GB 21146-2007 个体防护装备 职业鞋.pdf

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1、ICS 1334050C 73 a亘中华人民共和国国家标准GB 21 1462007代替GB 4385 1995GB 16756 i997个体防护装备 职业鞋Personal protective equipment-Occupational footwear2007-1 1-01发布(ISO 20347：2004，MOD)2008-06-0 1实施丰瞀鹘鬻瓣警麟瞥翼发布中国国家标准化管理委员会促19GB 211462007前言目 次1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5职业鞋的基本要求6职业鞋的附加要求一7标识8提供的信息附录A(规范性附录)非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗剌穿性

2、的测定一参考文献，00nH”均一一一一一前 言GB 211462007本标准的5312、53，2、543、544、545、551、552、581、582、583、584、585、5，86为强制性条款；如果职业鞋有适用的附加要求，砌第6章中所适用的附加要求条款为强制性的；其余为推荐性的。本标准修改采用ISO 20347：2004个体防护装备职业鞋(英文版)。本标准根据ISO 20347：2004重新起草。本标准与IsO 20347：2004相比，存在如下差异：将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有些专业术语和定义按国内专业习惯用语进行了修改。删除了Is

3、O前言和EN前言。在范围中，增加了规定内容、适用和不适用范围。国际标准中引用的ISO 20344：2004，在本标准中均改为GBT 20991-2007。凡ISO 20347：2004文中涉及到的国外鞋号，本标准均转为相应国际鞋号，简称为鞋号。在313导电鞋的定义中，将“电阻值位于0 Q100 kQ范围内”改为“电阻值小于100 kQ”。在防静电鞋的定义中，将“电阻值位于100 kn以上”改为“电阻值大于或等于i00 k12”。删除了国际标准中的术语318。5741中将“磨擦损坏不应比同类材料标准试样描述的更严重”改为“不应有严重磨损”。6212中删除了“防刺穿垫不应位于安全或防护包头卷边上方

4、也不应与之接触”。6。21。52中，将国际标准引用的EN 12568：1998的内容直接纳入本标准，并为此增加了附录A。6221中，将“电阻值不应大于100 kn”改为“电阻值应小于i00 ko”。6222中，将“电阻值应大于100 ki2”改为“电阻值应大于或等于100 kD,”。6，231中，在“内底上表面的温度升高”前增加了“30 min后”。641中删除了“除保护包头卷边下方区域外”。删除了国际标准中的81b)。82I中，将“100 kfl的电阻上限值”改为“电阻值小于100 kn”。8，23中，将c)中的“电阻”改为“电性能”，删除了d)的分项2)，将分项1)取消序号，成为d)的直接

5、内容。根据本标准编制情况增加了参考文献的内容。本标准自实施之日起，同时代替GB 4385-1995、GB 167561997。本标准的附录A为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(CSBTSTC 112)归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、国家劳动保护用品质量监督检验中心(武汉)、广州职安健安全科技有限公司、浙江赛纳集团有限公司、天津双安劳保橡胶公司。本标准主要起草人：程钧、余启元、刘宏斌、张元虎、刘钜源、陈铁。1范围个体防护装备职业鞋GB 21 1462007本标准规定了职业鞋的术语和定义、分类、基本要求和附加要求、标识和提

6、供的信息。本标准适用于保护穿着者足腿部免遭作业区域危害的职业鞋。本标准不适用于没有内底和鞋垫或没有内底但有可移动鞋垫的职业鞋。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 20991 2007个体防护装备鞋的测试方法(ISO 20344：2004，MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。注：鞋部件在图1图3中说明。31职业鞋occupational foot

7、wear具有保护特征、未装有保护包头的鞋，用于保护穿着者免受意外事故引起的伤害。32皮革321全粒面革 full grain leather经过鞣制不会腐烂、保存有全部粒面层的皮革。322修饰面革corrected grain leather经过鞣制不会腐烂、通过机械打磨修饰了粒面结构的皮革。323剖层皮革leather split经过鞣制不会腐烂、通过剖开一层厚皮革而获得的头层或中间层皮革。33橡胶rubber本标准指硫化橡胶。34聚合材料polymeric materials例如聚氨酯或聚乙烯(氯乙烯)。35内底insole用于构成鞋底部、制鞋过程中通常与鞋连接的非移动部件。GB 2114

8、6200736鞋垫insock用于覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件。37衬里lining覆盖鞋帮内表面的材料。注1：穿着者的脚直接与衬里接触。注2：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装入保护包头，保护包头下方材料起衬里作用。371前帮衬里vamp lining覆盖鞋帮前部内表面的材料。372后帮衬里quarter lining覆盖鞋帮后侧部内表面的材料。38花纹cleat(s)鞋底外表面凸出部分。39刚性外底rigid ontsole当整只鞋按照GBT 20991-2007中841测试时，30N负荷下弯曲达不到45。的鞋底。310发泡外底cellul

9、ar outsole09 gcm2或较小密度、在10倍放大镜下可看见多孔结构的外底。311防刺穿垫peneteation-resistant insert为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋底部件。312鞋座区域seat region鞋的后部(帮和底)。313导电鞋conductive footwear按照GBT 20991-2007中510测量时电阻值小于i00 kQ的鞋。314防静电鞋antistatic footwear按照GBT 20991-2007中510测量时电阻值大于或等于t00 k0和小于或等于1 000 MD的鞋。315电绝缘鞋electrically insulating

10、footwear通过阻断经由脚穿过身体的危险电流的通路保护穿着者免受电击的鞋。316燃料油fuel oil石油的脂肪族烃成分。2GB 21 14620071贴边；2鞋舌；3领口；4鞋帮；5前帮衬里6鞋垫；7外底；8花纹；9防刺穿垫；10内底；11后跟；12内底与帮面缝合13后帮；14前帮。图1 内底与帮面为缝合结构鞋的部件3GB 21 146-200741鞋帮；2刚性底；3带钉的增强贴边4外底；5木制底。1鞋帮；2前帮；3外底；4后跟。图2传统结构鞋的部件图3全橡胶(即完全硫化的)或全聚合材料(即完全模制的)鞋4分类鞋应按表1分类。表1鞋的分类GB 21 1462007规定代号 分 类I 用皮

11、革和其他材料制成的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外II 全橡胶(即完全硫化的)或全聚合材料(即完全模制的)鞋5职业鞋的基本要求51 一般要求职业鞋应符合表2给出的基本要求，及表3给出的5个选择项之一和至少加上表12给出的成鞋基本要求之一。表2职业鞋的基本要求分类要 求 条 款I 鞋帮高度 521 鞋座区域： 522式样 式样A式样B、c、D、E 鞋底性能： 5 31结构 53 11 成鞋 鞋帮外底结合强度 53】2 防漏性 532 特定的工效学特征 533 一般要求 54 1 X 厚度 5 4Z 撕裂强度 5 43 拉伸性能 544 鞋帮 耐折性 545 水蒸气渗透性和系数 546 XpH值 54

12、7 水解 548 六价铬含量 549 撕裂强度 55 1 o耐磨性 552 o前帮衬里 水蒸气渗透性和系数 553 opH值 554 o六价铬含量 555 o撕裂强度 551 o耐磨性 552 o后帮衬里 水蒸气渗透性和系数 553 opH值 554 o六价铬含量 555 oGB 211462007表2(续)分类要 求 条 款I 撕裂强度 561 o鞋舌 pH值 56 2 o六价铬含量 563 o非防滑外底厚度 581 撕裂强度 582 耐磨性 58 3 外底 耐折性58 4 水解 585 中间层结合强度 586 o o注：本表中对特定分类要求的适用性说明如下： 要求应符合。某些情况下，要求仅

13、与分类范围内的特定材料相关(例如皮革部件的pH值，这不表明其他材料不可用)。o 如果部件存在，要求应符合。无或。表示没有要求。表3 内底和(或)鞋垫的基本要求符合的要求所评价的 吸水性和 磨损 六价铬 磨损选择项厚度 pH值8部件水解吸性 (内底) 含量1 (鞋垫)571 5725 73 5741 575 5742无内底或有但1 非移动鞋垫 鞋垫 不符合要求无鞋垫2 内底 有鞋座垫鞋垫和内非移动的 3 底一起全鞋垫鞋垫 有内底 可移动的和 内底 X4 水能透过。的鞋垫 全鞋垫可移动的和 内底 5 水不能透过鞋垫 的t全鞋垫表示要求应符合。注：可移动鞋垫见83。8仅适用皮革。b水能透过的鞋垫是指

14、按照GBT 20991-2007中72测试时，在60 s或较少时间内水透过。52式样鞋应符合图4给出的式样之一。6音刍ADBGB 211462007CE1能适合穿着者的各种延长部分；A低帮鞋；B高腰靴；C半简靴；D高简靴；E长靴。注：式样E是在高简靴(D型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料豁裁剪以适合穿着者。匿4鞋的式样521鞋帮高度按照GBT 20991-2007中62方法测量，鞋帮高度应符合表4要求。表4鞋帮高度高度rnra鞋 号式样A 式样B 式样C 式样D225 103 103 162 255230240 105 105 16S 260245250 1D9 109 17Z

15、 270255265 113 113 178 280270280 117 117 185 2902：85 12l 121 192 300522鞋座区域鞋座区域应封闭。7GB 21 146200753成鞋531鞋底性能5311结构有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。5312鞋帮外底结合强度除缝合底外，鞋按照GBT 20991 2007中52方法测试时，结合强度不应小于40 Nmm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于30 Nram。532防漏性按照GBT 20991 2007中57方法测试时，应没有空气泄漏。533特定的工效学特征如果GBT 20991-2007中51给出的所有问卷回答

16、是肯定的，应认为鞋满足工效学要求。54鞋帮541一般要求对于式样B、C、D和E，从紧靠鞋底的水平表面测量满足鞋帮要求的区域的最小高度应符合表5要求。表5完全满足鞋帮要求处的最小高度最小高度ram鞋 号设计B 设计C 设计D 设计E225 364 113 172 265230240 66 115 175 270245250 68 119 3182 280255265 70 123 188 3290270280 72 127 3195 3003285 73 131 202 310当领口和垫材料在超出表5高度的地方时，这类材料应符合551和552的要求。皮革材料应另外符合547和549的要求。542

17、厚度按照GBT 20991-2007中61方法测定时，类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表6要求。表6鞋帮最小厚度材料种类 厚度mm橡胶 L 50聚合材料 100543撕裂强度按照GBT 20991-2007中63方法测定时，I类鞋的鞋帮撕裂强度应符合表7要求。表7鞋帮撕裂强度材料种类 最小力N皮革 120涂覆织物纺织品 60544拉伸性能按照GBT 20991-2007中64方法测试时，拉伸性能应符合表8要求。8表8拉伸性能GB 211462007材料种类 抗张强度(Nram2) 扯断强力N 100定伸应力(Nram2) 扯断伸长率剖层皮革 15橡胶 180聚合材料 1346 250545耐折性按

18、照GBT 20991 2007中65方法测试时，耐折性应符合表9要求。表9耐折性材料种类 耐折性橡胶 连续屈挠125 000次，应无裂纹聚合材料 连续屈挠150 000次，应无裂纹546水蒸气渗透性和系数按照GBT 20991 2007中66和68方法测试时，水蒸气渗透率不应小于08 mg(em2h)，水蒸气系数不应小于15 mgcm2。547 pit值皮革鞋帮按照GBT 209912007中6，9方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则稀释差应小于07。548水解聚氨酯鞋帮按照GBT 20991-2007中610方法测试时，连续屈挠150 000次，应无裂纹产生。549六价铬含量

19、皮革鞋帮按照GBT 20991 2007中611方法测试时，六价铬含量应没有检出。55衬里下列要求适用于前帮衬里和后帮衬里。551撕裂强度按照GBT 20991-2007中63方法测定时，衬里撕裂强度应符合表10要求。表10衬里撕裂强度材料种类 最小力N皮革 30涂覆织物纺织品 15552耐磨性按照GBT 20991 2007中6干式测试：25 600转；湿式测试：12 800转。553水蒸气渗透性和系数按照GBT 2099l 2007中6蒸气系数不应小于20 mgcm2。12方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞6和68方法测试时，水蒸气渗透率不应小于20 mg(cm2“)，水注

20、：对无线纹的硬衬没有要求。554 pit值皮革衬里按照GBT 20991 2007中69方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则稀释差应小于07。9GB 211462007555六价铬含量皮革衬里按照GBT 20991-2007中611方法测试时，六价铬含量应没有检出。56鞋舌仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时，才对鞋舌进行测试。561撕裂强度按照GBT 20991-2007中63方法测定时，鞋舌撕裂强度应符合表11要求。表11鞋舌撕裂强度材料种类 最小力N皮革 36涂覆织物纺织品 18562 pH值皮革鞋舌按照GBT 20991稀释差应小于0，7。563六价铬含量皮革鞋舌按照G

21、BT 2099157内底和鞋垫571厚度2007中69方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则2007中611方法测试时，六价铬含量应没有检出。按照GBT 20991-2007中71方法测定时，内底厚度不应小于20 mm。572 pH值皮革内底或皮革鞋垫按照GBT 20991 2007中69方法测试时，pH值不应小于32；如果pH值小于4，则稀释差应小于07。573吸水性和水解吸性按照GBT 20991-2007中72方法测试时，吸水性不应小于70 mgcm2，水解吸性不应小于水吸收的80。574耐磨性5741内底非皮革内底按照GBT 20991-2007中73方法测试时，完成40

22、0次前，不应有严重磨损。5742鞋垫非皮革鞋垫按照GBT 20991-2007中612方法测试时，完成下列次数前，磨擦表面不应产生任何破洞。干燥：25 600次；潮湿：12 800次。575六价铬含量皮革内底按照GBT 20991 2007中611方法测试时，六价铬含量应没有检出。58外底581非防滑外底厚度按照GBT 20991-2007中81方法测试时，非防滑外底的任何一处总厚度不应小于6 mm。582撕裂强度非皮革外底按照GBT 20991 2007中82方法测试时，撕裂强度不应小于：8 kNm，适用密度大于09 gcm3的材料；5 kNm，适用密度小于或等于09 gcm3的材料。1 0

23、GB 211462007583耐磨性除全橡胶和全聚合材料鞋外的非皮革外底按照GBT 20991-2007中83方法测试时，密度等于或小于09 gmL材料的相应体积磨耗量不应大于250 mm3，密度大于09 gmL材料的相应体积磨耗量不应大于150 mm3。全橡胶或全聚合材料外底按照GBT 20991-2007中83方法测试时，相对体积磨耗量不应大于250 mill3。584耐折性非皮革外底按照GBT 20991 2007中84方法测试时，连续屈挠30 000次，切口增长不应大于4mm。585水解聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照GBT 20991 2007中85方法测试时，连续屈挠150

24、000次，切口增长不应大于6 mm。586中间层结合强度按照GBT 20991-2007中52方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于40 Nmm,如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于30 Nram。6职业鞋的附加要求61一般要求根据工作场所遇到的危险，适合使用的职业鞋应符合表12中给出的适用的附加要求和对应标记。表12有合适标记符号的特殊用途的附加要求分类要 求 条款 符号I 抗刺穿性 621 P电性能： 622导电鞋 6221 X C防静电鞋 622，2 A电绝缘鞋 6223 X I成鞋 耐恶劣环境性能： 623鞋底隔热性 6231 X HI鞋底防寒性 6232 CI鞋座区

25、域能量吸收 604 X E防水性 625 WR踝保护 626 AN透水性和吸水性 631 WRU鞋帮 结构632 防滑区域： 641 X 防滑外底厚度 642 X外底 花纹高度 643 X 耐热接触性 644 HRo耐油性 645 FO注：本表中对特殊分类要求的适用性说明如下：如果有此特性则要求应符合。GB 21146200762成鞋621抗刺穿性6211刺穿力按照GBT 20991-2007中582方法测试时，穿透鞋底所需的力不应小于1 100 N。6212结构防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。6213尺寸按照GBT 20991-2007中581方法测量防刺穿垫尺寸。除鞋

26、座区域外，在代表植底边缘的曲线和防刺穿垫边缘之间的最大距离(x)为65 mm。在鞋座区域，在代表楦底边缘的曲线和垫之间的最大距离(y)应为17 ram(见图5)。将防刺穿垫固定于鞋底的最大直径为3 mm的开孔不应超过3个。孔不应位于阴影区域1中(见图5)。蕊弋弋弋亡亲1|1楦底边缘留下的曲线；2防刺穿垫可选择的形状；3防刺穿垫；4鞋座区域；5阴影区域1；6阴影区域2。L鞋底内部长度。图5防刺穿垫的位置阴影区域2中的孔应忽略(见图5)。6214防刺穿垫耐折性防刺穿垫按照GBT 20991-2007中59方法测试时，经受1106屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹。6215防刺穿垫特性62151 金属防

27、刺穿垫的耐腐蚀性全橡胶鞋按照GBT 20991-2007中561方法测试时，金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过25 mm2。用在其他类型鞋中的金属防刺穿垫按照GBT 20991-2007中563方法测试时，腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过25 mm2。62152非金属防刺穿垫抗刺穿性非金属防刺穿垫经过附录A中A1的温度和化学处理后，再按照附录A中A2方法测试，穿透防刺穿垫所需的力不应小于1 100 N。1 2GB 21 1462007622电性能6221导电鞋按照GBT 20991-2007中510方法测量时，在干燥环境(GBT 20991-2007，51033a)中调

28、节后，电阻值应小于100 kO,。6222防静电鞋按照GBT 20991-2007中510方法测量时，在干燥和潮湿环境(GBT 20991 2007，51033a)和b)中调节后，电阻值应大于或等于100 kn和小于或等于1 000 MCI。6223电绝缘鞋按照GBT 20991-2007中511方法测量时，鞋应符合0类或00类要求。623耐恶劣环境性能6231鞋底的隔热性按照GBT 209912007中512方法测试时，30 rain后内底上表面的温度升高不应超过22，同时应没有鞋底的变形或脆化使之功能降低。在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔热层应不能移动。6232鞋底的防寒性按照GBT 2

29、0991-2007中513方法测试时，内底上表面的温度降低不应超过10。在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔冷层应不能移动。624鞋座区域的能量吸收按照GBT 20991-2007中514方法测试时，鞋座区域的能量吸收不应小于20 J。625防水性按照GBT 20991-2007中5151方法测试时，100槽长后透人的总面积不应超过3 CIXl2或按照GBT 20991-2007中5152方法测试时，15 rain后应没有水透人发生。626踝保护按照GBT 20991-2007中517方法测试时，测试结果的平均值不应超过20 kN和单个值不应超过30 kN。63鞋帮631透水性和吸水性按照GBT

30、 20991-2007中613方法测试时，透水量(表示为60 rain后吸水布的质量增加)不应高于02 g，吸水率不应高于30。632结构非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔不应用在要求鞋帮防水的鞋上。64外底641防滑区域至少图6所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。图6防滑区域GB 211462007642防滑外底厚度按照GBT 20991-2007中81方法测试时，对于直接注压、硫化或胶粘外底厚度d，不应小于4 mm，对于多层外底，厚度d，不应小于4 mm。对于全橡胶和全聚合材料鞋，厚度d。不应小于3 mm，厚度d。不应小于6 mm。643花纹高度按照GBT 20991-2007中81方法测试时

31、，对于直接注压、硫化或胶粘外底花纹高度d。不应小于25 mm；对于多层外底花纹高度d。不应小于25 ITem；对于全橡胶和全聚合材料鞋花纹高度d：不应小于4mm。注：花纹高度小于25 mrs的井底被认为不防滑。644耐热接触性按照GBT 20991-2007中87方法测试时，橡胶和聚合材料外底应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂。用相同方法对皮革外底测试时，应无龟裂或沿圆轴弯曲时碳化延伸至真皮层。645耐油性按照GBT 20991-2007中861方法测试时，体积增大不应超过1z。如果按照GBT 20991-2007中861方法测试后，试样体积收缩超过05，或者硬度增加超过10个邵尔A单位，则按

32、照GBT 20991-2007中862方法进一步取样和测试，连续屈挠150 000次，切口增长不应超过6 mm。7标识应清晰持久地标记下列各项，例如压印或烙印：a)鞋号；b)制造商名称；c)生产日期(年、月)；d)本标准号和年代，即GB 20991 2007；e)表12规定的符合提供保护的符号或，如果适用，与表13描述一样的合适的类别(0B，01，05)。注：d)和e)的标识宜彼此相邻。表13职业鞋的标识类别类别 基本要求(表2和表3) 附加要求OB I或 加上表12中给出的成鞋要求之一01 I 封闭的鞋座区域抗静电性鞋座区域能量吸收02 I 01加上吸水性和水解吸性03 I 02加上抗刺穿性

33、、防滑外底04 抗静电性、鞋座区域能量吸收05 04加上抗剌穿性、防滑外底注：为便于标识，本表归类了职业鞋基本要求和附加要求的最广泛组合。8提供的信息81一般要求应给出下列信息14GB 21 1462007a)制造商和(或)他的全权代表的名称和完整地址。b)标准号和年代。c)任何象形文字、标识和性能水平的说明。适用于鞋的测试的基本说明(如果适用)。d)使用说明：1)如果必需，使用前通过穿着者进行测试；2)如果有关，穿上和脱下鞋的方法；3) 涉及可能用途的基本信息，及详细信息来源；4)使用限制(例如温度范围，等等)；5)储存和维护说明，维护检查的最长周期(如果重要，详细说明干燥过程)；6)清洗和

34、(或)消毒说明；7) 报废最终期限或报废周期；8)如果适合，对可能遇到的问题提出警告(更改能使认可的类型无效，例如整形外科的鞋)；9)如果有帮助，附加例子和部分数字等等。e) 参考零件和备用件(如果有关)。f)适于运输的包装类型(如果有关)。82电性能821导电鞋每双导电鞋应提供有下列文字的说明书。“如果必须在尽可能的最短时间内将静电荷减至最小，例如处理炸药，则必须使用导电鞋。如果来自任何电器或带电部件的电击危险已经完全消除，则不必使用导电鞋。为确保鞋是导电的，规定在鞋的全新状态下电阻值小于100 kn。在使用期间，由于屈挠和污染，导电材料制成的鞋的电阻值可能会发生显著变化，那么必须确保导电鞋

35、在整个使用期限内能履行消散静电荷的设计功能。因此，在需要的场所，建议使用者建立一个内部电阻测试并定期使用它。这项测试以及下面提到的测试应成为工作场所事故预防程序的例行部分。如果鞋在鞋底材料可能被增加鞋电阻的物质所污染的场所穿用，穿着者每次进入危险区域前必须经常检查所穿鞋的电阻值。在使用导电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护失效。在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋垫，则应检查鞋鞋垫组合体的电阻值。”822防静电鞋每双防静电鞋应提供有下列文字的说明书。“如果必须通过消散静电荷来使静电积累减至最小，从而避免诸如易燃物质和蒸气的火花引燃危险，同时，如

36、果来自任何电器或带电部件的电击危险尚未完全消除，则必须使用防静电鞋。然而，要注意由于防静电鞋仅仅是在脚和地面之间加入一个电阻，不能保证对电击有足够的防护。如果电击的危险尚未完全消除，避免这种危险的附加措施是必要的。这类措施与下面提到的附加测试一样应成为工作场所事故预防程序的例行部分。经验表明，对于防静电用途，在鞋的整个使用期限内的任何时间，通过产品的放电路径通常应有小于1 000 Mn的电阻。在电压达到250 V操作时，万一出现任何电器故障，为确保对电击或引燃危险提供一些有限的保护，新鞋的电阻最低限值规定为100 kn。然而在某些情况下，使用者应知道鞋可能提供不充分的保护且应始终采取附加措施以

37、保护穿着者。这类鞋的电阻会由于屈挠、污染或潮湿而发生显著变化。如果在潮湿条件下穿用，鞋将不能实现其预定的功能。因而必须确保产品在整个使用期限内能实现其消散静电荷的设计功能并同时提供一些保护。建议使用者建立一个内部电阻测试并定期经常地使用它。】5GB 21 1462007如果延长穿用周期，I类鞋能吸潮并在潮湿条件下导电。如果在鞋底材料被污染的场所穿用鞋，穿着者每次进入危险区域前应经常检查鞋的电阻值。在使用防静电鞋的场所，地面电阻不应使鞋提供的防护无效。在使用中，除了一般的袜子，鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件。如果内底和脚之间有鞋垫，则应检查鞋鞋垫组合体的电阻值。”823电绝缘鞋带绝缘特性的

38、鞋为不小心接触坏电器提供有限保护，因此每双鞋应提供有下列文字的说明书。a) 如果有电击危险应穿电绝缘鞋，例如来自损坏的带电仪器。b) 电绝缘鞋不能保证100防护电击且避免这种危险的附加测试是必需的。这类测试与下面提到的附加测试一样，应成为日常危险评价程序的一部分。c)在使用期限内鞋电性能应随时符合6223要求。d)使用期间防护水平可能受到鞋被刻痕、切割、磨损或化学污染而损坏的影响，应定期检查，损坏的鞋不能穿。e) 如果在污染鞋底材料的场所穿用，例如化学药品，进入这类危险区域时应警告这里能影响鞋的电性能。f) 穿用时建议使用者建立一个适合的鞋的电绝缘性能检查和测试手段。83鞋垫如果鞋提供了可移动

39、鞋垫，则应在说明书上解释测试是鞋垫在适当的位置时进行的。应给出警告，鞋只在适当位置使用鞋垫及鞋垫最好由原鞋制造商提供的同等鞋垫代替。如果鞋未提供鞋垫，则应在说明书上解释测试是在没有鞋垫时进行的。应给出警告，装鞋垫能影响鞋的防护性能。附录A(规范性附录)非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定A1 温度处理和化学处理GB 211462007A11高温处理取一只防刺穿垫，将精度为05的热电偶粘在垫的表面，再将垫放入温度(60土2)烘箱中，4 h后取出，冷却至(40士2)，立即按照A2方法测试。A12低温处理取一只防刺穿垫，将精度为o5的热电偶粘在垫的表面，再将垫放入温度(一202)低温

40、箱中，4 h后取出，温度达到(一11)时，立即按照A2方法测试。A13酸处理将一只防刺穿垫完全浸人浓度为1 molL的硫酸溶液中，在(20士2)放置，24 h后取出垫，用流水洗净酸液，然后在(20土2)中存放24 h，再按照A2方法测试。A14碱处理将一只防刺穿垫完全浸入浓度为1 molL的氢氧化钠溶液中，在(20土2)放置，24 h后取出垫，用流水洗净碱液，然后在(20土2)存放24 h，再按照A2方法测试。A15油处理将一只防刺穿垫完全浸入2，2，4一三甲基戊烷(异辛烷)试液中，在(202)放置，24 h后取出垫，用流水洗净试液，在(20士2)存放24 h，再按照A2方法测试。A2抗刺穿性

41、的测定A21装置A211测试设备能测量的压力至少为2 000 N。A2111测试钉同GBT 20991 2007中58212。A2112夹持装置由一个在适当的位置夹住试样并引导测试钉的夹具组成(见图A1)。测试钉安装在直径2481：mm的实心金属圆柱里，试样夹在两平板间，板上有直径(2500土005)mm的圆孔。一个夹板装有内直径为(2500005)mm的圆柱形套环，圆柱在套环中滑行，使测试钉前端顶住试样中心。A212步骤按图A1所示，在两板之间夹住试样，再将装置放入测试设备。开动设备，使测试钉以(103)mmmin速度穿透试样，记录防刺穿垫穿透所需的最大力，单位为牛顿。不应让测试钉的整个长度

42、穿透试样。测试分别在防刺穿垫的4个不同点处进行，任何两个穿透点之间应至少相距30 mm。A213结果表示取每只垫四次测量的最小值作为该垫的测试结果。GB 2I 146200718荔 ( 】 窿-缓 羹 2( )醛 然，V 蕊 心 剽FJJ 7， 。 一 YA髟 黝 黝 羽1测试钉2试样。图A1夹持装置参考文献GB 21 1462007E1prEN ISO 19952 Footwear-Vocabulary2EN ISO 20345：2004 Personal protective equipment-Safety footwear3EN 12568：1998 Foot and leg protectors Requirements and test methods for toecaps and metalpenetration resistant inserts4EN 50321：2000 Electrically insulating footwear for working Oil low voltage installations