GB T 16277-2008 沥青混凝土摊铺机.pdf

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1、ICS 91220P 97 蘑园中华人民共和国国家标准GBT 1 6277-2008代替GBT 16277 1 996沥青混凝土摊铺机2008-02-03发布Asphalt paver2008070 1实施丰瞀鹛紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19目 次前言-1范围2规范性引用文件-3术语和定义4分类5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录) 摊铺机试验记录报告附录B(资料性附录) 平整度(3 EEl直尺)测量方法附录c(资料性附录) 沥青混凝土路面密度试验GBT 1 6277-2008，0：0，加匏弘即刖 旨GBT 1 6277-2008本标准代替G

2、BT 16277 1996(沥青混凝土摊铺机。本标准与GBT 16277 1996相比主要变化如下：增加了GBT 792012沥青混凝土摊铺机术语内容(见第3章)；增加了一套产品型号编制方法(见432)；增补了对装配、焊缝和铸件的要求(见51)；增加了自动调平系统的要求(见524)；增加了电子管理系统的要求(见535)；完善和加强了安全和环保的要求(见57)；修订了部分试验方法(见第6章)；一删除了部分没有必要的试验项目(见第6章)。本标准附录A、附录B、附录c均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出；本标准由北京建筑机械化研究院归口；本标准起草单位：陕西建设机械股份有限公司、徐州工程机

3、械科技股份有限公司、镇江华晨华通路而机械有限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司、天津鼎盛工程机械有限公司。本标准主要起草人：盂昭彬、余林、陶永生、钮红、肖耕宇、王蕾、吴继霞、陈胜奇、黄立新、李祥兰、黄育进。本标准代替标准的历次版本发布情况为：GBT 16277 1996范围沥青混凝土摊铺机GBT 1 6277-2008本标准规定了沥青混凝土摊铺机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于自行式沥青混凝土摊铺机(以下简称摊铺机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(-5包括勘误的内容)或

4、修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 37662001，eqv ISO 4413：1998)GBT 47985 1987电工电子产品应用环境条件地面车辆使用(neq IEC 721-35：1985)GB 52261 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(GBT 52261 2002，IEC 60204 1：2000，IDT)GB 59591电热装置的安全第1部分：通用要求(GB 69591 2005，IEC 60519 1：2003，ID

5、T)GB 7258机动车运行安全技术条件GBT 7920GBT 7932GBT 81 90(GBT 8190412沥青混凝土摊铺机术语气动系统通用技术条件(GBT 7932 2003，ISO 4414：1998，IDT)4 往复式内燃机 排放测量 第4部分：不同用途发动机的试验循环1999，idt IS0 81 784：1996)GBT 8592 2001土方机械轮胎式机械转向尺寸的测定(eqv ISO 7457：1997)GBT 85931 1998土方机械司机操纵和其他显示符号第1部分：通用符号(eqv ISO 6405 l1991)GB 99691工业产品使用说明书总则GBT 10913

6、-2005土方机械行驶速度测定(IS0 6014：1986，MOD)GBT 13306 标牌GB 167101工程机械噪声限值GBT 17299土方机械最小入口尺寸(GBT 17299-1998，idt ISO 2860：1992)GBT 17300土方机械通道装置(GBT 17300 1998，idt ISO 2867：1 994)GBT 19929土方机械履带式机器 制动系统的性能要求和试验方法(GBT 19929 2005IS0 10265：1998，MOD)GB 50092沥青路面施工及验收规范JBT 3683土方机械操纵的舒适区域与可及范围(JBT 3683 2001，eqv ISO

7、 6682：1986)JBT 3690 1999土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法(idt ISO 6016：1982)JBT 38731999工程机械重心位置测量方法(idt ISO 5005：1977)JBT 7690工程机械尺寸和性能的单位与测量精度(JBT 7690-1995，eqv ISO 9248：1992)JB 6028工程机械安全标志和危险图示通则(JB 6028 1998，eqv ISO 9244：1995)JB 8891 中小功率柴油机排气污染物排放限值JGT 48轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法(JGT 48 1999，eqv ISO 3450：198

8、5)JGT 69 1999液压油箱液样抽取法1GBT 16277-2008JGT 70 1999油液中固体颗粒污物的显微镜计数法JGT 50111 建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JGT 50115建筑机械与设备球墨铸铁件通用技术条件JGT 501111建筑机械与设备装配通用技术条件JGT 501112建筑机械与设备涂漆通用技术条件JGT 5035 1993建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JGT 5066 1996油液中固体颗粒污染物的重量分析法(eqv IsO 4405：1991)JGT 50792建筑机械与设备噪声测量方法JGT 50821建筑机械与设备焊接件通用技术条件3术语和定义

9、GBT 792012确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31沥青混合料asphalt mixture一定规格的骨料、粉料和可能的添加剂，被沥青全部地均匀裹敷，制成匀质性良好的路面铺筑产品(混合料)。32产品规定值product specified value摊铺机规定的技术指标值。33受料系统collecting system摊铺机接收沥青混合料的工作系统。34输送一布料系统conveying-spreading system摊铺机对沥青混合料的纵向传送和横向摊铺的工作系统，由输送装置和分料装置组成。4分类41型式摊铺机按行走型式划分：a)履带式摊铺机；b)轮胎式摊铺机。42基本参数摊铺机的

10、产品基本参数见表1。表1基本参数项 目 基 本 参 数最大摊铺宽度2 0004 000 4 5006 000 6 5008 000 8 50014 000料斗容量 48 610 812 1016基本摊铺宽度1 000、2 000 2 000、2 500 2 500、3 000 2 500、3 0002表1(续)GBT 16277-2008项 目 基 本 参 数最大摊铺厚度150、200、250、300最大摊铺速度 轮胎式 40(mmin) 履带式 20最大生产率(理论)350、500、700、800、900(th)拱度调节范围 正向 5、4、3、2 负向 一3、一2、1横坡度调节范围 双向5、

11、4、3、士2行驶速度 轮胎式 20(kmh) 履带式 5功率30 60 75 90kW整机质量612 818 1225 16-40注：整机质量为摊铺机行驶状态时的质量(应含随车工具、燃油箱注满油，液压油箱的油应在规定的作业液位，司机两名，每人体重按75 kg计算)。43型号431 摊铺机的产品型号可由组代号、型代号、主参数代号和更新、变型代号组成。型号说明如下：甲甲个甲 L更新、变型代号：用大写汉语拼音字母表示l 二黧盟嚣黼觳10mm L一轮胎式L一组代号：沥青混凝土摊铺机432摊铺机的产品型号也可由企业信息和产品编码组成。其总字符不应多于9位。型号说明如下：产品编码：数字、字母、符号均可。企

12、业信息：汉字、字母、符号均可，可用企业简称、品牌、商标等。433摊铺机的产品型号采用企业信息和产品编码组合时，应有相应的产品编码企业标准，并说明其与上级相应标准的技术参数对应关系。3GBT 16277-20085技术要求51基本要求511摊铺机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。512用于摊铺机的材料及配套件(外购件)均应有必要的合格证明。513摊铺机应具有受料系统、输送装置、分料装置、熨平及加热装置、行走系统和操纵控制系统等。结构布局应便于保养、维修，经常检修、润滑、调整及紧固的部位，应具有足够的作业空间，其最小入口尺寸应符合GBT 17299的规定。514摊铺机的正常工作条件应符合以下

13、规定：a)摊铺机的作业环境温度一般应在4C35的范围内；海拔高度在500 m以下；b) 摊铺机作业的沥青路面基层、沥青混合料等应符合GB 50092的规定。515摊铺机应能在与产品规定的配套设备对接受料状态下，以各种作业组合状态铺筑沥青混合料路面面层。516摊铺机应设置起吊、运输固定专用装置、工具箱，并备有专用工具和常用备件及附件。517转运状态的外形边界尺寸应符合有关交通、运输等方面的规定。518摊铺机的焊接件、铸件质量应分别符合JGT 50821、JGT 50111和JGT 50115的规定；钣金件、结构件的表面、边缘应光滑平整。519摊铺机的涂装质量和装配应分别符合JGT 501112和

14、JGT 501111的规定。5110摊铺机的可靠性要求：摊铺机整机作业可靠性试验时间为300 h；首次故障前工作时间不少于100 h；平均无故障工作时间不少于100 h；可靠度不小于85。52作业系统要求521受料系统5211受料系统与摊铺机产品规定的配套设备应具有合理的对接装置。5212受料系统的受料能力应与摊铺机的最大生产率匹配。5213料斗高度应适合配套设备卸料，即前料斗底板高度不大于600 mm。522输送一布料系统5221输送布料系统的作业能力应与摊铺机的最大生产率匹配。应能独立进行纵向和横向传送、分配和摊布沥青混合料。5222刮板输送装置、螺旋分料装置的工作速度应能进行无级或有级调

15、节，工作参数应达到产品规定值，允许误差为土5。5223螺旋分料装置的作业宽度应能在基本摊铺宽度的基础上，随摊铺宽度的变宽在最大摊铺宽度内加宽。523熨平及加热装置5231 熨平装置的作业宽度应能在基本摊铺宽度的基础上，可在最大摊铺宽度内进行无级展宽或有级加宽，并可实现单侧独立调节。5232熨平装置的摊铺厚度调整机构应采用有级或无级调节。5233熨平装置的拱度调节装置应采用无级调节。5234振动器的工作参数(频率、振幅)应达到产品规定值，允许误差为5。5235振捣压实装置的工作参数应达到产品规定值，冲击次数允许误差为4-5，冲击行程允许误差为-4-2。5236熨平加热装置可采用电加热或气加热，熨

16、平板底板工作温度应大于100C。环境温度为5-20C时，预热时间不大于30 min；环境温度大于20时，预热时间不大于20 rain。524自动调平系统5241 自动调平系统应采用机械接触式或非接触式传感器，电液控制系统的响应特性应满足摊铺路GBT 16277-2008面平整度的要求。5242两侧自动调平油缸应有明显的活塞杆工作位置指示装置。5243 自动调平控制器的工作环境温度应为一1070。53机械传动、电气、液压、气动、电子管理系统要求531机械传动系统5311传动装置的润滑油油温不大于80。5312传动装置的润滑油的固体颗粒污染清洁度等级应不大于JGT 5035 1993中规定的181

17、5。5313除高温区的轴承以外，其他滚动轴承温度应不大于95。C、滑动轴承温度应不大于80。C。532电气系统5321 摊铺机电气系统应符合GB 5226i的有关规定。5322电气系统元件应符合GBT 47985 1987中规定的5K45C25S35F35M3环境条件。5323 电加热式熨平板加热装置的电气系统应符合GB 5959I的规定。533液压系统5331 液压系统应符合GBT 3766的有关规定。5332液压系统油温不大于85。5333开式液压系统液压油的固体颗粒污染清洁度等级不应大于JGT 50351993中规定的1815，闭式系统不应大于1714。5334液压系统应具有良好的密封性

18、能，不应有渗漏和空气吸入。534气动系统5341 气动系统应符合GBT 7932的有关规定。5342摊铺机制动系统的气压制动系统及气压稳定性能应符合GB 7258的规定。535电子管理系统5351 电子管理系统应能在摊铺过程中实时监测、显示各工作装置的主要工作参数。5352电子管理系统应能实时地对故障进行监控、报警，同时显示出故障部位、可能原因及解决方法，并可根据故障的严重程度进行停机保护。5353电子管理系统应能设定、储存工作过程的相关数据，并输出统计数据。5354电子管理系统应具有无线数据传输和遥控的选装功能。5355电子管理系统可根据需要提供摊铺机的使用、维护、保养说明及帮助。54操作、

19、控制、指示要求541行驶操作位置可以左、右活动，也可以固定，但应布置在摊铺机前进方向的左侧；当机身宽度小于15 m时，允许将操作位置布置在中间。542操作位置应具有良好的工作视野和合理的操作区域，并符合JBT 3683的规定。543操作件应布置在易于控制的部位。544操作图形标志应符合GBT 85931的规定，作业操作件的图形标志应直观易辨。545摊铺机操作件的操纵力应符合表2的规定。表2 操作件的操纵力 单位为牛顿操纵力操作对象经常 非经常按钮 10 20手轮 50 150手柄 60 200踏板 100 250注：经常操纵力指操作人员操纵摊铺机行驶和摊铺作业时的操纵力；其他情况时的操纵力为非

20、经常操纵力。GBT 16277-2008546摊铺机应设置易于观察的速度、压力、温度、液位、电源等指示装置和内部提示光声信号。547各独立调节机构应设置直观的调整指示装置。548摊铺机转运行驶的外部光声信号和照明应符合GB 7258的规定。55行驶性能要求551摊铺机的最高行驶速度和各档的行驶速度应达到产品规定值，误差不得大于3。552摊铺机的最小转弯直径及最小离地间隙应符合表3的规定。表3最小转弯直径及最小离地间隙项 目 轮 胎 式 履 带 式最小转弯直径 204轨距最小离地间隙80553轮胎式摊铺机空载时，以最高行驶速度为制动初速度，制动距离不应大于公式(1)的计算值。，2S：一軎i+02

21、(口+5) (1)10U式中：S：许用制动距离，单位为米(m)；一制动初速度，单位为千米每小时(kinh)。554摊铺机应能双向(前进、后退)通过坡度不小于12的坡道，并能可靠地在坡道上实现停车和起动；双向坡道驻车时，摊铺机的位移量为零。555履带式摊铺机直线行驶的跑偏量应不大于直线测量距离的1。556轮胎式摊铺机的方向盘自中位向左、右两侧自由转动的行程(转角)应不大于15。56作业性能要求561 摊铺机主要作业参数的允许误差应符合表4的规定。表4主要作业参数的允许误差主要作业参数 技术要求 允许误差基本摊铺宽度土o2最大摊铺宽度最大摊铺厚度土1最大摊铺速度(无级调速)达到产品规定值(mrai

22、n)2各档摊铺速度(有级调速)(mrain)拱度调节范围 正向r百丁+10横坡度调节范围 5注：表中的允许误差是针对技术要求规定值而言的。GBT 16277-2008562摊铺机应能分别以最大摊铺宽度或最大摊铺厚度或最大摊铺速度为主的作业组合状态下有效地完成摊铺作业。563摊铺成型准确度应符合表5的规定。表5摊铺成型准确度要求项 目 允许误差成型宽度一50成型厚度士5成型拱度、横坡度士o3564摊铺成型质量应符合表6的规定。表6摊铺成型质量指标项 目 指 标 说 明平整度3 3m直尺测量值：60 简易型 无振动、无振捣熨平装置摊铺密实度 75 普通型有振动、无振捣熨平装置 85 标准型 有振动

23、、振捣单一组合熨平装置90 强力型有振动、振捣多重组合熨平装置密实不匀率5565铺层外观不允许有拉痕、裂缝和面层组织不匀等缺陷。57安全、环保要求571摊铺机应设置防晒、防淋的驾驶篷或驾驶室。572驾驶员座椅应能实现前后、高低的调整，并具有良好的减振性能和舒适性。573作业人员上下通道和作业位置应设置扶手和护栏等，踏板应防滑，并应符合GBT 17300的规定。574摊铺机布料仓上应设置防护栅，熨平板振捣、振动机构等均应设置防护盖板。575摊铺机应设置有效的作业照明装置。576摊铺机的机外辐射噪声限值应符合GB 167101的规定。577摊铺机司机耳边噪声A声级大于90 dB(A)时，应对操作人

24、员进行相应的防噪声保护。578对作业人员可能构成危险的电、热、燃、爆、机械等因素应采取有效可靠的防护措施。579摊铺机排放的废气应予以引导，不应影响作业人员的视线。污染物排放限值应符合JB 8891的规定。5710摊铺机应在涉及人身及设备安全的地方设置醒目的安全提示标志。标志应符合Jg 6028的规定。6试验方法61试验前准备611技术资料6111应提供产品使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准。7GBT 16277-20086112应提供主要配套件技术文件。6113样机出厂验收技术条件、验收合格证(产品合格证)。612样机6121样机应由负责试验单位根据出厂验收技术条件或有关文件填写样机

25、主要性能参数表，参见表A1。6122样机试验前应按产品使用说明书的规定进行磨合试验，试验过程记入表A2613试验场地6131定置试验场地应为平整、坚实的干硬性地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各方向坡度应不大于05，平面度应不大于3 mmm2。6132行驶性能试验场地应为平整、坚实的干硬性路面，试验路而的直线部分不少于100 m，宽度不小于摊铺机行驶状态的2倍。跑道两端应具有摊铺机的转向区域。跑道纵向坡度不大于1，横向坡度不大于15。最小转弯直径试验场地的面积应能允许摊铺机做全圆周运动。爬坡和坡道驻车制动试验场地坡度不小于12。6133作业能力试验场地能铺筑稳定层材料的施工工地。6134摊铺

26、作业试验场地试验场地应选择符合GB 50092的规定且满足下列要求的施工工地：a)所需摊铺的路面型式应是面层为二层式(上、下层)或三层式(上、中、下层)结构的沥青混凝土或沥青碎石路面；b)试验在面层的中、下层进行；c)试验层铺筑的沥青混合料应为中粒式，铺层厚度不小于50 mn1；d)路面铺筑层的全幅度应大于或等于所试验摊铺机的最大摊铺宽度；e)试验路段的直线长度不小于50 ril，纵坡不大于5；f)基层的密实度不小于95，平整度不大于10 ram(3 m直尺测量值)。6135可靠性试验场地可靠性试验可在能够进行连续作业的专用试验台或专用试验场地上进行，也可在符合GB 50092规定的沥青路面施

27、工的工地上进行。614试验要求6141 进行试验的摊铺机应处于正常技术状态，不允许带故障试验。6142试验时，操作必须严格按产品使用说明书的规定进行。6143试验过程中，摊铺机发生故障应立即停止试验。615试验仪器与测量准确度6151试验仪器试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内方可使用。6152测量准确度各种直接测量参数，若无特殊说明，均取3次测量的平均值。测量准确度应符合JBT 7690的规定。62尺寸、质量参数的测量621尺寸参数的测量6211试验条件a)摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动。轮胎式摊铺机转向轮的转向角应调整8GBT 1 6277-

28、2008至零位；b)摊铺机各部分应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物。6212测量项目a)测量摊铺机外形尺寸(长、宽、高)；b)测量履带式摊铺机的履带宽度、履带接地长度和履带中心距；c)测量轮胎式摊铺机的轮距、轴距；d) 测量摊铺机的最小离地问隙(行驶状态下)。e)测量结果记人表A3。622质量参数的测量6221试验条件a) 摊铺机处于工作质量状态(各工作油液加注到规定的液位)；b) 摊铺机的各部分应清洁、无污物。6222测量方法整机质量、前桥及后桥(左侧履带及右侧履带)的载荷按JBT 3690的规定进行测量，重心位置按JBT 3873的规定进行测量。测量结果记人表A1。63作业参数的测量63

29、1试验条件a) 摊铺机停置于试验场地；b)熨平装置按最大作业宽度装备，并以浮动状态放置于平放的橡胶轮胎之上；c)启动发动机，调至额定转速。632测量方法6321 刮板输送装置运行速度的测量a)采用定距离测量运行时间的方法，测量时间不得少于3 min。b) 对连续调速的最大速度和各档运行速度分别进行测量。c)运行速度按公式(2)计算：玑一o06拿s式中：仉刮板输送装置平均速度，单位为米每分(mrain)。测量时间，单位为秒(s)；L。规定距离，单位为毫米(mm)。d)测量及计算结果记人表A4。6322螺旋分料装置转速的测量用接触式或非接触式转速计直接测量螺旋分料装置轴在连续调速的最大转速和各工作

30、档位的转速，测量结果记人表A5。6323振动器工作参数的测量a)沿熨平装置底板宽度中心线上，长度方向直线间隔布置6个测点，各测点间距不小于底板全长的16。b) 同时测量每个测点在各不同的工作档位的振动频率和振幅(或测量振动频率和加速度，并计算振幅值)，测量结果记人表A6。6324振捣压实装置工作参数的测量采用直接法或间接法测量振捣压实装置在各工作挡位的振捣梁工作参数，测量及计算结果记9GBT 16277-2008入表A7。63241振捣梁的冲击次数采用直接法测量时，测量振捣梁偏心轴的转速即为振捣粱的冲击次数。采用间接法测量时，取1015个连续完整的冲击周期记录波形，采集各周期值，按公式(3)计

31、算出冲击周期的算术平均值：n一丢骞L；然后按公式(4)计算振捣梁的冲击次数：Z一60三Td式中：z振捣粱的冲击次数；L 冲击周期的算术平均值，单位为秒(s)；L； 采集的各周期值，单位为秒(s)；n数据采样点数，n=1015。63242振捣梁的冲击行程采用直接法测量时，振捣梁对应于偏心轴上下两个止点的位置差即为振捣梁的冲击行程。采用间接法测量时，连续采集1015个振捣梁的冲击幅度值，按公式(5)计算冲击行程：Aa一吉蚤m式中：A。振捣梁的冲击行程，单位为毫米(ram)；n。：采集的幅度值，单位为毫米(ram)；T 数据采样点数，”=1015。6325慰平加热装置工作参数的测量64646464a

32、)沿熨平装置底板的长度方向等间隔布置5个测点，各测点间距不小于底板全长的15；b)按5236规定的预热时间加热；c)预热完成后，同时测量各测点的温度值，测量结果记人表A8。机械传动润滑油试验1 闭式机械传动润滑油温度试验11试验条件a)结合摊铺作业性能试验进行；b)环境温度变化不大于5，风速不大于3 ms。12试验方法a)摊铺机进入作业前对各闭式机械传动装置(主离合器、变速器、驱动桥等)的润滑油油温进行首次测量；b)摊铺机连续摊铺作业1 h后进行第二次测量，以后每隔10 min测量1次c) 当连续3次测量的温度波动值不大于3时，停止试验。注：不便测量时，允许停机测量，每次停机时间不得超过5 r

33、ain。d)试验结果记人表A9。642 闭式机械传动润滑油清洁度试验闭式机械传动润滑油清洁度试验按JGT 5066的规定进行。】0GBT 1 6277-200865液压系统试验651液压油温度试验6511试验条件a) 结合摊铺作业性能试验进行；b)环境温度变化不大于5，风速不大于3 ms；c)摊铺机在满负荷工况进行连续摊铺作业。6512试验方法a)将温度计的温度感应部分放入液压油箱内；b) 每作业间隔20 min检测并记录一次温度；c) 当连续三次测量的温度波动值不大于3时，停止试验；d)试验结果记人表A10。652液压油固体颗粒污染试验6521试验条件启动发动机，液压系统空载运行。6522试

34、验方法a)保持液压泵在额定转速下运转，所有液压执行元件空载运行20 min，具有双向运动功能的执行元件应交替进行正反向运行(液压缸做全行程的往复运动)；b) 执行元件停止运动，保持液压泵在额定转速下运转；c) 在液压油箱内取油液样，取样操作应符合JGT 69的规定；d)对液样进行显微镜计数，统计液压油中的固体颗粒污物数量，操作规程应符合JGT 70的规定；e)试验结果记入表A11。66密封性能试验661试验条件型式试验在摊铺机工作15 h后立即进行密封性能检查；出厂试验在空运转试验后立即进行密封性能检查。662试验方法a) 齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、液压元件、各油管接头及油塞部位静结合

35、面处手摸无湿润，动结合面处目测无油迹或流痕为不渗油；在10 min内无油珠滴下，且渗油面积不超过200 cm2则为渗油，否则为漏油。将检查结果记入表A12；b)水箱、水管接头若5 rain内有水珠滴下，为漏水；若5 min内无水珠滴下，且渗水浸湿面积不超过200 cm2，为渗水；若超过200 cm2，则为漏水。将检查结果记人表A12。67气动系统压力试验气动系统压力试验程序如下：a)启动发动机，气动系统运行；b) 发动机以中等转速运行，测量发动机稳定运转4 min时制动系统气压表的指示气压从零开始所达到的气压值；c)当气压达到590 kPa时，将制动踏板踏到底3 rain时测量气压值；d) 当

36、气压达到590 kPa时，发动机停止运转3 min时测量气压值；e)将试验结果记人表A13。68操纵力试验操纵力试验方法如下：a)在各操作件的操作位置标定测试点；11GBT 16277-2008b) 以正常操作速度操作，测量各操作件在位移全程中所需的最大操纵力；c)将试验结果记人表A14。69行驶性能试验691行驶速度的试验摊铺机的行驶速度的试验方法按GBT 10913的规定进行。692最小转弯直径试验6921 轮胎式摊铺机的最小转弯直径的试验按GBT 8592的规定进行。6922履带式摊铺机的最小转弯直径的试验：69221试验条件如下：a)摊铺机按行驶状态装备；b)试验应在无雨(雪)的天气进

37、行，风速不得大于6 ms。69222试验方法如下：a)摊铺机分别以最低稳定行驶速度前进或后退，并将转向器转至极限位置的左转弯和右转弯。b)用喷迹器(或划线器)在机器及工作装置、附属装置突出的最外点所形成的最小圆的直径对地划线行驶一周。c)测量各种转向状态的履带外沿的行驶轨迹的最大直径作为最小转弯直径；测量机器及工作装置、附属装置突出的外点的水平投影轨迹的最大直径作为机器的通过直径(见图1)。d)将试验结果记人表A15。图1摊铺机最小转弯直径的轨迹693制动性能试验6931 轮胎式摊铺机的行驶制动及驻车制动性能的试验按JGT 48的规定进行。6932履带式摊铺机的行驶制动及停车制动性能的试验按G

38、BT 19929的规定进行。694爬坡能力试验6941试验条件a)摊铺机按行驶状态装备；b)燃油加注到规定的z3以上；c) 履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定】2GBT 1 6277-2008d)摊铺机应充分预热，行驶系统工作应稳定；e) 制动器在沾水或在恶劣条件下使用后，不能进行试验。6942试验方法a)摊铺机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最低行驶速度启动，至坡底时将发动机调至最大供油状态开始爬坡，测定摊铺机通过测试路段的时问和距离(见图2)。b)在中途爬不上时，将原因填人表A16备注栏内；若摊铺机输出功率和附着力有潜力，可提高行驶速度重

39、复试验，直至发动机达到最大输出功率或履带、轮胎滑移为止，按测定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度。坡下助跑距离图2摊铺机爬坡试验的路段c)爬坡功率按公式(6)计算：N。一翌!：生：!坠卫二苎10 3t p式中：N。爬坡所需功率，单位为千瓦(kw)；m，摊铺机质量，单位为千克(kg)；L。 测定距离，单位为米(m)；a。一坡道坡度，单位为度(。)；。 一通过测定距离所需时间，单位为秒(s)；g重力加速度，单位为米每二次方秒(ms2)。d)爬坡速度按公式(7)计算：r砩一36-P式中：爬坡速度，单位为千米每小时(kmh)。e)折算爬坡度按公式(8)计算：。一arcSi。塾sim。Lw口l J(6)(7

40、)式中：“折算爬坡度，单位为度(。)；摊铺机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(7)计算，单位为千米每小时(kmh)提高行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(7)计算，单位为千米每小时(kmh)。f)将试验结果记入表A16。695直线行驶性能试验本试验仅适用于履带式摊铺机。GBT 16277-20086951试验条件试验条件同69221。6952试验方法a)在直线跑道上进行试验，试验距离为履带运行一圈摊铺机行驶距离的23整数倍。b)将摊铺机停在试验路段的起始点，在摊铺机两侧的机架及相邻履带板上标注记号。机架和相邻履带板上的记号要对齐，就是试验的起始基准。c)启动发动机，转向控制器置于零位，使摊

41、铺机按某一作业速度向前直线行驶。到达试验路段终点后停机，分别测量两侧机架上的标记与履带板上的标记之间的距离，左右距离差的绝对值即为L(履带打滑忽略不计)。如图3所示摊铺机行驶的轨迹。图3摊铺机试验过程中的轨迹d)摊铺机行驶试验距离跑偏量e按公式(9)公式(11)计算：eR(1cosa)180AL8一面一R一些d式中：e摊铺机行驶距离跑偏量，单位为毫米(mm)；L试验距离，单位为毫米(mm)；L一左右履带运行距离差，单位为毫米(mm)；B摊铺机履带的中心距，单位为毫米(mm)；R摊铺机运行轨迹(圆弧)的半径，单位为毫米(mm)；a 摊铺机运行距离形成的角度，单位为度(。)。e) 将试验结果记人表

42、A17。696方向盘中位自由行程试验本项试验仅适用于轮胎式摊铺机。6961试验条件试验条件同69221。6962试验方法a)启动发动机，转向系统处于工作状态；b)测定方向盘从中位分别向左、向右自由转动而不使转向轮转动的转角14901(11(一一c)试验结果记人表A18。610作业性能试验6101作业性能参数测量61011试验条件a)摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，轮式摊铺机转向轮的转向角应调整至零位；b)摊铺机各部分应清洁、干净，且无油污、泥土或其他污物。61012测量方法a) 摊铺机的熨平装置分别按基本作业宽度和最大作业宽度装备，直接测量各作业宽度的数值，测量结果记人表A1

43、9；b) 在地面上设置测量用水平基准面，将铺层厚度调节机构分别调整至最小摊铺厚度和最大摊铺厚度位置，测量熨平装置底板距基准面的最小和最大距离，测量结果记入表A19；c) 在地面上设置测量用水平基准而，分别调整成型拱度的调节装置至正、负拱度的最大位置，测量熨平装置底板相对水平基准面的单边坡度值，测量结果记入表A19；d)在地而上设置测量用水平基准而，按正、负方向分别调整成型横坡度调节装置至最大位置，测量熨平装置底板相对水平基准面的横坡度，测量结果记人表A19；c) 按691的规定测量摊铺机各挡的摊铺速度，测量结果记人表A20。6102作业能力试验61021 检查摊铺机分别在最大摊铺宽度、最大摊铺

44、厚度和最大摊铺速度作业状态下，各作业系统的匹配、协调性能和摊铺机的作业能力。61022试验条件如下：a) 摊铺机不装备自动找平系统、熨平加热装置不加热；b)试验物料：道路工程专用的稳定材料。61023试验方法如下：a) 配套设备以摊铺机最大生产率向摊铺机供料；b) 摊铺机分别以最大摊铺宽度、最大摊铺厚度和最大摊铺速度进行摊铺作业；c)检查各工作装置在摊铺过程中的运转情况，有无异常声响；d)检查摊铺机的发动机、机械传动系统、液压系统有无过热现象；e) 检查摊铺机的作业行驶情况，有无打滑等现象；f)检查在各摊铺状态的铺层宽度、厚度及面层有无明显缺料等缺陷。g)将试验结果记入表A2l。6103摊铺作

45、业性能试验61031试验方法a) 摊铺机在试验路段按施工要求进行连续摊铺作业，摊铺长度不小于50 m。计时器计量摊铺作业时间，统计沥青混合料用量。按表A22记录摊铺作业性能试验情况。b)试验层铺筑结束后，按图4所示在试验路段划分铺层宽度、厚度、拱度或横坡度、平整度、密实度的测量采样区，测量中心线。c)在110各测量区内，测量铺层的成型宽度、成型拱度或成型横坡度，按表A23记录测量数据。d) 在AG各平整度测量区(见图4)沿中心线按3 m直尺头尾相距不小于15 m的间距随机选取10处3 rfl直尺的位置，共计70处测量位置。按附录B规定的方法测量3 r13直尺与面层的最大间隙，将平整度测量值记入

46、表A25。1 5GBT 16277-2008 J：“ f 。， i N7 一。l l7L一一卜一一 一窖 一。 7 n 量r l鲜 一L一一一 一毒 一L N董，、 ：N 。 II 。 10。基本摊铺宽度；wt左侧加宽宽度；wn右侧加宽宽度；110铺层宽度、拱度或横坡度测量区；A-G 平整度测量区域；平整度测量线；A-G， 厚度、密度采样区。图4作业试验的路段e)密度测量在摊铺长度25133范围内，取图4所示中15测量区，在A：G；(i取15)各密度测量区随机选取一处密度采样点，共计35个采样点。按附录c规定取样，取样深度不大于50 mm，并测量样本密度值，记人表A26。f) 在铺筑试验层时，从