JC T 448-1991 钢筋混凝土井管.pdf

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1、中华人JC 448-91 铜筋混凝土井管1 主题内容与适用范围本标准规定了钢筋混凝土井管的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，惊志、堆放和运输等。本标准适用于工农业及民用供水利排水管井用的离心与悬辑成型的钢筋混凝土井管以下简称井管囚管井所处的水文地质环境和应用环境对钢筋混凝土井管应无腐蚀作用，当王作环境对钢筋混凝土井管有腐蚀性时，应采取防护措施，方可使用。2 I用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 700 普通碳素结构钢技术条件GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋温凝土用钢筋GB J 81 普通混凝土力学性能试验方法JG J

2、 18 钢筋焊接及验收规程JG J 52 普通m凝土用砂质量标准及检验方法JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法3 产品分类3. 1 品种、类型与规格3. 1. 1 晶种井管按其用途分为井壁管和过滤管。3.1.2 类型井管按下管方式和设计井深范围分为7种类型(且表1)。表l下管方式悬吊法井管类型JD 2D 3D 4D 设计成井深度100 200 300 400 注z适于一次下管。不来用其他辅助施工工艺。3. 1. 3 规格1T 100 m 托盘法2T 3T 150 200 3. 1.3. 1 悬吊法下管的井管结构见图1和图2(滤孔形状主要有条形和圆形两种，图2用条孔表示)。3

3、. 1. 3. 2 托盘法下管的井管结构见图3和图4(滤孔形状主要有条形和圆形两种，因4用条孔表示)。3. 1.3.3 井管的规格和结构尺寸见表2.理事建筑材料工业局1991-11-11批准1992-08-01实施-1- 26 JC 448-91 一一一一一一一一一一一二L一一一一一一一一一-L , L , 一-一一一一-L，户-L 4 图l悬吊法下管的井壁管结构图一一一-一一= c= c:r C:I q、.1 1 =司E=-zzz=E=ES一1 白、3T 白、，规格公称内径d外径Dc: = 110=骂=1= t:I _11_一一一-一一LtL L , L 图2悬吊法下管的过滤管结构图一一一厂

4、一L-图3托盘法下管的井壁管结构图一一一一一一一一一一一300-3D C 448 4 技术要求4. 1 原材料4. 1. 1 水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥亦可采用不低于325号矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合GB175,GB 1344的规定。4.1.2 细骨料宜用硬质中砂，含泥量不大于2%，其性能应符合JGJ52的规定.4. 1. 3 粗骨料可采用碎石或卵石，最大粒径不得超过管壁厚度的1/3和钢筋之间最小净距的3/4，其性能应符合JGJ 53的规定。04. 1.4 井管采用I级钢筋或冷拉I级钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应符合GB1499 ,GB 70日的规定。4.1.5 1，昆

5、凝土拌和用水和掺用的外加剂，不得降低产品质量和供水质量。4. 1. 6 缠丝必须无毒、耐腐蚀，宜采用抗拉强度大、膨胀系数小的材料。4.2 ;昆疆土强度管壁28d龄期的混凝土强度不得低于30MPa，脱模强度不得低于28d强度的45%，出厂强度不得低于28d强度的80%。4.3 构造质量4.3.1 缠丝过滤管必须有纵向垫筋，其|可距以保证缠丝距管外壁24mm为准，垫筋两端应有挡箍。4.3.2 填砾的缠丝过滤管的缠丝间距或不缠丝过滤管的条孔宽度(困孔直径)t，一般按下式确定zt = Dto 28 JC 448-91 式中:D10一一填砾的有效粒径(即为填砾颗粒过筛质量累计百分比为10%时的颗粒粒径)

6、,mmD 4.3.3 井管配筋率应符合计算要求，纵、环向筋应均匀配置，其间距偏差不得大于tlm。4.3.4 主筋与铜板圈的焊接要求应符合JGJ18中3.9的规定。4.4 尺寸允许偏肇管体尺寸允许偏差不得超过表3的规定.表3尺寸允许偏差离心成型悬辘成型项目一等品合格品一等品内径d,mm 士3土4十3-5 外径Dmm+2 士3(土5)+2 -l(士3)一1壁厚8.mm士2(士3)+3(士的十3-2 保护层厚度cmm+1 +2 +1 管*L.mm十1十Z+1 2 -5 -2 钢箍失圃，mm 2 3 2 弯曲度.mm!m 1/1 000 接口端面倾斜，mm2 3 z 三二过撞管开孔率的百分士6士6士1

7、0数注a钢箍失圆适用于悬吊法下智的井管，括号内值适用于整模离心成型的井管.4.5 外观质量4.5.1 管体外壁要求光洁平整。4.5.2 管体内壁要困整，不允许浮渣和浮浆存在。4.5.3管体内外壁不得有蜂窝、孔洞和露筋，不得出现环向裂缝、纵向裂缝和明显裂纹。4.5.4 管模合缝处不应漏浆。4.5.5 管端面混凝土不得有蜂窝、麻面及裂缝。4.5.6 钢箍内壁混凝土不得超出钢箍端面，也不得低于钢箍端面2mm。4.5.7 钢箍与管体的连接颈部不应漏浆。4.5.8过滤管的孔壁要光滑。4.5.9 有下列情况的管子，允许修补z合格晶+4 -6 :1: 3 +4 -2 +2 士33 3 士104. 5. 9.

8、 1 在主筋不裸露的情况下，管外壁每米长度内局部麻面和粘皮的面极不超过同侯度面积10%.4. 5. 9. 2 合缝漏浆深度与宽度均不超过3rorn，长度不超过管伏的5%，且累计长度不超过管长的10%.4.5.9.3 钢箍与管体的连接颈部的漏浆深度不超过3mm，环向漏浆-IK度不大子周长的1/4。4.5.9.4 过滤管孔壁的损伤深度不大于10mm。429 JC 448-91 4.6轴向抗拉强度4.6.1 悬吊法下管的井壁管的标准抗拉荷载见表40加荷至标准抗拉荷载的100%时，井壁管裂缝宽度不得超过0.2mmo 表4kN 井管内径，mm类型200 250 300 350 400 1D 45 53

9、63 86 112 2D 89 101 126 110 224 3D 134 160 189 251 4D 118 214 252 注2不来用其他辅助施工工艺。4.6.2 悬吊法下管的过滤管的标准抗拉荷载见表50加荷至标准抗拉荷载的100%时，过掳管裂缝宽度不得超过0.2mmo 表5kN 井营内径，mm类型200 250 300 350 400 10 32 31 44 60 18 2D 62 75 88 120 151 3D 94 112 132 180 4D 125 150 111 注E当分层取水，荷载超标及作其他特殊用途时，应另行设计制作。4. 7 轴向抗压强度托盘法下管的井管的轴向抗压承

10、载力必须满足表6的规定。表6kN 井管内径，mm类型250 300 350 400 450 1T 110 200 265 300 378 2T 254 300 397 450 561 3T 340 400 530 600 151 4.8抗海性能井壁管在0.06MPa内水压力下，不得有水珠流淌，外表面允许有潮片出现，但潮片面积应小于总外表面积2%。5试验方法5. 1 尺寸和外观质量检查5. 1. 1 井管内外径包括钢箍)用精度为0.5mm的量具，长度用精度为1.0 mm钢卷尺测量。测量是在井管端部垂直对称位置测两个尺寸(对有合缝的井管，垂直对称位置离合缝约450处)，取其平均值。井管内径亦可用长

11、度不小于1/4管长、外径符合井管内径允许偏差的金属圃筒检查。5. 1- 2 将井管外壁中部和离两端400mm处凿洞，测定钢筋保护层厚度，厚度用精度为0.1mm的游标卡尺测量。保护层厚度测量也可在每次轴向抗拉或辅向抗压试验后进行。30 JC 448-91 5.1.3 弯曲度是在井管两侧用长度大于井管长度的弦线和精度为0.5mm钢直尺测量，取其最大值。5.1.4 井管端商倾斜用特制的直角尺测量，每端测2次，以最大值为端面倾斜值。5. 1. 5 用目测和精度为0.5mm的钢卷尺或专用深度卡尺测量井管内外表面的麻面、粘皮面积和合缝漏浆的深宽度。5.1.6 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。5. ,

12、. 7 过滤管缠丝间距用专用塞规测量，缠丝至管外壁的距离用精度为0.5mm钢直尺测量。5.1.8 用精度为0.5mm钢直尺或专用深度卡尺测量滤孔损伤深度和钢箍与管体的连接颈部的漏浆深度。5. 1. 9 用精度为0.1mm的游标卡尺测量滤孔尺寸.5. 1. 10 长度涮量精确至1mm钢筋保护层厚度与法孔尺寸精确至).lrom;其余精确至0.5mmo 5.2 昆疆土强度试验脱模强度，28d龄期强度和出厂强度用与产品用养护条件的振动试块，按照GBJ汩的规定进行试验.5.3 轴向抗拉强度试验5. 3. 1 以整根井管在拉力试验机上进行试验z由零按标准抗拉荷载20%为级差加荷至标准抗拉荷载的80% ，每

13、次静停时间不少于3min，然后按标准抗拉荷载10%为级差加荷至标准抗拉荷载的100%，每次静停时间不少于5mn，观察是否有裂缝并测定裂缝宽度。5.3.2 由标准抗拉荷载的100%筒I荷至零，御荷后静停时间不少于5min., 5.3.3 由零按标准抗拉荷载20%为级差加荷至标准抗拉荷载的100%，测其裂缝宽度。5.4 轴向抗压强度试验取整根井管在专用压力机立试验，每平方厘米应以不大于20-30N!s的加荷速度，连续均匀地加压到井管出现裂缝为止.5. 5抗渗性能试验取整根并壁管在水压试验机上进行抗渗性能试验，在1min内将水压升至规定压力，稳压3min后，检查井壁管表面有无水珠流淌和裂缝e6 检验

14、规则1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类a6.2 检验项目6.2.1 出厂检验包括外观质量、尺寸偏差检查和混凝土强度可轴向抗拉或轴向抗压试验。6.2.2 型式检验包括外观质量、尺寸偏差检查和混凝土强度、铀向抗拉或轴向抗压反抗渗试验。6.3 出厂检验6. 3. 1 批量出厂产品以同一品种、同一类型、同规格、同工艺的井管100根为一批量。不足100根时，也可作为一批6.3.2抽样每批产品采用随机抽样方法抽取.6.3.2.1 每批井管尺寸检验项目及抽位数量见表70431 JC 448-91 表7序号检捡项目揄栓数量，根1 内径10 2 外径10 3 端困倾斟10 4 钢箍失困5 5 弯曲度

15、5 6 保护层厚度5 7 过撑管开孔率5 8 缠丝离管外壁距离5 9 其余尺寸3 6. 3. 2.2 逐根检验外观质量6.3.2.3 当混凝土配合比，所用原材料变更时，或连续生产1周，应作三组与产品同养护条件的试块进行强度试验，一组作脱模强度试验，一组作28d强度试验，另一组作出厂强度试验.6.3.2.4 每批井管抽取3根，按下管方式作轴向抗拉或轴向抗压试验.6.4 型式检验6.4. 1 检验条件有下列情况之一时，一般应进行型式检验z&. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一

16、次检验$d. 产品长期停产后，恢复生产时Pe. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时pt 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4.2批量同一规格、同一类型、用同一工艺生产的井管以1000根为一批，连续生产3个月不足1000根时，亦可作为一批。6.4.3 抽样按照6.3. 2规定，但外观质量至少应抽取10根e且应抽取3根管子进行抗掺性能试验-6.5 复检6.5.1 对碰伤或外观奋缺陷的井管，在允许修补范围内，经修复后，进行外观质量复检。6.5.2 轴向抗拉或轴向抗压试验结果如有l根不合格，允许再抽取3根进行复检。如仍有l根不合格，则该批井管判为不合格。6.6判定规则6.6.1 一等晶

17、过滤管凡符合本标准4.3. 1、4.3.2和4.5.14. 5.8规定，或在允许修补范围内缺陷不超过6处1混凝土强度、袖向抗拉或袖向抗压(对托盘法下管的过滤管)试验合格;尺寸偏差达到一等品指标的批量过滤管。6.6.2 合格品过滤管凡符合本标准4.3.1、4.3. 2和4.5.14.5.8规定，或在允许修补范围内缺陷在6处以上p温凝土强度、轴向抗拉或轴向抗压01托盘法下管的过滤管)试验合格$尺寸偏差达到合格品指标的批量过滤管。6.6.3 一等晶井壁管-1. 32 JC 448-91 凡符合本标准4.3. 1、4.3.2和4.5.14. 5. 7规定，或在允许修补范围内缺陷不超过4处;混凝土强度、

18、轴向抗拉或辅向抗压对托盘法下管的井壁管试验合格;尺寸偏差达到一等品指标的批量井壁管a6.6.4 合格品井壁管凡符合本标准4.3.1、4.3. 2和4.5.14.5.7规定，或在允许修补范圈内缺陷在4处以上p混凝土强度、轴向抗拉或轴向抗压(对托盘法下管的井壁管)试验合格$尺寸偏差达到合格品指标的批量井壁管。7标志、包装、运输和贮存7. 1 标志与产品质量合格证7. ,. 1 标志在产品外表面用打回印或涂上防水油漆的方法.注明品种、规格和类型，生产年、月、日及生产厂名稀，标志示例:品种、规格、类型生产厂名称(严禁碰撞)生产年、月、日7.1.2 产品质量合格证凡经检验合格准许出厂的产品，应填写产品质

19、量合格证。其内容包括za. 合格证编号pb. 生产厂名称及出厂年、月、日;C. 本标准编号，d. 产品规格及数量Fe. 外观及尺寸检验结果gf. 混凝土强度检验结果$g. 力学性能和抗渗性能检验结果sb. 生产厂检验部门及检验人员签章a7.2 贮存产品按其品种、规格、类型及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，井管纵向支承呈线接触，底层井管的两端必须设置垫木.堆放层数一般不越过表8的规定。表8井管内径，mm200 250 300 350 400 450 堆放层数8 B 6 5 5 3 7.3 包蒙在井管两端可用草绳或软织物包扎.对于缠丝过滤管，管体应用草绳或革袋包装，防止缠丝损伤a7.4运输7. 4. 1 产品在装卸及搬运中.必须轻装轻放，严禁媳掷和碰撞。7.4.2 产品在运输中的支承应符合7.2条的规定。装车堆放层数对直径小于300mm的井管，不超过4层，1直径300450mm的井管，不超过3层，并防止滚动。管身超出车厢长度不超过管长的1/50附加说明z本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、江苏省机械施工公司水泥带j管厂、江苏省东台市水泥制晶厂、四川省丹棱水泥制品厂和河南省摞河水泥制品厂负责起草。本标准主要起草人吴英月、陆法根、胡恒、武扬。本标准委托国家建筑材料工业局苏州|混凝土水泥制品研究院负责解释。433