GB T 12444.2-1990 金属磨损试验方法 环块型磨损试验.pdf

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1、中华人民共和国国家标准金属磨损试验方法环块型磨损试验Metallic materials-Wear tests Block on ring W田rtest 1 主题内容与适用范围GB 12444. 2 90 本标准规定了金属环形试祥块形试样磨损试验的试验原理、术语及定义、试样、试验设备及仪器、试验方法及试验结果处理。本标准适用于金属材料在滑动摩擦条件下磨损量及摩擦系数的测定。2 试验原理块形试样与规定转速的环形试样相接触，并承受一定试验力经规定转数后，用磨痕宽度计算块形试样的体积磨损，用称重法测定环形试样的质量磨损，以评定试验材料的耐磨性。3 术语及定义3. 1 磨损物体表面相接触并作相对运动

2、时，材料自该表面逐渐损失以至表面损伤的现象。3. 2 质量磨损磨损试验后试样失去的质量。3. 3 体积磨损磨损试验后试样失去的体积。3. 4 摩擦系数两物体之间摩擦力与正压力之比。4 试样4. 1 试样的制备不应改变原始材料的组织及力学性能。4. 2 试样表面不应有任何缺陷。4. 3 本标准采用如下形式的磨损试样：4. 3. 1 环形试样：形状及尺4如图l所示。国家技术监督局1990-0721批准6 :J j 1991 07-01实施12444. 2 -90 l :1. (fi工005 GB ? 。.0(15 0 Gn5 EH的d何明白事。2川W。的4TX，。的NOounNNd4寻图1旦大。“

3、l5。.ill)J ，刷5块形试样：形状及尺寸如图2所示。19.05+0,l 4 3.2 图2注经双方协议允许采用其他尺寸试样。试样应有加工方向标记。试验设备及仪器5 试验力示值相对误差应不大于士1%，示值重复性相对误差不大于1%。摩擦力示值相对误差应不大于土3%，示值重复性相对误差不大于3%。主轴径向圆跳动应不大于0.01 mm。主轴轴向位移应不大于o.。lmmo 主轴轴线与工作台平面平行度应不大于o.02 mmo 标准尺寸环形试样与块形试样经磨合试验后，磨痕两端宽度之差应不大于磨痕平均宽度的1o；。环形试样的转速应接近实际工作条件，其转速一般在51000 r/min范围内。称量试样质量用的

4、分析天平感量应达到0.j mgo 5. 9测量试样尺寸的仪器误差应不大于土0.005 mm, 5. 10 磨痕尺、J-测量仪器的误差应不大于土0.005 mm或磨痕宽度的士%。 -5. 1 5.2 5. 3 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 4 GB 12444.2 90 试验方法6 6. 1 试验应在1035室温范围内进行。对温度有较高要求的试验，应控制在23土5之内。6.2 试验一般应在无振动、无腐蚀性气体和无粉尘的环境中进行。6. 3 将环形试样及块形试样牢固地安装在试验机主轴及夹具上。安装时应保证块形试样边缘与环形试样边缘千行。6. 4 安装试祥时应使试样转动方向与加工方向

5、一致。s. 5 启动试验机，使环形试样逐渐达到规定转速，平稳地将试验力施加至规定值。s. 6 可以进行干摩擦，也可以加入适当润滑介质以保证试样在规定状态下正常试验u6. 7 在试验过程中，如有必要，应记录摩擦力。6. 8 试验累计转数应根据不同材料及热处理工艺的实际需要确定。6. 9 试验前后均应使用适当的清洗液清洗试样，并应保证前后两次操作方法相同。建议先用二氯乙烧，然后再用甲醇清洗。操作应在通风或保护条件下进行。s. 10 应对清洗后的试样进行烘干，烘干温度一般为60，保温2h左右。在烘箱内冷却至室温后，放入干燥器中，2h后立即进行称量。试验结果处理7 在块形试样磨痕中部及两端测量磨痕宽度

6、。取三次测量的平均值作为一个试验数据。磨痕两端宽度之差大于平均宽度值10%时，试验数据无效。用公式（I）计算块形试样的体积磨损。7. 1 7. 2 7.3 ) ( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 几号2s击一叫缸in-fJ)J式中zv，体和、磨损，mm;/) 环形试样直径，mm;b一磨痕平均宽度，mm;t 块形试祥宽度，mm.从附录A表Al中可根据磨痕宽度查出磨痕体积。. 4 用公式（2）计算环形试样的体积磨损。. ( 2 ) V m 一 式中：v，一体积磨损，mm勺m 环形试样的质量磨损，mg,一环形试样的密度，

7、g/cm.注如果试验后环形试样的重量增加，则不能用称重法计算体积磨损。. ( 3 ) F. =F 用公式（3）计算摩擦系数。民387. 5 GB 12444. 2 90 式中：摩擦系数，Fm 摩擦力，N;F标称正压力，No7.6 磨损试验中的磨损量与滑动距离一般不呈线性关系。因此只能在相同的转数下比较试验结果p7. 7 试验报告中应包括如下内容：也试验机型号；b. 材料种类及热处理工艺sc. 试验力（正压力）；d. 试验转速及转数；e. 润滑方式及润滑剂种类pf. 块形试样磨痕宽度gg. 环形试祥的质量磨损sh. 摩擦系数（如有要求） i. 室温。抗3门GB 1 2 4 4 4 . 2 - 9

8、 0 附录A（补充件）宽度J2.32mm的块形试样i直径49.22mm的环形式样磨损试验后，块形试样磨痕宽度J体积磨损关系见表Al。表Al磨棍宽度mm 磨痕体积i磨痕宽度（磨m体积1磨宽度磨痕体积mm mm m m m m mm 0.30 0. 55 o. 80 1. 05 I. 30 I 55 1 80 2 05 2. 30 2. 55 2. BO 3. OS 3.30 3. 55 3. 80 1. 05 4.30 4.55 1. 80 5. 05 5. 30 5. 55 5. 80 6. 05 6.30 5.55 O. 00 I 1 o. 005 9 0. 021 1 o. 018 3 o

9、. 091 7 0. 155 4 0. 243 4 0. 359 6 o. 507 9 o. 692 3 o. 916 7 !. 185 0 l 501 2 1 869 3 2. 293 2 2 777 0 3. 324 4 3. 939 7 4. 626 8 389 8 6. 232 6 7. 159 l 8. 173 7 9. 280 3 0. 483 0 11. 785 9 o. 35 0. 60 0.85 1. 1 0 l 35 1 60 1 85 2 l 0 2. 35 2.60 2.85 3 l 0 3.35 3. 60 3.85 4. 10 4.35 4. 60 4.85 5.

10、10 日，355. 60 5.85 6. l 0 6.35 6.60 O. 001 8 11 o. O o. 009 o I! o. 65 o. 025 6 11 o. 90 0 055吕ll 15 7935887385120328995089 046l36409812131047368 0768436474884776188115 1123579259384076433870 0000ot队1ll12344567且队211 05050805OS0505D50505 4891469148914691469146 1il?212333144445565666 o. 002 7 0 011 5 0

11、 030 1 o. 063 5 o. 111 5 0. 187 5 o. 286 3 0. 4 J 4 8 0. 577 1 0. 777 0 !. 018 5 ). 305 5 !. 612 0 2. 031 9 2. 4 79 3 2. 988 0 3. 562 2 4. 205 8 4. 922 6 5. 717 0 6 592 9 7. 554 2 8 605 1 9. 749 7 10.9919 12 336 1 磨棍宽度l酬体积1磨痕宽度膳痕削！mm i mm 1 mm i mm 0. 45 I u. 003 8 11 o. so I o. oos 2 o. 70 i o. 014

12、 3 Ii o 75 : o o 17 6 o. 95 I o. 035 8 ! I 00 I o. 04 J 7 6050505050505050505080 4792479247924792479247 1LIZ22233334444515566 。1272 0 20 50 o. 309 5 o. 444 5节o. 613 g 。.821 9 I 072 I !. 368 7 l. 715 6 2. 116 7 2. 576 0 3 097 5 3. 685 2 1. 313 I 5. 075 2 5 885 5 6. 778 l 7. 757 l 1 4255 6027 2961 892

13、6 8912 11 0604050505050605050505 5702570257025702570257 1122111333444455516666 I 0.J108 o. 223 7 o. 333 9 5 5 7 4 0 o. 652 :i o. 868 . ). l7 6 l I. 134 0 I 79 I 3 20: 7 .!. 67S 2 3. 209 6 .l.8110 4 483 1 5 31 0 6. 057 4 6. D66 9 7. 63 b I 9. os1 5 723 A吨巧iqJ310 259 0!2 1ll G 1 , GB 12444. 2 90 附加说明本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人类淑援、李久林。本标准水平等级标记GB12444. 2 90 I 641