GB 20775-2006 熔融沉积快速成形机床 安全防护技术要求.pdf

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1、ICS 25.080.99 J 59 中华人民共和国国家标准2006-12-28发布GB 20775一-2006熔融沉积快速成形机床安全防护技术要求Fused deposition modeIing machines Technical requirements for safeguarding 2007-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检班总局也士中国国家标准化管理委员会战叩GB 20775-2006 前言本标准的第5章第7章为强制性的，其余为推荐性的。请注意本标准的某些内容有可能静及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业

2、联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会CSAC/TC161)归口。本标准起草单位:清华大学、苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人z张人信、于志三、傅初森、唐果林、吴任东c本标准是首次制定。I 1 范围熔融沉积快速成形机床安全防护技术要求GB 20775-2006 本标准规定了熔融沉积快速成形机床的安全防护要求及措施和使用信息等安全防护技术要求，并规定了安全防护要求的检验要求。本标准适用于熔融沉积快速成形机床(以下简称机床勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，

3、然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志(GB2894-1996 ,neq IS0 3864:1984) GB 5226. 1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226. 1-2002, lEC 60204-1 : 2000 ,IDT) GB/T 14896. 7一2004特种加工机床术语第7部分E快速成形机床GB/15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学(eqvIS0/ TR 12100-1: 1992) GB/T 15706.2-1995机

4、械安全基本概念与设计通则第2部分z技术原则与规范(eqvIS0/ TR 12100-2: 1992) GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 18569.1-2001 机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分z用于机械制造商的原则和规拖(eqvIS0 14123-1: 1998) GB/T 18569.2一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分z产生验证程序的方法学(eqvIS0 14123-2: 1998) 3 术语和定义3. 1 3.2 GB/T 14896. 7-2004确立的以及下列术语和定义适用于本标准。危险haz

5、ard 可能损伤或危害健康的起惊。注:危险一词一般与其他词联合使用限定其起源和预料其对身体损伤或危害健康的性质，如电击危险、挤压危险、剪切危险、中毒危险等(由机械产生的各种危险见第4章。GB/T 15706. 1-1995，定义3.5J 风险risk 在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。GB/T 15706. 1一1995，定义3.7J 1 GB 20775-2006 3.3 危险区danger zone 使人面临损伤或危害健康风险的机械内部和(或)周围的某一区域。注:产生本定义中所设想的风险中的危险既可在机床预定试用期间经常存在(危险运动件的运动，焊接时的电弧等)，也可能意外

6、地出现(意外起动等)。GB/T 15706. 1-1995，定义3.10J 3.4 加工区machining area 成形室内喷头与工作平台之间的区域。3.5 安全防护safeguarding 采用称为安全防护装置(或充分限制的各种危险的GB/T 15706. 1一13.6 操作者对机床进行安3.7 防护装置通过物防护装置等。3.8 3.9 注1.注2:关闭GB/T 157 安全装置消除或减小风险GB/T 15706. 1 成形材料由喷头挤压喷射出来用4 危险一览表机床的危险因素见附录A.5 安全防护要求及措施5. 1 一般要求(检查见7.1)们遭到不能由设计适当避免证防护作用。5. 1.

7、1 在设计机床确定预定功能、预定用途、预期寿命时，应考虑安全防护措施。机床按规定条件制造、安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时，不应对人身构成危险和造成伤害。5. 1.2 应尽可能通过设计排除或减小风险，包括单独或组合使用以下措施:一一选用适当的设计结掏避免或减小风险;2 G 20775-2006 一一-减少操作者介入危险区的需要，以限制其面临危险。5. 1. 3 通过设计不能避免或充分限制的危险，应采用安全防护装置对人员加以防护。5. 1. 4 对于因防护装置不足而残留的风险以及某些不便防护的危险，应通过有效方式告知操作者。如可在产品使用说明书中说明，必要时还应在危险部位设置警告标志或

8、标牌。5.2 机械危险及防护(检查见7.2)5. 2. 1 机床易接触到的部位不应有会导致人员伤害的尖棱、尖角、销边等，以免引起刺伤和割伤危险。5.2.2 在预定工作条件下，机床或其部件不应出现意外倾覆。5.2.3 机床的往复运动部件应采取可靠的眼位措施由各运动轴应设置可靠的电气、机械双重限位装置，防止造成滑落的危险。5.2.4 机床的加工区应设联锁的防护羁d俨芋菜用工作摊牌乱结构的机床，成形室应设联锁的门。5.2.5 联锁的防护装置打开时，咖晖应停止工作或不能起动，并睡辅保在防护装置关闭前不能起动。如成形室的门打开时，机床不锚桥工，以阳F贾实寓茸茸种时迫在成冲撞酶在险。5.2.6 喷头夹持装

9、置应安盔、商辑E尉辄不使喷头坠落或在高速直逼b时被甩出而造成抛射危险。;F飞!tf /TJ vr- J 到J、出市梢占叫.Ia;:.x: 叫队F吨5.3 安全防护装置5. 3. 1 安全防护一一满足一一一不增加一一能牢5. 4. 1机能承受预期的工5.4.2 设置控考虑容错。5.4.3 机床应为状态(如自动控制5.4.4 每个启动器件。急停器件应特5.4.5 经常观察读数许为O.3 m2. 5 ffio 5.5 电气危险与防护5. 5. 1 电气箱(柜)的防护。如高温保护措施，机不得大于40N。相互干扰。应出现。件应在设计上位置均应设置急停的仪表的安装高度允5.5.2机床应可靠制，接地绝缘电F

10、时也出鸪附电路连键性的要求。5.5.3 机床成形室内的电气设备(包括元器件)应为具有耐热额外要求的电气产品(见GB5226. 1的有关规定。5.5.4 机床电气设备的其他安全防护要求应持合GB5226. 1的有关规定。5.6 高温防护要求检查见7.6，7.12)5. 6. 1 喷头加热系统应采用可靠的植度控制装置，能自动调节喷头温度D喷头及喷头的加热系统外部应采取隔热防护措施(如加装用隔热材料制成的防护罩)，以防止烫伤的危险。5.6.2 成形室加热的机床，应采取下列防护措施:一一采用可靠的温度控制装置，控制加热器温度，防止温度过高;3 GB 20775-2006 一一成形室温度到达规定温度时给

11、机床指令加工，机床应提示操作者确认。5.6.3 成形室门应与喷头加热系统联锁，在喷头加热和进行加工运行时，门不能打开。5.6.4 应在机床使用说明书中提示不同成形材料所需的喷头植度和成形室泪度的精确范围。5.7 排凤系统要求(检查见7.7)成形室如设有排风装置，流量应满足冷却要求，且应与成形室加热器联锁，即成形室加热，排风装置断开;而成形室不加热，排风装置接遇。5.8 有害气体防护要求(检查见7.13)5. 8. 1 应按照GBjT18569. 1-2001所规定的原则，考虑到排放的物质有可能对健康产生有害性风险，应在使用说明书中提出对有害性气体抑制和排放的措施。5.8.2 有害性物质榷度的测

12、定方法按GBjT18569. 2-2001的规定。5.9 噪声检查见7.8)5.9. 1 机床整机噪声声压级不应超过60dB(A)。机床的噪声声压级测量方法应符合GBjT16769-1997的规定。5.9.2 机床在运转时不应出现尖叫声和冲击声。5. 10 照明(检查见7.9)5. 10. 1 应提供机床安全工作所需的照明装置或在机床上预留照明装置的接口。5. 10. 2 机床照明装置的电气安全防护要求应符合GB5226. 1的规定。6 使用信息(检查见7.10) 6. 1 信号和菁告装置信号和警告装置的设计、配置应便于检查;使用说明书中应有对警告装置的检查规定。6.2 标志和符号6.2. 1

13、 机床应有产品标志(铭牌)，主要包括下列信息:一一制造厂名称:一一一产品名称;一一产品型号;一一生产日期或出厂日期;一一产品编号。6.2.2 机床及其附件的注油位置和润滑点应有标志。操作件的颜色应与主机不同。6.2.3 机床易发生危险的部位(包括防护装置)应有警告操作者注意各种危险的安全标志或涂上安全色。警告标志应符合GB2894-1996的有关规定。6.2.4 机床电气设备的标志应符合GB5226.1的有关规定。6.2.5 机床上的标志应采用防腐材料制作，安装牢固。信息应保持清晰可见。6.3 使用说明书6. 3. 1 概述使用说明书中关于安全方面的要求应全面、具体，明确提醒操作者在操作中可能

14、会面临的危险，并应有危险防范措施和防护方法的说明。使用说明书安全内容见6.3. 2 6. 3. 70使用说明书载体应保证经久耐用。6.3.2 机廊的选输、撒遐和贮存信息一一机床的安全贮存条件:4 一一机床的尺寸、质量和童心位置;一一机床的搬运说明例如起吊设备的施力点); 一一机床的包装安全防护要求及包装图示标志。GB 20775-2006 6.3.3 机床交付试运转的信息一一机床固定的要求;一一装配和安装要求:安装的空间要求等;一一机床动力源的连接说明(包括接地装置的要求); 一一允许的环境条件:如环境温度、温度和振动等要求。6.3.4 机床自身的信息一机床产生的噪声数据;一一安全功能的说明和

15、图表。6.3.5 机床使用信息一一使用前的准备和检查;一一使用前和使用中的安全警示和安全防护、警告标志的说明:一一起动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项以及易出现的误操作和防范措施;一一运行中可能出现的危险情况;一一运行中安全状况的监测和记录。6.3.6 机床维修信息应提出维修人员进行维修的安全技术要求。6.3.7 曹害气体排放信息排放有害气体的相关附件的安装、使用应予说明;废气的排放应符合国家有关环保的规定。7 安全防护要求的检验机床的安全防护要求可通过检查、试验等进行检验。检查可通过目测、手动检验及测量等实施，试验则是按照一定的方法，通过仪器测量相应指标数据，得出定性和定量结论(试验中

16、可以有检查内容)。7. 1 一般检查(安全防护要求见5.1)通过安全评估、设计安全分析等检查机床是否达到了安全设计的要求及安全措施是否合理。7.2 机械危险及防护的检查(安全防护要求见5.2)7.2. 1 机床易接触到的部分是否平整，是否有尖棱、尖角、毛刺等。7.2.2 机床或其部件安装后是否稳固。7.2.3 往复运动部件是否采取了可靠的限位措施;各运动轴(电动)除电气限位措施外，是否采取了可靠的机械限位措施。7.2.4 机床的加工区是否安装了联锁的防护罩，或成形室是否设置了联锁的门。7.2.5 联锁防护装置的联锁是否有效、可靠。按设计要求，对联锁功能重复3次试验。7.2.6 喷头夹持装置是否

17、可靠。7.2.7 危险性大的部位是否采取了多种不同的防护措施。7.3 安全防护装置检查(安全防护要求见5.3) 7. 3. 1 安全防护装置的设置是否合理，其本身刚性、强度、可安装性等是否符合要求，是否增加了附加危险。7.3.2 常拆卸的防护装置的质量是否超过6kg。防护装置的开启推动力是否大于40No 7.4 控制系统和装置检查(安全防护要求见5.的7. 4. 1 控制系统功能是否可靠，是否相互干扰。控制信息载体的中断是否会导致危险。7.4.2 易出现误操作的控制器件是否进行了容错设计。是否采取了防止意外起动的措施。7.4.3 工作状态选择开关是否一个位置对应一种控制方式或工作状态。7.4.

18、4 机床启动、停止器件以及急停器件的设置是否合理、正确。7.4.5 仪表等的安装高度是否符合要求。5 GB 20775-2006 7.5 电气安全检查(安全防护要求见5.5)7.5. 1 电气箱(柜)的防护等级是否符合要求。7.5.2 成形室内的电气设备是否为具有额外耐热要求的产品。7.5.3 机床其他电气设备是否符合GB5226.1的有关规定。7.6高温防护检查(安全防护要求见5.6)7.6. 1 喷头加热系统的温度控制装置是否可靠。7.6.2 喷头及喷头加热部分是否采取了隔热防护措施。7.6.3 成形室加热器是否采取了可靠的温度7.6.4 成形室门是否与喷头加热系7.7 排凤系统检查(安全

19、防护成形室是否有排风装置，7.8 噪声检查(安全防护牒声声压级是否7.9 照明检查(安全7.9. 1 机床上是否7. 10 使用信息检7. 10. 1 机床的7. 10. 2 机床的7. 10. 3 使用说7. 10. 4 使用说7. 10. 5 使用说7. 11 电气安机床应按a) 保护接保护接地b) 绝缘电阻绝缘电阻试c) 耐压试验耐压试验应按7. 12 加热系统控制试验7. 12. 1 瞄头加热系结温度鸣、比、明明晤噩噩蝠噩噩噩噩脚, a) 根据使用说明书的提示遗辑腊头温度范围，作为喷头泪属矿:下限值的设定值;b) 调整温度控制装置使喷头温度带唱再跟蓝蓝直品提假磕时，温度控制装置都应能自

20、动调节加热系统，在预定的时间内使喷头温度上升或下降;c) 重复试验3次，温度控制正确、可靠。7. 12. 2 成形室如热器温度控制试验) 根据使用说明书的提示选择成形室温度范围，作为成形室温度上、下限设定值;b) 调整温度控制装置使成形室温度低于下限值或高于上限值时，温度控制装置都应能自动调节加热器，在预定的时间内使成形室温度上升或下降;c) 重复试验3次，温度控制正确、可靠。7. 13 有喜气体检测(安全防护要求见5.8)按GB/T18569. 12001和GB/T18569.2-2001进行试验。6 GB 20775-2006 附景A资料性附景)与本标准高关的危险一览表按GB/T15706

21、.1-15706.2-1995结出的原则，结合熔融沉积快速成形机床的具体情况列出危险一览表，见表A.1。表A.1 危险一览表危险本标准中对应章条l 机械危险5. 2 1. 1 尖棱、尖角、锐边等的刺伤和割伤危险5.2.1 1. 2 机床及其部件倾覆危险5.2.2 1. 3 滑落危险5.2.3 1. 4 冲撞危险5.2.5 1. 5 喷头坠落或抛射危险5.2.6 2 高温危险5. 6 2. 1 烫伤危险5. 6. 1、5.6.32. 2 火灾危险5.6. 2、5.6.43 电气危险5.5 3. 1 电气设备危险5.5.3、5.5.44 忽略人类工效学产生的危险5.4、5.10 4. 1 误操作危

22、险5.4.2 4.2 控制状态设置不当5.4.4 4.3 不适当的工作面照明5. 10 5 由于能源失效、机械零件损坏等产生的危险5. 2、5.45. 1 控制零件或流体意外抛射5.2.6 5. 2 控制信息载体的中断，控制系统的失效、失灵5.4.1 6 由于安全措施错误的或不正确的定位产生的危险5.2、5.3、5.4、66. 1 防护装置的联锁不可靠危险5.2.7 6. 2 各类有关安全装置5.3 6. 3 各类防护装置5. 3 6.4 起动和停机装置5.4.4 6.5 安全信号和装置6.1 6.6 各类信息或报警装置6.1、.6.2、6.3CON-mhhON 筒。中华人民共和国国家标准熔融沉积快速成形机床安全防护技术要求GB 20775-2006 快中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数15千字2007年5月第一版2007年5月第一次印刷与坠书号:155066 1-29425 定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533