HB 6998.10-1994 正弦工具.技术条件.pdf

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1、中共和 1994-06-01发布中国, A 2 HB 6998.10-94 1994-12-01实公司批准中华人民共和国空工业标准用范自正弦工具技术条件H 699B. 10-94 卒标准规定了正弦工具的技术要求、检验方法、验收规则、标志和包装。本标准适用于两袖中心距尺寸不大于300皿m的正弦工具。2 引用标准GB 3 螺纹收尾、肩距、退刀棺、倒角GB 115 中心于LGB 197 普通螺纹公差与配合GB 1031 表面粗糙度、参数及其数值GB 1184 形状相位置公差未注公差的规定GB 5796.4 梯形螺纹公差GB 6403. 3 滚花HB 5800 一般公差JB 3148 电磁吸盘技术条件

2、JB 3149 永磁吸盘技术条件3 术语正弦E只根据正弦函数原理，利用量块使之倾斜一定角度的用于加工定位和检测定位的王具。4 技术要求4.1 正弦工具应适用于磨削和钻锺孔等精加工。4.2 正弦尺应能装置的角度范围为00-600，真余正弦工具应能装置的角度范围为OO，._460 0 4.3 零件工作表面不允许有裂纹、锈迹、划伤、夹渣等影响外观和使用的缺陷。4.4 辅相轴套与主体的连接应牢固可靠，并不得引起变形。紧回后的螺钉头部不得露出轴的表面。4.5 零件非工作麦丽应进行防锈处理。4.6 主体、1成板、袖和轴套应进行稳定性处理。4.7 lj;磁性材料零件均应退磁。公司1994-0601发布199

3、4-12-01实施1 HB 6998. 10-94 4.8 弦尺的主要零件表面粗糙度按GB1031规定如下za.主体工作面的表面粗糙度Ra且应不大于0，11m;b.铀的Ra值应不大于0.05m，c前挡板和侧的板的Ra值应不大于0.4阻。4.9 正弦1:作台、正弦吸盘、正弦平口钳的主要零件表面粗糙度按GB1031规定如下:a.主体、前拘板和侧挡板工作面的表两粗糙皮Ra值l丘不大于0.4m;b.底板、辅相袖王主外阔的Ra值j景不大于O.2m; C.铀套内孔的Ra值应斗;大TO. 4ffi, 4.10 一般公是按HB5800的规运。孔按Hl3，辅按h13，长度尺寸的极限偏差按1514.4.11 螺纹

4、尺寸的极限偏差按GB197的规定。内螺纹按6H.外螺纹按6g.螺纹的表面粗糙度Ra值应不大f6.3m。4. 12 梯形螺纹尺寸的极恨偏差按GB5796.4的中等精度。肉螺纹按7H，外螺纹按7e.梯形螺纹的表面粗糙度Ra值应不大于6.3，LIJl。4.13 螺纹收尾、肩距、退刀悟和倒角按G凹的规定。4. 14 中心孔按GB145A型的规定选用。定位锥面的表面粗糙度Ra且应不大干O.4m。4.15 滚花按GB6403.3的规定。4. 16 主要零件工作面的硬度规定如hH.主体(磁力吸盘除外)、底板不得低j二HRC56; b.轴租轴套不得低于HRC60; c前挡板和伽l挡板不得低于HRC40 , 4

5、.17 正弦尺的主要尺寸精度、形状相位置公是以及综合角度误差见表1.表1m两制中心距基本尺寸序弓项曰100mm 20伽nm300mm 。级l级。级l级。级I级窄型士1土2士1.5土3两轴中心距的偏差卜土4.5土9宽型土2士3士2土4窄型l 1. 5 2 2 两辅轴线的平们度4.5 9 宽理2 3 2 4 窄咽l 1. 5 1. 5 2 3 liiJ . ，E弦尺两轴的在径注3 4. 5 宽理l1. 5 3 2 3 窄刑1 1. 5 1. 5 2 4 轴的同住度2 3 宽明l. 5 2 1. 5 2 2 HB 6998.10-94 续表1两输中心距基本尺寸!于号项口100mm 200mm 300

6、mm 。级1级。缴1级。级l级5 主体工作台面的平面度? 1. 5 2 Z.5 4 6 工作台丽与两轴下部母线公切面的平行度2 1. 5 3 4. 5 9 7 侧挡板工作面与旋转轴轴线的垂直度按(;R1184 7级前挡板工作面与旋转输轴线的乎行窄型按Gll1181 4级8 度宽型按GI31184 7级窄型十5土8土5士8日正弦尺装置成30。的综合角度误差卜卜士8十16宽型十8士l俨土8士16在E击中所列最盖在工作面边缘2mm范围内不t.4.18 正弦工作台、正弦吸血、正弦于门钳的主要尺J精皮、形状和位置公差以及综合角度误差见表2.炭2序号项目li百轴中，心E巨的偏差一2 |两轴轴线的平行Jl3

7、 |同台正弦L具两轴的吉径差4 !铀的圆柱度5 |干作台面与雨辐下部母线公切面的平行6 7 门则挡板工作面与旋转袖轴线的垂直度自同甘挡板工作面与旋转袖输线的行度日吁:弦工具装置bX;30。的综合角度误差:L茬巾所罗l)是靠在工作面边缘2mm范围内不计。4. 19 1弦工具各类r:作台的技术要求如下.!Lffi 两轴中，L、距基本尺才100rnm IS0mm 200mm I 0级I1级。级I1级ID级I1级士3J-5 i 1 4. 51 一十7.51 士61 士103 4 1 4. 5 1 E 日8 2 4 I 2. 5 I 4 3 4 2 3 2 3 按CB1184 3级3 4 -1. ;)

8、6 6 毡按(;B11847级I 16 1土2511I士15I :土25I士15I士253 HB 6998. 1094 4.19.1 T形槽工作台a 表面租糙度Ra值不大于0.4m的表面相互间的平行度、垂直度公差按GB1184中的4级精度gb. H7精度的槽对外形面的平行度公差按GB1184中的4缀精度;C.位于外形中心面上H7精度的槽对中心面的对称度公差为O.04mmo4.19.2 电磁吸盘a.接通110V直流电.吸盘工作面上任意10Omm(除去隔磁层)的吸力应不小于78.4N, b.同块吸盘上任意loommz的最大与最小吸力之差应不大于7日.4N , C.断电后，吸盘工作面上任意100mm

9、的利磁应不大于该点吸力的10% d.其余技术要求按B31480 4. 19. 3 永磁吸盘a接通磁路后.吸盘工作面上任意1OOmm (除去隔磁层的吸力应不小于58.8N; b.同J块吸盘主任意IODmrzf的最大与最小吸力之差应不大于58.8N; c关闭磁路后.吸盘工作商上任意100m旷的精|磁I主不大于该点吸力的10%.允许有1:;灭的被测点的ljOJ磁斗、大于该点吸力的20%, d.其余技术要求按B31490 4. 19. 4 平口钳a 固定钳口面对底板基准面的垂直度公差应不大于O.008mm，b.固定钳口面对旋转轴轴线的平行度公差按GH1184中的7级精度。5检验方法正弦王具的检验方法按

10、表3的规定。4 检验项目正弦尺侧挡板1 I工作面与旋转轴铀线的垂直度正弦尺前挡板2 I王作面与旋转轴轴线的平行度HB 6998. 10一-94表3检验方法取下前挡板，将正弦尺主体工作面紧贴方箱L平板相切后紧固正弦尺，旋转方箱到图示位置。取表在侧挡板工作面A.B两位置的读数之差作为垂取下侧挡板，将正弦尺如图示位置固定于方箱上。分表在旋转轴两端A.B位置的读数之差作为平行差。检测王具。级平板.0级方箱，带杠杆百分表的测量架5 检验项目工作台面对正3 I弦工具底部基准面的平行度正弦工具装置4 I成罚。的综合角度误差6 HB 6998. 10-94 续表3检验方法干BE + 将正弦工具置于平板上.取指

11、示器在台面中间和两端A，B，C，D，E，F六个位置的最大与最小读数之差作为平行度误差。检测工具级平板，分度值为O.OOlmm的测微仪或带千分表的测级平板.1 度量块，2级量块，分度值为OOlmm的。l测微仪或带将正弦E具置于平板上，用量块置成30.将30I T分表的测角度量块紧贴侧挡板工作面.、;量架在测量距离为L的A.B两个位置测得的读数分别为M，、M，.IM ,-M,I 综合角度误差zA=aresin J 计算时应将量块和角度量块的实际值代入。双正弦工具应从两个方向分别t用且，检验项目5 6 验收规则HB 6998. 10-94 续表3检验方法将吸盘子柄旋至接通磁路位置后，特斯拉计探示位置

12、逐条寻磁条(两端头导磁条除外)进行检测.根据测得的相邻两磁极表面场强特斯拉值(mT)英两值代数差的平均值，在附录A(参考件)中查出的吸力值(N)。将吸盘手柄旋至关闭位置后中查出该点的吸力值作为剩磁。6.1 正弦工具应按本标准的规定100%进行检验.检测工具316数斯拉计6.2 技术要求中的4.34. 19条(表I中序号69和表2中的序号9除外由工序检验保证。7 7.1 正弦工具上应标志za.制造厂厂名或商标gb.产品的标记代号;肉轴中心距的基本尺寸Pd.精度等级(l级精度不标志he.制造日期。7.2 正弦工具在包装前应清洗干净，经防锈处理后妥善包装-7.3 包装箱内应带有产品合格证和装箱单。7

13、 HB 6998.10-94 附录A(参考件)Al 磁场两极的表面场强与吸力的对照表如下z表Al王亩面面吸力|阔场喇吸力陆时喇吸力阳面面吸力8 mT N mT N mT N 1. 0 0.56 2.4 8.85 7.0 62.47 1. 1 1.口。2.5 9.88 7.5 55.87 1. 2 1. 88 2.6 10.95 8.0 68.60 1. 3 1.98 2.7 12.06 8.5 70.72 1. 4 2. 18 2.8 13.21 9.0 72.33 H 1. 5 2.50 2.9 14.40 9.5 73.50 1. 6 2.89 3.0 15.61 10.0 74.36 1

14、. 7 3.38 3.5 22.05 10.5 75.01 1. 8 3.95 4.0 28.81 11.0 75.55 1. 9 4.50 4.5 35.57 11. 5 75.10 2.0 5.33 5.0 42.06 12.0 76. 73 2. 1 6. 12 5.5 48. 11 12.5 77.51 2.2 6.97 6.0 53. 58 13.0 78.51 2.3 7.89 6.5 58. 38 13.5 79. 75 附加说明:本标准由中国航空工业总公司三O一研究所提出，本标准由中国贵航集团西南工具总厂和三0一研究所负责起草。本标准主要起草人z沈国雄、孙爱珍、刘飞月、刘秀爽。mT N 14.0 81. 25 14.5 83.00 15.0 84.96 15.5 87.08 16.0 89.29 16.5 91. 49 17.0 93.59 17.5 95.48 18.0 97.07 18. 5 98.27 19. 0 99.02 19.5 99.28 20.0