SJ Z 2922-1988 电子设备用变压器、阻流圈噪声抑制方法（指导性技术文件）.pdf

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1、4萨马、目lSJ/Z2922 88 国、圈(指导性技术文件)1988一03一09发布1988一1001实人民共和国电子工业部批中华人民共和子工业部指导性技术文件SJjZ2922 88 电子设备用变压、声抑制方法1 本标准规远了电子设备用变压器、阻流圈(以下简称元件的噪声抑制方法，适用于单相和三相的C型、E型、0型的50日z-400Hz变压器和阻流.，0 2 引用标准5J2488 84 电子设备用变压器、阻流圈噪声测试方法5 Jl03 77 单相变压器用ED、CL型C型快芯5J1263一77单相变)J措用XED、XCD型C型铁芯GB4596 84 电子设备用三相变压器用E型快芯GB3522 83

2、优质碳素结构锅冷轧钢带3 声级测定在本标准适用范围内，除非另有规忐，测最仪器和元件的声级测定方法院按5J2488-84的规定。4 噪声产生原因及抑制方法4.1 铁芯材料的磁致伸缩效应产生的噪声4. 1.1 抑制方法4.1.1.1 选用高牌号磁性材料或低磁致伸缩系数的磁性材料。4.1.1.2 适当的热炖理工艺或涂以tk层以减小磁性材料的磁茸1r缩效应。4.1.1.3 降低铁芯工作磁感应强度。4.2 快芯气隙间间隙磁吸引力引起的端面撞击噪声端困撞击噪声是C型和E型元件的主要噪卢源.4.2 .1 抑制方法4.2.1.1 控制铁芯制造工，端丽质量应符合5J103一775J163一77、GB4G9684

3、的有关要求。4.2.1.2 C型和E型铁芯的切开端困应反复去净毛刺。4.2.1.3 控制箍带的收紧力，采用抗张强度高、延伸半小的摇啊?材料，如50号制带(GB 2522 83)。4.2.1.4 元件装配前，先在C唱和E型饮芯的切开;itiIli 1杂说，装配后随巳1lii化.将铁芯腋1元一个整体，涂胶材料可用204胶或其它合适的胶。4.3 铁芯肘.钢片片间振功引起的i噪声4.3 .1 抑制方法4.3.1.1 选用极形平整的硅悯片或带。4.3.1 .2 热处理去应力完全，热处距后的铁芯!tlHF.保将于整。中华人民共和国电子工业部1988一03一09发布1988-10-01实SJjZ 2922-

4、88 4.3.1 .3 插片时对插片间不能有叉叠现象z每组对插片的厚度公差要小，要去净毛刺，铁回来压力要均衡.4.3.1.4 月j畏渍或硅钢带涂粘结涂层等工艺加强铁芯整体.4.4 线圈匣间振动引起的噪声对工作电流比较大、导线较粗的元件，比振动引起的噪声将成为主要噪声.4.4.1 师制方法改进结构设计或工艺上采用灌注等措4.5叫线固与铁芯间相互作用引起的噪声4.5 .1 抑制方法以加强线圈的整体性.可采用去紧问i娃、元-4 .6. 元件在温度快高时，4.6.1 抑制方法体浸、渍措施，以固定线圈和铁芯间的相对位置.由于环氧树脂等胶合剂胶合强度降低引起噪声增加4.6.1.1 C型和E型饮芯的切开端困

5、涂204胶或其他合适的胶种。4.6.1.2 使用低温抽等耐温等级较高的粘合剂.4.7 C型和E型快芯元件的箍带焊头，由于元件本身或环境温度升高时，焊点脱焊、松动、消移引起噪声上了4.7 .1 抑制方j去提高焊惕的IKj泪强度，如采用特殊配方的焊锡(S21). 4.3 tLl于元，何二ir脱较大，吸引用回结构件，伎结构件产生振动引起附加l噪1窍。4 .8 .1 抑制方法4.8.1.1 使易振功的结构件尽量远离元件.4.8.1.2 加强始向件的刚性，提高其J固有频率,4.8.1.3 将钢质结构件改为铝或铜质结掏件.4.9j已件:装入分机，肉机壳共振引起的附加晦声4 . 9 . 1 抑制方法-2一SJjZ2922-88 采用分机安装减震结构(如下图)叼、位号1为铁芯国起板、位号3为分机支板位号2为橡胶垫圈、位号4为钢垫圈3 4.10 如74件采用上述措施后，仍不能满足产品要求，或用户有特殊要求，则可在元件设计时在元件外面外加消音晓(罩)丁，以隔断声音传插途径.附加说明，本指导性技术歹件由电子工业四研究所负责起草.-3-