HB 5285-1984 航空用gh698合金盘形锻件.pdf

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1、E| 中空工部标准HB 5285- 84 空用G件1984-6一18发布1984叮叮1实施中华人民共和国航空工业部批准中国HB 5285-84 航空用GH69本标准适用于使用温度为7501:以下的GH698高温合金制的压气机盘、涡轮盘和承力环等受力的、转动的盘形锻件。本标准与长城钢厂三分厂Q/C3B3-84、抚顺钢厂抚高新698-13等效.1 技术要求1.1 盘件用合金系采用真空感应加真空白耗或真空感应加电渣重熔的双联冶炼工艺方法生产。当改变生产工艺时，应征得需方同意.1 .2 锻件应采用试制时定型的锻造工艺逝行生产。当供方改变锻造工艺时，应征得需方同意.1 用于锻造盘形锻件的园饼在锻压前应经

2、超声波探伤，超声波探伤方法和验收标准应符合需方提出的变形高温合金园饼及盘件超声波检验说明书。1 必要时，供需双方都可查看对方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验，但双方应予保密.1 .5 锻件的形状、尺寸及其公子:应符合需方与供方会签的锻件图纸的要求.1.6 锻件的表面不允许有裂纹、结疤、折迭和压入物。局部出现这些缺陷允许以打磨法清除，打磨处应园滑过渡，并保证锻件在该处留有不少于二分之一的名义加工余量.1 .7 合金的化学成份应符合表l要求。分析样品应取白相当于铸镜头部与尾部，并报出头部与尾部的成份分析结果。允许在锻件压料或90方上取样分析。杂质元素允许只报头部结果。一个母炉号重熔成一个于炉

3、号者，尾部允许只报C、川、Ti和Mg的分析结果.元素名称吉量lb 元章名称C 三三0.08Mn! Si 表1GH698合金化学成份Cr Ti 1 Al Mo I Ni I Nb I Fe |立了|;:了|;:了s77古币二7B大余量1.80 . 2.00 2.20 叫EFJR|Pb于古量% 叫叫川盯O.叫o巾叫。因o叫。叫川。山。由0.0叫川叫0.001注B和Ce按计算量加入，报实测结果园当Mg含量小于o.00IS%时，增作750l:63kgf!mm缺口持久性能，其结果供参寺.1 锻件不经热处理交货注.锻件也可经过热处理、机加工、超声波探伤、表丽腐蚀和机械性能检验后供应。但应在合同中注明.1.

4、 9 锻件热处理制度为2第一次固溶1120+101:，保温8小时，空冷+第二次回溶1000土101:，保温4小时，空冷+时效775土10C，保温16小时，空冷。航空工业部19日46-18发布1984-8-01实施1 HB 5285-84 1.10 锻件机械性能应符合表2要求，表2GH698合金机械性能室温拉伸性能和冲击韧性b . , 坠kgl/m血kgfjmm2 i i kgl.M/CM 不于0 5 1 1 72.0 17.0 19.0 5.0 续表2室温布民匮度(压痕直径)持久强应力kgfJmm2 度试验温度C 断裂时间h mm 150 42.0 (31.0) 50 (100) 3.30,.

5、,3.60 注.持久强度重复试验肘，可按括号内的指标进行，合格后可交货使用.每验收批中取一个盘的一个持久试样直至拉断，并测量延伸率，报实测结果。需方对热处理制度和机械性能有特殊要求时，应在合同中另行规定。1.11 锻件的纵向低倍流线，应沿受检载面的外形分布，并应符合试制时通过的标准图片。1 .12 锻件经机械加工和腐蚀后，表面应无肉眼可见的缩孔痕迹、裂纹、分层、夹渣、夹杂物和偏析.轮缘部分不得有肉眼可见的碳化物偏析和残余的铸造组织.轮缘低倍晶粒尺寸不得大于1.5毫米.辐板和轮载低倍晶粒尺寸不得大于占总面积25畅的2毫米的品粒。1.13 锻件不得有过热、过烧组织.2 黯收规则和试验方法2.1 锻

6、件的每验收批，应由同一图号、同一熔炉号(子炉号)和同-投产批号的锻件组成.使用焊接电极重熔时，供需双方协商确定，并在合同中注明。2.2 应运件对锻件进行表面质量、几何尺寸的检查。2.3 试制期间，每验收批取一个锻件进行纵向低倍、低倍流线和机械性盲目的检查纵向低倍组织按1.12条要求执行.低倍和机械性能在经热处理的半个盘件上边行，并将未经热处理的另半个盘仲，发往需方复验用.双方应积累低倍流线的照片和样件，以便定型时确定标准图片。工艺定型后，每验收批应取两个锻件进行各项机械性解检验，试拌均从锻件的试验环上切取，并将未经热处理的两个试验环的另一半，发往需方复验用.2.4 当工艺定型并确定标准图片后，

7、纵向低倍和低倍流钱可不再逐炉检查，但供方应保证质量.而且需方有权进行抽查.2.5 当某项试验结果不合格时，按下列原则处理z2.5.1 机械性能试验不合格时，允许从原受检试验环上取双倍数量的试样进行不合格项目的重复试验，若有一件仍不合格，该验收批锻件报废。若有能确定是由于热处理不当造成的不合格，允许将受检试件重新热处理-次，选行全部项目的性能试验，合格后允许交货.两次试验结果均须填入质量证明书中.2.5.2 表面缺陷、形状和尺寸不合格的锻件，逐件报废.发现有过热、过烧锻件，全验收批锻件z HB 5285-84 应予报废.2.6 在半成品逐件超声波探伤和表面腐蚀检查中，属于品粒度不合格的锻件，应逐

8、件报废。属于不允许的冶金缺陷，应予报废。2.7 试验方法2.7.1 化学成份分析可按现行方法进行，仲裁时，应按航空工业部颁发的高温合金化学成份分析方法遇行.2.7.2 布民硬度试验方法按HB5168-81进行.2.7.3 室温冲击试验方法按HB5144-80进行.2.7.4 室温拉伸试验方法按HB5143-80划行.2.7.5 高温持久强度试验方法按HB5150-80逝行.2.7.6 超声波探伤方法及验收标准按需方提出的变形高温合金园饼及盘件超声波检验说明书进行。2.7.7 表面低倍腐蚀按YBS15-65，也允许采用能清晰腐蚀出低倍组织缺陷的其它腐蚀刘，2.8 需方在机加工过程中和成品盘上发现

9、不允许的缺陷，包括不允许的偏析，对于由此所造成的经济损失，供需双方协商解决。3 包馨、标志、运输和证明书3.1 锻件应逐件在指定部位标刻熔炼炉号.材料牌号和健节号a热处理状态供应的锻件需际刻热处理炉批号或代号.每批交货的锻件，均应标刻检验印记。3.2 锻件的包装和运输方法，应在合同中注明.3.3 每批锻件应附有技术检验部门签章拍质量证明书，其中应注明=生产材料的冶金工厂、锻件圈号或代号、锻件名称、材料牌号、熔炼炉号和投产批号以及它们的代号、冶炼E艺方法、热理妒批号、供应状态、锻件数量以及本标准和补充技术要求所规定项目的检验结果及其结论。附加说明z本标准由航空工业部第六二一所、四二O厂、冶金工业部长城钢厂三分厂、抚颐钢厂、西南馅加工厂和钢铁研究总院起草并提出.3