GB 4055-1983 电风扇用机械式定时器.pdf

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1、、中华人民共和国国家标准电风扇用机械式定时器Mechanic timer for electric fans UDC 621.316 503.52 =621.631 GB 4055-83 本标准适用于控制电源电压不越过250伏基本绝缘，以发条为动力源的机械式定时器（以下简称也时器）。该定时器主要与台扇、吊扇、落地扇及壁扇等配套，作定时通断电源之用。1 产品品种、规格1 . 1 型号反含义定时器的型号按以下原则编制。DF J口口设计序号（用阿拉伯数字表示）定时时限（23位阿拉伯数字表示）机械式风扇用定时器it：允许在设计序号前增加用汉语拼音字母表示的fe代号。I. 2 基本参数I . 2. 1

2、定时时限见表10 表1型号定时时限，minOF J 45 45 Dr J 60 60 DrJ 120 120 一1. 2. 2 触点额定值II. 额定电压220伏sb. 额定频率50赫兹，c. 额定电流1. 6安。I. 3 I立时器的外形尺寸及安装尺寸应符合图1规定，主轴中心优于两安装孔中心连线中点，图1a 国家标准局1983-1220发布1984 10 01实施l 21 GB 4055-88 及图ib巾主轴柄均处于常通终止位置。丘主且, 2 阳”v。钊mwH:; v 75士。.6常通终止位置（ON)定时终止位置断厅位匮OFF)R 2.5 咱v 270主s导线64主0.37图la镜扇式128

3、GB 4055-83 晶WNC材。s _ z .帽 .！.！.：！年eu啊自、1il v 75 o. 6 常通终止仲：置cON)j时终止位置断开位置（OFF R2.5 、，v 270 土5。导线64士。.37 图lb插销式注，定时器的外形不作统一规定。旋钮常通（ON人断开（OFF）及终止位置之间的角度应符合阁Ia或图Ib规定。安装尺寸和外形尺寸以及主铀柄的长度、外径和主轴柄的配合形式，如有特殊要求，可由用户与制造厂商定。1. 4 上条方向为顺时针方向。129 GB 055-83 2 技术要求2. 1 定时器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。2.2定时器应能在F31J环填

4、条件下可靠地工作g2.2. 1 周罔雪气的温度最高为40。2.2.2 周围雪气的相对湿度不大于90%（强度为25肘）.2.2.3 周围争气中无腐蚀性、易燃性气体及导电尘埃。2.8金属零件应具有防锈蚀的能力，无明显锈斑。塑料制件表面应光滑、色泽均匀，不得高裂纹、气泡和明显的斑痕及凹缩。不得采用硝化纤维类的易燃材料制作绝缘零件。2.4 引出线焊接应牢固，每根引出线应采用多股铜芯绝缘软线，其公称截面积不小于0.3平方毫米，高嗷长度不小于150毫米，在15牛顿的力拉动下，历时15秒钟而不拉断、脱落，绝缘层应完好。塑压焊片不应有松动现象。注2有特殊要求时，由制造厂与用户共同商定。2.5定时器应具有可靠的

5、接地措施。2.6定时器主轴柄处于垂直向上位置肘，其定时误差应符合表2的规定。表2型号定时i里差不犬于，minDFl 45 6 DFJ 60 士8DFJ 120 士152.7定时器按任意方位安装都不应发生停摆现象。2.8 带电零件与不带电金属零件之间的绝缘电气间隙及爬电距离不小于3毫米。2.9 绝缘性能2.9. 1 绝缘电阻不小于100兆欧。2.9.2 能承受交流2000伏（有效值）、频率为50赫兹的试验电压历时1分钟的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。2. 10 定时器在温度为40士2、相对湿度为90%95%的温热试验条件下，连续放置48小时后，绝缘电阻应不小子10兆欧，并能承受交流1500伏（有

6、效值入频率为50篇兹的试验电压历时l分钟的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。经湿热试验后，金属零件应无明显锈斑。2. 11 触点闭合时，触点压力应不小于0.3牛顿。2. 12 触点闭合时，触点接触电阻应不大于100毫欧。2. 13 定时器的噪声以A计权声功率级计，其值应不大于36.odB(A）。2. 14 操作力知应不大于50牛顿厘米（0乎J120型不大于60牛顿厘米）o2. 15 主轴限位器强度应不小于150牛顿厘米。2. 16 定时器放罩在温度为60 2及20 3的环境条件下，分别历时24小时后，外壳不应开裂、变形，并且仍能正常工作，符合本标准第2.6条的规定。2. 17 从200毫米高处自由

7、跌落在水泥工作台商二次，应无零部件损坏，并应符合本标准表3的规定。130 触点接触电阻不大fm(& 200 GB 4055-83 表3触点压力不小于N 0.2 定时误差为表2的1.4倍2.18 定时器触点在施加功率因数为0.9的额定值负载条件下，经1000次自然返回操作和9000次强制返回操作后，定时器主要性能应符合表3的规定。Z.19 定时器触点的接通与分断能力2触点在功率因数为0.9，电压、频率为额定值，电流为3倍额定值的负载电路中，经2次通断后，仍能正常接通与断开额定负载。3 试验方法3. I 试验条件应符合以下规定3. 1 . I 除对试验条件已作具体规定外，其余试验均应在无外界气流、

8、强烈阳光和热幅射的正常试验条件下进行。正常试验条件规定如下ga. 空气温度15-35。b. 相对湿度45% 75 % c. 大气压力86 106 kPa. 3. 1.2 用于型式试验的电工仪表（兆欧表除外的精度应不低于0.5级，出厂试验可用1.0级。测量绝缘电气间隙与爬电距离用的量具精度应在0.1毫米以内。3.2外观质量及尺寸检查（本标准第1.3,1.4, 2.3, 2.4. 2.5. 2.8条），可用自力观察及有关量具进行测量。3.3定时误差（本标准第2.6条测试方法如下：将定时器接人定时器定时特性测试台，主轴柄处于垂直向上位置，上条后自然返回，测量并记录其定时情况，定时误差应符合本标准表2

9、的规定1。测试时应遵守以T要求sa. t条时18不大于l秒，b. 计时仪器的示值单位不低于“秒飞c. 衬时仪器误差每小时不大于3秒。3.4 定时器的方位试验（本标准第2.7条将定时器分别按主轴柄垂直向上、水乎两个位置，放置在垫有不小于5毫米厚的海绵衬垫的水平桌面上，满程各测三次，观察其在定时范围内有无停摆现象。3.5 绝缘试验（本标准第2.9条）3.5. 1 绝缘试验部fft：以两根51出线为A板，主轴柄为另J极03.5.2 绝缘电阻测量2用电fii等级为500伏的直流兆欧表测量。3.5.3 绝缘耐压试验z试验开始时，迅速施加电压至规定试验电压值的一半，然后逐步升高空试验电原值，历时1分钟。试

10、验变压器容量不应小于0.5千伏安。耐压试验装置的过电流继电器接于高压俱时，动作电流应整定为10毫安。如过电流继电器接于低压侧时，可按其变比折算其动作电流。出厂试验允许采用加速试验方法，按本标准第2.9.2款规定电压值的1.25倍，历时1秒钟试验。e混热试验（本标准第2.10条）测试试品按GB2423.3-81电工电于产品基本环境试验规程试验Ca，恒定湿热试验方法规定的程序和试验条件，在试验箱（塞内进行恒定湿热试验。试验结束前1小时内，在试验箱f帘）内拨以下程序进行I 3 I GB 4055- 83 用电压等级为500伏的直流兆欧表测量绝缘电阻，b. 按本标准第2.10条规定的试验电压值进行绝缘

11、耐压试验。当上述试验完后，从箱（窒）内取出试品，观察金属零件有无明显锈蚀。3.7 触点压力的测量t本标准第2.11,2.17条）定时器触点处于闭合状态，用测克计测量触点压力，此时，触点串接在装有通断显示的电路中，触点压力倍以三次测量读数的平均值计算。3.8 触点接触电阴测量（本标准第2.12,2.17条）定时器触点处于闭合状态，用伏安法测量触点之间的接触电阻，取三次平均值，其值应分别符合本标准第2.12条及2.17条各接触电阻值的规定。测试稳序如下za. 按图2接线，b. 调整电流使之保持为1安培sc. 电压表（检流计接在定时器两引出线焊接处，读出电压值。测试时应注意，防止由于测量而产生的接触

12、电阻及测试用连接导线电阻，对被测值的影响。直梳强压电嚣R 图23.9噪声测试（本标准第2.13条）a. 定时器的噪声测试应在消声室内进行，以确定其A计权声功率级。b. 定时器的噪声测试采用全球包络面，将试品用小弹簧悬吊于距地面高度1.3米以上（主轴向七垂亘于地面，测试半径R= 0.2米，电容话筒头的高度与定时器的中心高度一致，并对准其中心，按罔3所示，在球面上测试四个点的声压级，读数时间至少为30秒，取指针摆动的平均值。c. 按下式计算出定时器的声功率2Lw. = L,p, + 10 lgS 式中：Lw一一为声功率级dB(A )1 LP一一为四点的半均声压级dB(A），如果任意两点测值之差大于

13、5分贝时，按对数平均值计算，小于5分贝肘，用算术平均值计算，S一一均包络丽的面积。当R= 0.2 m时，lOlgS=-3.0dB Al 则I，仲p, 3.0dB (A) I.Ill定时器噪声的声功率级:XJ四个例l点的乎均声压级减去3.0dB(A）。l l2 GB 4055- 83 y x 3 4 2 z x EEoem时3 图33.10 力矩测试（本标准第2.14条）定时器固定后，测试前将主轴柄按满程预转两次（正、反方向为一次，然后从主轴柄处于断开位置开始，测量正反方向主轴柄的操作力矩，应符合本标准第2.14条要求。3.11 限位器强度检查（本标准第2.15条）将定时器按主轴柄为水平位置固定

14、在支架上，先将主轴柄旋至任一极限位置，然后给主轴柄施加150牛顿！事米的转矩，历时15秒钟后，再反向按上述试验方法进行一次，观察其限位器有无永久变形或损坏。a.12 耐冷和耐热试验（本标准第2.16条将定时器分别放霞在规定条件的高温或低温箱内，经规定时间后，每次将其自然恢复到正常试验温度，然后检查其外观质量，并应符合本标准第2.6条的要求。3.13 跌落试验（本标准第2.17条）将定时器放于试验板上，按主轴柄善直向F和水平两个位置，从200毫米的高度（以最低点计算，不计引出线自由跌落各次后，应符合本标准第2.17条的要求。3.14 寿命试验（本标准第2.18条将定时器主轴柄处于水平位置，引出线

15、垂直向下安装牢固，试验电路白电阻器和电感组成，在本标准第2.18条所规定的条件下，按以下程序进行za. 自然返同操作1000次，每次上条at主轴柄.iE向旋转不小于240度，然后让其自然返回，检查133 、GB 40 55- 88 有无停摆。对于DFJ 120型定时器自然返回操作400次（每次上条时主轴柄正向旋转不小子240度，让J主自然返回），然后再j!ji断开位置30度自然返回和从定时终止位置自然返回20度，分别进行600次操作，试验中检查有无停摆现象。b. 主轴柄按每分钟10次的均匀速度正反旋转，旋转角度不小于240度，主轴柄经9000次操作（正反转算一次），每次操作时，触点应接通、断开

16、各一次。定时器经t述试验后，主要性能应符合本标准第2.18条表3的规定03. 15 通断能力试验本标准第2.19条试验线路与寿命试验相同，触点以每分钟2次的速度接通与断开电路，按本标准第2.19条规定的条件进行试验后，触点施加额定负载进行检查。4验收规则4.1 出厂试验. 1. 1 每只定时器均需按出厂试验项目进行检查，经质量检查部门检验合格后方可出厂。. 1.2 出厂试验项目按本标准第2.3.2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.2条款要求进行。4.2 型式试验4.2.I 定时器在下列情况下应进行型式试验z. 试制的新产品，b. 连续生产的产品，每一年进行一次（本标准第2

17、.18条自然返回操作试验，每三年进行次hc. 生产间隔年以上后再生产时，d. 当产品在设计、工艺、材料等方面有重大改变时。4.2.2 型式试验应按本标准技术要求的全部内容进行。4.2.3 型式试验的试样应从出厂合格的产品中抽出，抽试数量为6只接本标准第5.2,1.3, 1.4, 2.3, 2.4, 2.5, 2.8. 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.6, 2.7, 2.9, 2.10, 2.13, 2.16条顺序进行试验，然后分两组，每组3只。第一组按本标准第2.19,2.17条顺序进行试验，第二组按本标准第2.18条进行试验。若试验中有一只产品一项不合格，则应抽取加倍数量

18、产品，对不合格项目和有关项目注行重复试验，复试中仍有不合格，则该批产品作不合格处理，必须停止生产，在消除缺陷并通过重新试验合格后，方可恢复生产。4.3汀货方有权检查产品质量是否符合标准要求，交货时按出厂试验项目验收。如果iT货方对产品质量有疑议时，有权提出增加试验项目。抽验数量不大于发货数量的0.5%，最少不得少于6只。在验收中，如有一只一顶不合格，则应抽取加倍数量的产品对不合格项目和有关项目进行复试，若仍有不合格时，则该批产品作不合格处理。.在用户遵守规定的保管和使用规则条件下，从发货日期起二年内，如因产品制造质量不良而发生损坏不能正常工作，制造厂应免费为用户更换或修理。5 标志、包装及贮存

19、5. 1 每只定时器应在明显的位置标有以下永久性标志sa. 制造广名或商标，b. 产品型号，c. 额定电压、额定电流值。5.2 出厂的定时器应有完整的包装，具有一定的防湿、防震能力，并保证产品在运输过程中不损坏。包装有产品的包装箱，在1000毫米高度自由跌到水泥地面，跌落前，被试包装箱的着地面与水泥地面平行，包装箱的任意两个不同侧面和底面各跌落着地次，经跌落试验后，产品仍能符合本标准技术要求。注：跌落高度，系跌落前包装箱的最低个面与地面之间的距离。l ;i ,1 GB C055-83 5.3 包装箱外壁应有以下明显的永久性标志g 产品型号、产品名称、产品数量、制造厂名、发货日期，b. 包装箱外形尺寸E长宽高厘米或cm1c. 包装箱毛重公斤或kg1d. 标明“小心轻放飞防止受潮”等文字或标i己。5.4随同产品供应的技术文件应有2. 装箱单，b. 产品合格证，c. 产品使用说明书。5.5定时器应存放在温度为10 + 40、相对湿度为85%以下，无腐蚀性气体的室内。附加说明：本标准由电风扇定时器国家标准起草小组提出。本标准起草人杨国划、i尊重斌、田宝德、陈立、刘多海。13日