GB 16669-2010 二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件.pdf

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1、w一一一ICS 13.220.10 C 84 中华人民11: /、和国GB 国家标准GB 16669-2010 代替GB16669一1996二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件General technical specifications for components of carbon dioxide fire extinguishing systems 2010-09-26发布2011-03-01实施数饲防伪/ / 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB 16669-2010 目次前言.v l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 基本参数和型号编制方法

2、4. 1 基本参数4.2 型号编制方法5 要求25.1 系统25.2 灭火剂瓶组5.3 驱动气体瓶组45.4 容器45.5 容器阀5.6 喷嘴.5.7 选择阀.5.8 单向阀85.9 集流管.5.10 连接管105.11 安全世放装置105.四驱动装置105.13 控制盘.5. 14 检漏装置5. 15 信号反馈装置5. 16 1民泄高封阀145. 17 管路、管件5. 18 吊钩、支架6 试验方法6.1 试验要求6.2 外观、基本参数、材料检查.6. 3 液压强度试验166.4 气密性试验166.5 超压试验176.6 工作可靠性试验.17 6.7 最大最小工作压力下动作试验186.8 等效

3、长度试验.6.9 盐雾腐蚀试验186.10 二氧化硫腐蚀试验6.11 应力腐蚀试验四GB 16669-2010 。unu141i119臼quqUA吐寸OOQdQdnunUAU-吨I1i1i1i1i119q?uqquq?quttOOQd门U1i。，qUA啥FD99-9年?9臼919-ofMq。L?unJnJqJndqundnJJqJqJndndnJqudqJndqunJqJqJnJqJA哇A吐A哇A哇A哇A吐4吐系关的积面护保和量流量一溅UUHHUUHHUUHHU量数飞黠HV1I界刷品量量量重临川HHUUHHHUUU川UHHUUHUU量样及量数量数数眶的uUUUUUHHUUUHUUHUUUUU数

4、及序数品数品品明头uHHUHHUUHHUUHUUHHU品序程品样品样样相喷UUHHUUHHUUUHUUUUUUH样程验样及样及及附h型hHUUHHUUHHU验hhuuhuuu及验试及序及序序刊?M地酣酣翩翩酣翩酣随随酣U验验验验川验验电性h验验瓶体验试验试试翩验试试试.试U试试触靠相试试剂气试阀试阀阅酌试u验试性性性uu验力能荷接HIUM和统火动器器嘴择向内验验作验试击特特特试压uu查性负点验作肋UH目量系灭驱容容喷选单时试试动试压冷射射射验验力闭验验验创本变触试工MM项嗷球mum牺蛐阳耐耐刷刷刷耐试刊关试试验试明白根根据谶腥剧验阳hr号哀和和影和和和平伊和验环倒放作量热热喷喷喷冲护开封批恤酣

5、吐阳腊试示一那馈置馈姆验妇刷刷叫MMM四MMM时拥制脱棚划柑阳酬酬础四四阳山MM一时引眼铀阳明白dh阳旭旭刊戴银轨制则分方结明程范范范范厄范范陌振温瓶安于喷喷喷全架槽喷喷单低热耐绝电剧时高压压占一一口称言吊系规验样验说呱呱呱呱呱呱呱呱规咄咄检抽检明ABCDEFGHUUUNMM打回凹mnnn囚剖幻mmumnnnM汩汩盯拍拍括123假录录录录录录录录录P队n队队队队队队队队队队队队队队队队6.tp队6.n队6.队队队ttn队71118附附附附附附附附附EGB 16669-2010 附录J(规范性附录)连接管试验程序及样品数量.47 附录K(规范性附录)安全泄放装置试验程序及样品数量.48附录L(规

6、范性附录)驱动装置试验程序及样品数量.，t49附录M(规范性附录)控制盘试验程序及样品数量.50 附录N(规范性附录)称重装置试验程序及样品数量. 附录p(规范性附录)压力显示器试验程序及样品数量52附录Q(规范性附录)液位测量装置试验程序及样品数量. 附录R(规范性附录)信号反馈装置试验程序及样品数量54附录s(规范性附录)管路、管件试验程序及样品数量附录T(规范性附录)吊钩、支架试验程序及样品数量附录u(规范性附录)低泄高封阀试验程序及样品数量而出GB 16669-2010 前言本标准的第4章(4.2除外)、第5章(5.5.12除外)和第7章内窑为强制性，其余内睿为推荐性。本标准代替GB1

7、6669-1996(二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件。本标准与GB16669-1996相比主要变化如下:一一增加了使用说明书编写要求(见第8章); 一一增加了附录(见附录); 一一修改了规范性引用文件一章的内容(1996年版的第2章，本版的第2章); 一一修改了术语和定义一章的内容(1996年版的第3章，本版的第3章h一一增加了系统的型号编制方法(本版的4.2); 修改了要求一章的内容(1996年版第4章，本版的第5章); 修改了试验方法一章的内容(1996年版第5章，本版的第6章); 一一修改了检验规则一章的内容(1996年版第6章，本版的第7章)。本标准附录A至附录U为规范性附录。本标准

8、由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SAC/TC113/SC 2)归口。本标准负责起草单位:公安部天津消防研究所。本标准参加起草单位:美国安素公司(北京)、深圳因特安全技术有限公司、南京消防器材股份有限公司、北京美力马消防设备有限公司、广东平安消防设备有限公司、西安核设备有限公司卫士消防设备分公司、上海金盾消防安全设备有限公司、四川威龙消防设备有限公司。本标准主要起草人:刘连喜、陈泽民、宋波、董海斌、李毅、杨震铭、高云升、李习民、盛彦锋、暖风英、许春元、张国壁、廖平、赵邦斡、冯松、杜增虎、张兆宪、汪映标。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB

9、16669-1996。V GB 16669-2010 二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件1 范围本标准规定了高压二氧化碳灭火系统及构成部件的术语和定义、基本参数和型号编制方法、要求、试验方法、检验规则和使用说明书编写要求。本标准适用于高压二氧化碳灭火系统及部件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于卒标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4396 二氧化碳灭火刑(GB4396-2005 , ISO

10、 5923 :l989 , NEQ) GB 5099 制质无缝气瓶(;B5099-1994 , neq ISO H05 :l983) GB/T 9969 王业产品使用说明书总则GA 61 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本标准。系统工作压力system working pressure 灭火剂瓶组容器阀出口处的压力。充装密度fiHing density 贮存容器内灭火剂的质量与该容器容积之比，单位为kg/m1。贮存压力storage pre$sure 对于二氧化碳灭火剂瓶组是指贮存容器内按最大充装密度灌装灭火剂，在+200C环境

11、中的平衡压力。对于驱动气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，在+200C环境中的平衡压力。3.4 最大工作压力maximum working pr创sure对于二氧化碳灭火剂瓶组是指贮存容器内按最大充装密度灌装灭火剂，置于工作温度范围上限的平衡压力。对于驱动气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，置于工作温度范围上限的平衡压力。3.5 最小工作压力minimum working pressure 对于二氧化碳灭火剂瓶组是指贮存容器内按最大充装密度灌装灭火剂，置于工作温度范围下限的平衡压力。GB 16669-2010 对于驱动气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力

12、或充装密度灌装气体，置于工作温度范围下限的平衡压力。3.6 喷射时间discharge time 在+20.C环境条件下，喷嘴开始喷出灭火剂到喷出设计浓度所需灭火剂量95%时的时间。3. 7 低泄高封阀low venting high close valve 安装在系统启动管路上，正常情况下处于开启状态用来排除由于气源泄漏积聚在启动管路内的气体，只有进口压力达到设定压力时才关闭的阀门。4 基本参数和型号编制方法4. 1 基本参数系统基本参数见表1。表1系统基本参数工作温度范围a贮存压力最大充装密度最大工作压力最小工作压力最大喷射时间(十50.C时)(O.C时)o .C十50.C5.7 MPa

13、600 kg/m3 12.4 MPa 3. 4孔1Pa60 s a当产品设计工作温度范围超过上述温度界限时，应在产品标牌、瓶组等主要部件上做出明显永久性标志，系统和零部件的相关性能要求和试验方法也应按实际温度范围作相应调整。4.2 型号编制方法系统型号由系统类别号(QME)和主参数(灭火剂瓶组容积)组成。示例:QME70灭火剂瓶组容积为70L的二氧化碳灭火系统。5 要求5. 1 系统5. 1. 1 系统构成5. 1. 1. 1 系统至少应由灭火剂瓶组、驱动气体瓶组(可选)、单向阅、选择阅(可选)、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀(可选人管

14、路管件等部件构成。5. 1. 1. 2 系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。系统各部件间连接螺纹、法兰应符合相应国家标准、行业标准的规定。5. 1. 1. 3 系统中相同功能部件的规格应一致(选择阀、喷嘴除外)，各灭火剂贮存容器的容积、充装密度应一致。5.1.2 外观5. 1. 2. 1 系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。5. 1. 2. 2 在灭火剂贮存容器的外表正面标注C02或二氧化碳标记。字迹应明显、清晰。驱动气瓶亦应标出驱动气体名称。5. 1. 2. 3 系统每个手动操作部位

15、均应以文字、图形符号标明操作方法。5.1.2.4 铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明:系统名称、型号规格、执行标准代号、灭火剂总量)工作温度范围、生产单位、产品编号、出广日期等内容。GB 16669-2010 5. 1.3 系统准工作状态系统各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常准工作状态;灭火剂和驱动气体泄漏监测装置应处于正常监视状态，灭火剂和驱动气体的充装量应与瓶组上的标称值一致。5.1.4 启动运行要求5. 1.4. 1 启动方式5. 1. 4.1.1 系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。5. 1.4. 1.2 手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效

16、措施，并用文字或图形符号标明操作方法。5.1.4.2 延时启动功能系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在os30 s范围内连续可调，分档可调时每档间隔不应大于10s。延迟时间设定误差应不大于设定时间的20%。5.1.4.3 组合分配系统的动作程序组合分配系统的动作程序应在选择阀开启后或同时打开容器闹。5. 1. 4. 4 启动运行5. 1. 4. 4. 1 系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障。5. 1. 4. 4. 2 系统的喷射时间不应大于60s，延迟启动时间应符合5.1. 4. 2的要求。5.1.4.4.3 灭火剂喷射过程中和喷射后的显示、报警及输出端子动作情况应符合

17、5.13要求。5.2 灭火荆瓶组5.2.1 工作压力灭火剂瓶组的工作压力应符合表1的规定。5.2.2 充装密度灭火剂瓶组中灭火剂的充装密度应符合表1的规定。5.2.3 密封要求按6.4.2规定的方法进行气密性试验，灭火剂瓶组应元气泡泄漏。试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min 5.2.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，灭火剂瓶组不应出现渗漏现象。试验压力为1.5倍系统最大工作压力，压力保持时间为5min。5.2.5 抗震要求按6.12.1规定的方法进行振动试验，灭火剂瓶组任何部件不应产生松动、脱落和结构损坏，灭火剂的净重损失量不应大于灭火剂充装量的0.125%，试验后

18、自动启动容器间，不应出现任何故障。5.2.6 温度循环泄漏要求按6.13规定的方法进行温度循环泄漏试验，灭火剂的净重损失量不应大于灭火剂充装量的0.125% ，试验后自动启动容器间，不应出现任何故障。5.2.7 耐倾倒冲击要求按6.14规定的方法进行耐倾倒冲击试验，灭火剂瓶组零件不应松动、脱落或损坏。试验后灭火剂瓶组的气密性应符合5.2.3的规定，自动和手动启动容器间应能正常开启。5.2.8 虹眼管具有虹吸管的灭火剂瓶组，虹吸管的材料应采用能抗灭火剂腐蚀的金属材料制造。5.2.9 误喷射防护装置灭火剂瓶组的容器阀出口应有防止在运输、装卸、储存过程中灭火剂误喷放的防护装置，防护装置上的开孔应使灭

19、火剂均匀喷放而不产生过大的反冲力，且不应被冲出。3 GB 16669-2010 5.2.10 灭火剂释放时间灭火剂瓶组在最大充装密度下，灭火剂从容器阀的喷出时间不应大于系统喷射时间的80%。5.2.11 灭火剂要求二氧化碳灭火剂应符合GB4396的要求。5.2.12 标志在灭火剂瓶组的明显部位应永久性标出:灭火剂名称、工作压力、充装量、充装日期、生产单位或商标等。5.3 驱动气体瓶组5.3.1 工作压力驱动气体瓶组的工作压力应与瓶组上的标称值一致。5.3.2 充装压力、充装密度驱动气体瓶组的充装压力或充装密度应与瓶组上的标称值一致。5. 3. 3 密封要求按6.4.2规定的方法进行气密性试验，

20、应元气泡世漏。试验压力为驱动气体瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min 5.3.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，驱动气体瓶组不应出现渗漏现象。试验压力为1.5 1倍音马瞌区动气体瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5r口m丑旧1m5.3.5 抗震要求按6.12.1规定的方法进行振动试验，驱动气体瓶组任何部件不应产生结构损坏，驱动气体瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。5.3.6 温度循环泄漏要求按6.13规定的方法进行温度循环泄漏试验，驱动气体瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%，试验后自动启动容器阀，

21、不应出现任何故障。5.3.7 耐倾倒冲击要求按6.14规定的方法进行耐倾倒冲击试验，驱动气体瓶组零件不应损坏。民验后驱动气体瓶组的气密性应符合5.3.3的规定，自动和手动启动容器阀应能正常开启。5.3.8 误喷射防护装置误喷射防护装置的性能应符合5.2.9的要求。5.3.9 标志在驱动气体瓶组的明显部位应永久性标出:气体名称、工作压力、充装压力(或充装密度)、充装日期、生产单位或商标等。5.4 容器5.4.1 窑器的设计、制造、检验容器的设计、制造、检验应符合GB5099的规定。5.4.2 公称工作压力贮存灭火剂容器的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力;驱动气体贮存容器的公称工作压力不应小

22、于驱动气体瓶组的最大工作压力。5.4.3 窑积和直径容器的公称容积和外径应符合GB5099的规定，公称容积不应超过80L。5.4.4 材料容器的材料除应符合GB5099的规定外，其耐腐蚀性能还应允许长期贮存所充装介质。4 5.4.5 标志容器钢印标记应符合GB5099的规定。5.5 容器阀5.5.1 标志在容器阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力。5.5.2 材料GB 16669-2010 容器阀阀体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相美部件应采用长期与所充装介质接触而不损坏或影响

23、密封性能的材料制造。二、5.5.3 工作压力、/、灭火剂瓶组上的容器阔的公称工作压力不应小于灭火剂瓶组的最大工作压力;驱动气体瓶组上的容器间公称工作压力不应小于驱动气体瓶组的最大主作压力。5.5.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，容器阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。试验压力为L5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.5.5 密封要求按6.4.3规定的方法进行气密性试验，容器间在关闭状态下应无气泡泄漏;容器间在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。试验压力为瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5mino 5.5.6 超压要求按6.5.2规定的方法进行液

24、压超压试验，容器阀及其附件不应有破裂现象。试验压力为3倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5mino 5.5.7 最大和最JjI作压力下动作要求按6.7规定的方法进行最大和最小工作压力下动作试验，容器阀的动作应准确、可靠，并完全开启。5.5.8 工作可靠性要求按6.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不应出现任何故障或结构损坏正常工作时允许损坏的零件除外，但这些零件不应与阅体脱离和从出口喷出)，试验后容器阔的密封性能应符合5.5.5的规定。5.5.9 局部阻力损失 灭火剂瓶组上的容器阀局部阻力损失包括虹吸管、容器阀及连接管接头的局部阻力损失)采用与

25、其相连接的管路等效长度来表示。按6.8规定的试验方法测得的容器阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。5.5.10 耐腐蚀性能5.5.10. 1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.5.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.5.10.2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，容器阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后容器阔的强度应符合5.5.4的规定。5.5.10.3 耐二氧化疏腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫

26、腐蚀试验，容器阅及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后容器GB 16669-2010 阀的密封性能应符合5.5.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.5. 11 手动操作要求容器问应具有机械应急启动功能，按6.16规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求:a) 于动操作力不应大于150N; b) 指拉操作力不应大于50N; c) 指推操作力不应大于10N; d) 所有于动操作位移均不应大于300mm; 巳)旋转开启的容器阀其操作力矩不应大于10N m，旋转角度不应大于2700。5.5.12 结构要求装设压力显示器的容器阀，压力显示器安装口处宜设单向针阀

27、。5.6 喷嘴5.6.1 标志在喷嘴明显部位应永久性标出:生产单位或商标、喷嘴型号、代号或等效单孔直径。5.6.2 结构、尺寸5.6.2.1 喷嘴代号、等效孔口尺寸应符合表2的规定。5.6.2.2 喷孔横截面积小于7m旷的喷嘴应安装过滤网，网孔边长应不大于喷孔直径的60%，过滤网总面积应大于喷孔横截面积的10倍。5.6.2.3 防止喷孔被外界物质堵塞用的保护帽，按6.24规定的方法进行试验时保护帽应在o.01 MPa 0.3 MPa压力范围内与喷嘴脱离，且不应影响喷嘴正常喷射并对人员不造成损伤。5.6.3 材料喷嘴各部件均应采用耐腐蚀的材料制造，并应符合本标准要求的机械强度和耐温度性能。过滤网

28、的材料应具有良好的耐腐蚀性能。5.6.4 流量特性按6.17规定的方法进行试验，喷嘴在不同喷射压力下单位孔口面积质量流量与对应代号标准喷嘴的流量特性相比，其差值不应超过10%。5.6.5 耐热和耐压要求按6.18规定的方法进行耐热和耐压试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。试验压力为系统最大工作压力。5.6.6 耐热和耐冷击要求按6.19规定的方法进行耐热和耐冷击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。表2喷嘴代号及等效孔口尺寸单位为毫米喷嘴代号等效单孔直径/mm喷嘴代号等效单孔直径/mm1 o. 79 5 3. 97 1. 5 1. 19 5.5 4.37 2 1. 59 6 4. 76 2. 5 1

29、. 98 6.5 5. 16 3 2.38 7 5.56 3. 5 2. 78 7.5 5.95 4 3. 18 8 6.34 4. 5 3.57 8.5 6. 75 6 GB 16669-2010 表2(续)单位为毫米喷嘴代号等效单孔直径/mm喷嘴代号等效单孔直径/mm9 7.14 16 12.70 9.5 7.54 18 14. 29 10 7.94 20 15.88 11 8. 73 22 17.46 12 9.53 24 19.05 13 10.32 32 25.40 14 11. 11 48 38.10 15 11. 91 64 50.80 注:喷嘴代号允许每增加1号，等效单孔直径增

30、加0.79375 mm的比例向系列外延伸。5.6.7 耐冲击性能按6.23规定的方法进行机械冲击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。5.6.8 耐腐蚀性能5.6.8.1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行喷嘴盐雾腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.6.6的规定。5.6.8.2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行喷嘴应力腐蚀试验，喷嘴不应有裂纹或损坏。试验后喷嘴耐热和耐压性能应符合5.6.5的规定。5.6.8.3 耐二氧化硫腐蚀性能按6.10规定的方法进行喷嘴二氧化硫腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.6.6的规定。5.

31、6.9 全淹没喷嘴的喷射特性按6.20规定的方法进行浓度分布试验，一个全淹没喷嘴在规定的安装高度下，在喷射结束后30s 时试验火应全部被扑灭，并不应引起飞溅。5.6. 10 局部应用喷嘴的喷射特性5.6.10.1 架空型喷嘴按6.21规定的试验方法测得的架空型喷嘴的安装高度与临界飞溅流量、安装高度与保护面积数值(或曲线)与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过生产单位使用说明书上的公布值的10%。5.6.10.2 槽边型喷嘴按6.22规定的试验方法测得的槽边型喷嘴的临界飞溅流量与保护面积数值(或曲线)与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过生产单位使用说明书上的公布值的10

32、%。5. 7 选择阀5.7. 1 标志在选择阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。5.7.2 材料选择阀阅体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不保于上述材质的其他金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或影响密封性能的材料制造。7 GB 16669-2010 5.7.3 工作压力选择阀的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力。5.7.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，选择阅及其附件不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.7.5

33、密封要求按6.4.3规定的方法进行气密性试验，选择间在关闭状态下应元气泡泄漏;选择阀在开启状态下各连接密封部位的气泪泄漏量不应超过每分钟20个。试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.7.6 工作可靠性要求按6.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，选择阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不应出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外)。5.7.7 局部阻力损失选择阀局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.8规定的试验方法测得的选择阀等效K度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。5.7.8 耐腐蚀性能5.

34、7.8. 1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，选择问及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阅的密封性能应符合5.7.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.7.8.2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，选择阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后选择阀的强度应符合5.7.4的规定。5.7.8.3 耐二氧化暗腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，选择间及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阔的密封性能应符合5.7.5的规定.工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.7.9 孚动操作要求选择阀应有机械

35、应急启动功能，按6.16规定的方法进行应急启动于动操作试验，应符合下列要求:a) 于动操作力不应太于150N; b) 指拉操作力不应大于50N; c) 指推操作力不应大于10N; d) 所有于动操作位移均不应大于300mm; / / e) 旋转开启的选择阀其操作力矩不应大于10N. m，旋转角度不应大于2700。5.8 单向阀5.8. 1 标志在单向阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。5.8.2 材料单向阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂

36、接触而不损坏或影响密封性能的材料制造。5.8.3 工作压力单向阀的公称工作压力不应小于与其连接的瓶组的最大工作压力。8 GB 16669-2010 5.8.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5mino 单向阀正向和反向强度要求相同。5.8.5 正向密封要求按6.4.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏。试验压力为瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.8.6 反向密封要求用于灭火剂流通管路土的单向阀按6.4. 3规定的方法进行反向气密性试验，在瓶组的最大工作压/ 力下，气泡泄

37、漏量不应超过每分钟20个。用于驱动气体控制管路上的单向阀，在最大工作压力下不应产生气泡泄漏。5.8.7 工作可靠性要求二、按6.6.2规定的方法进行工作可靠性试验，单向阀应能承受100次开启H关闭动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不应出现任何故障或结陶损坏。5.8.8 开启压力要求按6.25规定的方法进行试验.单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。5.8.9 局部阻力损失灭火剂流通管路上的单向阀局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.8规定的试验方法测得的单向阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用脱明书上的公布值的10%。5.8.

38、10 耐腐蚀性能5.8. 10. 1 耐监雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，单向阅及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.8.6的规定，其工作可靠性按6.6.2的规定试验时，应能准确、可靠地动作。5.8.10.2 耐应11腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，单向阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.S，&的规定，单向阀的强度性能应符合5.8.4的规定。5.8.10.3 耐二氧化硫腐蚀i性能与兰、按6.10规定的方法是f行二氧化硫腐蚀试验，单向阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后单向, 阀的反向密封性能应符合5文8.6的

39、规定，其工作可靠性按5.6的规定/试验时，应能准确、可靠地动作。;: 5.9 集流管 5.9.1 材料集流管应采用无缝管制造，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐蚀镀层处理。5.9.2 工作压力集流管的公称工作压力不小于系统的最大工作压力。5.9.3 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，集流管不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.9.4 密封要求按6.4.5规定的方法进行气密性试验，集流管应无气泡泄漏。试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。9 GB 16669-2010 5.10 连接管5. 10. 1 材料连接管应

40、采用高压软管或耐压强度、抗冲击振功能力相当的金属管材。连接管应选用耐使用介质腐蚀的材料制造。5.10.2 工作压力容器阅与集流管间连接管的公称工作压力不小于系统的最大工作压力;控制管路连接管的工作压力应不小于驱动气体瓶组的最大工作压力。5.10.3 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，连接管不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.10.4 密封要求按6.4.5规定的方法进行气密性试验，连接管应元气泡泄漏。试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min 5.1叩0.5非金属连接管耐热空气老化性能按6.27规定的方法进行热空气老化试验，

41、非金属软管不应有裂纹等损坏。试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.10.3和5.10.4的规定。试验温度为+1400C，试验时间为240h。5.10.6 非金属连接管低温性能按6.31规定的方法进行低温试验，非金属软管内、外胶层不应出现龟裂或破裂，试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.10.3和5.10.4的规定。试验温度为系统最低工作温度下，试验时间为24h。5. 11 安全泄放装置5. 11. 1 泄放动作压力灭火剂瓶组上设置的安全泄放装置，其泄放动作压力为19MPa土0.95MPa;驱动气体瓶组上设置的安全泄放装置，其泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的瓶组最大工作压力，但不大

42、于其强度试验压力的95%，泄放动作压力为设定值的(1:!:5%)范围内;组合分配系统集流管上应设置安全泄放装置，其泄放动作压力为15MPa:!:O. 75 MPa。5. 11. 2 耐腐蚀性能5. 11. 2. 1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.11. 1的规定。5. 11. 2. 2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，安全世放装置不应有裂纹、损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.11.1的规定。5. 11.2.3 耐二氧化确腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试

43、验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.11.1的规定。5. 11.3 耐温度循环性能按6.13规定的方法进行温度循环试验后，安装在瓶组上的安全泄放装置的泄放压力范围应符合5. 11. 1的规定。5.12 驱动装置系统的驱动装置的性能应符合GA61的规定，其中工作温度范围应符合4.1的要求。10 GB 16669-2010 5. 13 控制盘5. 13. 1 电源要求电源应符合下列要求:a) 当交流供电电压在187V242 V范围内变动且频率为50HZ :I: 1 Hz时，控制盘应能可靠工作;b) 控制盘备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其

44、间应保证系统可靠启动;c) 主、备用电源均应有工作指示。5.13.2 报警功能控制盘应能接收火灾探测器和火警触发器件发来的火警信号，发出声光报警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件的声压级(A计权)应分别在65dB和85dB以上，115 dB以下。控制盘应具备自身(包括探测、控制回路)故障报警功能。5.13.3 控制及显示功能5.13.3.1 控制盘应有自动、于动启动灭火系统功能，自动状态、于动状态应有明显标志并可相互转换。元论控制盘处于自动或于动状态，手动操作启动应始终有效。5.13.3.2 控制盘应有延迟启动功能，延迟时间os30 s连续可调，如采用分档调节时每档间

45、隔应不大于10s。延时状态应有明显的光信号显示。延时期间，应能手动停止后续动作。5.13.3.3 在控制盘设置紧急启动按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置紧急中断按键时，按键应置于易操作部位。紧急启动和紧急中断的状态应有明显的光信号显示。5.13.3.4 控制盘应有灭火系统启动后的灭火剂喷洒情况的反馈信号显示功能。5.13.3.5 控制盘应有灭火剂瓶组中灭火剂泄漏报警显示功能。5.13.3.6 控制盘应提供控制外部设备的接线端子。5.13.3.7 控制盘应设有保护接地端子。5. 13.3.8 控制盘应具有历史事件记录功能，且应能至少记录999条相关信息，在控制盘断电后能保持信息14d

46、。5. 13.4 其他性能控制盘的其他性能应符合GA61的要求。5.13.5 标志在控制盘明显部位永久性标出:生产单位或商标、产品名称型号、产品编号、出厂日期等内容。5.14 检漏装置5. 14. 1 称重装置5. 14. 1. 1 报警功能安装在灭火系统中的称重装置应有泄漏上限报警功能，当灭火剂泄漏量达到充装犀量的10%时，应能可靠报警。光报警信号应为黄色，在一般光线条件下，距离3m远处应清晰可见;声报警信号在额定电压下，距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)。5.14. 1. 2 耐高低温性能称重装置在4.1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后，其报警功能应符合5. 14. 1. 1的规定。5. 14. 1. 3 过载要求称重装置承受两倍灭火剂瓶组