GB T 12467-1990 焊接质量保证 一般原则.pdf

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1、中华人民共和国国家标准焊接质量般原保证则Quality assurance of wel也ngGeneral principle 1 主题内容及适用范围本标准规定了钢制焊接产品质最保证的一般原则。本标准适用于有质量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复。2 51用标准GB/T 12468焊接质量保证对企业的要求3 般要求GB/T 12467 90 为了保证产品的焊接质量，生产企业在满足GB/T12468中所列出的企业技术装备、人员及技术管理的要求外，还应保证产品的合理设计及安排合理的制造流程。对焊接接头的质量要求，应通过可靠的试验和检验予以验证。3.1 设备企业必须具备合格的车间、机器、设备(如

2、仓库、热处理设备、焊接设备和测试设备等)。3.2 人员企业必须要由胜任的人员从事焊接产品的设计、制造、试验、检验及监督管理工作。3. 3 技术管理企业服具备能保证焊接质量的质量控制体系及相应的机构设施。3. 4 设计从事产品的设计时，应根据有关规则，充分考虑载荷情况、材料性能、制造和使用条件及所有附加因素。设计者应熟悉本业务泡围所涉及的各类原材料标准、焊接材料标准及各类通用性基础标准，如焊缝符号标准、坡口形式及尺寸标准等。设计者成了解与产品质量有关的检验和试验标准，如焊接接头机械性能试验标准、无损探伤标准等。对有关焊接产品及焊接方法的选择，坡口形式的选用以及是否需要分部组姆及如何分部应根据实际

3、生产条件、母材、结构特征及使用要求等诸因素进行综合考虑。必要时，还应征询工艺人员的意见，协商确定。设计者应向工艺人员提交下列文件:a. 产品设计的全套焊接结构阁样及有关加工装配阁样;b. 产品设计说明书;国家技术监督局1990晶09-08批准1991 0- 0 1实施GB /T 1 2 4 6 7 - 9 0 C. 产品制造中焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求，机械性能指标(包括特定条件下的低温冲击，疲劳及断裂韧性指标等)，耐腐蚀、磨损性能，结构的尺寸公楚要求等;d. 应明确各项检验依据的标准及规则。一般产品焊接设计需考虑的因素见图103. 5 制造材料标准通用摹础标准工艺方法标准辙收试

4、验标准真它有关的怯规产品技术规程产品设计准则或规拖载荷、环境(温度、橡皮、介质)使用、维护、包装运输要求经济性工艺制越水乎悍接、检验可达性图l设汁时需考虑的因素焊接产品的一般制造流程如图2所示。产品制造要求产品剧样产品使用要求GB/T 1 2467 90 根据焊接工艺的设计内睿进行系列有关的试验。如机械性能试验、金栩试验、耐腐蚀磨损试验、低温冲击试验、疲劳试验、断裂韧性试验等焊工资格审核放祥、下料、J1t口日工、冷热成裂、预处理、焊接材料的烘干等喷丸、消除应力处现等困2焊接产品的一般制造流程3. 5. 1 焊接性试验对于某些钢材，在进行工艺评定试验之前应根据有关的标准、规则，进行焊接性试验。3

5、.5.2 工艺评定试验企业应按产品相应的技术规程或技术条件要求及工艺评定部准的规定设计工艺评定试验内容。工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应。工艺评定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料。为了减少试验结果的人为因絮，工艺评定试验应由技术熟练的焊工施焊。进行工艺评定试脸时，必须要考虑:a. 焊接方法;b. 钢材的种类及规格;C. 焊接材料(包括:焊条、焊丝及填充材料、蝉剂、保护气体等hd. 预热处理。在某些条件下，坯应考虑:队电流的种类、极性;f. 层问掘度;g. 多层焊、单应焊;h. 热输入最pG/T 12467-90 工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行。如理化分析标准、机械性能标准

6、、无损检验标准、焊接方法标准等。3.5.3 确定工艺规程文件王艺规程文件应由企业的技术主管部门根据工艺评定试验的结果并结合实践经验确定。对于重要产品，还应通过产品模拟件的复核验证之后最终确定。最终确定的工艺规程是产品生产中必须遵循的法则。3.5.4 焊前准备产品制造中的放样、下料应按有关的工艺要求进行，坡口型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件要求规定。当产品技术条件中要求对母材进行焊前处理时，应按确定的工艺规程进行。3.5.5 组焊产品的组焊必须严格遵循焊接工艺规程。参加组焊的焊工应是按有关标准考试合格并取得相应资格的焊工。在生产现场，要有必要的技术资料。在不利的气候条件下，要采

7、取特殊的措施。要仔细地焊接或拆除装配定位板。根据工艺要求，可以进行适当的焊后修整。3.5.6 焊后处理当产品技术条件中要求进行焊后处理(如消除应力处理)时，应按产品的热处理工艺进行。3.5.7 焊接修复进行焊接修复时，要根据有关标准、法规、认真制订修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。3.6 产品检验与验收检验应按有关的标准、规则进行。检验结果不合格，应按有关规定进行复验。复验不合格，则产品不合格。检验与产品的制造密切相连。检验应贯穿于整个制造过程。检验的有关内容见图3。俨-检验一一- 材料证书与材料的核对材料复验焊接工艺文件的确认焊工资格审查焊接时的检查(如被日、焊接材料、管理、设备、环境、规

8、范等)焊接施工记录检查得后热处理记录检查外观检验尺寸检验耐I.f、密封等试验钢印探伤检验质量证书的检查制造厂结果报告的检查许可出厂图3焊接检验的有关内容产品的验收规则应按产品的技术条件及合同要求制定。产品的验收要严格按验收规则进行。4 企业说明书及证书企业说明书及证书应符合G/T12468的规定。-nHHHHu-曹RHHM-HMW m -VSEast -nvRHHUEW-nHM啕&HHY,a A咽，-BEBEE-mIEE-ittttttffmHHH翩肉俨HHW山山叫OMm柑mh拍出品1刷刷刷附扣耐酌H州W耐1巾mm川4-Lh怕川川口Mmm阳?申luf仲川中uthl阳阳刚M问川川HM蛐川川剧唰峙m阴阳M们川AW阳Mmmwwhm川MMM川阳刚问山川啊脑们MV血川尸忖州州川l，叫品AA川忡桦山阴山fA问阳W灿阳阳恻附川中hwm川TliA川川山wm枫川机川HhB-hhTiiA八tflmm-d阳附啊忡阳品MMMm叫lmM川问l嗣凶川问归酌VMW而Mmw也协附响曲胁附响曲蜘州出tMm川剧VMb佩圳川MhMm川M扣肌阳刷刷刷川IT幽1lT刷1lTmml