家技术监督局1996-07-05批准19970201实施7Z J E 啕3 a)逆钝GBjT 164

4、60-1996 罔2立统试验(比;ar)闺3立统试验(aD bl顺忱牛二标准所推荐的方法既适合实验室也远合r:.J应用.其日的统一步骤.当对切削刀具、T件材料、切自11参数和1切削液作比较时，能提高试验结果的可靠性和可比性。JJ(尽可能达到这个日的、本标准中包掘的推荐的参考材料和条件.应尽实际所能地采用。此外，标准中的推荐值可用来帮助确定推荐的切削数据或确也限制因素和一吨ImT料性11(.如1JJ削J、己阳工农面的特性值和切屑形状等。尤其是为F上述日的即使本来已给出推存数值的jL均参敬仰wJ能必须作为变最使用。丰标准推荐的试验条件适用于对具有正常金相组织的钢和铸铁件作立恍试验。但足名作运当的修

5、t立.卒国际标准也可适用于其他材料或为特殊用途而研制的刀具的立锐试验飞炖也的推拌f(的精度应认为是最低要求。与推荐值的任何偏离都应在试验报告中详细说明注丰标准和规iE验收试验也平作此种使用。t GB!T 1 6460. 1 996 1 范围本标准规定f用IFUl宝钢、7恍刀优削钢fll铸铁件进行月J1非命验H士的航存科!Y. .仨j后Ij1 ; Ji斗Jfll 仨产实际)牛L伪、精i划定(F列三种类却Jittt试贵的现tE:L )锐梢(见附J) ; b )以JH与切削为主的立统jljIlJ恍(见附2)，c )以端队i切削t，士的ttt端锐(见|奸川、了rVt时J1古以|、内种类恩来考虑切削条件

6、， )刀lli安1T l;i 1，11而失效的条件.hl刀具可-，奥件1J其他现象.如切削少j破裂或呼!性变形而失效的条件中二标准只:-5虑以刀具磨损为主的试验的推ft值ri一述寄:种类型条件的i式验正在研究之中Lx.JT每种类哩!的试驹，规定了有关卡列因素的推荐值TI1、刃只、切自IJ液、切IIJ条件、设奸、1).(10 失坡和刀具寿命的评定、试验步骤以反结果的记录、评估和报告f2 引用标准F列标准li斤包含的条文，通过在本标准中引用11U构成为本标准的条文。本怀准ili版时.f时IJ版4二五JJlJ台放所有标准都会被修订.使用本标准的各f.节探i才使用F列标准最新版本的I1J能性(;B 6

7、99削优质!院素结构钢技术条件C;B 1110 阳在中内iE锐刀CBlll; 且l直柄键槽锐刀;g 303:1吕3升降台锐床精度(a而13:i白日削于型直柄刀具夹头GB 943!) 88 灰铸铁件(;1 9川ltaa t句沈t具钢棒技术条件CB/T 12O卜90金属切1jJI 基本术语(:B!T J币j61 1日96单刃ftc削刀具寿命试验JSO!R 1 i日灰铸铁的分类l刊)!R683 :1 热处用钢、合金钢和易切钢第三部分.含硫最受控制经洋火干1111欠的11f732锻钢lSO 2854 数据的统计解释有关均fl和方元的估算和检验方法3 工件3. 1 工件材料1!;iAILL.各试验者可按

8、其荒要任选n中材料。但是为r提高各试验街所得试验结果1日l的，比性.j主议选用l、列材料之一作为参考枕料.U/l按(;B699的心钢或按(;B9.139的IITl，铸铁参考材料哇IJIIllI的呗范列在附录几(标准的附录)中。材料白规范以内的变化会对其可加I二性产哇影响-Iji要求供所规范较严格的I件材料以ibA少此非tLKr肉、!但JJ供fJ协商、11关IfI材料的信息、例如牌号、化学成分、物用性能、显憔封1织、r.i中材料的牙产1艺过ftl飞!mJ!l 轧、锻造、铸注式怜t;il以及各种热处理由j仓部细节都应有试验报iiI中竹i11报竹(见9.:. I fll附_;tt, 1 检测11)j

9、f，rl白斗士何材料的硬度R.t. hL (1勾个民fl-xtj愤战i町的试验IK1. ;则立付推芯的r11战I!I.片7.-1 GBiT 1 6460 1 996 愤巳uu岳阳分lt试验民的、lfrT长边的中心线上.至少1范测，1jrti1111二I,IJ_ . :/1)阳节1111;五。中心点手IljJ!主tifZ|Hl各11(见|划.1) 试验17t占验区iJ世!x问t硬度检jt，.J从较大j丰料1lJJF来的仁i牛或预计硬度变化较显轩的工件.巾，补充使!主iJW茧I侦确知lMIUfil二-J fj: :f.Q.祀的范H斗l坷FLI这血泪。定点的位宵及测定方法部!iIfl试验报(斗中作:

10、HH-!i、liJ Jlt11料的硬度偏差应尽可能的小，参考材料的实际值列于同.bRA.I而类似材料的创)丘仰XJc: q F; r J 11: 11甘士:;f j, r庄村1、tJ长的时间内部能比较试验结果.建议各i式验者购衍足够数哇!由参宅付科以必儿?Cl后，J 2 !25h6 讲ZJ的MJ 问, 自数z= ,1 叫、。咱25t:8 tlJ数ZE2 |骂I、f例:刀(;巳JllO)4.2 月nJ LfnJ参数4.2.11.主议f午刀具的儿何参数不坠试验变量的所有切削试验巾统一使J+jt(:1K ! 刚偏角! 副偏lfJJ斗)52| l 二-i二且喜丁:777iJ!二三:771二二;lJ i

11、I交后fhi I后fflI x 2 捕后面)I m战小侧吃7时屿mm Y付r., 寸O.25/)川r辛!J,. eiJ.为O.25V , ，1士，l, -fJ. 251人也丰少El自o.25/) 0 6. 3 切削述皮，、 . -、切IjlJ速度是让I锐刀公称也径所确定的网周速度(见图二丰11罔们。应在代表试价条件HiLfj负载的条件F洲电斗均速度.表明试验条件已考虑到出F切削作用产牛的速度损失建议通过如i试验来确定所荷的切削边度.也可以从切削数据f-II中查到合适的w削速度.对于参考rjlj材料和参考J具例如W18Cr4V有1W 6Mo5Cr( V 2 (jJ高速钢刀具，该速度为且)m/mi

12、n/1: 1 W6MoSCr-lV2(飞)5和1W2Mo9(、r4VC丁08的高速钢刀只为35m/min左.，叼削速度稍有变动将显著地影响刀只寿命.例如速度改变15L.儿y.f!T f出7jil斗命州中或加倍。1 刀具失效和刀具寿命的IJ据7. 1 TTrI言在车间的实际生产情况札刀具不能再加工出符合要求的尺J和I/(1臼质远的件的IH刻通常次比r布放刀ILtr命的终止点。而刀具从开始直至不能继续切削的|瞬间的段时间nT认为是有效刀具寿命9fR.JL.111于切削条件等的不同，认为刀具已达到有效刀具寿命的终点的原困在各种场合FiiT各汗、机)I司为f提高试验结果的时靠性有l可比性.重要的是要把

13、IJ111ji命定义为刀具达到刀具寿命如l掘的某一切;主值前的总切削时间。1且Ni_j吁lll的试验数据可靠，并能|司各种来源的试验数据作比较，必须对刀真的失放现象(见73)加以识别和分类，再推荐一些判据及其限制值咽并用它们来确定刀具有敖寿命的终点(见7们川根据切阳l刃上发生失效的部位不问，可取不同的限制值。本标准推荐用磨损形式的刀具失效来决定刀具的寿命。因为还有其他形式的n失放可决定刀11有放寿命的终点故在7.2条应义中考虑了裂纹、崩71和l变形n恨J届切削条件的不间，每种)J具失妓的产生或发展.1方式各异C当jjJ棚tl景的刀Jl失效形式不止J个时.，.J每个失放形式都需作记录，只要其中有

14、一个失效现象先达到限制值.up tl定刀n的l命到了J 月1来决定刀只存命的刀具失效判据值同试验所需材料的数量及试验成本有关。如果限制的太高，所获得试验结果的成本会超过这些试验结果的价值;如果限制值太低啕所获得的试验结果可能因为是由该试验条件F失效过程的相始阶段所决定而不口I靠。本条中列举r许多刀具失被现象.其中有一些现象在本标准推荐的试验条件F可能只偶然地产性7.2 .义丰标准中应用下羽l定义。7. 2. 1 刀iL失放:由切削过科tJl起的刀具切削部分的所有变化。刀具失放分为两大类-刀具磨损和崩刃7. 2.1.1 刀Jl-磨损:在切削过程中由F月具材料的逐渐-1M耗、使JJ具切削部分改变(

15、IJ、有的形;几7. 2.1 .2 I览性破裂(崩刃)，flC切削过程中白T裂纹源而1世刀具的句J削部分fiiT电裂纹.侦JJ具付利lj僻坎形式崩炼。7. 2. 2 IJ只失放的最度:用数债来表示IJH某种失放尺度的一个瓷、GB/T 16460 1996 例如1，后丽I磨损带宽度VBH见7.3.1.1)。7.2.3 刀只寿命如l据:规泛的刀具失效垦度的一个预定值或规定现象的出现。例如:后面磨损带宽度VIJlO.:Jmm(见7.4.1)7.2.4 刀具寿命T，., tj lfIJ部分达到规泛的刀具寿命判据所需总的切削时间(见7.S)。7.3 刀具失效现象TZ镜刀和键梢锐刀的磨损如阁自所凉。VB3

16、 原始切削刃1/B1 VB 后面磨损 、-或部位3部位i部位2部位2A A VH2 VHZ A-A 前面旦旦旦一J._.-旦!图8立锐刀和键槽镜刀的磨损7.3.1 后由磨拈，1(v lJ) 在切削过稳中.刀具后面上的材料损耗，造成后面磨损带逐渐发展。7.3.1.1 均匀后由磨损(VB1J通常为A条等宽度的磨损带.并在与整个作用切削刃相毗邻的后面上扩展(罔们80 GB!T 16460 -1996 - _- 边J 9 7. 3. 1.2 不均匀后面磨损(VBZ) 宽度不规则的磨损带.该磨损带和原始后II相交产叶的廓形白:每个fti守棚1t量是变化的(j刽1() ) /l- A. J 罔107,3.

17、1.3 日部后面磨损CVB3)指局部范围内突出的后面磨损形式它在后而的特定部分上发展(见阁8.音j)j;i1二.;) ( 1划111 电也7.3.2 前由磨损CKTl凶11 t.j -;1 1: 川lGB!l、164601996 (ll)J肖IJ过程中.1具材料从刀具前由上的逐渐损耗7. 3. 2. 1 月非法磨损(KTJ) )t发展的ZT扎1.其):iJ儿于tJ仁切削子J1j井。离中fJJ削刃的某一i目IFZi|千IJ巨大深度.:!号ljy) A - .- 凶l少7. 3-2.2 梯形削面磨损(KT2)1)1) I自i磨损的种形式。在垂直F刀具店1)I归的rj臼内测量磨损疤痕a.j.其最大深

18、度发叶缸J仨Lj月1L7的丽的相交处(罔I:J) A斗这平i￥I 13 7. 3. 3 ihi1J(Clll 剧:7J).主部分刃U崩裂的刀子J失效。7. 3. 3. 1 HJ-)J i古1JJ(CHll布l刀削刃上，大小几于轩|等的小块崩洛.1二!IF击地;uaJ Jfi I自i磨损带宽度的致性(附Hl伫32 GB!T 16460 1996 图14、J3.2;，r、均生抽i1J(CH2)A-A 卜在作用切削刃上咽太多与裂纹有关的少数部位上发生的崩刃.并f不同的切削刃的崩刃也斗、到(险11S) q 7.3.3.3 局部崩刃(CH3)图l;，)总是血作用t)J削;JJ某个部位上发生的崩刃(图16

19、)。 也钊16A -.1 A -. 广J GB!T 16460 1996 7.3.4 脱层(FL)刀具碎片以薄层的形式从刀具麦丽l剥落。当使用涂层刀具时，这种现象最常见，fJ肚内使用非涂!2 J) Jl.1I J也能见到rj(阁17)。A A 。T, 凶177.3.5 裂纹(CRlnJ上不17A即引赳刀具材料损耗的破裂现象。7.3. 5.1 t缸状裂纹(CRl) iU现在刀具前面和后而上.其方向几乎与主切削刃垂直的裂纹(图18)因187.3. 5. 2 1I裂纹(CR2)出现在)JH前丙和后面上，其方向几乎勺切肖1)刃平行的裂纹(罔19)。81 GB!T 16460一1996因197.3. 5

20、. 3 .j、规则裂纹(CR3)j.j出现在刀具前面和后陆TI.ltJT向不规则的裂纹(因20)。凶207.3. 6 毁坏性损坏(CFl刀具切削部分快速失效导致完全损坏(图21)。 可图Zl4 A 卜、F风飞k川/G!T 16460 1996 7. 4 作为刀n布命如l据的厅只失敖现象沟iy能够确定刀具寿命和l比较不同参数的影响，必须选定-种形式的切削部分尖妓现象作为川川;刀!1-J.，命的问据可能无某种可度量的刀fl失效的个预定的数值p吁有多种叫j主憬的失敬JI;AHt，)每个失效形式都要作记录，只要其中有一种失效形式达到IltUjlI, MII判定刀具;命到jpf号，L、若确f市某种刀只失

21、放在特定的组试验中.对终止刀具有被寿命的竹flU最大洗!此号lE选-tft二竹工Jt咀定的刀Hli命州据之一。对归l据的形式和数值所作fHJHilln 7. 4- 1 推荐的刀具寿命判掘推荐把IJll寿命的;lIJ拟定义为厅IL某种形式磨损的一个预定数值后l(Jl磨损带的宽度值(Vl)足最常用的jj据。推荐片lryl刀只寿命终11点:均生J磨损:所有刀11l二千均为0.3mn飞。同音j磨损.在iI一刀齿上最大为O.5mmol 1 I)J削时.最()oj部磨损发生在刀具后面上勺何表面相邻近的部位处2 l ufl dul在表i闭走的范网内变化会显著地影响后面磨损带的宽度，因此.lE将t变化减里鼓小

22、e7. 4_ 2 其他月只寿命JIJ据如果推岸的时据都不远用.用F列判据之也口I能获得有意义的数据.iJH才前的i磨拟的某个深度值(KTl可、吁作判据月l; iJljjj(CID也盐可采用的判据当发生崩刃时.可把它作为局部磨损来处理，用V1!3.O_Smm(见阎们的数l:刊为刀J1-Jii桔的终止，420严氓削刃(CHl利l脱层(FL)等形式也都可能偶而地被用作如l据d成忽大启、发生的毁坏性损坏(;1)不应当作刀具寿命终点的主要jIJj目小II怜的统刀(通常小于12mm)有时会在记录磨损以前因切削堵寒或各种形式的解刻增大HrJJh 陶1.斗、)叫住rI这种失效形式作为刀具寿命的判掘。7.5 7

23、J具失效的评定按试验计划确定的时间间隔(见9.2) ，用适当的检具t见自.2布19.3.5)对)J l-ttlij ifJl磨损KTl是用月牙洼的深度来评定的，其深度从刀具的原始前曲l卅怡，r: .fi内r!.中怡liI1(11 1(: Jfl! I尹进行测量。因月1士浊的深度泊其长度会有变化.所以.测量月牙注深度时相，.)原始l)J削7的JIli可以反卫J川1)fiJ: liji取的战面对r刀具前面iLt些参考点的位置.都应作IH己录(见7.2科|731)讪1(111捍托i12是磨损，1J口干，原炜、切J削刃之间的距离(见72fll7322u86 16460 1996 GB!T 7. 5 3

24、 崩刃的rVL(引)1是古r，i1(1和前IfIiJ、HJ戎唱1111以始lJJ自1)r)削址:的列的人小噜并庆-mf时tJJ削:lJJJL i前刀ftufiyf 7.54 裂纹的评定(R)月l裂纹到评过裂纹(用8ili放大镜观察)jtil接向连续裂纹IlJ的最热1巨沟.，、I裂纹的部忻州1!iiJH 设备B 村饥l床L凶HJ进fJi试A!验阶阶|的协锐床向;印v咀JJ 扎L有足够的i功为千卒F和和i物王理型性能.怡定的怕t纳占构.并f在斗主;i试式俭中斗小、?发立一斗/叶忡忡，t片斗1H扩的P甘Jj抵11klt斗dJ旦攻且l立生开形主4乎;饲使也f用目会4钊j川I起E振功的切削条f件牛，1杠

25、但I口UL.:_IX也;讪f山J川l除徐际;zJ功j.而不必改变其他UJ削参数无论j止使用证式汪是式锐床.都1市们IH记录rll:叫己的精度1w符合(;B3933的规定I负载情况F的进给速度应保fS小变用丁iU奇的fy程不应超过工作台恨恨行手宁的753408. 2 其他没备J王二列出了为迸行本标准规定的试验所需要并推荐采用的检验器具c去5立信t刀试验用的检测器具8. 1 j悔芹的H 游标卡尺硬度试验叫至少州有的器具+t 凡脱度皮一刻硬Il 哇之I. vt ,1(. J 随l立O2， (jJT分尺t而粗糙度特街仪1其显愤饶如j度为O.OOlmm的分击破i立检验讨游标卡尺粗槌皮样块最小为民倍的放大

26、饶1t : J) -H 击l自I粗糙!在l;j，p白l!l跳tJJI丘地度听Jt仪刻!宜与辛苦苦跑在I pH测最讨!温度川刻也在22、ffN左l;1l lljljt交浓j主1: t-:r. IL 1j1_ 飞pH(Ijl t站H:!1)t飞胞在1世时速计植忡;+J |跑hm41主I 游归、1:I让川口1!lH-t A在恰茂度i i抽虫也l!J削深度和J:度厂:全!于I j H-)- ，l， !r;- lli J古j贝、8Jrt1 J苦J旦、)捐:!初脱!二l扒l叶，1些?叩平1 ) f阳i佳L们)川川IJN附刚1川阳l叶忖|川丰稀后刺1拌乎的切自阳削1刊Ji破伍39 试验步骤9. 1 11 H

27、 G/T 16460 1996 去5(jt)亏、世1世冉的器具推苟的路口i 1 H显微镜I LH扭微镜!触夹庄径为().2山m川1引11111飞刊1i镜J的专耳用1吏l4 试验的主要H的可能是对L件材料、刀具材料刀具的几何参数或切削液进行比较(或排) .其他门的l可能包拍为建守:用于拟定切削条件推荐值的基础数据;时加特性的创究，如作用于刀具UIfJ . 巳)111_ 1;, 1M付性或切屑形状，目;泣，为了这些目的试验时，本标准给出的某些推荐值可能不衍不110).修仪.Il i革!市试验的特殊T苛求或日的D这样的修改必须作出报告D9. 2 计划拟定试验提纲时.I范考虑使用卜列何种试验型式才能达

28、到试验日的。，.1扭:试峻变量f)o特定组合的单因素试验。这种试验明式的U的在F确li二肉tlt或多批t件材料、刀具之间的区别等(见10.3.1)，U1i在其他切自IJ变量的种特定组合F.以切削速度为变是求zyT曲线(见10.3.)。t型:刀具夺命作为切削速度和进给贵的函数(见0.3.31。)咐:刀具Ai命行为切削速度、进给量主和背吃刀量与侧吃刀量的函数(见0.3.31，E ，)I， IJU工特性.如切削力、已加工表面有l切屑形成等。拟定述试验提纲时电应考虑到试验结果可能的分散性，可以通过以往的经验或从统计子原理来确定1ifi苟安的段少试验次数(见10)，国生仔细地i古川完成整个试验计划所需要

29、的材料总量(见表6、7)切削速度范围和进给母的选择jft j扫刀具失效的Ni期进程确定检测刀具失效量的合理时间!同隔等.IJ通过预试验确定。切f于吃)J句T山fl!IJ生J_J:_-4WH旷也叮恻阳l东ft i lili- 川-2-11 ，nun 20 ii材料IJJ陈情速度.3Clm/mint、二、rnm 25 JjJiYr命*1挝)jll主.Smirnin , ., M 肚?iTHT/mm/的I.08 1 i半仙Ijill !( rlJ k-;/ -大试验9. 3 忖料、刀扎和设备的准备 IHfl进ff试验计划中任何一个单独试验之前.应做于列准备Lf19. 3.1 r J 去而上(自各种夕

30、|、皮都!市切除。每个适当尺、j的试样，应从棒料或条料上UJ取并泊楚地和l、忐以便il1另1J来HnI根棒料或条料及试件原来在棒料或条料中的价置和方向白七月自IJ试验之前.院叫试件进行外观检查和硬度检夜，并作详细的记录t见证1l如i中白!1次以1世巾使用过.那么在前次试验条件F产生的巳JJUT表1m必须作外皮处理阶伍弱的试验H时l之liijJj t巴新月1号其f)J阶、9. 3. 2 刀具的JL何参数和J削刃刀lLt月削刃的JL何参数归作检查和记录(见.1.1.3)，各切削刃应作标记和l价查井用王少兴侣的hr.k镜报推荐的tJ削刃条件作比较咱还成险查影响切削性能的缺陷.如烧伤、崩刃和裂纹等气各

31、tJJ削)JJA、得有毛刺和卷刃。如有叮能，各缺陷应予消除，否则.小得用有缺陷的刀具作试验9. 3. 3 刀具和l夹头L检任夹头的损坏情况，将机床兰卡轴币1夹头清理干净后丁在JI安装夹头。、_1刀JZfi走到央头上盯.m1月;干削LU11刻度值为O.OOlmm的千分表测量刀具的轴I句和转向因跳动，X.J每一刀刃的跳均值部件l己;住fjf的网跳动量的极限值已详列于4.5条中9. 3. 4 机床因为机床上提供的主轴转速和l进给速度可能是公称值，故应在代表试验条件的负载.洲址和I己A实际的主制转述和l进给速度。在试验以前，以70%的最大主轴速度或试验所需要的转地空载垣1-530min 1.:), I

32、二吨以使机床预热，同时每过:)mlTI，挂上机床进给运i;)J一次.I.!仁作台在试验|攻中全少i王;jj!怡阿海长度中口等的段行程.然后快速反问。在检查央紧机构，以确保工件有尽可能好的稳定性u9. 3. 5 评定刀只失效的装备M革命洲最刀具失效的装备成保证其可供性和质量(见R.2L这种情况应记录h边吃i的数据表:(见附录m，9. 3. 6人民对参加试验的机床操竹者和其他有关人员迸行试验目的和I式验)骤JiI坷的边当filH|9. 4 试验技本J关试验的完整信息庇i己录在适当的数据表上(见附录扣。在实际试验开始之前.应作检查并确保所选择的切削条件Jli合r刀具、JJ夹、机床及央紧机构等月川J确

33、保估计的刀具寿命将能达到。刀具戎t铀的悬伸最力求最小G连续的切削行相应始终在同-进给方向上进行c一个行程终了.刀具m巡回到足怡J11退)JIH . 1，;! 民1Glvr 1 6460 . 1 996 比IJJijlj)H、j111战削，1由恍试4击J七j(罔1)不允iJ在J一条陆1:将刀具制H句;，tf7J杜I作l刀削.亦斗、it斗将情恍豁Ij 内槽之rlfJ的时!学必须为背I也)J哇fl/，J1!1.;1!J.小于3mmJ祀的长度f认为1j I件的长度相问.日认为这样的计算不够确切.叮把机W!j刀lLl J l liif、i(11LI 气IJ的j韭给距离作为l刀削长度次新的试价Ji始之前.

34、必须JIJf巳衍)J将士件沽|涂净兑付，).1 ) 9 5 JJ只失效的测怡和记录r,:; ;1);险计划所确定的时间1J阀!(.j所有的月)J进fj 阶资，应J巴刀具的失牧协!Ij-!j专且连，可忏忡本、技!ltf什l1; I部记;JJ敬jj，l;在u见附录B) 1丘仲l剧目h;(i刀具，装白.tJL床J二的情况l、进行(见7.1和.2).洋X.j失放最严I!t的JJ.i)tJ，川!;如!c f贝圳:i 1，以Jr;能再装到仁和l上5i调到L且有fI: I写L. IJ么将刀ll从机r.:主制jJ际归l卡丰iIAiJllllltji、klit叮r1的J具的失放油I!H最自应按第10章进村处理叮

35、10 数据评估10 1 一般考虑多的恍J、7统时(i失效试验结果应按F列捎导方针来进行评估试验的I的ti0章或日条确定。以验结果成从Ir:确拟定的试验计Ij中获得(见9.2) 试验技术中的诸原则M于采用(见9.仆。10.2 试验值或观察值的处理参tJ次试验的同把刀具上各个刀刃不是豆相独立的。因此通过h!tl甲:或其他观察所叫到II:j各个7J刃的刀具尖缺的试验值，应一起作为-把刀具在规定的次试验巾的试验结果F以考店、在试验过程中虽然预期要测量或研究的是某种指定的失效形式(见7.37.5).IHJ.t 11本问料到的失坎圳象过早地或忽然地出现.i放所引J仔细的观察和l记录。如果这个没料想到的失效

36、有11r f也极n(l!ij 试验结果那么，在t挥最终结果时必须将此次试验剔除。没料到和非常严函的失效常使这次试验报废.(.刊讲究其，I)ii:凶G、这种失败悄况反14时，fItHJ.巾考虑改快J生条件d10. 3 试验次数不管是什么试验问的和承担何种民验任务(见!J.1和9.2) .能够E是要求获得的试验纣取自H白皮djL试验次数的函数。111试验结果的精J主要求，必须同材料、刀具、时问和经费等的消耗的限制j赴jJ仪帷i见7.:1 ) 飞耐究t刀屑形成初衷I特征等1m丁A特性参数日、J(.!.9.2E明试验)，叫每种试验条件J图片fllJf1 次饵愤有限的成验就足够了口在1、I刀具材料、i刀

37、IfIJ液等阿索作比较目;吸R-ji见l.!l.jf纤验的试验者，)以j目很少次放试阶241叭;9L1草丛U.精确地确定试验结果差别的显著件. T以确ii二刀具寿命为H的的民验电刀真的失效情况可直接j!lJI甘(见7.4. 1丰17.;，)式iiTI过观察农1(1 i枉l槌!盐、竹的!乱、h.且其他)J日亡的结果来间接测HJ， 这1I、1.:议，.J1号种切自IJ条件们多次试验.这样按实闸的1411并根据经验丰lfiW主阳、mfhl1lhiU主的l!J击将IE1 Q. 3. 1 八却l试验,n A l试验(见日.2)至少需要三次远复试验。R!io.如果各批材料、各组TJ扎之1i I J的机日1

38、较小月;附，:KC仕的阵Uj)中列出的统计厅法就会指明:苟安眨多的i5市17二敬4能如l另IJ试牧约毕J-Jf照片 () G/T 16460 1996 103.2 IlJ 试验以刀iL fr命(见7)作为切削速度的一个函数绘|号I(-，-1曲线)时，上坐少j尚要J村Ir.:( J二种吁jll1l;MJjt (fv J 1-t主l引Jlt(快I22) . 、 、飞I J 74 h胆咱脚吨气T , E r V4 J )1，存命刊i居14棋4立jJJP古时1i飞-DJjJIJ 时叫附25多次试扮中刀具失烛的算术中均值X.切自Ij11. /IJ 11甘)R!叮111上述曲线IJ代表j具失放限制值并定为

39、刀具寿命判掘的条!)cj纹的交点或交义段口1向全IjJj I飞的;每命(见7.4)。作重复试验时.可对刀民寿命进千1统计处理.赁H1算术yi匀虹、际准jF、i.:反最川、伯利111:信l式问D0 卢刀H奇巾叫据GA割4吨同丁一-一，放liji11jllJ rul i刽26多次jjJ.:验中以953气的宣信度求得的7J具失妓最大有|最小值对切削时间的记录号J2 1、阳25和凶26京il各种不同的曲线ijlj具寿命如l据水平线1日欠的情况飞44fll L fT命，j鸟飞r)J削参数绘制成因政报告刀具寿命的数值时，重!蜜的是明确刀H寿命根据何种条件I :)Lh恨挝次试验的结果.还是多次试验结果的算术

40、平均值或足用经统计Mt.确定的最大.jffk小值n用上述立法获得的刀具寿命值可对任一独江因素绘制民l形.如X，j切削速度见9巧的1 、t盟和lJ)哥们唱便获得条如罔22所层的uT曲线。通常用对数借机、绘tHj:17曲线。4般情况卜111飞!数!it/J 在凉的tJ71曲线是一条直线，这条直线与图上各点应这样拟合:使自线与各实际点之/;J 咬lhl距离的平方和为最小、;有经验者能用直观的办法穿过各点作出条足够精确的民线il关这Jir，的统iI i飞算捎守性材料见(;B/T16461和列在本的i准第2:革中的其他参考书l;准内当归削特性改变，例如提高切削速度时，失锐的性质会改变号故必须留心说察所以

41、任何-t1业;11j中切削数据的数的刀具寿命图，将只依据一个规定的刀具失放形式和一个刀具寿命判扮;来作俨Wi. ,) lj5 ,3 、且51 U. 4 8. 0 1 1二门口1 1. 0 6 (J_ 1 I口j址IKZtlfM t S.2二1 ().抖。何、地iE:5)9115 。日1G 9以Student s t值19号置信区间土l./0n-) fmf z十阳旷、仄JT二-r nJtn二二万t ,:. S/ ，!川一1GB/T 1 6460 -1 996 2.571 才1.076 9. .1 26 7. 174 L 31 2. J 71 土0.93911. (, 05 9. 7ZR 结论刊。但大于相当于(nA十B-2)和99%的置信水平的tff:在非常显33芹异军用说明=1)国际标准为4.768.汁算有误。飞lClGB/T 16460 1996 附录D(提示的附录)参考文献ISO 3优先数优先数系列ISO 643 钢的奥氏体品粒度的显微测定法ISO 3338/2锐刀用直柄第二部分削平型直柄的尺寸特性参数ISO 3534统计学词汇和符号ISO 6，06金属材料布民硬度试验ISO 6507/1 金属材料一一维氏硬度试验第一部分，HV5HVI00lS 6508金属材料洛氏硬度试验(标尺A-B-C-D-E-F-G-H-K)ISO 8688 .1锐刀寿命试验-第部分:面镜刀