GB 16776-1997 建筑用硅酮结构密封胶.pdf

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1、GB 16776-1997 前言本标准规定了硅醋结构密封胶满足建筑玻璃系统装配用最基本技术要求，随着产品性能研究和试验方法研究的发展，将会补充新的技术要求和试验方法.本标准非等效采用ASTMC 1184-95硅醺结构密封胶标准.包括了该标准规定的全部物理力学性能。本标准拉伸粘接性技术指标高于ASTMC 11840根据我国国惰，本标准增加了双组分产品适用期一项指标。本标准附录A相容性试验方法等效采用了ASTMC 1087-87(玻璃结构用密封胶同附件相容性试验方法机并增加了剥离试验项目.在试验方法上，本标准按非等效采用ISO标准的GB/T13477(建筑密封材料试验方法和GB/T531硫化橡胶邵

2、氏A型硬度试验方法。本标准规定的水-紫外线辐照老化试验方法，采用JC/T485规定的方法，与ISO11431建筑结构一一密封胶一-人工日光透过玻璃晒后粘接/粘附性测定试验原理、试验条件基本相同，不同于ASTMC 11840 为指导产品的正确使用，本标准规定了相容性试验方法附录A)和使用工艺指南附录盼。本标准为首次发布，自1997年8月1日起实施.本标准附录A为标准的附录，附录B为标准的提示附录.本标准由全国轻质与装饰装修建材标准化技术委员会归口.本标准负责起草单位z中国化学建筑材料公司、郑州市中原应用技术研究所、河南省建筑材料研究设计院。本标准参加起草单位s广州市白云粘胶厂、南海市嘉美化工厂、

3、江门市精细化工厂、深圳金粤铝制品有限公司、深圳光华中空玻璃工程公司，本标准主要起草人z马启元、张德恒、李谷云、刘明、丁苏华、王耀林、耿演.589 中华人民共和国国家标准GB 16776-1997 筑用硅结构密封胶Struclural sillcone sealants for bullding 1 范围本标准规定了建筑用硅嗣结构密封胶(简称结构胶)的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存.本标准适用于建筑玻璃幕墙及其他结构的粘结、密封用结构胶。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

4、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 531-92 硫化橡胶邵氏A型硬度试验方法GB/T 13477一92建筑密封材料试验方法GB/T 14682-93 建筑密封材料术语JC/T 485-92 建筑窗用弹性密封剂JGJ 102-96 玻璃幕墙工程技术规范3 术语本标准采用的术语，按GB/T14682定义.4 分类4. 1 型别产品分单组分型和双组分型，用组成产品的组分数数字标记-4.2 适用基材类别按产品适用基材分以下类剔，用代号表示s类别代号适用基材M 金属C 水泥砂浆、混凝土G 玻璃Q 其他4.3 产品标记4.3.1 标记方法产品按基础聚合物、型别、适用基材类别、标准号标记.4

5、.3.2 标记示例如适用于金属、玻璃、混凝土的双组分结构跤，标记为2国家技术监督局1997-05-15批准590 1997-08-01实施5 技术要求5. 1 外观GB 16776一1997SR-2 MCG GB 16776-1997 标准代号适用基材类别型别硅翻产品系列5. 1. 1 产品应为细腻、均匀膏状物、无结块、凝胶、结皮及不易迅速分散的析出物.5.1.2 双组分结构胶的两组分颜色应有明显区别。5.2 物理力学性能产品物理力学性能应符合表1要求，表1序号项目垂直就置.mm不大于1 下垂度水平放置2 挤出性.8不大于3 适用期川mtn不小于4 表干时闸.h不大于5 那民硬度标准条件拉伸粘

6、结强度90C -:ao 6 拉伸粘结性MPa，不小于漫水后 水萦外线光震活粘铺磁坏面惧.不女子热失童，%不大于7 热老化龟裂精化1)仅适用于双组分产品6 试验方法6.1 试验基本要求6. 1. 1 标准试验条件温度(23士2)c、相对湿度45%-55%.6.1.2 试样准备试样以原包装状态在6.1. 1标准条件下放置24h. 技术指标3 不变形10 , 20 , 3 30-60 0.45 0.45 。、450.45 。.455 10 飞无无591 GB 16776-1997 制备双组分结构胶试样时.A组分至少取250g.按生产方提供的比例与固化剂(B组分)混合搅拌5 mino 6.2 外观打开

7、原包装容器目测检查。6.3 下垂度按GB/T13477第7章进行。模具选用b型，试验温度为(50士2)c。6.4 挤出性按GB/T13477第4章进行，挤胶枪选用177mL聚乙烯筒，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.34MPa. 测定一次将全部试样挤出所需的时间，以秒计。6.5 适用期按生产方规定的比例混合双组分结构胶，从两个组分混和时开始计时o20 min时，授6.4测定挤出性，应不大于10S. 6.6 表干时间按GB/T13477第5章规定进行.6.7邵氏硬度按GB/T531规定进行.6.8 拉伸粘结性6.8. 1 基材a)基材规格应符合GB/T13477第13章图6规定.b)按产品适用基材类别

8、选用下列基材zM类-一表面阳极氧化处理的铝板，厚度不小于3mm , C类一一水泥砂浆板，厚度不小于10mm , G类一一清沽、无镀膜浮法玻璃，厚度不小于5mm , 注g以上基材仅用于产晶基本性能撞撞，不代表实际工程用基材的性质.实际工程用基材的精结性应按附录A槛验.c)产品生产方要求使用底涂时，所有试件表面应按规定进行底涂处理-6.8.2 试件a)按GB/T13477中9.2规定制备试件，每5块为一组U试件基材必须有一商为G类.c)制备后的试件按以下条件养护g1)双组分结构胶制备的试件在标准条件下放置14d , 2)单组分结构肢制备的试件在标准条件下放置21d. 3)养护期间在不损坏结构肢试件

9、条件下，应尽快分离挡块.6.8.3 标准条件下的拉伸粘结性按GB/T13477中9.4、9.5、9.6进行试验.6.8.4 90C时的拉伸粘结性取一组试件放入(90士2)C鼓风干燥箱中处理1h.然后在该温度下按6.8.3进行试验.6.8.5 -30C时的拉伸粘结性取一组试件放入(-30士2)c低温箱内处理1h.然后在该温度下按6.8.3进行试验。6.8.6 浸水后拉伸粘结性在标准条件下，将一组试件浸入蒸馆水或去离子水中保持7d.取出后10min内按6.8.3进行试验。6.8.7 水-紫外光照耐久性试验后拉伸粘结性592 GB 16776-1997 取一组试件，按JC/T485中5.12规定，连

10、续试验300h后按6.8. 3进行试验。6.9 热老化6.9.1 试验器具a)鼓风干燥箱s温度控制在(90士2)C，b)天平s精度为1mg , c)铝板z尺寸为152mmX80 mmXO. 6 mm-l. 6 mm , d)金属模框z内框尺寸130mmX40 mmX6.4 mm , e)刮刀d主约150mm. 6.9.2 试验步骤6. 9. 2. 1 取3块洁净的铝板，分别称重.6. 9. 2. 2 将金属模框放在铝板上，把结构胶寄j涂在框内铝板上，刮平后立即取走模框，分别称重后，在标准条件下放置7d. 6.9.2. 3 取2个试件放入90C鼓风干燥箱中，保持21d.第3个试件在标准条件下放置

11、21d. 6.9.2.4 从干燥箱中取出的试件，在标准条件下冷却1h后，称量。6.9.3 质量损失按式。)计算，试验结果取2个试件的算术平均值，精确至0.1%, .o.w =没寻才X100 . . . . . . n.uon( 1 ) 式中，.o.w-质量损失，%, m，一一铝板质量，如m，-铝板和结构胶质量.gI m，一一试验后铝板和结构胶质量.g.6.9.4 龟裂和粉化检查=与第3个试件对比，检查试件表面变化情况.7 检验规则7. 1 出厂检验出厂检验项目为U外观，b)下垂度，c)挤出俭，d)适用期，e)表干时间，f)邵氏硬度，g)标准条件下拉伸粘结性.7.2 型式检验型式检验项目为本标准

12、第5章所有的项目.有下列情况之一时，应进行型式检验za)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b)产品配方、原材料、工艺有较大改变时，。正常生产时，每年进行次，d)长期停产后恢复生产时Fe)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3 组批、抽样规则7.3.1 连续生产时每3t为一批.不足3t以h计g间断生产时，每釜投料为一批。593 GB 16776-1997 7.3.2 随机抽样。抽取量应满足检验需用量。从原包装双组分结构胶中抽样后，应立即另行密封包装。7.4 判定规则7.4.1 外观质量不符合5.1规定，则判定该批产品不合格.7.4.2 单项

13、结果判定表干时间、下垂度、拉伸粘结性试验项目，每个试件的试验结果均符合表l规定，则判定为该项合格，其余试验项目的试验结果符合表1规定的，则判定为该项合格。7.4.3 在出厂检验和型式检验中若有两项达不到表1规定，则判定该批产品不合格，若有一项达不到规定，允许在该批产品中双倍抽样进行单项复验，如该项仍达不到规定，该批产品即判定为不合格。B 包臻、标志、运输及贮存8.1 包装单组分结构胶用密封的管状包装，外包装用纸箱或其他材料包装，每箱产品内应附一份产品合格证。双组分结构胶应分别装入两个密闭桶内，组成一组单元包装，每组单元包装应附-份产品合格证。批检验应附出厂检验单.8.2标志包装容椿外应标明sa

14、)生产厂名称及厂址，b)产品名称，c)产品标记，d)生产日期，e)产品生产批号，f)贮存期，g)包装产品净容量，h)产品颜色，i)产品使用说明.8.3 贮存及运输8. 3. 1 本产品为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输.8.3.2 贮存运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装.8.3.3贮存温度不高于27C，贮存朔不少于6个月，或按生产厂保证期限.594 r A1 范围GB 16776-1997 附录A标准的附录相容性试验方法A 1. 1 本附录规定了结构胶同玻璃、铝型材结构系统附件(如z垫片、填料及调整片等粘结，经热及紫外线老化后的相容性试验方法和剥离粘结性试验方法.用于确定结构胶

15、与各种材料粘结相容性，适用于幕墙工程中玻璃结构系统的选材。A 1.2 本试验方法是一项实验筛选过程.试验后颜色和粘结性的改变是一项可用来确定材料相容性的关键，实践已表明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也同样会发生。A2 试验原理A2.1 用结构胶粘结实际工程用基材，测定剥离粘结性，确定结构胶与基材的相容性。A2.2 用结构胶粘结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的粘结性，确定结构胶与附件的相容性.A3 实际工程用基材与结构胶相容性测定按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离粘结性A4 附件与结构胶相容性测定A4.1

16、试验仪糖与材料A4. 1. 1 试验仪器a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12. 1要求sb)紫外线强度计，量程为1000-4000W/cm , d温度计，量程。-100(: A4. 1. 2 试验材料a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mmX50 mmX6 mm，应割备12块，b)防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mmX76 mm , c)清洗剂，推荐用50.%异丙蹲蒸馆水溶液，d)试验结构跤，实际工程采用的结梅胶，e)基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封跤，由供应试.铺掏胶的制造厂提供或推荐。A4.2 试件制备和准备A4. 2. 1 试验室条件应符合6.1.1要求.结构段

17、样品应在标准条件下至少放置24h. A4. 2. 2 试件制备A4.2.2.1 清洁玻璃、附件。用A4.1. 2c规定的清洗剂洗净，攘量水分后自然风干A4.2.2.2 按图A1所示，在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm. 595 GB 16776-1997 校撞试件试撞试件基准密封脏防粘带附件问r、/11111111 注，x的尺寸应保证光顾强度和温度阁Al试件图A2试件放置状态A4. 2. 2. 3 按图Al所示制备12块试件.6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件.附件应裁切成条状，尺寸为6.5mmX51 mmX6. 5 mm.放置在玻璃板的中间.分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附

18、件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm. A4. 2. 2. 4 1刷备的试件按6.8.2c处理.A4.3试验程序A4. 3. 1 试件放置试件编号后在6.1. 1条件下放置24h.取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件.将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃丽向上密封缝在下面).见图A2.A4. 3. 2 光照试验启动紫外线灯连续照射试样21d.用紫外线强度汁和温度计测量试样表面，紫外线辐射强度为2000-3000W/cm.温度为(50士2)C.紫外线强度应每周测定一次.A4. 3. 3 观察颜色变化和测定粘结力A4. 3. 3. 1 光照结

19、束后，取出试件冷却4h. A4. 3. 3. 2 仔细观察并记录试验试仲、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化.A4.3.3.3 测量结构胶与玻璃粘结性.将结构胶从防粘带处搞起，在与玻璃板销合处以90方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算粘结破坏(A1.)的百分率2AL = 100 - (? .:.( Al ) 式中:AL一一粘结破坏占破坏面积的百分率.%, CF一-内聚破坏占破坏面积的百分率tYo.A4. 3. 3; 4 测量结构肢与附件粘结性.将结构胶从与附件结合处以90.方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件粘结破坏的百分率.A4. 4 试验报告试验结果按下表格式记录并报告z5

20、96 、试验开始时间试验完成时间试验材料标记.试验结构肢，基准密封胶z附件s试样编号基准密封眩颜色及外观变化试验结构胶玻璃粘结破坏百基准密封胶分率，%试验结构胶附件粘结破坏百基准密封胶分率，%试验结掏胶说明G8 16776一1997相容性试验报告试验标准用户校验试件密封缝向上密封缝向下1 2 3 4 5 6 附录B提示的附录登记号试验者试验试件密封缝向上密封缝向下7 8 9 10 11 12 结构股粘结援配玻瑞结构单元件工艺掘81 范围, 本附录规定了结构胶粘结装配玻璃结构单元件工艺和过程质量控制检测方法。适用于结构肢粘结装配结构单元件装配施工及质量控制，也可用于中空放璃结构的创作.82 结构

21、胶粘结串串配慧确结构单元件工艺82.1 组合装配结构单元件材料要求82.1.1 结构胶应符合本标准要求.82. 1.2底涂材料应符合供应方要求-82. 1. 3 基础材料结构装配用玻璃、铝型材等被粘结的基础材料，按A3测定剥离粘铺性-82. 1. 4 衬垫材料接附录A试验应与结构胶相容.注2附录A规定的相容性试险.应由结构胶制造厂进行.82.1.5 清洗用溶剂推荐用试剂级了阁、异丙醇，也可用二甲苯.82. 1. 6抹布白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布.597 GB 16776一1997B2. 1. 7 隔离胶带推荐用纸基压敏胶带，粘贴后容易撕脱且不留痕迹。B2.2 施工条件B2. 2. 1 施工

22、环境条件a)环境温度为(530)C.空气相对湿度为35%75%。b)注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，应有良好通风。B2. 2. 2 施工机具a)单组分结构胶挤注机具.手动挤胶枪或气动注胶枪配置气压为0.10.6 MPa空气压缩机)。b)双组分结构胶专用混胶注胶机.c)注胶整形修饰用刮刀、割刀、注胶工作平台。B2.3 施工程序及工艺过程质量控制B2. 3. 1 施工程序按JGJ102规定进行.B2. 3. 2 双组分结构胶混合注胶时，应首先按B3.3检验混胶均匀性，合格后方能涂施结构胶。B2. 3. 3 涂施结构胶的同时，应按B3.1进行随批剥离粘结试验。一旦试验脱粘，应追溯检查施工操作技术，

23、停止同批制造的单元件出厂。B2. 3. 4 密封粘结的波璃单元件成品，应按B3.2进行切肢剥离粘结性测定.一旦试验脱粘，应追溯检查施工操作技术，由技术质量部门决定增加抽样试验，对同批玻璃单元件提出处理决定。B2.4 玻璃结构单元件粘结密封装配质量按JGJ102规定进行.B3工艺过程质量控制J检测方法B3. 1 随批剥离粘结试验B3. 1. 1 取与玻璃结构单元件同质量的玻璃和铝型材，随单元件同时分别按B2.3施工程序清洗、涂施结构胶.B3. 1. 2 注施的结构肢在B2.2.18)条件下放置，单组分放置时间为7d.双组分为3d. B3. 1. 3 按图B1从胶条一端以垂直或大于90.方向用力剥

24、离结构肢，检查结构发生粘结脱肢a或内聚破坏b现象，记录内聚破坏百分比.测定中，如果结构胶发生断裂，表明粘结良好粘结强度大于内聚强度)，如果在胶内气孔或缺陷处发生断裂，表明施工操作技术有问题.a 粘结脱肢b 内黯破坏图B1随批剥离粘结诠测定示意图B3.2玻璃结构单元件成品切胶剥离粘结性测定B3. 2. 1 应从每100个单元件中随机抽取一件.抽取试验的单元件上结搏应初步固化.使用双组分598 GB 16776一1997结构胶应困化7d.单组分结构胶应固化14d. B3. 2. 2 切开装配橙与玻璃之间的结构跤，使玻璃与铝框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出妖约50mm的胶条.B3. 2. 3 按图B2所示，用手紧握结构胶条以大于90方向剥离，检查结构胶发生内聚破坏b或脱胶a现象，记录内聚破坏的百分比。B3.3 1m胶均匀性测定, B3. 3. 1 将混胶注胶机挤出的肢，挤注在纸(尺寸相当于A4复印纸)中间，折合纸将胶压平。图B2单元件切胶剥离粘结性测定示意B3. 3. 2 打开纸检查结构胶，混合均匀的结构胶应无异色条纹，如果胶上出现白色条纹，则表明混胶不均匀.、599