JT 5023-1988 港口电动轮胎起重机技术条件.pdf

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1、中华人民共和国交通部部标准港口电动轮曾L技术条件JT 5023-88 Speclflcatlons of port electric wbeel crane 1 主画内容与适用范围本标准规定了港口电动轮胎起重机产品分类、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于港口吊钧、抓斗装卸用的、外接交流电源的电动轮胎起重机以下简称为起重机)，对起重量小于3.2t的起重机亦应参照使用。2 I用标准GB 3811 起重机设计规范GB 6067 起重机械安全规程GB 6974 起重机械名词术语JB 3774.1 工程机械噪声限值GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 1102 圆股钢丝绳GB 59

2、73 钢丝绳用模形接头GB 5974.1 钢丝绳用普通套环GB 5974.2 钢丝绳用重型套环GB 5976 钢丝绳夹GB 976 灰铁铸件分类及技术条件GB 979 碳素钢铮件分类及技术条件GB 700 普通碳素结构钢技术条件GB 1348 球墨铮铁件GB 4323 弹性套柱销联袖糯GB 5015 弹性柱销齿式联轴器GB 6069、滚子链联轴器GB 6332. 1 块式制动楞连接尺寸GB 6332.3 块式制动器制动衬垫GB 6333 电力液压块式制动器GB 6334 直流电磁铁块式制动器JB 179 渐开线圆柱齿轮精度JB 180 圆锥齿轮传动公差JB 162 蜗抨传动公差JB 2300

3、回转支承JT J01 公路工程技术标准JB/ZQ 3014 工程机械装配通用技术条件中华人民共和国交通部1988-04-25批准也一8-25 表3制动距离.ms豆6.5宅84.2.7 支腿的伸缩应灵活轻便，高度可调，调整后倾斜度不大于2.5%.并能可靠地锁定，4.2.8 用抓斗装卸的起重机必须配有抓斗稳定器.4.2.9 噪声限值应符合JB3774. 1的规定。4. 2. 10 起重机的整体稳定性要求应符合GB6068.3中的稳定准则。4.3 主要零部件4.3. 1 吊钩z4. 3. 1.1 锻造吊钩的材料应采用GB699中的20钢，采用其他优质钢种时，其常温冲击值和断面延伸率应不低于20钢的规

4、定值。4. 3. 1.2 吊钩需整体热模锻，麦丽应光洁无剥裂、锐角、毛刺及裂纹等缺陷。609 JT 5023-88 4. 3. 1.3 吊钩材料必须进行机械性能试验。试验数量是同批量的5%，必须逐件检查其硬度，4. 3. 1. 4吊钩必须以2倍额定载荷进行拉力试验，持续时间不得少于10min.试验后吊钩开口处的永久变形不超过原有尺寸的0.25%。4.3.2 钢丝绳24. 3. 2. 1 钢丝绳必须选用GB1102中的特号或I号，并优先选用线接触钢丝绳。4. 3. 2. 2 起升钢丝绳的安全系数不得小于表4的规定s不绕过卷筒和滑轮的牵臂绳，其安全系数不小于4.表4机构工作级别M4 M5 M6 M

5、7 安全系数4. 5 5 6 7 4.3.2.3 钢丝绳在运动过程中不得与其他构件相碰擦，在卷筒上应排列整齐，必要时可装设排绳装置。4.3.2.4 与钢丝绳联接的活动零部件，如卸拍、链条及钢丝绳接头等，均应以该零部件承受的2倍额定载荷进行拉力试验。拉力的持续时间不得少于10min. 4. 3. 2. 5 钢丝绳用模形接头、套环、绳夹的选用应分别符合GB5973、GB5974. 1-2、GB5976和GB 6067等标准中的有关规定。4.3.3轴z主要袖，如滑轮轴、起重臂销轴、卷筒轴、齿轮轴及回转支承的联接螺栓等，必须进行机械性能试验，试验数量是同批量的5%，但不少于3件。4.3.4 卷筒$4.

6、 3. 4. 1 铸造卷筒材料的机械性能应不低于GB976中的HT20-40、GB979中的ZG251.焊接卷筒材料的机械性能应不低于GB700中的A3.对支承输不贯通简体的卷筒应采用钢材制造.4.3.4.2 卷筒的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应等于或大于16.4. 3.4. 3 卷筒端部应有高于最外层钢丝绳的侧边，其高出部分应不少于钢丝绳直径的2倍.4.3.4.4 吊钩或抓斗处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的安全固不得少于2圈。4.3.4.5 钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度不大于3.的对光卷筒或多层缠绕卷筒，钢丝绳与卷筒袖垂直的平面的偏角应不大予2.4.3.5 滑轮2

7、4. 3. 5. 1 铸造滑轮的材料，其机械性能应不低于GB979中的ZG25 n ;GB 1348中的QT42-10或GB 976中的HT20-40.焊接滑轮的材料，其机械性能应不低于GB700中的A3.4.3.5.2 滑轮的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应等于或大于18;平衡滑轮的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应等于或大于14.4. 3. 5. 3 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。4.3.5.4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的挡绳装置。4. 3. 5. 5 钢丝绳绕进或绕出滑轮槽的偏角不大于5. 4.3.6 联轴器g联轴器的选用应符合GB4323、GB5015、GB6069等标准的规定

8、，4.3. 7 制动器s4. 3. 7. 1 块式制动器s块式制动器产品的选用应符合GB6332-6334等的规定。4.3.7.2 带式制动器ga.制动板和制动衬料必须密贴，用塞尺检查其局部间隙应为g制动轮直径小于500mm时，不得大于0.3mm;制动轮直径等于或大于500mm时，不得大于0.5mm. 610 二JT 5023-88 b.在松闸状态，制动衬料与制动轮的间隙应为12.5 mm.市动时，制动带应密贴制动轮，其接触面积不得少于全部面积的70%。4.3.8齿轮及齿轮副，蜗杆及蜗轮s4.3.8. 减速箱齿轮及齿轮副的精度等级不得低于JB179中的8-8一7级、JB180中的8级以才开式齿

9、轮传动，不得低于JB179中的9-8-8级，4.3.8.2 蜗杆传动的精度等级不得低于JB162中的8级。4.3.9减速器z4. 3. 9. 1 减速器必须运转平稳灵活、密封性能良好、无渗漏泊现象。4.3.9.2 减速器装配后应以不低于正常工作转速进行空运转试验，正反方向各运转2h.轴承处的温升应不超过45C。4.3.9.3 减速器以正常工作转速空载运转，在壳体剖分面等高线上，前后左右方向的距离1m处，测定其噪声均应不大于85dBCA 4.3.10 固转支承g滚动轴承式回转支承的技术要求必须符合JB2300的规定。4. 3. 11 润滑系统z起重机应有润滑系统图，润滑点应有标志。各零部件的油孔

10、、油槽必须清洁畅通，并按要求加注润滑油或润滑脂。4.3.12 前后桥2前后桥的轴负荷不大于额定值的103%.并须符合JTJ01的有关规定.4.3.13轮胎2轮胎的极限负荷不得大于速度为15km/h时轮胎所允许承受的载荷。4.3.14 支腿g支腿纵、横向跨距与规定值的偏差不大于1%。4.3.15 装配要求g起重机的装配技术要求必须符合JB/ZQ3014的规定-4.3.16 外形尺寸=起重机牵引状态的总高、总宽不大于规定值的100.5%.4.3.17 自重g起重机的自重不大于规定值的103%。4.4 金属结构4.4.1 金属结构的主要材料其机械性能应不低于GB700中的A3或GB1591中的16M

11、n. 4.4.2 构件的制造要求应符合JB/ZQ3011的规定。4.4.3 构件的形位公差及尺寸公差必须符合JT5016中的有关规定.4.4.4 焊条、焊丝及焊剂必须与被焊接的材料相适应，并符合GB981中的有关规定-4.4.5 焊缝接头必须符合GB985及GB986中的有关规定。4.4.6重要焊缝应进行探伤检查，其质量等级必须达到GB3323或CB827中的E级。4.4.7 起重臂若由多节组成，必须保证各节臂架有互换性。4.4.8 人字架最高点离地距离高度大于4m时，应设放倒装置。4.4.9起重机以1.25倍最大起重量进行静载试验时，构件的变形应符合JT5016中的有关规定-4.5操纵系统4

12、.5.1 各操纵杆、踏板、按钮及连杆的操纵应轻便灵活，工作可靠.4.5.2 各操纵杆、踏板及按钮应有明显标志，并标明莫名称及操纵方向。4.6 司机室及机棚611 JT 5023-88 4.6. 1 司机室及机棚外形要求美观平整，不积水、不漏水。4.6.2 司机室应宽敞明亮，前窗必须采用磨光钢化玻璃或夹层玻璃，并配有刮水器和遮阳板，保证视野良好。4.6.3 司机室顶部应能承受2.5kPa的静载荷。4.6.4 门窗应开关方便，司机室门可固定在全开位置，并配有门锁。4.6.5 司机室门宽不小于D.70 m.上下司机室应方便安全。4.6. 6 司机室应装设降温及安全可靠的采暖装置，司机座椅应舒适可调。

13、4.6.7 机棚必须奋足够的刚度，应充分考虑起重机的检修及吊装方便。4.7 电气4. 7. , 一般要求z4.7.1 当电源电压幅值偏差小于5%时，起重机能在额定工况下工作，电源电压为额定值的90%时，起重机应可靠工作。4.7. ,. 2 起重机用220V及以下的电源必须由隔离变压器提供，不得用接地线作载流零线。可携式的用电装置或控制设备的电源电压必须符合GB3805的规定。4.7. 1.3 起重机应装有220V和36V的电源插座。4. 7. 1. 4 起重机应设置电源换相装置。4.7. .5 起重机应装有电压表、电流表、装机容量大于50kVA时应装置电度表。仪表的准确度不低于2.5级，其安装

14、位置应便于观察。4. 7. 1.6 起重机宜选用防震仪表，否则安装时应考虑防震措施。4.7. 1.7 电气设备的不同带电体之间，带电体与地之间的电气间隙和漏电距离应符合GB1497的规定。4.7. 1.8 电气设备的防护等级z室外不得低于GB4208规定的IP44，室内不得低于IP22，不易触及的地方可以采用IP饨，室外电气设备应加装外罩，其应有足够的刚度，并能散热和防雨。4.7. 1. 9 电气设备安装后，在常温下用500V兆欧表测量，主、辅助电路的绝缘电阻不得小于1MO , 热态时，不小于D.5MOo 4. 7. 1.10 电器元件应有与图纸一致的明显标记。4.7.1.11 起重机电气设备

15、的安装应便于检修。4.7.12 电气设备所用的指示灯和按钮的颜色应符食GB2682的规定。4.7.2 电动机z4.7. 2. 1 经常起动，制动及反向运转的电动机应选用JB3229或JB3230中规定的电动机。长期运转及辅助用电动机应选用JB3074中规定的电动机。4.7. 2. 2 电动机的起动转矩应保证机构起动的要求，起动电流不得超过2.5倍额定电流。4. 7. 2. 3 电动机在额定工况下，温升不得超过GB755中的有关规定。4. 7. 3 电气保护装置g4.7.3.1 总电源电路应设置自动空气开关作短路保护，自动开关的每相应有瞬时动作的过流脱扣器，其整定的脱扣值按选用的自动开关而定，但

16、整定值必须大于起重机的尖峰电流。4.7. 3. 2 功率超过0.5kW的电动机应设有单独的短路保护或过流保护。4.7. 3. 3 短时重复工作制的电动机采用瞬时动作的过流继电器，其动作电流一般为被保护的电动机额定电流的2.5倍$采用有延时特性的过流继电器时，应根据实际使用情况选定过流值和延时特性。4.7.3.4 起重机必须设置失压保护装置。4. 7.3. 5 起重机必须设置零位保护装置，开始运转或失压后恢复供电时，必须先将控制手柄置于零位，所有机构的电动机方能逐步起动。4.7. 3.6 照明、控制电路应由两极开关控制，并装有短路保护。61Z JT 5023 88 4.7.4 集电器:4.7.

17、4. 1 集电器应能满足电压等级及电流容量的要求。集电器在起重机上的安装偏差必须符合规定允许的调整范围。4. 7. 4. 2 每个集电环至少有对电刷.电刷与集电环的接触面积不少于总面积的80%.电刷对集电环的压力应保持在(2025)kPa. 4.7. 4. 3 集电环的表面粗糙度应不低于旷。4.7. 4. 4 集电器的绝缘材料必须耐热，耐潮、滞燃。4.7. 5 控制箱54. 7.5. 1 控制箱的结构应保证起重机工作时所产生的冲击振动不会引起各电器元件的误动作。4. 7. 5. 2 控制箱的门应能在不小于90。的角度内灵活启闭，并有锁定装置。4. 7. 5. 3 控制箱门开启后，应有适当的亮度

18、电便于检修。4. 7. 5. 4 紧固件均应有防腐蚀镀层。4. 7. 5. 5 箱内的连接导线的额定电压应不低于500V，控制j回路导线应为截面积不小于1m旷的铜芯绝缘线。4. 7.5.6 所有电路的外出线均应集中引至接线端子上，每个端子板的二侧接线分别不得超过两根。4.7. 5. 7 在常温下测量控制箱的绝缘电阻值宾主电路不得小于2MO.辅助电路不小于1MO。4. 7. 5. 8 控制箱内各电路应能承受表5所规定的50Hz交流正弦电压，试验1min无击穿现象。表5电路联接方式主电路、与主电路直接联接的辅助电路不直接与主电路联接的辅助电路压V 额定电压;60 60-300 300-660 ;1

19、2 12-60 60 试验电压1 000 2000 2500 250 500 )1 SOO 注z当不直接与主电路连接的辅助电路.其额定电压大于60V时，试验电压应为两倍额定电压加1kV。4.7.6 电阻器24.7.6.1 电阻器的接电持续率应与电动机的接电持续率匹配，各段电阻元件在不同接电持续率时的允许电流应不小于电动机的额定电流。4.7.6.2 四箱及四箱以下的电阻器可以相互叠装，四箱以I工时，应装在支撑架七，每籍之间相距不小于80 mm. 4.7.7 电线电缆g4.7.7. 任何电线电缆的额定电压不应低于所使用电网的标称电压。4.7. 7. 2 供电电缆应采用GB1169中的YC重型橡套电

20、缆，并应有卷绕装置-4.7.7. 3 起重机的布线必须采用多股铜芯导线，并符合下列要求ga.导线修正后的允许载流量应不小于导线的载流量Fb.起重机在尖峰电流下，机内的最大电压降不大于额定电压的3%;单芯导线的最小截面积不小于1.5 mm，多芯导线的最小截面积不小于1mm。但是，电子装置、伺服机构、传感元件的联接线不受此限制。4.7. 7. 4 电线应敷设在线槽或金属管内，管口应作防护处理，防止导线绝缘损伤。4.7.7.5 电缆固定敷设的弯曲半径不得小于5倍电缆外径，移动敷设弯曲半径不得小于8倍电缆外径。在可能遭受损伤的部位应考虑防护措施。4. 7. 7. 6 电缆电线管应用线卡或电缆扎带以适当

21、的间距捆扎。4.7. 7. 7 不同系统，不同电压等级的导线应尽量分别穿管。4.7. 7. 8 导线的联结分支点处应设置接线盒，接线盒的线孔应有护套。613 JT 5023-88 4.7. 7. 9 导线两端应有与图纸致的永久性标记。4.7.8照明:a.起重机必须装有防震防水的投光灯，工作面照度应不低于20lx; b.司机室内应有光线柔和的照明灯，室内照度应不低于30lxo 4.7.9 接地g起重机金属结构，所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全变压器低压侧一端等均须可靠接地或接零。4. 7. 10 特殊要求z特殊环境下的电气设备(湿热、防腐蚀、防爆等应根据用户要求选用。4.8 安全防护装置4

22、. 8. 1 起重机应装设下列安全装置Ba.幅度指示器gb.起升高度及幅度限位器sC.防止起重臂后倾装置sd.回转机构极限力矩限制装置ge.回转锁定装置Ff.裸露传动部分的防护罩sg.报警装置gh.动力电源紧停开关，i安全标志。4.8.2 起重量等于或大于16t的起重机除满足4.8. 1条要求外，应增设下列安全装置za.起重力矩限制器gb.水平仪。4.9 油漆油漆应符合JT5016的有关规定。5 试验方法5. 1 试验条件a.地面应平整坚实，其倾斜度不大于0.5%; 底架上平面倾斜度不大于0.5%; b.环境温度为-15-十40C;风速不超过8.3m/s; d.试验载荷应有准确标定，对于垂直载

23、荷偏差不大于土1%;水平载荷偏差不大于士3%。5.2 一般要求起重机的试验应按照GB6068.1中的合格试验、整机稳定性试验和结构试验进行。5. 3 合格试验起重机的合格试验(其中包括空载试验、额定载荷试验、动载试验和静载试验应按照GB6068.2 中的有关规定，并结合港口装卸作业的特点作如下试验项目和数据测定。5.3. 1 单项操纵试验z在进行空载试验、额定载荷试验、动载试验及静载试验时，应测定各机构电动机的起动电流、工作电流及电压。5.3.2 联合操纵试验s在进行空载试验和额定载荷试验时，应进行联合操纵试验，作反复起动和制动，试验至少持续1h , 测定各机构电动机的温升。614 JT 50

24、23-88 5.3. 3 牵引性能的试验z8.用牵引车牵引起重机，牵引速度为10km/h.测定制动距离及所需的牵引力;b.用牵引车慢速牵引起重机，测定起重机的最小转弯半径。5.3.4 噪声试验:噪声试验应按JB3774. 2中的有关规定进行。5.3.5 工业性试验:样机经第5.3. 1、5.3. 2、5.3. 3、5.3.4条试验合格后，须继续进行500h工业性试验。对吊钩抓斗两用起重机，应对吊钩和抓斗分别运行250h。工业性试验过程中应详细记录起重机的工作情况。5.4 稳定性试验起重机稳定性试验应按照GB6068.3中的规定进行。5. 5 金属结构试验结构试验应按照GB6068.4中的有关规

25、定进行下列项目试验z8.起重臂、人字架、转台、底座及支腿应进行应力测试，b.起重臂应进行变形测量。6 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。必须按已审定的图纸和本标准的规定对零部件进行制造及装配质量检验，检验合格后方可进行产品检验。6. , 型式检验6. ,. , 有下列情况之一时，应进行型式检验:8.新产品定型、老产品改型或产品转产zb.正式生产后、定期或积累一定产量后，应用期性进行一次检验，产品长期停产后恢复生产时;d.出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时$e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. ,. 2 型式检验应按表6的规定逐条进行，且全部检验项目必须在同一台样机上进行。

26、表6序号检验项目试验方法技术要求说明1 重量及几何参数测定5. 3条4. 3. 12、4.3.13、4.3. 14、用计量器具测定4. 3. 16、4.3. 17条2 检查各机构的工作范围5. 3. 1条中的全载试验4. 2. 1、4.2. 3、4.2. 4、4.各种指示和限位器正常及动作情况2. 5、4.2. 7、4.3.2.3、4.起作用，电气保护装置正3. 4. 3、4.3. 4. 4、4.3. 5 常起作用4、4.3. 7. 2、4.3. 9、4.5. 1、4.7.3.3、4.7.3.4、47. 3. 5、4.7.3.6、4.7. 5. 7、4.7. 8、4.8条3 性能参数测定5.

27、3. 1条中的额定载荷试4.2.2、4.2.6条用计量器具测定验4 起重机的正常工作性能5. 3. 1、5.3.2条中的额定4. 2. 1、4.2. 3、4.2. 4、4.载荷试验2. 5、4.3. 9. 1、4.5. 1、4.7. 1. 1、4.1.7.9、4.7. 2. 2、4.7.2.3、4.7.3.1条及4.7.7.3条中的b615 一、.于一JT 5023 88 续表6序号检验项目试验方法技术要求说明5 起重机的超载性能5. 3. 1条中的动载试验4. 2. 1、4.2. 3、4.2. 4、4.2. 5、4.3.9.1、4.5. 1、4.7.2.2条6 起重机的承载能力5. 3. 1

28、条中的静载试验4. 4. 9条7 牵引性能5. 3. 3条4. 2. 6条8 噪声5. 3. 4条4.2. 9条9 可靠性5. 3. 5条根据记录提出分析和处理意见10 稳定性5.4条4.2.10条11 主要结构件应力及变形5.5条按GB6068.4中的有关规定写出试验报告6.2 出厂检验6.2.1 起重机必须逐台进行出厂检验。6.2.2 出厂检验必须按表6中第2、4、5，6、7、8项的规定逐项检查。检验合格后，经签发产品合格证书，方可出厂，不合格产品不准出厂。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志起重机必须有铭牌，其上应具有下列内容ga.制造厂名称及地址，b.产品名称sC.商标;d.产品型

29、号ge.制造日期或生产批号。7.2包装a.防震易损的仪表和机件应拆下作防震包装，如不能拆卸的，应作防震处理，b.零部件的包装要求应符合JB2759的规定。7.3 运输也起重机的运输必须符合铁路、公路、航运部门的有关规定sb.起重机总体或拆开运输的部件必须有重量、重心、吊点位置、外部尺寸标志及加固方法标志。7.4贮存制造厂应提供起重机闲置状态的要求及其保管注意事项。8 其他8. 1 随机技术文件8.产品合格证书，b.使用说明书zC.配件图册或配件清单;d.总图、主要机构总图、电气原理图及电气布线图ze.装箱发运清单。616 8.2 随机配件a.按合同规定供应的选购件;b.易损件sC.工具及专用工具。附加说明g本标准由交通部标准计量研究所提出。本标准由交通部水运科学研究所归口。JT 5023-88 本标准由上海港机械修造厂、交通部水运科学研究所负责起草。本标准主要起草人s严传麟、刘淑华、林宾竞、魏钟霖。 617