GB T 16168-1996 海洋结构物大气段用涂料加速试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准海洋结构物大气段用涂料加速试验方法GB/T 16168-1996 Accelerated test methods for atmc阳phericsurface coating systems for oCfshore structur臼1 主题内容与适用范围本标准规定了海洋结构物大气段用涂料加速试验方法的试验方案、试验设备、试样制备、试验条件、试验结果评定及试验报告。本标准适用于选择近海平台及设施等海洋结构物大气段用防护涂料的加速试验方法。2 引用标准GB 1766 漆膜耐候性评级方法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等

2、级和除锈等级GB 9277.2 色漆涂层老化的评价第二部分s起泡等级的评定GB 9277.3 色漆涂层老化的评价第三部分z生锈等级的评定GB 9277.4 色漆涂层老化的评价第四部分z开裂等级的评定GB 9277.5 色漆涂层老化的评价第五部分g剥落等级的评定GB 9286色漆和清漆漆膜的J格试验GB 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20。、60和85镜面光泽的测定GB 10834 船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GB ll186. 3涂膜颜色的测量方法第3部分:色差计算GB Ill90 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光水曝露设备(碳弧型及实施方法GB/T 13288 涂装前钢

3、材表丽粗糙度等级的评定比较样板法3 试验方案3. 1 概述在试验中对所有涂料体系要求采用3.2条所列的试验方案中的-种或几种。每种试验方案至少试验4OOOho并应考虑如下几点za. 根据涂料的使用条件选择适当的试验方案;b. 对所有涂料体系的评定应在相同的曝露试验条件下进行， 不允许从一组试验的数据外推到另一组上，d. 当-种试验方案不能包括所有的试验涂料体系时，应选择)种专门的涂料体系作为比较不同试验方案的参照标准。推荐选择已经使用过的优质涂料体系作参照。3. 2 加速试验方案国家技术监督局1996-01-25批准1996-10-01实施841 GB/T 16168-1996 3. 2. 1

4、 方案A试样在盐雾试验箱内曝露100士10h后，在实验室室温条件下干燥16h.然后在光水曝露设备碳弧型)中曝露，曝露时间与在盐雾箱内曝露的时间相同(士5h)。上述交替试验总共约200h为一个周期。重复上述曝露循环过程，至少试验4000h。每隔1OOOh检查评级一次。3.2.2方案B试祥在充气的盐水中间歇浸泡每小时有2030min为完全浸泡时间).以代替3.2. 1条方案A中的盐雾箱内曝露，其余操作程序与方案A相同。3.2.3方案C试样在盐雾试验箱内连续曝露至少4000h。每隔1OOOh检查评缓一次。3.2.4 方案D试样在充气盐水中间歇浸泡每小时有2030min为完全浸泡时间至少为4Oh。每隔

5、1000h检查评级一次。4 试验设备4. 1 盐雾试验箱盐雾试验箱应符合GB/T1771的规定。4.2 间歇浸泡装置间歇浸泡装置见图l。4. 2. 1 间歇浸泡装置包括两个或多个水槽、水泵(浸入式或其它)、试样支撑架、可调节控制阀、溢流管、充气飞溅挡板、槽盖和虹吸管等。4.2.2 按图1的装置在水槽的进水口下方设置一块充气飞溅挡板，即可对槽内盐水不断充气。4.3光水曝露设备(碳弧型)光水曝露设备碳弧型应符合GB11190规定的四种基本型设备和两种方法(A和B)的要求。也可用荧光紫外线/冷凝型试验设备.842 5 试撑国j备8 7 2 -1 -GB!T 16168-1996 -一-一-一-一-图

6、1间歇浸泡装置1 水槽，2 试样;3充气飞溅挡板，4试样支撑架，5塑料管se 虹吸漏斗，7虹吸管，8一槽盏.9一可调节控制阀;10过流楠，11一溢流管.12高位水线.13低位水线;14潜水泵根据采用的涂料体系和评定目的将试样分为两种类型.5. 1 1型试样1 12 13 14 5. 1. 1 1型试样用于评定试验涂料体系的涂装工艺。其形状和尺寸见图2.试样底材为150mmXlOOmmX3mm的碳钢板，底部有一块部分焊接的槽钢，在带有槽钢的试样面上有锐边、圆边、焊缝、焊接溅渣和缝隙等近海工程结构上典型的不规则表面。5. 1. 2 在试样正面的右上方刻划一Y字，如图2所示，划痕应划透涂层至底材。Y

7、字每边民为13mm。除另有规定外，应使用GB9286推荐的单刃切割器。推荐采用下列方法在涂层上刻划Y字:在一块厚度为35mm硬铝极主刻出一Y字槽作为模板，把模板放在试样的合适位置上进行刻划Y字。843 GB/T 16168-1996 经过最初100h的盐雾或间歇盐水浸泡后应检查Y区暴露的底材表面，若没有锈蚀发生，再次刻划，直至暴露钢底材，继续试验。7 6 5 4 3 2 1 5. 2 II型试样100 50 20 。0-1. 5 1. 5-3 3-4.5 4.5-6 6-7.5 7.5-9 9-10.5 10.5-12 12 等级(GB92 77. 2的表2)50 51 52 53 54 55

8、 849 B2 起泡的数量和评分见表B2。评分10 8 6 4 2 。C1 适用范围GB/T 16168二1996表B2附录C弯曲试验的评定方法补充件等级(GB9277.2的表1)。1 2 3 4 5 弯曲试验的比较仅适用于同一体系内，例如无机硅酸铸底漆对无饥硅酸铸底漆，环氧类对环氧类。C2 方法概述在试样左上角标出弯曲试验区范围(见图3)，把试样夹在台钳上，在对角线处弯曲成900，然后再回复原始状态，用刀片轻轻去掉在25mm对角线范围内所有巳疏松的涂层，用一透明的计算方格计算已取掉涂层的面积。C3评分方法评分方法见表Cl。表Cli平分已取撑涂层的范围.%10 。9 0-10 8 10-20 7 20-30 6 30-40 5 40-50 4 50-60 3 60-70 2 70-80 。80 850 D1 评定方法评定方法见表D10评分8 6 4 2 附加说明gGB/T 16168-1996 附最D倒V型区锈蚀评定方法补充件表D1本标准由中国船舶工业总公司提出.本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口.锈蚀情况轻中等较量严重本标准由中国船航工业总公司洛阳船筋材料研究所、中国海洋石油总公司海洋石油开发工程设计公司负责起草.本标准主要起草人金晓鸿、朱承德、叶美琪、张尔茹.851