HB 6999-2002 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法.pdf

《HB 6999-2002 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB 6999-2002 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国航空行业标准FL 4700 HB 6999一2002代替HB6999 -1994 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法Method for establish screw parameter, for screw connection of tube(hose assembling) 2003-02-24发布2003-02一24实施国防科学技术工业委员会发布HB 6999 - 2002 前言本标准是对原航空工业标准HB6999 -1994 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧力矩的测定方法修订而成。此次修订的主要内容是，增加了一种导管(软管)安装的拧紧控制方法，增加了一种确定实

2、用拧紧力矩的方法，扩充了最小拧紧参数的测定方法和试验要求，增加了最大拧紧参数的测定方法和试验要求。本标准生效日起，代替田6999一1994。本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所和沈阳飞机设计研究所。本标准主要起草人:李俊界本标准于199归4年首次发布。I 1 范围螺按连接的导管软管)安装拧紧参数的确定方法HB 6999-2002 本标准规定了导管(软管)端头可拆卸连接的最小、最大、实用和最后破坏拧紧参数的确定方法。本标准适用于航空管路系统扩口、元扩口等各种螺纹连接形式的导管(软管)连接件。本标准不适用于使用密封圈密封的

3、连接件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HB4-1 扩口管路连接件通用规范HB 7000 挤压式元扩口导管安装拧紧力矩及试验要求3 控制导管l软管)安装拧紧程度的方法3.1 导管(软管)安装时，可以用下述两种方法之一进行拧紧程度的控制:a) 扳拧角度控制法一一将连接件用手拧紧到位，然后用扳手拧紧至指定的角度值，般以圈数或个六方面为单位;b) 拧紧力矩控制法一

4、用定力扳手或限力扳手拧紧至指定的力矩。3.2导管(软管)安装拧紧的具体控制方法及参数应规定在连接件的工艺文件和产品说明书中。元论采用哪一种控制方法，在生产中均不允许在板手上附加杠杆。4 实用拧紧参数的确定方法4.1 实用拧紧参数确定方法的种类4. 1. 1 导管(软管)安装实用拧紧参数的确定方法分为如下两种:a) 试验验证法;b) 试验测定法。4.1.2试验测定法是最终的方法，无论连接件标准是否规定了拧紧参数的参考值，生产企业均可以通过试验测定的方法确定拧紧参数，但测定的最小拧紧参数不得大于相应标准规定的值。4.2 试验验证法4.2.1 对于连接件标准中规定了拧紧参数参考值的，可以通过按该参数

5、安装并进行相应连接件规范或技术条件规定的试验的方法进行验证，如所有试验均能顺利通过，则可在相应的工艺文件中直接引用该拧紧参数。4.2.2 对于连接件标准中没有规定参考值的，可以参考其他标准或用理论估算的方法获得一个参考值，并通过按该参数安装且进行连接件规范或技术条件所规定试验的方法进行验证，如果所有试验均能顺利通过，则可在相应的工艺文件中直接引用该拧紧参数。4.3 试验测定法按本标准第5章规定进行试验测定的方法确定最小和最大拧紧参数值，然后在试验测得的最小和最HB 6999 - 2002 大拧紧参数范围内任意选择一个区间作为实用拧紧参数。5拧紧参数的试验测定方法5.1 最小拧紧参数的测定5.

6、1. 1 用于测定拧紧参数的试验件应是由相同的连接端结构、相同规格、相同材料、相同工艺方法生产的导管(软管)和连接件组装成30根试件，并任意分成6组，每组5根。所涂润滑油的种类以对系统使用无害为限，对于依靠结构弹性自锁的连接件，除标准另有规定外，不允许对螺纹进行润滑。5. 1. 2 试验初值X的确定，可以通过理论计算得到，也可以取一组试验件用如下方法得到:以个足以保证密封的值1)为上限，以徒手拧紧(采用扳拧角度法)或5Nrn(采用拧紧力矩法)为下限。取根试件，以上下限的中值安装，并作至少5min的2倍工作压力试验。试验后完全分解，将导管(软管)相对于接头转过一不为零的角度，按相同参数重新拧紧，

7、如此重复拧紧8次，再进行2倍工作压力试验。如两次试验均无渗漏，则该拧紧参数作为下次试验的上限，否则作为下限。此后的每次试验都另取一根试件，以上次试验的结果为基准，用新的中值安装并试验，直至上、下限的差距小于或等于一个六方面(或2Nm)时为止，此时的上限就作为下一步试验的初值X。5.1.3 取一组试件分别按(X、X+1、X+2、X+3、X+4)个六方面(或Nrn)的参数值拧紧，并按5.1.2条要求进行含8次重复装配的2倍工作压力试验，比发生渗漏的试件中最大级拧紧参数还高一档的参数值作为下一步试验时的拧紧参数值。5.1.4 取一组试件，全部按上-步试验的结果拧紧，并进行同样的试验，如果有一根或以上

8、试件渗漏，则另取一组试件，以增大个六方面(或1Nm)的参数安装并试验。如此反复，直到某组试件全部无渗漏为止。5.1町5松开全部30根试件，用5.1.4条的最后一次试验的拧紧参数拧紧，并进行2倍工作压力试验，如果有一根以上渗漏，则再增大一个六方面(或1Nm)拧紧并试验，直到所有试件均无渗漏为止，此时的拧紧参数再增加一个六方面(或lNm)就是最终测定的最小拧紧参数值。5.1.6 如果所用连接件是靠本身弹性自锁的，则附加如下试验:a) 在第5.1.2条每次耐压试验合格的时候附加次相应连接件规范或技术条件规定的旋转弯曲疲劳试验或振动试验，试验后不进行爆破试验，而改用2倍工作压力试验，试验结果符合相应规

9、范或技术条件要求时的拧紧参数上限才是所要求的结果;b) 对于5.1.3条的试验，耐压试验后，应将所有出现渗漏的试验件按更高的增量拧紧，以便形成一个以无渗漏的最小级拧紧参数为下限的新的序列，并对新的序列进行旋转弯曲疲劳试验或振动试验，试验合格的试件中最小一级拧紧参数加一档才是所要求的结果;c) 5.1.5条试验后，任选组5根试件进行旋转弯曲疲劳试验或振动试验，如果试验中出现渗漏或外套螺母松动，或者试验后进行的2倍工作压力试验时渗漏，则另换一组试件以增大一个六方面(或1Nm)的参数拧紧后进行试验，直至某一组全部试件都试验合格为止。这时的拧紧参数增加一档，才是最终的最小拧紧参数值。5. 1. 7 如

10、果测得的最小拧紧参数过大，比如，测定值超过了标准所规定的最小拧紧参数参考值，或者是一个在不附加杠杆的情况下使用通用扳手所难以达到的值，或者是一个接近破坏的值，一般应认为连接件的设计或工艺不良，需改进后再重新进行试验测定。5.2 最大拧紧参数的测定5.2.1 可以利用测定最小拧紧参数的试件测定最大拧紧参数，分组与润滑要求同5.1.1条。5.2.2初值Y的确定可按5.1.2的方法进行试验逼近，第一次试验的下限可用按5.1条测定的最小拧紧参数，上限应为一个足以导致破坏的值或者是一个生产中不可能达到的值2)。每根试件安装后应完全z 。可以参考HB7oo0，f面4-1等标准给出的最小拧嚣力矩，也可任意选

11、择一个可接受的较大值，如拧嚣两圈。2) 可以按螺纹强度进行估算，也可以是在不附加杠杆的情况下，使用通用扳手所能达到的拧罪极限。HB 6999 - 2002 分解，使导管(软管)相对接头转过一个不为零的角度，以同样的拧紧参数再拧紧，如此重复进行八次拧紧，然后进行至少5min的2倍工作压力试验，试验后完全分解，以5.1条测定的最小拧紧参数进行拧紧，再进行至少5min的2倍工作压力试验，以无渗漏作为2倍工作压力试验的合格判据。如果试验合格，则该拧紧参数作为下次试验的下限，否则为上限。当上、下限之差逼近到1个六方面(或2Nm)以内时，下限值就是下一步试验的初值Y。5.2.3另取组试件，分别以(Y、Y一

12、1、Y-2、Y-3、Y-4)个六方面(或Nm)的参数拧紧，并进行5.2.2条所规定的重复装配试验，比试验合格的试件中最大一级拧紧参数低一档的参数作为下步试验的参数。5.2.4 另取一组试件，以5.2.3条所确定的参数进行5.2.2条规定的重复装配试验，如果有根或以上试件试验不合格，则另取一组试件以减小-个六方面(或1Nm)的参数重复试验，直到某一组试件全部合格为止。5.2.5 用5.2.4条确定的值对剩余的试件进行重复装配试验，如有一根或以上试件试验不合格，则以减小两个六方面(或2Nm)的参数作为最终测定的最大拧紧力矩，否则以减小一个六方面(或1Nm)的值作为最终测定的最大拧紧参数值。5.2.

13、6 如果试验测定的最大和最小拧紧参数之间的差小于三个六方面或小于最小拧紧力矩的30%，则说明连接件的设计或工艺严重不良，应改进后重新试验测定。5.3 最后破坏拧紧参数的测定5.3.1 如果测定的最大拧紧参数是一个在不附加扛杆的情况下使用通用扳手所不可能达到的数值，则最后破坏拧紧参数的测定不是必须的，可以直接用测得的最大拧紧参数作为最后破坏拧紧参数。5.3.2 如果测定最大拧紧参数的试验证明在最大拧紧参数下已接近破坏，则最后破坏拧紧参数的测定不是必须的，而直接用测得的最大拧紧参数作为最后破坏拧紧参数。5.3.3 最后破坏拧紧参数的测定可以利用测定最大和最小拧紧参数的试件，分组和润滑要求按5.1.

14、1条规定。5.3.4 初值Z的确定可参照5.1.2的方法进行试验逼近，第次试验的下限值为最大拧紧参数，上限的取法与5.2.2条相同。每次安装后进行至少5min的2倍工作压力试验，试验后进行分解检查，必要时可将零件剖开检查，发生破坏时该试验值作为下次试验的上限，否则为下限。当上、下限之差逼近JlJ个六方面(或2Nm)之内时，下限值就是下一步试验的初值Z。本标准所定义的破坏包括相应连接件规范或技术条件所规定的一切失效形式。5.3.5 取一组试件，分别以(Z、Z一LZ-2、Z-3，Z-4)个六方面(或Nm)作为参数拧紧，然后进行2倍工作压力试验和分解检查，发生破坏的试件中最小一个拧紧参数减个六方面(或1Nm)作为下-步的拧紧参数。5.3.6 另取一组试件全部按5.3.4条确定的参数拧紧，并进行2倍工作压力试验和分解检查，如发现任何一根试件出现政坏，则再取一组试件按减小一个六方面(或lNm)的参数拧紧并试验，如此反复，直到某一组全部不破坏为止，用此时的参数拧紧剩余的全部试件并作2倍工作压力试验和分解检查，如有根或以上的试件破坏，则此时的拧紧参数为试验终值，否则此参数加一个六方面(或lNm)为试验终值。此试验终值就是最后破坏拧紧参数，也称过紧参数，生产中应绝对避免连接件安装时达到或超过过紧参数值。3