QJ 3311-2008 切割器通用规范.pdf

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1、中华人民共和国航天行业标准FL 1412 QJ 33112008切割器通用规范 General specification for explosive actuated cutter 20080317发布 20081001实施国防科学技术工业委员会 发 布 QJ 33112008 I前言 本规范由中国航天科技集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：中国航天科技集团公司七院六九二厂。 本规范主要起草人：余文华、成琦、谢鲁、程荣良。 QJ 33112008 1切割器通用规范 1 范围 本规范规定了切割器的技术要求、质量保证规定和交货准备。 本规范适用于切割器的设计、制造

2、、试验、检验和交货。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GJB 150.91986 军用设备环境试验方法 湿热试验 GJB 344A2005 钝感电起爆器通用设计规范 GJB 3761987 火工品可靠性评估方法 GJB 1307A2004 航天火工

3、装置通用规范 GJB 20341994 航天飞行器系统电爆分系统的安全要求和试验方法 GJB 5309.4 火工品试验方法 第4部分：桥路直流电阻测定 GJB 5309.6 火工品试验方法 第6部分：绝缘电阻测定 QJ 977B2005 非金属材料复验规定 QJ 1035.2 O形橡胶密封圈的选用和密封腔设计规范 QJ 1386 金属材料复验规定 QJ 3101 航天火工装置X射线检验方法 QJ 3102 航天火工装置射线工业CT检验方法 QJ 31982004 航天火工装置安全技术要求 WJ 2311997 震动试验机 3 要求 3.1 总则 切割器应符合本规范和相应详细规范规定的所有要求。

4、本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。 3.2 尺寸 切割器的尺寸应满足详细规范要求。设计公差与配合应保证在制造偏差和恶劣的条件下，仍有合适的配合间隙。线性和角度尺寸的未注公差为GB/T 1804m，形位公差的未注公差为GB/T 1184H。 3.3 重量 切割器的重量应满足详细规范要求。 QJ 33112008 23.4 颜色 切割器的零部件外表面颜色应为金属本色或防护层颜色，工艺件应为红色。 3.5 外观质量 切割器的外观质量应符合产品详细规范要求，不应有裂纹、损伤、污染及锈蚀等缺陷。 3.6 标志和代号 切割器应有唯一可识别的标志，标志内容应包括产品代号、批号、编号，标志应清

5、晰可辨，不易脱落。假品的产品名称后面增加“假品”字样，产品代号后面增加“JP”字样。 3.7 材料 3.7.1 通则 3.7.1.1 切割器使用的材料应符合现行国家标准、国家军用标准和行业标准的要求。 3.7.1.2 切割器使用的结构材料应满足规定的贮存寿命要求。 3.7.1.3 切割器使用的不同材料之间、不同药剂之间、药剂与其接触的材料之间应相容。 3.7.1.4 切割器使用的材料应有质量证明文件，应按QJ 1386或QJ 977B2005或相应详细规范进行复验，复验合格后，方可用于生产。 3.7.2 爆炸材料 3.7.2.1 应选用符合国家军用标准或行业标准的爆炸材料。采用新研制的爆炸材料

6、应经过鉴定批准。 3.7.2.2 爆炸材料应选用安全性好的材料。尽量不采用起爆药。 3.7.2.3 爆炸材料的分解、自燃、熔化温度应比贮存、操作、安装、运输、使用时的最高预示温度高30以上。 3.7.3 结构材料 3.7.3.1 一般不应使用易燃、产生有毒物质的材料，禁用易生霉材料。 3.7.3.2 切割器选用的结构材料应具有抗腐蚀能力，或通过适当的处理方法提高结构材料的抗腐蚀能力。 3.7.3.3 空间环境中使用的切割器不应选择易挥发的材料，材料在（1.33102 ）Pa下加温到125，质量损失应小于1%，冷却到23后采集到的挥发物的凝结量应小于0.1%。 3.7.3.4 不应使用低温脆性或

7、在低温下对冲击载荷敏感的材料。 3.7.4 润滑剂 在确保润滑剂和药剂不接触的条件下，零部件之间滑动面上允许使用润滑剂。润滑剂允许采用油脂或固体润滑膜，选择润滑剂应考虑在真空条件下的放气量、腐蚀性、极限温度、长期贮存后的工作性能，以及与接触材料的相容性。 3.8 稳定性 3.8.1 切割器无保护地暴露在贮存或使用环境条件下（如潮湿环境条件下），在使用期限内不应产生影响产品机械和电性能的腐蚀。 3.8.2 表面处理应防止产生氢脆等缺陷。 3.9 设计与结构 3.9.1 通则 3.9.1.1 切割器在使用环境条件下应满足规定的切割功能特性要求。 QJ 33112008 33.9.1.2 切割器在满

8、足系统要求和可靠性、安全性的条件下，应结构简单、尺寸小、重量轻、工艺性好。 3.9.1.3 切割器工作产生的机械冲击以及对系统的影响应减到最小，必要时应采用缓冲和防护措施。 3.9.1.4 切割器应使用有红色标识的工艺保护件，以防止重要表面和连接尺寸的机械损伤，以及尘埃和外界多余物的进入。 3.9.1.5 切割器应采用可靠的锁紧和保险措施，锁紧的保险丝应采用不小于0.5 mm的不锈钢丝。 3.9.1.6 切割器的密封圈选用应符合QJ 1035.2或相应详细规范要求。 3.9.2 冗余设计 根据可靠性指标要求，切割器可采用两个起爆元件。 3.9.3 起爆方式 切割器的起爆元件应采用钝感电起爆器或

9、非电起爆器。 3.9.4 结构 切割器工作前能承受使用条件下的所有机械载荷和热应力环境考核，结构不破坏，强度应满足要求；切割器工作后，结构应完整，无碎片。 3.9.5 密封 切割器的装药和结构应采用密封设计。以干燥氦气为介质进行泄漏检查，在压力差为（1.010.1）105Pa的条件下，最大泄漏率应不大于5107Pam3/s。 3.9.6 设计参数确定 切割器的主要设计参数应按以下步骤确定： a) 变化切割器的主装药量，对规定的被切割对象进行切割试验，根据试验结果确定可能切割开被切割对象，也可能切割不开被切割对象的最小边界药量；确定壳体可能会破裂有污染物泄漏，也可能不破裂、结构完好的最大边界药量

10、； b) 在最小边界药量、最大边界药量基础上考虑15%余量，确定最小临界药量和最大临界药量，即最小边界药量的115%药量确定为最小临界药量，最大边界药量的85%药量确定为最大临界药量； c) 根据最小临界药量、最大临界药量及GJB 1307A2004的要求确定设计装药药量。最小设计装药量应是最小临界装药量的1.5倍以上。 3.10 性能 3.10.1 通则 本规范中的切割器应能在详细规范规定的各种条件下正常工作，性能满足设计技术指标的要求，可测量性能参数应在规定范围内。 3.10.2 最小装药量 当切割器主装药药量为设计药量的80或更低时，能完成规定的切割功能。 3.10.3 最大装药量 当切

11、割器主装药量为设计药量的120或更高时，在不增加初始容积的情况下，能完成规定的切割功能，并保持结构完整不破坏。 3.10.4 结构强度裕度 在外载荷条件下工作的切割器，应至少承受1.5倍的最大工作载荷，且性能不降低。 QJ 33112008 43.10.5 爆轰传递性能裕度 切割器的爆轰传递裕度应满足以下条件之一： a) 切割器的起爆元件的输出装药药量为设计药量的75或更低，在规定的工作温度和设计间隙下能可靠引爆切割器主装药； b) 切割器的主装药在4倍最大设计传爆间隙和0.5倍最小设计传爆间隙条件下，能被起爆元件的输出装药可靠引爆，结构完整。 3.10.6 电性能 电起爆切割器应选用单独鉴定

12、合格的电起爆元件，桥路电阻、绝缘电阻、介质耐压、杂散电流、静电感度、最大不发火能量、最小50ms全发火能量等电性能, 应满足GJB 344A2005要求。 3.10.7 输出性能 切割器在系统规定的安装方式和使用条件下工作，应能完成规定的切割功能。在实际使用或模拟实际使用边界条件，及被切割对象的尺寸和性能偏差情况下，功能应正常，可测量的发火时间、污染量等性能参数应在规定范围内。 3.10.8 污染 切割器工作过程中不应产生碎片，产生的污染物含量不大于2mg/m2或总量不超过5mg。 3.10.9 内部结构质量 切割器的内部质量应采用射线无损检查方法进行检验，金属结构应无裂纹、杂质等缺陷，产品内

13、部装药顺序应正确，无错漏装药。 3.11 接口 电起爆切割器的电接口应与标准的电缆插头匹配连接，电接口端头内的桥路插针应有区分标记。 非电切割器的非电起爆接口应连接可靠、有自锁或防松措施，设计时应考虑多次拆装要求。 3.12 制造 3.12.1 批次控制 切割器应按批进行制造、检验、试验和验收。同批产品应采用同批起爆元件、药剂制造。 3.12.2 一次性使用 切割器为一次性使用,工作后的切割器不应重新装配用于正式产品交付。 3.13 环境适应性 3.13.1 温度湿度高度 切割器在温度为21、相对湿度为50%，温度为71、相对湿度为95%，温度为54、压力为4 482Pa(相当于21 300m

14、高空)的环境下，进行28d试验后，产品性能满足预定要求。 3.13.2 温度循环 切割器在经受比高温预示工作温度高10（不低于71）和低温预示工作温度低10（不高于54）的温度条件下，进行8次循环试验后，产品性能应满足预定要求。 3.13.3 湿热 切割器在温度1535、相对湿度大于95%条件下放置24h72h后，按详细规范的要求，产品性能应满足预定要求。 3.13.4 振动 切割器在经受最高预示振动级加4.5dB的随机振动试验后，产品结构不应损坏，性能满足预定要求。 QJ 33112008 53.13.5 冲击 切割器在经受最高预示冲击水平加6dB的冲击试验后，产品结构不应损坏，性能满足预定

15、要求。 3.13.6 加速度 切割器在经受最高预示加速度级加6dB的加速度试验后，产品结构不应损坏，性能满足预定要求。 3.13.7 震动 切割器在经受落高为150mm的震动试验后，产品结构不应损坏，性能满足预定要求。 3.13.8 2m跌落 切割器在2m跌落试验后，产品不应发火，结构不应损坏，性能应满足预定要求。 3.13.9 热真空 切割器应能在1.3103Pa压力环境中工作。 用于空间飞行的切割器应能承受详细规范规定的真空环境。热真空环境条件的温度范围：高温比预定的最高温度高10，但不低于71，低温比预定的最低温度低10，但不高于54。在上述环境下进行3次循环试验后，产品性能应满足预定要

16、求。 3.13.10 高温贮存 切割器在温度(713), 相对湿度40%60%条件下放置28d后，性能应满足预定要求。 3.13.11 高温发火 切割器在高温(713)条件下放置4h后，并进行发火试验，性能应满足预定要求。 3.13.12 低温发火 切割器在低温(543)条件下放置4h后，并进行发火试验，性能应满足预定要求。 3.13.13 常温发火 切割器在常温(213)条件下放置4h后，并进行发火试验，性能应满足预定要求。 3.13.14 其它 根据切割器的使用条件，订货方和承制方协商制定雷击、粒子辐照、盐雾、霉菌、碰撞、浸渍等环境试验要求。 3.14 电磁兼容性 切割器在规定的静电、射频

17、或电磁辐射等环境中，应不发火。 3.15 可靠性 切割器可靠性设计的目标为在置信度0.95，可靠度大于或等于0.99或按详细规范的规定。 3.16 维修性 切割器在使用寿命期间不可维修，允许更换。 3.17 保障性 切割器使用的原材料应定点供应、货源和质量应有保证。安装所需的操作人员、使用的工具应尽量少。随产品应提供相应的产品技术说明书等保障技术资料。 3.18 安全性 切割器的安全设计应符合对人员、仪器和设备的意外危险最小。切割器的制造、试验、贮存、运输、安装、操作及装弹中的安全要求应符合QJ 31982004规定。 3.19 互换性 相同产品及零部件应能互换。 3.20 寿命 QJ 331

18、12008 6切割器的寿命应满足详细规范的规定，一般要求不少于12a。 4 质量保证规定 4.1 总则 4.1.1 检验责任 除合同另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方有权对规范所述的任一项目进行检查。产品验收按详细规范要求执行。 4.1.2 合格责任 切割器应符合第3章的所有要求。本规范中规定的检验项目和方法应成为承制方整个检验体系或质量大纲的组成部分。若合同中包括本规范未规定的要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。 4.1.3 质量控制 切割器的所有零部件和材料应进行严格控制和检验，生产过程应受制造工艺和质量保证体系控制，并具有完整的装配、检验和试验

19、记录，以保证切割器生产过程的数据可追踪性。完整记录应归档存放，并适用于产品使用期间的检查。 每个独立的零件应进行外观检查和尺寸检验，对不能满足要求的产品按相关规定处理。 电起爆切割器使用的电起爆元件应按相应详细规范独立鉴定、验收合格。 4.2 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a) 设计验证检验； b) 鉴定检验； c) 质量一致性检验； d) 使用寿命检验。 4.3 检验条件 4.3.1 检验环境条件 除另有规定，应在下列条件下进行检验： a) 温度1535； b) 相对湿度:30%70%； c) 大气压：86kPa106kPa。 4.3.2 检验设备 检验设备应在鉴定合格有效期内，量程

20、和精度应满足切割器的测试要求。测试系统的不确定度一般不大于5%，或按相关详细规范的规定。 4.4 设计验证检验 4.4.1 设计验证检验是验证新设计或修改设计的切割器的性能，仅在研制过程中进行。 4.4.2 设计验证试验项目、要求、检验方法和数量按表1的规定进行。承制方在与订购方协商后允许采用其它验证方法。用于设计验证检验的产品应与最终产品的关键技术状态一致，试验结果应对最终产品有效。 QJ 33112008 7表1 设计验证检验 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 检验数量 1 最小装药量 3.10.2 4.8.7 至少6发 2 最大装药量 3.10.3 4.8.8 至少6发 3 结

21、构强度裕度 3.10.4 4.8.9 至少6发 4 爆轰传递裕度 3.10.5 4.8.10 至少10发 5 系统联合试验 3.10.1 4.8.11 系统定a a系统联合试验的试验数量和要求按系统或详细规范的规定执行。 4.5 鉴定检验 4.5.1 总则 提交鉴定检验的产品应为通过设计验证，并根据最终设计和规定的材料、工艺、过程制造和控制，且检验合格。 切割器属于以下情况之一的产品应进行鉴定检验： a) 新研制产品或有重大设计、工艺修改的产品； b) 停产5年后重新投产及转厂生产的产品。 4.5.2 组批 同一企业，按照相同的技术文件，在生产条件稳定的状态下，一次投入或产出的一定数量产品为一

22、批。 4.5.3 抽样 切割器的鉴定检验应从同一批中抽取27发进行试验，样品数量分配按表2规定。 表2 鉴定检验 检验数量 序号 检验项目 要求章条号 检验方法 章条号 1组 2组 3组 4组 5组 总数量 1 尺寸 3.2 4.8.1 5发 5发 5发 6发 6发 27发 2 外观质量 3.5 4.8.2 5发 5发 5发 6发 6发 27发 3 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 5发 5发 5发 6发 6发 27发 4 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 5发 5发 5发 6发 6发 27发 5 密封性 3.9.5 4.8.5 5发 5发 5发 6发 6发 27发 6 射线检查 3.10

23、.9 4.8.6 5发 5发 5发 6发 6发 27发 7 温度湿度高度 3.13.1 4.8.12 5发 6发 6发 17发 8 振动 3.13.4 4.8.15 5发 6发 6发 17发 9 冲击 3.13.5 4.8.16 5发 6发 6发 17发 10 加速度 3.13.6 4.8.17 5发 6发 6发 17发 11 震动 3.13.7 4.8.18 5发 6发 6发 17发 12 2m跌落 3.13.8 4.8.19 5发 6发 6发 17发 13 射线检查 3.10.9 4.8.6 5发 5发 6发 6发 22发 14 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 5发 5发 5发 6发

24、6发 27发 15 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 5发 5发 5发 6发 6发 27发 16 热真空 3.13.9 4.8.20 5发 6发 6发 17发 17 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 5发 5发 5发 6发 6发 27发 QJ 33112008 8表2（续） 4.5.4 检验项目 切割器的检验项目、要求、方法、顺序按表2规定，可根据系统或详细规范要求增减检验项目。环境试验项目和要求应满足系统鉴定级环境试验条件规定。 发火试验应模拟实际最恶劣使用条件，在规定载荷下验证其切割功能。发火试验按温度分组。同时应测量相关性能参数，如发火时间、污染量等。采用冗余起爆高温发火应同时起爆两

25、个起爆元件，低温发火只起爆一个起爆元件。切割器试验后应检验其结构完整性。 4.5.5 合格判据 当切割器所有样品通过表2规定的试验后，判定为合格。序号16项中出现不合格后允许剔除或返工后重新检验，但不合格率不应超过10%，若重新检验出现不合格，则鉴定检验不通过。序号 722项出现不合格，允许查清原因，采取有效措施后重新组织检验，若再次未通过，则鉴定检验不通过。 4.6 质量一致性检验 4.6.1 总则 通过鉴定检验后的切割器在每批产品制造后应进行质量一致性检验。每批产品的技术状态和制造、质量控制过程应与鉴定检验批一致。质量一致性检验分为A组和C组进行检验。 4.6.2 检验数量 A组检验为全数

26、检验，C组检验应从同一批通过A组检验的产品中随机抽取10%，但不少于9发产品进行破坏性试验，样品数量的分配按表3的规定。 4.6.3 检验项目 切割器的检验项目、要求、方法、数量和顺序按表3规定。环境试验项目和要求应满足系统验收级环境试验条件的规定。 发火试验应模拟实际最恶劣使用条件，在规定载荷下验证其切割功能。发火试验按温度分组。同时应测量相关性能参数，如发火时间、污染量等。采用冗余起爆高温发火应同时起爆两个起爆元件，低温发火只起爆一个起爆元件。切割器试验后应检验其结构完整性。 检验数量 序号 检验项目 要求章条号 检验方法 章条号 1组 2组 3组 4组 5组 总数量 18 绝缘电阻 3.

27、10.6 4.8.4 5发 5发 5发 6发 6发 27发 19 高温发火 3.13.11 4.8.22 2发 3发 2发 2发 2发 11发 20 低温发火 3.13.12 4.8.23 3发 2发 3发 2发 2发 12发 21 常温发火 3.13.13 4.8.24 2发 2发 4发 22 污染 3.10.8 4.8.25 5发 5发 5发 6发 6发 27发 ： 注：不进行检验项目。 QJ 33112008 9表3 质量一致性检验 序号 分组 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 检验数量 1 尺寸 3.2 4.8.1 2 外观质量 3.5 4.8.2 3 桥路电阻 3.10.6 4.

28、8.3 4 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 5 密封性 3.9.5 4.8.5 6 A组 射线检查 3.10.9 4.8.6 全批产品100%检验 7 温度循环 3.13.2 4.8.13 10%，不少于9发 8 湿热 3.13.3 4.8.14 10%，不少于9发 9 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 10%，不少于9发 10 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 10%，不少于9发 11 振动 3.13.4 4.8.15 10%，不少于9发 12 冲击 3.13.5 4.8.16 10%，不少于9发 13 加速度 3.13.6 4.8.17 10%，不少于9发 14 震动 3.13.7

29、 4.8.18 10%，不少于9发 15 射线检查 3.10.9 4.8.6 10%，不少于9发 16 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 10%，不少于9发 17 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 10%，不少于9发 18 高温发火 3.13.11 4.8.22 1/3抽验数,不少于3发 19 低温发火 3.13.12 4.8.23 1/3抽验数,不少于3发 20 常温发火 3.13.13 4.8.24 1/3抽验数,不少于3发 21 C组 污染 3.10.8 4.8.25 10%，不少于9发 4.6.4 合格判据 当切割器全部样品通过表3规定的试验后，判定为合格。序号16项中出现不合格后

30、允许剔除或返工后重新检验，但不合格率应不超过10%，若重新检验出现不合格，则该批产品判为不合格。序号721项出现不合格，则该允许查清原因，采取有效措施后加倍抽样进行复验，若重新检验出现不合格，则该批产品判为不合格。 4.6.5 合并检验 切割器的质量一致性检验允许与鉴定检验合并进行。 4.7 使用寿命检验 4.7.1 总则 鉴定检验或质量一致性检验通过后，该批切割器至少有1a有效使用寿命。 切割器的使用寿命采取实时老化监视或加速老化试验来验证。 4.7.2 实时老化监视试验 每年抽取5发切割器按表4的规定进行一次实时老化监视试验。通过按表4规定的各项试验后，该批产品的使用寿命可延长1a。实时老

31、化监视的试验次数无限制，允许与加速老化试验结合进行。 QJ 33112008 10表4 实时老化监视试验 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 检验数量 1 尺寸 3.2 4.8.1 5发 2 外观质量 3.5 4.8.2 5发 3 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 5发 4 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 5发 5 密封性 3.9.5 4.8.5 5发 6 射线检查 3.10.9 4.8.6 5发 7 温度循环 3.13.2 4.8.13 5发 8 振动 3.13.4 4.8.15 5发 9 冲击 3.13.5 4.8.16 5发 10 加速度 3.13.6 4.8.17 5发

32、11 射线检查 3.10.9 4.8.6 5发 12 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 5发 13 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 5发 14 常温发火 3.13.13 4.8.24 5发 15 污染 3.10.8 4.8.25 5发 4.7.3 加速老化试验 每三年抽取10发产品按表5的规定进行加速老化试验，通过表5规定的各项试验后，该批产品的使用寿命可延长3a。每隔3a复验一次，如试验通过，可继续延长3a的使用寿命。 表5 加速老化试验 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 检验数量 1 尺寸 3.2 4.8.1 10发 2 外观质量 3.5 4.8.2 10发 3 桥路电阻

33、3.10.6 4.8.3 10发 4 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 10发 5 密封性 3.9.5 4.8.5 10发 6 射线检查 3.10.9 4.8.6 10发 7 高温贮存 3.13.10 4.8.21 10发 8 振动 3.13.4 4.8.15 10发 9 冲击 3.13.5 4.8.16 10发 10 加速度 3.13.6 4.8.17 10发 11 射线检查 3.10.9 4.8.6 10发 12 桥路电阻 3.10.6 4.8.3 10发 13 绝缘电阻 3.10.6 4.8.4 10发 14 高温发火 3.13.11 4.8.22 3发 15 低温发火 3.13.12

34、 4.8.23 3发 16 常温发火 3.13.13 4.8.24 4发 17 污染 3.10.8 4.8.25 10发 4.8 检验方法 4.8.1 尺寸 QJ 33112008 11采用精度符合设计文件要求的量具对每发切割器的实际尺寸进行测量。 4.8.2 外观质量 目视检验。需要时，用35倍的放大镜检查。 4.8.3 桥路电阻 按GJB 5309.4规定的方法对电起爆切割器进行桥路电阻检验。 4.8.4 绝缘电阻 按GJB 5309.6规定的方法对电起爆切割器进行绝缘电阻检验。 4.8.5 密封性 按GJB 20341994中方法103的规定进行泄漏检验。 4.8.6 射线检查 按QJ

35、3101或QJ 3102规定的X射线或射线工业CT检测方法进行检查。 4.8.7 最小装药量 按GJB 1307A2004中4.8.12.2的规定进行试验。 4.8.8 最大装药量 按GJB 1307A2004中4.8.12.1的规定进行试验。 4.8.9 结构强度裕度 按GJB 1307A2004中4.8.12.3的规定进行试验。 4.8.10 爆轰传递裕度 按GJB 1307A2004中4.8.10的规定进行试验。 4.8.11 系统联合试验 将切割器安装在系统或模拟系统结构上，按要求进行发火试验，试验应考核各种边界条件，测量规定的性能参数。 4.8.12 温度湿度高度 按GJB 344A

36、2005中4.5.17规定进行试验。 4.8.13 温度循环 按GJB 20341994中方法202规定进行试验。 4.8.14 湿热 按GJB 150.91986方法进行试验。 4.8.15 振动 按详细规范规定的随机振动试验方法或GJB 20341994中规定的方法对切割器的3个方向进行振动，试验安装应能模拟实际安装条件。 4.8.16 冲击 按详细规范规定的冲击试验方法或GJB 20341994中规定的方法对切割器的3个方向进行冲击，试验安装应能模拟实际安装条件。 4.8.17 加速度 按详细规范规定的加速度试验方法或GJB 20341994中规定的方法对切割器的3个方向进行加速度试验，

37、试验安装应能模拟实际安装条件。 QJ 33112008 124.8.18 震动 将切割器安装在预定使用的装置（或与其有相同支撑情况的试验装置）中，并固定在符合WJ 2311997规定的震动试验机上，按表6中的条件进行试验。 表6 震动试验条件 落高 mm 频率 次/分钟 方向 每向持续时间 min 1502 602 输出端向上、向下和水平 30 4.8.19 2m跌落 将切割器从2m高度跌落到厚度50mm厚钢板上，跌落时应按输出端向上、向下和侧向分别冲击2次。 4.8.20 热真空 切割器放置在空间环境模拟室进行热真空试验。压力不高于（1.3103）Pa，温度范围：高温比预定的最高温度高10，

38、但不低于71，低温比预定的最低温度低10，但不高于54的环境下，进行3次循环试验，每次循环的停留时间按相关详细规范规定。 4.8.21 高温贮存 将切割器放在温度为（713），相对湿度4060的高温箱中保温贮存28d。 4.8.22 高温发火 将切割器放置在温度为（713）的高温箱中保温4h后，在专用测试设备上进行发火试验。从保温箱中取出至发火的时间不大于5 min。切割器应可靠切断被切割对象，同时通过专用测试设备，测量切割器从通电到切断切割对象的时间。 4.8.23 低温发火 将切割器放置在温度为（543）的低温箱中保温4h后，在专用测试设备上进行发火试验。从保温箱中取出至发火的时间不大于5

39、 min。切割器应可靠切断被切割对象，同时通过专用测试设备，测量切割器从通电到切断切割对象的时间。 4.8.24 常温发火 将切割器放置在温度为（213）的保温箱中保温4h后，在专用测试设备上进行发火试验。切割器应可靠切断被切割对象，同时通过专用测试设备，测量切割器从通电到切断切割对象的时间。 4.8.25 污染 参照QJ 2138A2004附录A无污染爆炸螺栓污染量的测试方法进行测试。 4.8.26 可靠性 可靠性评估方法按GJB 3761987或按相应详细规范规定。 5 交货准备 5.1 交货产品 按本规范提交的切割器应满足以下要求： a) 所有切割器的零部件按规定的材料、工艺过程制造，经

40、检验、试验、测量和分析性能合格； b) 通过了该批规定的质量一致性检验。 5.2 包装 QJ 33112008 13切割器采用铁盒包装，包装盒内随产品应附有合格证。包装应具有密封、防振、防潮湿、防静电和屏蔽措施。 切割器包装盒应标识：产品名称、代号、批号、数量、序号、贮存期、制造厂代号和出厂日期。包装前，电切割器的电桥插针、插孔或引线应附有红色短路保护件，并应保持短路。非电切割器应有红色防损伤、防尘保护件。 5.3 装箱 切割器的装箱应满足QJ 31982004或详细规范的规定。 5.4 运输和贮存 切割器的运输贮存应满足QJ 31982004及国家有关部门的规定。 6 说明事项 6.1 预定

41、用途 切割器用于切断电缆、软管、钢管或螺栓等。切割器及其内装起爆元件为一次性使用。 6.2 分类 切割器按起爆方式分为以下两类： a) 电切割器； b) 非电切割器。 6.3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 6.3.1 切割器 explosive actuated cutter 利用内部火炸药释放能量推动切割刀完成切断电缆、软管、钢管或螺栓等功能的火工作动装置。 6.3.2 电起爆切割器 electric explosive actuated cutter 以电能激发的切割器。 6.3.3 非电切割器 nonelectric explosive actuated cutter 除电能外的其它形式激发的切割器。 6.3.4 假品 dummy 是指外形和连接尺寸同切割器真品完全一致，不装药剂，仅用于模装的切割器。 QJ 33112008 14中华人民共和国航天行业标准 切割器通用规范 QJ 33112008 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街2号 邮政编码：100830 中国航天标准化研究所 印务发行部印刷、发行 版权专有 不得翻印 * 2008年10月出版 定价：18.00元 QJ33112008