QB T 1256-1991 聚氯乙烯无纺布基地板革.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB 12 5 6 - 91 聚氯乙烯无纺布基地板草1 主题内窑与适用范围本标准规定了聚氯乙烯元纺布基地板革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，用压延工艺生产的聚氯乙烯无纺布基地板革（以下简称地板革）。该产品主要用于家庭、宾馆、办公室等处的地面装饰。2 引用标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表c;B 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境c;B 3918 织物梯形法撕破强力试验方法3 产品分类按基材单位面积质量分为两种，A型（150g/m2

2、）、B型（200g/m2),4 技术要求4. 1 规格及偏差应符合表1规定。表l指项目公称规格A 型B 型单位面有1质量，g/m900 1250 宽度，mm2000 罪氧乙烯层基层0. 4 0 5 厚度，mm耐磨层。1I 。.14 4.2每卷长度25m，不允许负偏差。每卷段数和最小段长应符合表2规定。表2 飞等组优等品等品I归国 气每巷段数段I 最小段长.m二三25二84. 3 外观质量应符合表3规定。中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准372 标偏聋% 注8二泣。注I0 J口 格品注2三引199203-01实施QB 1256 91 表3指标项目优等品等品合格品悟l案不清晰不允许轻做

3、漏涂、漏印、缺膜不允许不明显套印偏差、色莞不允许不明显不影响美观油沟、异物不允许不明显折皱、刮刀线不允许不明显轻微气泡、纹痕不允许不明显轻微cm以上不允许；0. 8 2cm以t不允叶1 2cm. lm内不超过lf町lcm, m内不超过2个但廿解料、凸块不允许但25m内不允许屈ii7 25m内不允许超过7个；J、个g小Flcn的不允i于于O.Bern的不允许密集密集4,4 物理机械性能应符合表4规定。表4指标项目优等品等品J口c 格品残最凹陷度，mn延0.3豆0.5 加热尺寸变化率，%土0.5士08 1. 2 翘曲度，mm运15,; 18 豆豆22磨艳不磨穿退色性，级注3二2基材剥离负荷纵、横）

4、.N 二注60主注50二月。撕裂负荷（纵、横）.N 二；，250二月705试验方法5. 1 试样状态调节按GB291日中标准环境及正常偏差范围进行，调节时间不小于胁，并在此条件F进U试验。5. 2 试样数量、尺寸及制备5. 2. 1 试样数量及尺寸应符合表5规定。表5试验项目试样代号试样尺寸，mm试样数量，块单位面积质量A JOO 100 5 事氯乙烯基层和耐磨层厚度B 50 50 残余凹陷度c SOX 50 3 加热尺寸变化率D 230 230 3 373 QB 1256-91 表5（完）试验项目试样代号试样尺寸.mm试样数量块翘曲度E 200 ZOQ 膺耗F 20 J !35 3 退色性(

5、, 150 70 3 草材剥离负荷H 200 50 6 ，司矗撕裂负荷I 200 50 6 5. 2. 2 试样和j备距地扳革一端至少0.3m处，裁取长0.5m，宽为地板革幅宽的样品一块，按图l裁取。囚I I I 囚y y 囚| 囚| 囚B B n c D E H I D E H I I H E D F 日王F EE 曰F H H H 图Is. 3单位面积质量用感量为0.Olg的天平称量每个试样，计算平均面积质量。结果取整数位。5.4 宽度将被测的试样耐磨层向上，在没有拉应力的情况下，铺放在坚硬的、平整的水平衬垫t，用精度为ln1n1的量具测量每卷样品中间和两端垂直于纵向的宽度，取其最小值作为

6、试样宽度。精确到ln1m05. 5聚氯乙烯基层厚度和耐磨层厚度用薄型锋利的刀片在每块试样上垂直于耐磨层裁切取l条50mmX50mm的试样。注意不要使试样的切面变形，然后切面向上置于精度为0.Olmm显微镜试样台上，进行测量，读取聚氯乙烯基层和耐磨层厚度。结果均用五块试样中最小值表示，精确j!J1%。5. 6长度按5.4条的方法，用精度为lcm的量具测量两边的长度。取其最小值为试样的长度精确到cmc5. 7 外观在正常光线下，距离试样lm目测和用相应的量具测量。5.8残余凹陷度5. s. 1 仪器a. 凹陷试验机。机t装有直径为世11.3mm的钢柱压头，其边缘半径为RO.15mm的圆角能施加50

7、0士5N的负荷pb. 百分表测厚仪。测头向mm，压强25kPa，最小分度值O.Olmm。5, s. 2试验步骤先用测厚仪测量试样厚度，并标记测厚位置。再将耐磨层向上置于凹陷试验机的工作平台仁，在h内，于测厚处平稳地加上SOON的负荷，保持150min，去掉负荷，放置150min测量加压处厚度。374 QB 125691 5. s. 3 试验结果残余凹陷度按式。）计算。用三个试样的平均值表示，精确到0.lmm。8=8, 8, () 式中占残余凹陷度，mm;8, 加负荷前试样厚度，mm;。l去负荷放置150min后厚度，mm。5. 9加热尺寸变化率沿试样的纵向和横向各画两条间距为200mm的平行线

8、，用精度为0.05mm的游标卡尺分别测量出纵向和横向各对交点间的距离，然后将试样耐磨层向上，试样前后左右相距50mm以上，起放人温度为80土2的鼓风烘箱，在鼓风下，保持6h取出。在标准环境中放置24h，再测量各对交点间的距离。测量时需用块180mm180mmXl.3mm的平钢板压在试样上面。加热尺寸变化率按式（2）计算。计算兰个试样的纵、横向加热尺寸变化率的平均值，取其最大值或最小值，精确到0.1%。, , ttf100.”. . . ( 2 ) 式中阳一一纵向或横向加热尺寸变化率，%；J, 纵向或横向各对交点在加热前的长度平均值，mm;L 纵向或横向各对交点在加热后的长度平均值，mmo5.

9、10 翘曲度用测厚仪测量每块试样4个角的厚度。然后将试样耐磨层向上，平放在撒有滑石粉的磨光玻璃上或耐酸不锈钢平板上，试样前后左右相距50mm以上。放人温度为80土2C的鼓风烘箱，在鼓风下保持6h取出，在标准环境中放置拙。用精度为0.02mm高度划线游标卡尺测量各角上的表面到平板之间的距离。减去所属的地板革厚度，试验结果以12个单值的平均值表示，精确到lmm。5. 11 磨耗5. 11. 1 试验材料a. 皮革经过银制的皮革在室温下放置7天后应符合表6规定。表6度，mn宽度.mm厚度，mm密度，g/cm邵氏硬度，A170 106 5 6 0 97 1. 18 88 92 b. 纱布粒度为46。5

10、. 11. 2仪器斯图加特磨耗试验仪将砂布固定在磨耗仪试样台上，皮革周定在扇形摆锤上，然后用砂布对皮革进行5次往返打毛备用。每次试验必须更换新砂布。转盘元须运动。将带有钢钉的垫板放在试样上，施加4000N土lOON的压力，保持60s取出。将取出的试样固定在试样台t，再将砂布固定在扇形摆上，对试样进行3次往返打磨。每次成验必须更换新砂布。然后再用皮革对试样进行200次往返打磨。转盘做旋转运动。每个试样重复上述步骤20次，检查是否磨穿。每次循环完成之后，需用软质毛刷清扫试样表面和皮革表面上的磨料。5. 12退色性5. 12. 1 仪器人工加速耐候性试验箱。光源为色温区在55006000K的佩弧灯，

11、在光源和试样之间装有滤光玻璃。试样上照射强度的差异不得超过平均值的士10%。375 QB 1256-91 5. 12.2试验步骤将两块试样装入样板夹插到试验箱转鼓上，另一块留样进行比较。按照试验箱的操作规程开动机器。转鼓以15r/min的转速绕光源旋转，黑板温度为45土5C，相对湿度为40%60%，试样接受700MW s/m2的照射后，按GB250评定试样退色性。用三个试样中愚差的等级作为试验结果。5. 13 基材剥离负荷将试样平放，用二氯乙烧滴浸元纺布约40mm长至浸透为止，然后用子剥开浸入溶剂部分的衬毡。在标准环境中放置150min使溶剂挥发掉，把试样装在拉伸试验机的夹具土，以100土lO

12、mm/min的速度拉伸。记录试样最大测量值，用6块试样的平均值表示基材剥离负荷，精确到0.lN. 5. 14 撕裂负荷按GB3918规定进行。E检验规则6. 1 组批产品按批进行验收，同一配方，同一规格，同一工艺，同一图案的地板革，不超过500卷为一批。6.2检验分类6. 2. 1 出厂检验检验项目规格、外观、单位面积质量、基层厚度、耐磨层厚度、基材剥离负荷、撕裂负荷。6.2.2 型式检验一般情况下，退色性每半年进行一次检验。其他项目每三个月进行一次检验。6. 3 抽样6.3. 1 采取随机抽样的方法。6. 3. 2 规格及外观按GB2828规定的二次正常抽样方案进行，采用一般检查水平I，合格

13、质量水平(AQL）为6.5.见表6。表6批量卷样本样本大小罩计样本大小合格判定数丰台格判定数Ac Re 第26 50 2 2 。2 第一2 4 1 2 第一51 90 3 3 。2 第一3 6 1 2 第一91 150 5 5 。2 第二5 10 1 于151 280 第8 8 。3 第二8 16 3 4 第4281 500 13 13 I 3 第二13 26 4 5 6. 3. 3 物理机械性能的检验，从每批抽取的样品中任取一块按本标准规定裁取试样，进行检验。6.4 判定规则6.4. 1 样本单位质量判定外观及规格liY.符合4.1,4.2.4.3条规定，若其中一项不合格，则样本单位不合格。

14、6.4. 2交付批质量判定外观及规格按表6进行判定。物理机械性能检验结果都合格则整批合格，若其中一项不合格，li. E 原批中抽取双倍样对不合格项目进行复验，复验结果均应合格否则整批为不合格。376 QB 1256 91 7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志每卷地板革应附有合格证，其内容包括注册商标、制造厂名、产品名称、规格、型号、批号、产品等级、标准号、生产日期、检验员章。7. 2 包装地板革用塑料袋或编织袋包装，并捆扎牢固。7. 3运输地板革在运输时应防止机械碰撞及日晒雨淋。7.4 贮存地板革应放在40以下，通风、阴凉、干燥的库房内。每层之间用纤维板隔开，最多不超过6I云。贮存期自生产日期起不得超过二年。板儿附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由济南塑料三厂负责起草。本标准主要起草人张美玲、庄新、方庆梅、王家忠。本标准主要参照采用DIN16952第4部分有背衬的PVC地板和JISA 5707（聚氯乙烯卷材地377