JB T 1460-1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件 热处理技术条件.pdf

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1、J11JB/T 14601992高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件1992-07-15 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布I1 主题内容与适用范围12 引用标准13 轴承零件技术要求14 检验方法与规则3附录A 钢球球面硬度修正值（补充件）6附录B 滚子圆柱面硬度修正值（补充件）8附录C 小型轴承零件硬度检查规程（补充件）10附录D 检查规程（补充件）11附录E 钢球压碎负荷值（补充件）17目 次11主题内容与适用范围本标准规定了用9Cr18、9Cr18Mo不锈钢材料制造的轴承套圈、滚动体的退火、淬、回火后的技术要求以及磁力探伤、冷酸洗及热酸洗等检查规程。本

2、标准适用于用上述材料制造的轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件，应按产品图样的规定执行。2引用标准JB 1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件JB 2974 滚动轴承代号的补充规定3 轴承零件技术要求3. 1 轴承零件退火后的技术要求3. 1. 1 硬度轴承零件退火后的硬度应为197241 HB（压痕直径为4.33.9 mm）。3. 1. 2 显微组织轴承零件退火后的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体。不允许孪晶碳化物出现，见本标准第一级别图。3. 1. 3 脱碳层脱碳层应在最深处测量，其深度不得超过淬火前每边最小加工留量的2/3。热冲钢球退火脱碳层，应

3、在垂直于环带截面的磨面上测量。3. 2 轴承零件淬、回火后的技术要求3. 2. 1 硬度3. 2. 1. 1 套圈和滚动体淬、回火后的硬度应不低于58 HRC。测量硬度时，应除净轴承零件的脱碳层。圆锥和圆柱滚子成品的硬度以圆锥和圆柱面所测得的硬度为准，球面滚子可测端面硬度。3. 2. 1. 2 直径不大于15.8750 mm（5/8 in）的钢球在球面上测定硬度和直径不大于15 mm的滚子在圆柱面上测定硬度时，应分别按附录A和附录B的规定加上硬度修正值。钢球直径小于4.7625 mm（3/16 in），滚子直径小于5 mm应在其磨制的平面上测定硬度。测定方法参照附录C，洛氏硬度和维氏硬度换算按

4、JB 1255附录E的规定执行。3. 2. 1. 3 须经高温回火的轴承零件，其硬度值应符合下表的规定。机械电子工业部 1992-07-15 批准中华人民共和国机械行业标准高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 14601992代替JB 1460841993-01-01 实施JB/T 146019922表 1回 火 温 度 套圈、滚动体硬度 HRC200562505430053注：经高温回火的轴承零件需按JB 2974增加补充代号。3. 2. 1. 4 淬、回火后同一零件的硬度均匀性a. 套圈外径大于100 mm、滚动体直径大于22 mm时，同一零件硬度差应不大于2 HRC。b. 套圈

5、外径不大于100 mm、滚动体直径不大于22 mm时，同一零件硬度差应不大于1 HRC。c. 钢球直径不大于1.5875 mm（1/16 in）可不检查同一零件硬度差。注：圆锥滚子尺寸应以小头直径计算。3. 2. 2 显微组织轴承零件淬、回火后的显微组织，应由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残余奥氏体组成。3. 2. 2. 1 淬、回火组织主要按二次碳化物溶解程度和晶粒度的大小进行评定，一次碳化物不作淬、回火组织的评定依据。3. 2. 2. 2 淬、回火组织按本标准第二级别图进行评定。第2、3、4、6级为合格组织；不允许第1级的欠热组织、第5级的过热组织和因锻造过热引起的第7级孪晶碳化物组织出

6、现。在判定晶粒大小时，如果在单个视场中出现个别超过第6级图片晶粒，其面积总和不应超过该视场面积的1/4，否则视为不合格。3. 2. 2. 3 当淬、回火组织介于1、2级之间时，以硬度为准。第1级：马氏体+多量残余二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体；此组织是在淬火温度低或保温时间短的情况下形成，碳化物未能很好溶解，固溶体浓度低，因而硬度低于标准规定。第2级：马氏体+较多残余二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体；此组织是在淬火温度下限或保温时间稍短情况下形成，硬度在标准规定的合格下限。第3级：马氏体+残余二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体；此组织是在淬火温度及保温时间适当的情况下形成。第

7、4级：马氏体+较少量残余二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体；此组织是在淬火温度较高或保温时间较长的情况下形成。第5级：马氏体+少量残余二次碳化物和一次碳化物+部分残余奥氏体；此组织是淬火温度高或保温时间过长的情况下形成。第6级：马氏体+二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体；此组织是控制允许晶粒出现的最高级别，不考虑二次碳化物的溶解程度。第7级：马氏体+残余的二次碳化物和一次碳化物+部分残余奥氏体+孪晶碳化物；此组织主要是在锻造加热温度过高情况下形成。3. 2. 3 断口组织轴承零件淬火后的断口应为具有细小晶粒的瓷状断口，按本标准第三级别图评定，第2级为合格JB/T 146019923组织

8、，不允许第1级的欠热断口和第3级的过热断口出现。第1级：灰色纤维状断口，此断口组织表示淬火欠热。第2级：浅灰色具有细小晶粒的瓷状断口，此断口组织表示在正常温度淬火。第3级：闪亮瓷状并具有粗大晶粒的断口，此断口组织表示淬火过热。3. 2. 4 裂纹轴承零件淬、回火后不允许有裂纹。3. 2. 5 脱碳层和表面软点轴承零件淬、回火后加工表面的脱碳、腐蚀坑和氧化皮等缺陷必须在磨加工过程中除净。表面软点可采用冷酸洗方法（见附录D）检查。3. 2. 6 钢球压碎负荷淬、回火后及成品钢球应进行压碎负荷试验。其压碎负荷值不得低于附录E的规定。淬火后钢球表面应进行喷砂或其他方法处理。其表面不得有氧化皮。直径大于

9、50.8000 mm（2 in）的钢球不进行压碎负荷值的测量。4 检验方法与规则4. 1 显微组织评级应在500倍下进行。允许在450600倍下评定，但应考虑放大倍数的影响。浸蚀剂：盐酸5 mL，苦味酸1 g，酒精100 mL。4. 2 硬度测试4. 2. 1 测定套圈硬度时，若外径等于或大于50 mm，在端面上沿圆周每隔120测定1点，共测3点；若外径小于50 mm，在端面上沿圆周每隔180测定一点，共测2点。4. 2. 2 测定钢球，滚子的表面硬度时，须采用专用的胎具。测定钢球硬度时，胎具的内锥中心线应与压头的中心点重合；测定滚子硬度时，压头中心点应落在胎具V形槽中心线上。钢球和滚子的硬度

10、均测定3点。4. 3 裂纹检查轴承零件淬、回火裂纹可采用磁力探伤方法检查，其方法按JB 1255附录B的规定执行。也可采用冷酸洗方法，有疑议时，以热酸洗方法为准（见附录D）。第一级别图 退火孪晶组织放大倍数500JB/T 146019924第二级别图 淬、回火组织放大倍数500第1级 第2级第3级 第4级第5级 第6级JB/T 146019925第7级第三级别图 断口组织放大倍数2第1级第2级第3级JB/T 146019926附 录 A表 A1钢 球 球 面 硬 度 HRC钢球公称直径40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53mm in修 正 值4.76

11、25 3/16 9.0 8.8 8.6 8.3 8.1 7.9 7.7 7.5 7.3 7.1 6.9 6.6 6.4 6.25.5562 7/32 7.7 7.5 7.3 7.1 6.9 6.7 6.5 6.3 6.1 5.9 5.7 5.5 5.3 5.15.9531 15/64 7.2 7.0 6.8 6.6 6.4 6.2 6.0 5.9 5.7 5.5 5.3 5.1 4.9 4.76.3500 1/4 6.7 6.5 6.3 6.1 5.9 5.7 5.5 5.4 5.2 5.0 4.8 4.6 4.4 4.27.1438 9/32 6.2 6.0 5.8 5.6 5.5 5.3

12、5.1 4.9 4.8 4.6 4.4 4.3 4.1 3.97.9375 5/16 5.7 5.6 5.4 5.2 5.1 4.9 4.7 4.6 4.4 4.3 4.1 3.9 3.8 3.68.7312 11/32 5.4 5.2 5.1 4.9 4.8 4.6 4.5 4.3 4.2 4.0 3.8 3.7 3.5 3.49.5250 3/8 5.1 4.9 4.8 4.6 4.5 4.3 4.2 4.0 3.9 3.7 3.6 3.4 3.3 3.110.3188 13/32 4.8 4.7 4.5 4.4 4.2 4.1 4.0 3.8 3.7 3.5 3.4 3.2 3.1 3.

13、011.1125 7/16 4.6 4.5 4.3 4.2 4.0 3.9 3.8 3.6 3.5 3.3 3.2 3.0 2.9 2.811.5094 29/64 4.5 4.4 4.2 4.1 3.9 3.8 3.7 3.5 3.4 3.2 3.1 3.0 2.8 2.711.9062 15/32 4.4 4.2 4.1 4.0 3.8 3.7 3.5 3.4 3.3 3.1 3.0 2.9 2.7 2.612.3031 31/64 4.3 4.1 4.0 3.9 3.7 3.6 3.5 3.3 3.2 3.0 2.9 2.8 2.7 2.512.7000 1/2 4.2 4.0 3.9

14、3.8 3.6 3.5 3.4 3.2 3.1 2.9 2.8 2.7 2.6 2.413.4900 17/32 4.0 3.8 3.7 3.6 3.4 3.3 3.2 3.0 2.9 2.8 2.7 2.5 2.4 2.314.2875 9/16 3.8 3.6 3.5 3.4 3.3 3.1 3.0 2.9 2.7 2.6 2.5 2.4 2.2 2.115.0812 19/32 3.6 3.5 3.3 3.2 3.1 2.9 2.8 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1 1.915.8750 5/8 3.4 3.3 3.2 3.0 2.9 2.8 2.7 2.5 2.4 2.3

15、 2.2 2.0 1.9 1.8钢球球面硬度修正值（补充件）JB/T 146019927续表 A1钢 球 球 面 硬 度 HRC钢球公称直径54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66mm in修 正 值4.7625 3/16 6.0 5.8 5.6 5.4 5.2 4.9 4.7 4.5 4.3 4.15.5562 7/32 4.9 4.7 4.5 4.3 4.1 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 2.95.9531 15/64 4.5 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.3 3.1 2.9 2.7 2.5 2.26.3500 1/4 4.1 3

16、.9 3.7 3.5 3.3 3.1 2.9 2.8 2.6 2.4 2.2 2.07.1438 9/32 3.7 3.6 3.4 3.2 3.0 2.9 2.7 2.5 2.3 2.2 2.0 1.97.9375 5/16 3.4 3.3 3.1 3.0 2.8 2.6 2.5 2.3 2.1 2.0 1.8 1.78.7312 11/32 3.2 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.1 2.0 1.8 1.6 1.59.5250 3/8 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8 1.6 1.5 1.310.3188 13/32 2.8 2.7

17、2.5 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8 1.6 1.5 1.3 1.2 1.011.1125 7/16 2.6 2.5 2.3 2.2 2.0 1.9 1.8 1.6 1.5 1.3 1.2 1.1 0.911.5094 29/64 2.5 2.4 2.3 2.1 2.0 1.8 1.7 1.6 1.4 1.3 1.2 1.0 0.811.9062 15/32 2.5 2.3 2.2 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 1.2 1.1 0.9 0.812.3031 31/64 2.4 2.3 2.2 2.0 1.8 1.6 1.5 1.4 1.2 1.1 1.0 0.8 0

18、.712.7000 1/2 2.3 2.2 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.613.4900 17/32 2.1 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.7 0.514.2875 9/16 2.0 1.8 1.7 1.6 1.4 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.7 0.5 0.415.0812 19/32 1.8 1.7 1.6 1.4 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5 0.4 0.315.8750 5/8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.0 0.9 0

19、.8 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2JB/T 146019928附 录 B表 B1圆 柱 面 硬 度 HRC滚子公称直径40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53mm修 正 值5.0 3.8 3.7 3.6 3.5 3.5 3.4 3.3 3.3 3.2 3.1 3.0 3.0 2.9 2.85.5 3.6 3.5 3.4 3.4 3.3 3.2 3.2 3.1 3.0 2.9 2.9 2.8 2.7 2.76.0 3.4 3.4 3.3 3.2 3.1 3.1 3.0 2.9 2.9 2.8 2.7 2.7 2.6 2.56.5 3.3 3.2

20、 3.2 3.1 3.0 3.0 2.9 2.8 2.7 2.7 2.6 2.5 2.5 2.47.0 3.2 3.1 3.0 3.0 2.9 2.8 2.8 2.7 2.6 2.6 2.5 2.4 2.4 2.37.5 3.1 3.0 2.9 2.9 2.8 2.7 2.7 2.6 2.5 2.5 2.4 2.4 2.3 2.28.0 3.0 2.9 2.9 2.8 2.7 2.7 2.6 2.5 2.5 2.4 2.3 2.3 2.2 2.19.0 2.8 2.8 2.7 2.6 2.6 2.5 2.4 2.3 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 2.010.0 2.7 2.6 2.5

21、 2.5 2.4 2.3 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 2.0 1.9 1.811.0 2.6 2.5 2.4 2.4 2.3 2.2 2.2 2.1 2.0 2.0 1.9 1.9 1.8 1.712.0 2.5 2.4 2.3 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 2.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.713.0 2.4 2.3 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 1.9 1.9 1.8 1.8 1.7 1.6 1.614.0 2.3 2.2 2.2 2.1 2.0 2.0 1.9 1.9 1.8 1.7 1.7 1.6 1.6 1.515.0 2.2 2.1 2.1

22、 2.0 2.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.5 1.4滚子圆柱面硬度修正值（补充件）JB/T 146019929续表 B1钢 球 球 面 硬 度 HRC钢球公称直径54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66mm修 正 值5.0 2.7 2.7 2.6 2.5 2.5 2.4 2.3 2.2 2.2 2.1 2.0 2.05.5 2.6 2.5 2.4 2.4 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 1.9 1.9 1.86.0 2.4 2.4 2.3 2.3 2.2 2.1 2.0 2.0 1.9 1.8 1.7 1.76.5

23、 2.3 2.3 2.2 2.1 2.0 2.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.6 1.67.0 2.2 2.2 2.1 2.0 2.0 1.9 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.57.5 2.2 2.1 2.0 2.0 1.9 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.5 1.48.0 2.1 2.0 1.9 1.9 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 1.4 1.39.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 1.210.0 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1

24、 1.0 1.011.0 1.7 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 1.0 1.0 0.912.0 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 1.0 1.0 0.9 0.813.0 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 1.0 0.9 0.9 0.8 0.814.0 1.4 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 1.0 1.0 0.8 0.8 0.8 0.715.0 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1.0 0.9 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7JB/T 1460199

25、210附 录 C本规程规定了套圈端面宽度不大于2 mm、钢球直径不大于4.7625 mm（3/16 in）、滚子和滚针直径不大于5 mm的小型轴承零件，淬、回火后的表面洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度的检查规程。C1 试验负荷试验负荷应根据被测零件的宽度（或磨制试样直径的大小）和硬度值来确定，试样最小宽度应大于被测试样压痕对角线d的5倍，维氏硬度或显微硬度试验时负荷、宽度与硬度之间关系推荐按表C1执行。C2 试样厚度试样厚度应大于压痕对角线d的1.5倍。表 C1HV(HRC)试样最小宽度mm试样负荷 N593（55）666（58）713（60）739（61）795（63）889（66）4.9 0.

26、20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.169.8 0.28 0.26 0.25 0.25 0.25 0.2319.6 0.40 0.37 0.36 0.34 0.35 0.3229.4 0.48 0.46 0.44 0.43 0.42 0.4049 0.63 0.59 0.57 0.56 0.54 0.5198 0.90 0.84 0.81 0.80 0.77 0.73196 1.25 1.20 1.10 1.10 1.00 1.00294 1.50 1.40 1.40 1.38 1.30 1.25490 1.98 1.86 1.80 1.77 1.70 1.60小型轴承零件硬度检

27、查规程（补充件）JB/T 1460199211附 录 DD1 冷酸洗检查规定本规程适用于检查不锈钢（9Cr18、9Cr18Mo）轴承零件热处理后的表面增碳，脱碳表面软点及磨加工中产生的磨削烧伤等表面缺陷。D1. 1 酸洗工艺D1. 1. 1 脱脂槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3） 3kg磷酸三钠（Na3PO412H2O） 3kg氢氧化钠（NaOH） 1kg水玻璃（Na2SiO3） 0.3kg水（H2O） 100kg温度：75 85 时间：2 min以上（脱脂干净为止）控制指标：总碱量（Na2CO3）4% 8%D1. 1. 2 清洗槽成分：热水温度：75 85 时间：1 minD1. 1. 3

28、流动冷水槽时间：1 minD1. 1. 4 酸洗槽成分：硝酸（HNO3d=1.42）28 kg磷酸（H3PO4d=1.70）8.5 kg三氯化铁（FeCl36H2O）5 kg水（H2O）70 kg温度：室温时间：12 min（轴承零件表面应酸洗至呈现灰色，无明显金属光泽）D1. 1. 5 流动冷水槽时间：12 minD1. 1. 6 第一明化槽成分：氢氧化钠（NaOH）35 kg高锰酸钾（KMnO4）35 kg磷酸三钠（Na3PO412H2O）69 kg检 查 规 程（补充件）JB/T 1460199212水（H2O）8188 kg温度：室温时间：12 minD1. 1. 7 流动冷水槽时间：

29、12 minD1. 1. 8 第二明化槽成分：盐酸（HCl） 1215 kg氯化亚锡（SnCl2） 0.20.5 kg金属锡粒 0.1 kg水（H2O） 8588 kg温度：室温时间：3090 sD1. 1. 9 流动冷水槽时间：12 minD1. 1. 10 中和槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3）5 kg水（H2O）100 kg温度：室温时间：1 min控制指标：碳酸钠（Na2CO3）3%5%D1. 1. 11 流动冷水槽时间：1 minD1. 1. 12 防锈槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3）0.5 kg亚硝酸钠（NaNO2）10 kg水（H2O）100 kg温度：室温时间：1 min控制

30、指标：碳酸钠（Na2CO3）0.3%0.5%亚硝酸钠（NaNO2）8%10%D1. 2 酸洗检查D1. 2. 1 酸洗零件表面，在中和防锈后应在湿的状况下，立即在阳光或灯光下仔细进行肉眼检查，将有表面缺陷的零件挑出。D1. 2. 2 酸洗后轴承零件正常表面呈灰色。一般烧伤和表面增碳呈灰黑色或黑色。脱碳及二次淬火烧伤呈灰白色或白色。通过仔细检查，应将有划伤、碰伤和裂纹的零件挑出。注： 酸洗时轴承零件在各槽溶液中均应上下窜动。 轴承零件在流动冷水槽中冲洗应保证将上槽溶液冲洗干净。以避免污染下槽溶液。JB/T 1460199213 此酸洗工艺酸蚀量为24 m，故磨削工序留量需考虑酸洗量。 脱脂、中和

31、、防锈各槽溶液成分可根据各厂具体情况制定。 酸洗、明化溶液使用周期可根据酸洗零件的多少和酸洗效果定期更换或补充有效成分。D2 热酸洗检查规程本规程适用于对淬、回火后轴承零件的裂纹检查。零件酸洗前应经喷砂或除油清洗后方可进行酸洗。D2. 1 热酸洗工艺酸洗液成分为50%盐酸水溶液，温度为605。酸洗时间为1030min。D2. 2 钢球在酸洗前需经高于350的回火，其他工序按本附录执行。D3 耐腐蚀检查规程本规程适用于对耐腐蚀性有特殊要求的不锈钢（9Cr18、9Cr18Mo）成品轴承零件。D3. 1 人工海水耐腐蚀检查将不锈钢轴承零件除油清洗后，浸入人工海水中煮沸30 min，停止加热后保持48

32、h将轴承零件取出，用自来水冲洗干净，进行表面观察。轴承零件工作表面产生锈蚀、点蚀者为不合格产品（零件打字处、倒角及尖角处可以允许有轻微锈蚀及点蚀）。人工海水成分：氯化钠（NaCl）2.5 kg氯化镁（MgCl26H2O）1.1 kg无水氯化钙（CaCl2）0.12 kg无水硫酸钠（Na2SO4）0.4 kg水（H2O）100 kgD3. 2 稀硝酸水溶液耐腐蚀检查将细磨工序后的不锈钢轴承零件除油清洗后，浸入5%硝酸水溶液中，温度为3070，保持16 h，每隔0.5 h用木棒将零件翻动一次。酸洗后进行轴承零件表面质量检查。零件表面保持原金属光泽者为合格产品，如果零件表面变色或出现点蚀者为不合格产

33、品（零件打字处、倒角及尖角处有轻微腐蚀可擦去者，可视为合格产品）。D4 钢种混料检查规程本规程适用于鉴别不锈钢（9Cr18、9Cr18Mo）轴承零件中是否有混入其他钢种的零件。D4. 1 酸洗工艺D4. 1. 1 脱脂槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3）3 kg磷酸三钠（Na3PO412H2O） 3 kg氢氧化钠（NaOH）1 kg水玻璃（Na2SiO3）0.3 kg水（H2O）100 kgJB/T 1460199214温度：7585时间：2 min以上（脱脂干净为止）控制指标：总碱量（Na2CO3）4%8%D4. 1. 2 清洗槽成分：水温度：7585时间：1minD4. 1. 3 流动冷水槽

34、时间：1 minD4. 1. 4 酸洗槽成分：硝酸（HNO3d=1.40）5 kg水（H2O）100 kg温度：室温时间：1530 s控制指标：硝酸（HNO3d=1.40）3%5%D4. 1. 5 流动冷水槽时间：1 minD4. 1. 6 中和槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3）8 kg水（H2O）100 kg温度：室温时间：1 min控制指标：碳酸钠（Na2CO3）3%5%D4. 1. 7 流动冷水槽时间：1 minD4. 1. 8 防锈槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3）0.5 kg亚硝酸钠（NaNO2）10 kg水（H2O）100 kg温度：室温时间：1 min控制指标：碳酸钠（Na2CO

35、3）0.3%0.5%亚硝酸钠（NaNO2）8%10%D4. 2 酸洗检查D4. 2. 1 钢种混料检查可在细磨工序后进行。D4. 2. 2 酸洗后零件表面可在阳光或灯光下进行肉眼观察，把非不锈钢轴承零件挑出。不锈钢轴承零件酸洗表面无颜色变化。JB/T 1460199215GCr15、GCr15SiMn钢零件酸洗表面呈现黑色；Cr4Mo4V钢呈浅灰色。D4. 3 在保证分选准确的基础上，允许采用其他方法。D5 滚动体表面缺陷检查规程本规程适用于检查不锈钢（9Cr18、9Cr18Mo）滚动体冲压折迭和裂纹、热处理后的脱碳等表面缺陷。D5. 1 酸洗工艺D5. 1 . 1 脱脂槽成分：无水碳酸钠（N

36、a2CO3）3 kg磷酸三钠（Na3PO412H2O） 3 kg氢氧化钠（NaOH）1 kg水玻璃（Na2SiO3）0.3 kg水（H2O）100 kg温度：室温时间：2 min以上（脱脂干净为止）控制指标：总碱量（Na2CO3）4%8%D5. 1. 2 清洗槽成分：水温度：7585时间：1minD5. 1. 3 流动冷水槽时间：1minD5. 1. 4 酸洗槽成分：盐酸（HCl：工业用）5 kg水（H2O）5 kg温度：7080时间：515 minD5. 1. 5 流动冷水槽时间：1 minD5. 1. 6 中和槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3）5 kg水（H2O）100 kg温度：室温时间

37、：1 min控制指标：碳酸钠（Na2CO3）3%5%D5. 1. 7 流动冷水槽时间：1 minJB/T 1460199216D5. 1. 8 防锈槽成分：无水碳酸钠（Na2CO3）0.5kg亚硝酸钠（NaNO2）10kg水（H2O）100kg温度：室温时间：1min控制指标：碳酸钠（Na2CO3）0.3%0.5%亚硝酸钠（NaNO2）8%10%D5. 2 酸洗检查酸洗后滚动体表面可在阳光或灯光下进行肉眼观察，将表面有缺陷的零件挑出。注： 酸洗时滚动体在各槽溶液中均应上下窜动或摇动。 检查数量根据生产具体情况，可由工厂自行确定。JB/T 1460199217附 录 E表 E1钢球公称直径压碎负

38、荷 kN钢球公称直径压碎负荷 kNmm in淬、回火后成 品mm in淬、回火后成 品3.0000 3.68 4.80 10.3188 13/32 41.5 51.53.1750 1/8 3.90 5.10 11.0000 47.8 59.23.5000 5.45 6.95 11.1125 7/16 48.5 59.83.9688 5/32 6.20 7.90 11.5000 51.5 64.24.0000 6.22 7.95 11.5094 29/64 51.8 64.54.5000 8.40 10.8 11.9062 15/32 55.5 69.04.7625 3/16 8.90 11.2

39、 12.0000 57.5 71.55.0000 10.8 13.5 12.3031 31/64 59.2 73.55.5000 11.8 15.0 12.7000 1/2 63.2 78.25.5562 7/32 12.0 15.2 13.0000 65.2 83.25.9531 15/64 13.8 17.0 13.4938 17/32 67.8 86.56.0000 14.8 18.8 14.0000 74.5 94.56.3500 1/4 15.8 20.0 14.2875 9/16 76.0 96.26.5000 18.0 23.2 15.0000 84.2 1057.0000 19

40、.5 24.8 15.0812 19/32 84.5 1057.1438 9/32 20.0 25.5 15.87508593.8 1187.5000 23.2 29.0 16.0000 98.8 1257.9375 5/16 24.8 30.8 16.66883221102 1308.0000 27.2 34.0 17.0000 110 1388.5000 29.0 36.2 17.46251611115 1428.7312 11/32 29.8 37.2 18.0000 122 1529.0000 33.5 41.5 18.25623223125 1559.5000 35.2 44.0 1

41、9.0000 135 1689.5250 3/8 35.5 44.2 19.050043135 16810.0000 40.5 49.8 19.84383225148 182钢 球 压 碎 负 荷 值（补充件）JB/T 1460199218续表 E1钢球公称直径压碎负荷 kN钢球公称直径压碎负荷 kNmm in淬、回火后成 品mm in淬、回火后成 品20.0000 155 190 33.33751651392 48020.63751613158 198 34.0000 418 51021.0000 172 215 34.9250831430 52222.0000 182 225 35.000

42、0 450 54522.225087185 228 36.0000 462 55823.0000 195 235 36.51251671470 56823.01883229198 238 38.0000 510 61523.81251615212 258 38.1000211512 61524.0000 225 275 40.0000 582 69525.0000 235 288 41.2750851600 71825.4000 1 240 292 42.0000 632 75026.0000 260 315 42.862516111648 76526.98751611272 328 44.4

43、500431697 82028.0000 282 348 45.0000 755 88228.5750811288 355 47.6250871800 93530.0000 318 392 48.0000 858 99230.16251631320 395 50.0000 895 103231.7500411355 438 50.8000 2 910 105032.000 375 460附加说明：本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所归口并负责起草。本标准起草人王世俊、潘秀丽。本标准于1974年首次发布，1984年第一次修订。JB/T14601992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 14601992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张211 字数34,0001992年10月第一版 1992年10月第一次印刷印数1500 定价 6.00元编号 0851机械工业标准服务网：http:/www.JB