GB 16670-2006 柜式气体灭火装置.pdf

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1、ICS 13.220.10 C 84 道国中华人民共和国国家标准柜式气体灭火装置Cabinet gas fire extinguishing equipment 2006-03-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会GB 16670一2006代替GB16670-1996 2006-10-01实施中华人民共和国国家标准柜式气体灭火装置GB 16670-2006 势中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880x 1230 1/16 印张2

2、.25字数61千字2006年7月第一版2006年7月第一次印刷 书号:155066 1-27774定价17.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 16670-2006 目次V1112222233333344467777778888891111123 验试主1J Mu试验于件件验定验E漏试验文HUHUHHHH组脚脚附试测u试川装bt刊制制用义量数式求能能求怖阔部反部泄器器探.查作阻验动验放验验试循可腐引定制u质参方要性性要法检操电试联试泄试试H性和编u观要动缘振动火州器器嘴漏号压全动制灾方观动缘动置火全度封压度作雾围范语号求外主启绝抗联灭灭

3、容容喷检信减安驱控火验外手绝振装灭安强密超温工盐言范规术型要012345678试0123-RE-qLqdd哇btu同ioOQU噜I噜it-1i1ititi唱i110，quA哇Fbtuqtoonu1ATi-11前12345旦旦旦旦旦旦旦旦Fh山5.5.5.丘丘丘旦旦旦6队6.6.6.6.队6.队队队6.6.6.GB 16670-2006 6.14 喷嘴性能试验. 13 6.15 检漏部件性能试验.6. 16 信号反馈部件性能试验.13 6.17 减压部件减压特性试验.6.18 安全泄放部件性能试验.13 6.19 驱动器性能试验.13 6. 20 控制器性能试验.13 6.21 火灾探测器性能试

4、验.13 7 检验规则.13 7.1 检验分类与项目.13 7.2 抽样方法.13 7.3 检验结果判定.14 8 标志、包装、运输、储存.16 8.1 标志168.2 包装.，.16 8.3 运输e.168.4 储存.16 9 使用说明书编写要求.16 附录A(规范性附录)装置试验程序及取样数量.17附录阪规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样数量.18 附录C(规范性附录)容器试磁程序及取样数量.四附录以规范性附录)容器阀试验程序及取样数量.20 附录E(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量.21附录F(规范性附录)称重部件试验程序及取样数量.22 附录G(规范性附录)压力显示器试验程序及取样

5、数量.n附录H(规范性附录)液位测量部件试验程序及取样数量.24 附录J(规范性附录)信号反馈部件试验程序及取样数量. 25 附录K(规范性附录)减压部件试验程序及取样数量.26 附录L(规范性附录)安全泄放部件试验程序及取样数量.27 附录M(规范性附录)驱动器试验程序及取样数量.28 附录N(规范性附录)控制器试验程序及取样数量.28附录P(规范性附录)探测部件试验程序及取样数量28图1A类火、B类火灭火试验布置示意图. 10 图A.1装置试验程序图17图且1灭火剂瓶组试验程序图.，. 18 图C.1容器试验程序图. 19 图D.l容器阀试验程序图.20 图E.1喷嘴试验程序图n图F.1称

6、重部件试验程序图.22图G.1压力显示器试验程序图.23 图H.1液位测量部件试验程序图.24 图J.1信号反馈部件试验程序图. 25 E GB 16670-2006 图K.1减压部件试验程序图.，图L.1安全泄放部件试验程序图.27 表1主要参数.2 表2试验条件和次数.12 表3型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别.14 E GB 16670-2006 前本标准第4章、第5章和第7章为强制性，其余为推荐性。本标准代替GB16670一1996(柜式气体灭火装置性能要求和试验方法。本标准与GB16670一1996相比主要变化如下z一一增加了前言、第8章标志、包装、运输、储存、第9章使用说明书

7、编写要求和附录;一一第2章取消了对GB795-1989、GB796-1989、飞B4717-1993和GB14106一1993的引用，增加了GB/T8979、GB9969. 1、GA61和GA400的引用;一-第3章取消了术语控制器、(灭火剂贮存)容器组件、贮存压力、最大工作压力和最小工作压力;一一原标准第4章取消p一一-增加了型号编制;一一在表1中增加了柜式七氟丙烧、氮气、氧气、三氟甲烧灭火装置的参数要求，删去了柜式卤代烧1211、1301灭火装置的参数要求;增加了装置灭火性能的要求;一-增加了瓶组充装的灭火剂和充压气体的要求、瓶组的标志要求，取消了瓶组的强度要求;一增加了容器、信号反馈部件

8、、检漏部件、减压部件的要求和相应的试验方法;一一补充了容器阀的要求和相应的试验方法p一一对检验规则的内容进行了增补。本标准附录A-附录P为规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SAC/TC1l3/SC2)归口。本标准由公安部天津消防研究所负责起草，四川威龙消防设备有限公司、南京消防器材股份有限公司参加起草。本标准主要起草人z文lj连喜、高云升、董海斌、李习民、汪映标、周平、张君娜。本标准于1996年首次发布，本次为首次修订。V GB 16670-2006 柜式气体灭火装置1 范围本标准规定了柜式气体灭火装置的性能要求、试验方法、检验规则

9、、标志、包装运输、储存和使用说明书编写要求。本标准适用于柜式高压二氧化GB 5099 GB 5100 GB/ T 8031 GB/ T 8979 GB 9969. 1 GB 12463 3 术语和定义3. 1 hing equipment) g equipmentCabbreviate extinguis-由气体灭火剂瓶组、管路、喷嘴、信号反馈部件、检漏部件、驱动部件、减压部件(氮气、氧气灭火装置)、火灾探测部件、控制器组成的能自动探测并实施灭火的柜式灭火装置。火灾探测部件、控制器可与柜体分装。3.2 (阀门)驱动器C valve) actuator 能直接启动容器阀，使装置投入灭火状态的执行

10、机构。GB 16670一20064 型号编制4. 1 编制方法乌Qx x x x / 4.2 标记示例x x l叫自定义充装压力或贮存压力，MPa灭火剂瓶组个数，单个不表示灭火剂瓶组容积，L充装灭火剂类型(E代表二氧化碳，Q代表七氟丙烧，S代表三氟甲烧，D代表氮气，Y代表氧气，)柜式气体灭火装置贮存压力2.5MPa，灭火剂瓶组80L，灭火剂瓶组个数2只的柜式七氟丙烧灭火装置的型号表示为GQQ80X 2/2. 5。5 要求5. 1 外观质量5. 1. 1 装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面须进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。5. 1. 2 装置每个操作部位均应以文字、图

11、形符号标明操作方法。5.1.3 装置铭牌应牢固地设置在明显部位，标示内容应符合8.1的要求。5.2 主要参数装置的主要参数见表1。表1主要参数最大泄压装置最大工作贮存装置类型温度范围/C压力/MPa工作压力/动作压力/充装密度/MPa MPa (kg/m3 ) 柜式二氧化碳5.17 15.00 19士0.95600 049 灭火装置柜式七氟丙烧2.50 4.20 1 150 050 泄放动作压力设定值灭火装置柜式三氟甲炕应不小于1.25倍最大-2050 4.2 13. 7 工作压力，但不大于部860 灭火装置件强度试验压力柜式氮气050 15 17.2 的95%。灭火装置泄压动作压力范围为柜式

12、氧气050 15 16.5 设定值X(1土5%)灭火装置注:当工作温度范围超过表1规定时，应将其实际的工作温度范围在装置上标记出来。5.3 启动方式5.3.1 装置应有自动、手动两种启动方式，也可增设机械应急操作机构。最大喷射充装压力/时间/MPa s =二60主三10主二1015 王三6015 =三605.3.2 机械应急操作机构操作力不应大于150N，操作行程不应大于300mm，机械应急操作机构设置GB 16670一2006的保险装置其解脱力不应大于100N。5.4 绝缘要求在正常大气条件下，装置上有绝缘要求的外部带电端子与柜体间的绝缘电阻应大于20MO;电源插头与柜体间的绝缘电阻应大于5

13、0MO。5.5 抗振性能按6.4规定的方法进行振动试验，装置的任何部件不得有松动和结构上的损坏;柜式七氟丙皖、二氧化碳、三氟甲炕灭火装置的灭火剂瓶组内灭火剂的净重损失不应超过充装量的0.5%，柜式氮气、氧气、七氟丙皖灭火装置的灭火剂瓶组以及驱动气体瓶组的内部压力损失不应超过试验前内部压力的1%，控制器的功能应符合5.17的规定。5.6 联动性能按6.5规定的方法分别用装置具备的各种启动方式，启动装置进行喷射，有关控制阀的各动作应灵敏、可靠;控制器应能正确显示装置的工作状态，发出灭火控制指令;装置的各密封部位不应出现泄漏现象。5. 7 灭火要求5.7. 1 按6.6.2规定的试验要求和试验方法进

14、行B类正庚皖火灭火试验，装置应在灭火剂喷射结束后60s内灭火。5.7.2 按6.6.3规定的试验要求和试验方法进行A类表面火灭火试验，装置应在灭火剂喷射结束后60 s内扑灭明火，继续抑制10min后，开启试验空间通风，木垛不得复燃。5.8 灭火荆瓶组5.8. 1 工作压力灭火剂瓶组的贮存压力应符合表1的规定。5.8.2 密封要求按6.9规定的方法进行气密试验，灭火剂瓶组的各密封部位应无泡式泄漏，也不应有机械损伤。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.8.3 温度循环泄漏要求灭火剂瓶组应能承受最高工作温度和最低工作温度的循环变化，而不产生过量的灭火剂泄漏和阀门操作故障，按6.11规

15、定的方法进行温度循环试验，柜式七氟丙皖、二氧化碳、三氟甲皖灭火装置的灭火剂瓶组内灭火剂的净重损失不应超过充装量的0.5%，柜式氮气、氧气、七氟丙皖灭火装置的灭火剂瓶组内部压力损失不应超过试验前内部压力的1.5%。试验后启动容器间，不应出现任何故障。5.8.4 灭火剂和充压气体要求5.8.4.1 灌装的灭火剂应为经国家检测机构检验合格的产品。5.8.4.2 充压用氮气含水量应符合GBjT8979中合格品的规定。5.8.5 标志在灭火剂瓶组的外表正面标注灭火剂的名称或商品名称、灭火剂充装量。字迹应明显、清晰。5.9 窑器5.9.1 材料容器的材料应符合GB5099或GB5100的规定。5.9.2

16、公称工作压力容器的公称工作压力不应低于表l规定的最大工作压力。5.9.3 容积和直径容器的公称容积和公称直径应符合GB5099或GB5100的规定。5.9.4 强度要求按6.8规定的方法进行液压强度试验，容器不得出现渗漏现象，其容积的残余变形率不得大于3%。3 GB 16670-2006 试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.9.5 密封要求按6.9规定的方法进行气密性试验，容器应无泡式泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min o 5.9.6 超压要求按6.10规定的方法进行液压超压试验，容器不得有破裂现象。试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min。

17、5.10 容器阀5. 10. 1 材料容器阅阅体及其内部机械零件应采啡，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。5.10.3 强度要求按6.8规定的试验压力5. 10.5 超压5. 10.6 工作可按6.12规出现任何故障或的规定。5.10.7 耐盐雾腐按6.13规定的方密封性能应符合5.10. 4 5.10.8 手动操作要求、容器阀可具有机械应急启要求:a) 手动操作力不应大于150N; b) 指拉操作力不应大于50N; c) 指推操作力不应大于10N; d) 所有手动操作位移均不应大于300mm。5. 10. 9 标志损坏。试验后容器阀的在容器阀明显部位应永久性标出:生产

18、单位或商标、型号规格、最大工作压力。5. 11 喷嘴喷嘴性能应符合GA400-2002中5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.5.8.1的规定。4 GB 16670-2006 5.12 检漏部件灭火剂瓶组和驱动气体瓶组应设检漏部件。5. 12. 1 称重部件5. 12. 1. 1 报警功能安装在灭火系统中的称重部件应有泄漏上限报警功能，当灭火剂或驱动气体泄漏量达到质量损失5%时，应能可靠报警。光报警信号应为黄色，在一般光线条件下，距离3m远处应清晰可见;声报警信号在额定电压下，距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)。5. 12. 1. 2 耐高低温性能称重部件在表1规定的最高

19、工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后，其报警功能应符合5.12.1.1的规定。5. 12. 1. 3 过载要求称重部件承受两倍瓶组5.12.2.1基5.12.2. 1. 1 5. 12.2. 1. 2 5. 12. 2. 1. 3 7. 5.12.2.2 标度5. 12.2.2. 1 标度1和数字标志。5.12.2. 2.2 标度盘工作压力至测量上限范5. 12.2. 2.3 标度盘上应5.12.2.3 强度密封要求5. 12. 2. 3. 1 按6.9规定的方法官5.12.2. 3.2 按6.8规定的方法进行辙，持压力5min不得有渗漏或损坏现象。装密度计算)，保持15min，不5.1

20、2.2. 3.3 按6.10规定的方法进行超压试验，压力显示器承受4倍最大工作压力的试验压力，保持压力5min，其任何零部件不得被冲出。5.12.2.4 环境适应性能5. 12. 2. 4. 1 按6.4规定的方法进行振动试验，压力显示器部件应无松动、变形或损坏，试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.12. 2. 1. 3的规定。5.12.2.4.2 按6.11规定的方法进行温度循环泄漏试验，压力显示器不应渗漏，试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.12.2.1.3的规定。5 GB 16670-2006 5.12.2.4.3 按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力显示器不应产生影响性能

21、的损坏，试验后压力显示器指针应升降平稳，压力显示器的示值基本误差应符合5.12.2.1.3的规定。5. 12.2.5 耐交变负荷性能按6.15规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为0.1Hz，交变幅度为贮存压力的40%至最大工作压力，交变次数为1000次。试验后，压力表贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的土4%。5.12.2.6 报警功能安装在灭火系统中的具有泄漏报警功能的压力显示器，当瓶组内压力损失达到贮存温度条件下工作压力的10%时，应能可靠报警。光报警信号应为黄色，在一般光线条件下，距离3m远处应清晰可见;声报警信号在额定电压下，距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)。5.12.3

22、液位测量部件5. 12.3. 1 报警功能安装在灭火系统中的液位测量部件测量误差不应大于2.5%。具有泄漏上限报警功能的液位测量部件，当灭火剂泄漏量达到质量损失5%时，应能可靠报警。光报警信号应为黄色，在一般光线条件下，距离3m远处应清晰可见;声报警信号在额定电压下，距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)。5. 13.3.2 耐高低温性能液位测量部件在表1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后，其报警功能应符合5.12.3. 1的规定。5. 12.3.3 耐盐露腐蚀性能按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验，液位测量部件不得有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.12. 3.

23、 1的规定。5. 12.3.4 标志在部件的明显部位标出:生产单位或商标、产品型号规格、测量范围等内容。5.13 信号反馈部件5. 13. 1 动作要求5. 13. 1. 1 信号反馈部件的动作压力应不大于0.5倍装置最小工作压力。5. 13. 1. 2 进行动作试验时，信号反馈部件在大于等于动作压力下可靠动作100次;在小于等于0.8倍动作压力下不应动作。试验后信号反馈部件触点的接触电阻应符合5.13.7的规定。5.13.2 强度要求按6.8规定的方法进行液压强度试验，信号反馈部件不得损坏。试验压力为装置最大工作压力，压力保持时间5m口11ll5. 1臼3.3密封要求按6.9规定的方法进行气

24、密性试验，信号反馈部件不应产生气泡泄漏。试验压力为装置最大工作压力，压力保持时间为5min。5.13.4 耐电压性能信号反馈部件接线端子与外壳之间的耐电压性能，在进行耐电压试验时，不得出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。额定工作电压大于50V时，试验电压为1500 V(有效值), 50 Hz; 额定工作电压小于等于50V时，试验电压为500V(有效值)，50Hz o 5.13.5 绝镰要求在正常的大气条件下，信号反馈部件的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20Mn。5.13.6 耐盐雾腐蚀性能按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验，信号反馈部件不应有明显的腐蚀损坏。试验后，信号反馈部件动作要

25、求应符合5.13. 1的规定;触点接触电阻应符合5.13.7的规定。GB 16670一20065.13.7 触点接触电阻在正常大气条件下，信号反馈部件触点接触电阻不应大于0.1n，动作试验和腐蚀试验后不应大于0.5 n。5.13.8 标志在部件的明显部位标出:生产单位或商标、产品型号规格、触点容量、动作压力等内容。5. 14 减压部件柜式氮气、氧气气体灭火装置应加装减压部件。5. 14. 1 工作压力减压部件的工作压力应符合表1的规定。5.14.2 强度要求按6.8规定的方法进行液压强度试验，减压部件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。5.14.3 密

26、封要求按6.9规定的方法进行气密性试验，减压部件应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min。5.14.4 减压特性按6.17规定的试验方法，减压部件在规定流量范围内测出的减压特性与生产单位公布值相比，其差值不应大于公布值的10%。5. 14.5 标志在减压部件的明显部位标出:生产单位或商标、型号规格、介质流动方向等。5.15 安全泄融部件安全泄放部件在设计和工艺上应保证每次装配后的性能一致。5. 15. 1 泄放动作压力灭火剂瓶组、驱动气体瓶组上应设置安全泄放部件。灭火剂瓶组上安全泄放部件的泄放动作压力设定值应符合表1规定;驱动气体瓶组上安全世放部件的泄放动作压力应符合生产单

27、位公布值。5.15.2 耐腐蚀性能按6.13规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全泄放部件不得有明显的腐蚀损坏。试验后安全泄放部件的泄放压力范围应符合5.15. 1的规定。5.15.3 耐温度循环性能按6.11规定的方法进行温度循环试验后，安装在瓶组上的安全泄放部件的泄放压力范围应符合5. 15. 1的规定。5. 16 驱动器驱动器应符合GA61的规定。5. 17 控制器控制器应符合GA61的规定。5.18 火灾探测器火灾探测器的要求应符合相应国家标准和行业标准的规定。6 试验方法对装置和部件的性能检验，应参照被检样品的设计图样和相关技术条件，按本标准规定的试验方法进行。任何部件的气密性试验项目，均

28、应在液压强度试验后进行。除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即:7 GB 16670-2006 一一环境温度:15 .C35 .C; 一一相对湿度:45%75%; 一一大气压力:86kPa 106 kPa。6. 1 外观检查对照设计图样和相关技术文件资料，目测装置和组成部件，应符合本标准相应条款的规定。6.2 手动操作试验被检阅门处于最大工作压力状态，测力计的精度应不低于2.5级。将被测间门的手动操作机构与测力计相联，通过测力计启动被检阀门。记录最大操作力，用游标卡尺测量井记录最大操作行程。试验结果应伶I M 4U 6.3 绝缘电阻测定6. 4 振动试验灭火剂瓶组按最大充装压力

29、充装动气体瓶组)上，使称重用试验设采用压力损失将样品安装在工试验时，位移幅值6. 5 装置联动试验试验应在20.C士50C的、均要检查装置是否安装完好，并6.5. 1 自动控制状态下的联动试给火灾探测器施加火灾模拟信号(如装置驱动器，打开容器阀，喷放压缩气体。试验期间和试验后，对装置进行检查，其结果应符合5.6规定。6.5.2 手动控制状态下的联动试验，剂瓶组(或驱2 h后，卸下瓶组火指令为止，使控制器自动启动灭火将控制器开关由自动转换到手动对火灾探测器施加火灾模拟信号(如烟、温等)使其发出火灾报警信号，持续1mn.灭火装置的驱动器应不会自动启动，用于按下紧急启动按钮启动驱动器，打开容器阀，喷

30、放压缩气体。试验期间及试验后，对装置进行检查，其结果应符合5.6规定。6.5. 3 机械应急操作下的联动试验启动机械应急操作机构，使容器阅动作。喷放压缩气体。8 试验期间及试验后，对装置进行检查，其结果应符合5.6规定。6.6 灭火试验6.6.1 试验准备a) 试验空间GB 16670-2006 试验空间大小为装置实际保护的最大空间。试验空间若设泄压口，应设在3/4空间高度以上或顶部。b) 灭火装置试验前灭火装置应在20.C土2.C温度下放置16h以上。c) 喷嘴布置喷嘴的位置应保证灭火剂不d) 氧浓度测量氧浓度分析仪的分辨率21 %(体积比)。e) 温度测量测温仪表时间常6.6.2 B类火灭

31、火a) 油盘、氧浓对于全淹没75 mm至90mm , 面距试验罐口10角试验罐置于地接影响试验罐火焰-一干点:96.5.C 一一比重:( 15. 6 .C 一一雷德CReid)蒸气b) 将开启氧浓度分析闭试验空间所有开口，低于正常大气条件下空气浓度变化不得超过1.5% (体积c) 试验记录:试验空间内各测氧点的氧浓度变化;试验空间内各测温点的温度变化;装置喷射延迟时间和喷射时间，喷嘴前压力;灭火时间;释放到试验空间内的灭火剂总量;装置喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能。试验结果应符合5.7. 1和表1的规定。6.6.3 A类火灭火试验a) 木材采用云杉、冷杉或密度相当的松木，含水率9%13%。

32、油盘为钢质正L正庚烧，油盘为50mm，液交错放置。下剂喷射流动直和试验罐，预燃305，关间内的空气中氧含量不得射前，由燃烧生成物引起的氧9 GB 16670一2006木垛由4层构成，每层6根方木。方木横截面为40mmX40 mm，长450mm士50mm。木垛层间呈直角交错放置，每层的方木之间间隔均匀摆成正方形，将方木及层间钉起来形成木垛。油盘采用6.6.2B类火灭火试验用油盘。木垛、氧浓度测量取样点、测温点的布置见图1。木垛底部距地面600mm。引燃木垛用燃料采用6.6.2B类火灭火试验用正庚烧。浸渍时间内观测记录木垛表面温度及余火、复燃状况宜采用红外摄像仪。b) 引燃木垛将木垛放在钢质试验架

33、上，油盘置于木垛正下方，油盘上沿距木垛底部约300mm，试验架的结构应使木垛底部充分暴露在大气中。在试验空间外引燃木垛，但不应受阳光、雨雪等天气条件影响，风速不大于3m/s，必要时可采取适当防风措施。如在室内引燃木垛时，室内空间体积应大于6倍试验空间体积。将1.6L正庚烧注入油盘，点燃后引燃木垛自由燃烧3min，.E庚烧耗尽后，木垛继续燃烧3min。c) 在试验空间外总预燃时间为6min+o s，预燃结束后将木垛移入试验空间，移入木垛至启动装置用时不应大于15s。关闭试验空间所有开口，手动启动装置灭火。在装置启动时，试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%体积比)。灭

34、火剂喷放前，由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%体积比)。单位为毫米K.D -咽 . Ml M4 灭火装置:t: M5 . M6 a 咽，咽GCD D 汹盘木垛+ 叫M2 . 4 咽，M3 MlM3 氧浓度测量取样点;M4M6一一一测温点。固1A类火、B类火灭火试验布置示意固10 GB 16670一2006时喝Ml M2 M3 M6 M4 M5 0/4 I I 0/2 油盆木垛灭火装置a 固1(续)灭火剂喷射结束后，试验空间维持密封10min浸渍期。d) 试验记录:10min浸渍期内有无余火或复燃;木垛试验前后的质量损失;试验空间内各测氧点的氧浓度变化;试验空间内各测温点的温度变化;装

35、置喷射延迟时间和喷射时间，喷嘴前压力;灭火时间;释放到试验空间内的灭火剂总量;装置喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能。试验结果应符合5.7.2和表1的规定。6. 7 安全泄放装置动作试验6.7. 1 安全泄放装置动作试验用设备与本标准6.8液压强度试验设备相同，其中压力测量仪表应有瞬时记录功能，如选用压力表应带有停针机构。6.7.2 将被检样品进口与试验装置相联，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力，试验结果应符合表1的规定。6.8 强度试验按GA400-2002中6.2规定的方法进行试验，其结果应符合本标准

36、相应条款的规定。6.9 密封试验按GA400-2002中6.3规定的方法进行试验，其结果应符合本标准相应条款的规定。6. 10 超压试验按GA400一2002中6.4规定的方法进行试验，其结果应符合本标准相应条款的规定。6. 11 温度循环泄漏试验灭火剂瓶组按设计的最大充装密度(或充装压力)充装灭火剂，并充压至贮存压力。驱动气体瓶组GB 16670一20066. 12 工作可靠性试容器间和驱动器按设计的最大充装压力充装驱动气体。压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组(或驱动气体瓶组)上，使其处于正常工作状态。称重用试验设备的最小分度值应不大于样品中灭火剂允许损失量上限的1/3。采用压力损失作判断

37、时，试验样品上须安装(或更换)检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度控制在25.C士1.C，放置24h后读取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的样品只记录称重值，无恒温要求。试验在温度试验箱中进行。然后按下列顺序循环放置3个周期。最高工作温度土2.C，时间24h; 最低工作温度土2.C，时间24h; 上述最高和最低工作温度应阅器EI器动刊被容驱-A将和同行J积相J进J容径1序归的直吃程器称6述口额连接与出口公、，hu 验、靠刘i向中酌试ME可和与丘件作件度合部工条温符馈件验身应反部试自果号馈品结信反J样验号J使试;信但应归定G验规不低于2h，其余试表2试验条件和次数温度试验压力次

38、数贮存压力100 20.C土5.C1.1倍最大工作压力O. 5倍最大工作压力1 最高工作温度土2.C最大工作压力10 最低工作温度土2.C最小工作压力10 12 GB 16670-2006 6.13 盐雾腐蚀试验按GA400-2002中6.8规定的方法进行试验，其结果应符合本标准相应条款的规定。6.14 啧嘴性能试验按GA400中规定的方法进行试验，其结果应符合5.11的规定。6. 15 检漏部件性能试验按GA400中规定的方法进行试验，其结果应符合5.12的规定。6. 16 信号反馈部件性能试验按GA400中规定的方法进行试验，其结6. 17 减压部件藏压特性试验将灭火装置内的灭火剂瓶按GA

39、400中规6. 19 驱动器性能可按GA61中规6. 20 控制器性能按GA61中6. 21 火灾探测按相应国家在力、出口压力和喷嘴前的压力7 检验规则产品质量的一之况情验列检下式有型吁7b) 正式投产后，如产品能时;c) 发生重大质量事故时;d) 产品停产l年以上，恢复生产时;e) 质量监督机构提出要求时。7. 1.1. 2 产品型式检验项目应按表3的规定进行。7. 1. 2 出厂检验产品出厂检验项目应至少包括表3规定的项目。7. 1. 3 试验程序按附录A附录P的规定。7.2 抽样方法部件采用一次性随机抽样，抽样基数不少于抽取样品数量的2倍。装置由随机抽取的部件样品组13 GB 16670

40、-2006 装构成。样品数量按附录A附录P的规定。7.3 检验结果判定表3型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别出厂检验部件名称检验项目型式检项目验项目全检抽检外观质量食食主要参数* * 启动方式* 装置绝缘要求食食抗振性能食联动性能食食灭火要求* 食工作压力食* 密封要求* * 灭火剂瓶组温度循环泄漏要求食灭火剂和充压气体要求食食标志食* 公称工作压力* * 容积和直径食食材料食唱E容器强度要求* * 密封要求食* 超压要求食标志食* 材料食食工作压力食食强度要求食食容器阀密封要求食* 超压要求食工作可靠性要求食食耐腐蚀性能食手动操作要求食* 泄放动作压力食食安全泄放部件耐腐蚀性能* 耐温度

41、循环性能食食喷嘴按GA400的规定14 不合格类别A类B类C类食* * 才k食食食食食* 食食食食食食食食食食食食食食食食食食食* GB 16670-2006 表3(续)出厂检验不合格类别部件名称检验项目型式检项目验项目全检抽检A类8类C类报警功能* 食食耐高低温性能* * 称重部件过载要求食* * 耐腐蚀性能食* 标志* 食食基本性能食食* 标度盘要求食食食强度密封要求* * 食抗振性能食食压力显示器温度循环泄漏要求食食耐腐蚀性能* 食耐交变负荷性能食* 食报警功能食食食报警功能食* * 液位耐高低温性能食吃测量部件耐腐蚀性能食* 标志食食食动作要求食食* 强度要求食4岐食密封要求食食食信号耐电压性能食食食反馈部件绝缘要求食食，传耐腐蚀性能食食触点接触电阻食食食标志食食食工作压力食食食强度要求食食食减压部件密封要求食食食减压特性食食食标志食食食驱动器按GA61的规定控制器按GA61的规定探测器按相应国家标准和行业标准的规定15 GB 16670-2006 7.3.1 型式检验装置和部件全部合格，该产品为合格;装置和部件若出现不合格，则该产品为不合格。装置或部件的型式检验项目全部合格，该装置或部件为合格。出现A类项目不合格，则该装置或部件为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该装置或部件为不合格。C类项目不合格数大于