DZ T 0119-1994 地质钻探用往复式泥浆泵技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准地质钻探用往复式泥浆泵技术条件Technical specificaflons for reclprocatlng mud pump for ,geoJ ogl c dri Ul ng 1 主题内容与适用范围、DZ;T0119- 1 994 GB 11794- 89 、调整为P衫。伊?本标准规定了地质钻探用往复式泥浆泵的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于地质钻探用往复式泥浆泵以下简称泵。2 sl用标准GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB , 1182 -1184 形状和位置公差

2、GB 1800-1802 公茬与配合GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 6414 铸件尺寸公差GB 11795 地质钻探用往复式泥浆泵试验方法JB 8 产品标牌JB, 2580 铸钢件机加t余量、尺寸偏差和重量偏差) B 2854 铸铁件机加工余量、尺寸公差和重量偏差S 产品分类在本标准巾，将地质钻探用往复式泥浆泵按结构型式分为单作用泵和双作用泵s按流量控制分为变量泵和定量泵。4 技术要求4.1 一般技术要求4.1. 1 泵必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 制造泵的材料应符合相应的国家标准和有关标准。4. 1.3 铸件铸造偏差应符合下列标

3、准的规定F(., GB 6414; b. JB 2854 l c. JB 25800, 4. 1. 4 铸件应进行退火或正火处理。铸件不允许有夹在l、夹淹、气孔、疏松、缩孔、偏析等现象。4.1 . 5 含碳量。.35%及以上的锻件和铸钢件均应进行消除内应力的热处理。锻件不应有过热过烧、折国家技术监督局1989- 11 -16批准1990- 07 -01实施1 GB 11794-39 是、裂纹、粗晶、流线分布不合理及其它影响使用幌能的缺陷。4. 1.6 焊接件应符合GB佣5的规定，重要焊接件应进行消除内应力的热处理。4. L7焊接接头不允许有气孔、。夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、咬边及其它影响使用性

4、能的缺陷。4.,1. 8 曲轴、连杆等重要受力件，不准用焊补的方法修正缺陷，其它零件的缺陷，在不影响使用性能的前提下，允许修正的部位及修正的方法，由制浩厂具体规店。4. 1. 9 经热处理的零件不允许有影响使用性能的缺陷。4. 1. 1a加工好的零件表面，不允许有毛刺、磨穰、凹坑、碰伤、及其它机械损伤。密封面上不允许有影响密封匪能和机械强度的缺陷。4. 1. 11 泵的传动件、紧固件、轴承及普通螺纹应符合相应的国家标准和部标准。4. 1. 12 泵各零、部件的公差与配合应符合GB 1800 -1802的规克。4. 1. 13 未注公差，尺寸的极限偏差应符合表1规定。4. 1. 14 泵各零、部

5、件的形位公差应符合GB1182-，1184的规定。未注形状和位置公差的零部件的形位公差按GB1184中表1或表2的D级公差制造。表1类别公茬等级, 机加工IT14 冷冲裁1 T 16 模锻J T 15 自由锻1 T 17 定形尺寸1 T 17 焊接定位尺寸1 T 16 4. 1. 15 泵各零部件的表面粗糙度应符合GB1031的规定。4.2 主要零部件技术要求4.2.1 .泵的主要零部件的主要表面的粗糙度应符合表2的规定。4.2.2 泵的主要零部件的主要部位的硬度值应符合表3的规定。4.2.3 泵的主要零部件的主要部位的形位公差1&:符合表4的规定。表2符J口气.标G B 181J4 、准零件

6、名称。部位R.不大于泵头曲轴箱曲轴连.杆(组件2 a. 阀座孔锥面b. 缸套孔表面a . 轴承孔表而b. 十字头淆套孔表面a. 与滚动轴承配合的主轴颈b. 与连杆轴瓦配合的曲柄销颈a. 大头连杆瓦内孔表面b. 小头途杆制套内孔表面乱连杆螺栓定位部分外圆柱面1 3.2 6.3 3.2 6.3 1.6 1.6 j.lIll 、GB 11794一. 续表2供m零件名称部位R.不大于. 十字头a. 外圆柱面3.2 b. 与拉料榈配合的锥面十字头a . 内孔表面1. 6 滑套b. 外囱表面、1.6 十字头销轴矗.外圆柱面1.6 拉杆a. 与活芯或十字头相配合的锥面3. 2 , (介籽b . 外圆柱面1.

7、 6 、主轴颈, HB 230 40 闹。轴幽柄销颈H R C 45 5 两端内圆表面H.B 、连杆230 40 雹十字头，外圆表面HB 230 40 1:言头滑套内孔与外圆柱丽HRC 45、5 十字头销轴外国住面HRC 56 4 拉杆配合锥由HRC 50 4 外圆柱丽z双作用泵HR C 56 4 介:轩 在在作用泵.H R C 50 缸套柱塞内孔表面外国锥面HRC 54 5 阀)$. 外圆饿面与阀配合面HRC 50 5 4.2. 4 经高频洋火的零件，成品硬化层深度不得小于1inm，经渗碳碎火的等件，成品硬化层深度不得小于O.8mm。4. 2. 5 泵头、缸盖及稳压装置等，应按泵的额定最大排

8、出压力的1.5倍进行水压试验，并稳压3mi n , 不准布永久变j匠，不允许有漏水;渗水和冒汗现象。4.3 装配技术要求, , 4.3. 1 泵的装配应严格按本标准和产品图样及技术文件的规定进行，以保泵的性能良好。3 、GB 11794- 89 4. 3. 2 泵的各连接处和各密封部位?不允许漏水、漏油、市j气。. 4. 3. 3 4. 3. 4 4.3.5 4 表4零件名称部8拱形位公差名称公麦等级泵.头a. 相邻缸孔翩线i泻的平行度8 b . 缸孔轴线对泵头与前轴箱贴合丽的垂高度、8 C. 定位孔轴线对缸孔输线的同轴度8 、曲辙l箱a. 两轴习生孔轴线对其公共轴线的同轴度7 b. 安装十字

9、头滑套孔轴线对曲轴轴承孔轴线的禁直度9 C. 安装十字头滑套孔轴线对曲轴箱同东头贴合面的毒室度8 d 安装幽和h孔对安装传动轴孔轴线的平行度7 e. 徊邻两个安装十字头8 、曲轴a. 主轴叙轴线对Jt公共轴线的问价度b. 幽柄销顿轴线对主轴轴颈轴线的平行皮。C.主轴颈的圆柱-B主。8d . 曲柄销轴颈的困在主度, e. 安装t首轮处轴颈对二轴颈公共轴线的同轴度迄杆8. 大小头内孔轴线问的孚行皮8 细件, b. 大头内孔的圆柱段:8 C. 小头|勾孔的圆柱度8 d. 大头端面对小头端面间的对称度10 e. 螺栓孔两端面对蝶检孔轴线的垂直度9 十字头a. 拉杆定位锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度9 b

10、. 外圆柱的困在度、9 C. 两销孔公共轴线对外圆柱轴线的垂直度8 十.字头8. 内孔的国柱度淆会b 外圆位的国桂度C. 内孔轴线对外网佳轴线的同轨度9 , d. 定位端面对外圆柱轴线的妻度-扮.杆8. 外国校的直线度，b. 与十字头配合锥孔轴线对外倒挂轴线的同轴度9 C. 与活1!配合锥孔轴线对外两位轴线的同轴度缸套a. 内孔轴线对外肉也轴线的问轴度b 定位封市面对外圆柱轴线的垂直度9 C. 外国蜒的圆柱度 接2惠套外阿拉轴线对两端定位孔公共轴线的同轴度9 介杆8. 外|商佳的宣线度b. 与十字头配合孔轴线对外圆往轴线的同轴度9 安装十字头滑套的孔，安装缸套孔轴线应同轴，同轴度公差应不低于1

11、1级。泵有配合锥面的零件，锥面接触面积应不少于60%J其锥面贴合度用徐色法检验。阀座应紧密安装在泵头体的阀座穴内，锥面贴合面应呈现连续五千;状带，其环状带宽度应不小于,. - _ GB 11794-89 锥面母线长度的20%。4.3. 6 泵在正常使用条件下工作，应当平稳，不允许有不正常的敲击声和振动。4.3.7 泵装配完成以后，沉头螺钉或沉头螺栓的头部，不允许突出部件的表面。外鳝螺栓高度应当整齐，其高度差不大于3mm。4.3.8 传动皮带轮或链轮的旋转方凹，应在相应位置上用涂红色油漆的箭头标明。4.3. 9 泵的不加丁和加工的非配合外表面，都必须按产品图样及技术文件的规定徐漆，对于棵露在外面

12、的运动零件，如皮带轮等的轮幅或幅板均应涂红色油漆，对于零部件与抽接触的不加工内腔必须涂耐油漆，对于机加工的非配合外表面都必须涂防锈油漆。:4. 4 整机性能技术要求4. 4. 1 安全阀必须灵敏可靠，开启压力应为最大额定压力的1.02 1.10倍，回座压力应为开启压力的0.800. 87倍。当全闭排出管路时，泵压应小于最大额定压力的1.32倍。4.4.2 泵必须备有稳压装置，在额定工作状况下，排出压力的不均匀度=三缸泵不大于7%，双缸泵不大于18%。4.4.3 亵在额定工作状况下，容积效率、总效率应符合表5的规定。表5指伫艾变量泵定、目容和、效率85 总效率72 4.4 裂在额定工作状况下，轴

13、承温度应不超过80C轴承温升应不大于40C。4.4. 5 泵在额定工作状况下，噪声不得超过95dB(A)。4. 4. 6 梨曲轴箱的安装清洁度应不大于38。4.4.7裂在额定工作状况下，有效净正吸人压头应达到设计值。. % a主-孟a 泵90 75 、4.4.8 泵在规定条件下工作，无故障运转时间应不少于100h，到第一次大修时的使用寿命不少于7500h。4.5 产品质量要求4.5. 1 泵必须经制造厂质监管理部门按本标准或根据本标准制定的企业标准和产品图样及技术文件进们检验合格后，并具有制遥厂质量管理部门和检验员签章的产品合格证，方可出厂。4.5.2 泵的成套性供应范围:a. 装配完整的泵包

14、括减速装置)J b. .装拆泵用的在用工具$C. 泵的备件z由供需双方协商，并在订货合同中说明Bd. 每台泵必须附有产品合格证、使用说明书、易损件图册及装箱单等技术文件。4.5.3 在用户遵守泵的使用说明书中各项规定的条件下，从制造厂发货之日起12个月肉，泵因制造质量不良闹损坏或不能正常4作，制造厂应无偿更换或修理泵及其零件不包括易损牛。4.5.4 泵的质量分等应符合表6的规定。5 r G B 11794- 89 表6、项工标二毛二合格.品一等-b。, 排出J-I 85 - 88 -% 定最泵 90 92 总效率变量泵 72 75 . Yo 、定量泵 75 78 1.p j1:吸人!苦头达到设

15、计值噪声，d B (A ) _ 95 92 曲轴箱和变j奉箱汹温温升.C 120 到第次大修时寿命.h . 7500 8000 5 试验要求和试验规则5. 1 新产品首制样机，应接GB11795中的规定进行考核试验。5.2 有下列情况之一时，应按GB11795中的规定进行型式试验za. 新产品或老产品转r.生产的试制定型鉴定;b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zC. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，d . 产品长期停产后，恢复生产时Fe. 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时zf. 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。优等品-90

16、 94 - 78 80 90 150 8500 5.3成批生产的泵，批量不足100台抽1台，批量在100台以上抽2台进行型式试验。当有不合格产品时，应以加倍台数复试，若仍有不合格品时，应逐台进行试验。5. 4 每台泵都应进行出厂试验。出厂试验按GB11795中的规定进行。5. 5 进行出厂试验时，应对本标准中4.3.2、4.3.6、4.3.7、4.4.1 4. 4. 2、4.4.4、4.4.6各条逐项进行检查。对螺纹连接处的松紧和锁紧的可靠性也应逐项进行检查。5.6 进行型式试验时，应对本标准中4;3.2、4.3.6、4.3.7、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5.，4

17、.4.6各条运项进行检查。5. 7轴承温度应用测量曲轴箱内油温的方法确定。5. 8 泵的噪声应在配备电动机的情况下，在最高往复次数及其额定压力工况下进行测量。测量地点应尽量避免除地面以外物体的反射声的影响。5.9 泵的排出压力的不均匀度，在最大额定压力下，在排出口处用压力示波记录仪测定。5. 10 泵曲轴箱的安装清洁度应在出厂检验合格后进行。6 a GB 11794-. 89 a. 将曲轴箱拆开，用煤油清洗zb. 用200目的铜丝网过滤清洗液zC. 将过滤所得杂质在温度为200C下烘干30min后称其重量。5. 11 泵的重量须用称最法测定，称景时泵内的液体必须排空，重量误差应不大于标称重量的

18、3%。6 标志、包装、运输、贮存6.1 在每台泵的明显部位钉上标牌。标牌应符合JB8的规定j包插以下内容:a. 制造广的名称和厂标(商标); : b. 泵的型号、名称，C. 泵的主要参数z流量、压力、往复次数、功率及重量等Fd. 出厂编号Ee. 出厂年、月。6.2 泵的包装应按装箱单的规定进行。包装必须牢靠，并符合水陆运输的装载要求，能防雨防潮。6.3 包装前，泵及其附件、备件和工具等所有不涂襟和没有保护层的金属表面应涂上防锈油脂，以防腐蚀。6.4 泵的出口和人口在包装前应堵封起来，以防杂物进人其中。6.5 泵的附件、备件和t具应另装在小箱中，并固定在包装箱内。6.6 随机技术文件应先用防潮塑

19、料袋装好并密封后，再装人包装箱内b6.7 包装箱外壁上的文字标记须整齐清楚，并能经受风吹日晒和雨水冲刷，不因日久而模糊不清。文字标记的内容如下:a. 泵的型号、名称，b. 制造f名称、地址，C. 包装箱外型尺寸:长宽高Ed. 毛重e. 收货单位名称及到站名称zf. 出r编号及出厂日期Fg . . f乍业标志i如切勿倒置、防潮、轻放、向上等。6.8泵置运输工具中必须稳固，运输时应平稳，装卸时须轻装轻放，不得跌、撞、翻滚。6.9 泵应贮存在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内，并定期检查袖封情况，保管期满二年者应重新涂袖封存66. 10 泵在贮存期间，应有专人保管，加强维护，如发现涂漆涂油损坏情况，应及时进行修补。附加说日月2本标准由中华人民共和国地质矿产部提出。本标准由中国地质矿产经济研究院、衡阳探矿机械厂负责起草。本标准主要起草人高玉华、廖锦初、王国胜、徐植桐、王三牛。自本标准实施之日起原地质矿产部部标准DZ31一创作废。7