DL T 5182-2004(条文说明) 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定.pdf
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1、DL/T5182 - 2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定条文说明47 DL/T 5182 - 2004 、b喧0、目总则.49 取源部件、检出元件和就地设备安装.50 管路.59电缆.65 电缆敷设.69 接地7348 345678 DL IT 5182 - 2004 3总则3.0.1 系必须遵照当前的技术方针政策。3.0.2 积极采用标准设计、典型设计、通用设计和参考设计,可以提高设计水平,节省劳力和时间。49 DL/T 5182 - 2004 4 取源部件、检出元件和就地设备安装4.1取源部件4.1.1 系对取源部件的定义,例如,取样短管、温度计插座、流量法
2、兰等。4.1.2 系对取源部件设置的要求。4.1.3 取源部件不应设置在有可能危及人身安全的地方。4.1.4 防止在施工现场开孔焊接破坏防腐层、衬胶层。4.1.5 四大管系属高参数管道,其取源部件的开孔(不包括试验孔)应在管系制作中预留好,否则,在现场开孔由于专用机具的缺乏和热处理不合适可能导致对管道强度的影响。虽然这样做会增大设计工作量,但还是有必要的。4.1.7 为了明确表示:无论管道内压力的大小,压力取源部件都应在测温元件的上游,以防止测温元件后的涡流对测压的影响。4.1.8 系为了测量参数的静压准确。4.1.9 调节阀前2D至调节阀后SD管段范围内易引起介质流速不稳定,导致测压不准。4
3、.1.10 对于气体,应使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道,而不至流入测量管路及仪表造成测量误差。故测点应在管道上半部。对于液体,应使液体内逸出的少量气体能顺利地流回到工艺管道,同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表,以免造成测量不稳定,故测点应在管道水平中心线以下成oo45夹角的范围内。对于蒸汽,为防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及50 DL IT 5182 - 2004 仪表,故测点应在管道的上半部及水平中心线以下成oo45夹角的范围内。4.1.11 具有防堵或吹扫结构的取源部件,均有定型产品可供选用。前者系指采用扩容变速使粉尘分离的方法:后者系指采用一股净化气流
4、连续稳定地通过取源部件,使取源部件和测量管路不致被粉尘堵塞。4.1.14 磨煤机是一个巨大的旋转机械,其内的煤块、钢球相互撞击旋转下落,随热空气干燥交错运动,在很大范围内气流都不稳定,取在靠近粗粉分离器的气粉管道上就是为了提高测量准确度。4.1.15 当温度取源部件不可避免需装设在受振动或冲击的地方时,应采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护板。4.1.17 明确指出需测粉仓上、中、下三个不同断面的煤粉温度,而每个断面测几点,需根据粉仓的大小确定,一般每个断面可设三点,这样,基本上可测量出粉仓不同几何位置的煤粉温度。4.1.18 磨煤机入口热风温度取源部件,宜尽量靠近磨煤机,且应避开落煤管以防
5、止煤块撞击或打坏感温元件。4.1.19 测温元件的插座高度,可以是50mm也可以是7臼nm,它主要是根据工艺管道的外径及己选定的测温元件的插入深度来确定,目的是使这二者尺寸配合得更合适。另外,现有的一次元件安装部件图上,也定了这两种规格。4.1.20 无论是水平或垂直蒸汽管道,节流件正、负压侧冷凝器(未装设冷凝容器的则在脉冲管内)的液面标高都应相等,使正、负压侧的水柱误差抵消。4.1.21 为了使物位测量准确,应使取源部件设置在介质工况稳定和不受冲击的地方。4.1.22 采用差压法测量密闭容器内有蒸汽的液位,当汽侧设置平衡容器时,平衡容器的上部汽侧不应保温,以便迅速冷凝补充由于压力工况变化引起
6、的液位波动。51 DL/T 5182 - 2004 4.1.23 汽水分析仪表的取样管路,一般从化学分析取样装置冷却器后接管,可不单独设置分析取样冷却器。4.1.24 氧化错分析器己得到了广泛的应用,基本上取代了过去的热导式C02分析器和磁性氧分析器,相对比较,它具有反应速度快,灵敏度高,测量准确,性能稳定等优点。其安装方式宜采用直插式。4.1.25 氢分析器取样系统,应保证氢气不外泄,使测量分析后的氢气仍回到本循环系统中。4.1.26 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件,应该有其正确的安装位置,以保证其监测准确可靠。要求锅炉厂在炉本体设计时,就应预留安装检测孔,并配套专用的火检冷却风吹扫系统,
7、有的工程是由FSSS(或BMS)厂家提供火检和冷却风吹扫系统。4.2检出元件安装4.2.1 测量金属温度的表面热电偶,其测量端感温块表面的曲度应尽量与被测金属表面的曲度一致,即在设计中应选择一个合适的感温块表面的曲率半径R值,并列入表面式热电偶型式规范中作为订货依据,以保证感温块与被测金属表面接触良好。4.2.2 目前,尚无直接检测高温炉膛内过热器或再热器管壁温度的方法,热电偶装在炉内易烧坏,且无法检修:实际上将测量管壁温度的表面热电偶装在顶棚管上面lOOmm左右,根据运行经验作为判别过热器、再热器管壁温度的参考。4.2.3 无论什么场合,测温元件的接线端都应引至便于运行人员检修维护的地方。譬
8、如:1 300MW机组锅炉炉顶大包罩内的测温元件均应用耐高温的铠装偶丝延伸至大包罩外的接线柱接线,这里的接线柱可以是直接与补偿电缆连接,也可以是经冷端补偿后与铜芯控制电缆连接,随具体工程确定。2 300MW机组,7、8低压加热器置于凝汽器内,其52 DL IT 5182 - 2004 抽汽的测温元件,应用铠装偶丝延伸至凝汽器外的接线柱连接,不得采用普通热电偶误将接线柱放在凝汽器内。4.2.6 流量测量节流件应设置在便于维护检修的地方,否则应考虑设置维修平台,并向热机专业提资,将维修平台标注在管道设计布置图中。4.2.7 节流件上、下游最短直管段长度:1 在条文中列出了标准孔板、标准喷嘴、标准文
9、丘里喷嘴及经典文丘里管应符合GB厅2624的规定。按照GB厅2624的定义,文丘里管分两种:如收缩部分是一个标准化的ISA1932喷嘴,则称为标准文丘里喷嘴:如收敛部分是圆锥形,则称为经典文丘里管。2 锅炉燃烧自动调节系统中的风量信号,无论机组容量大小,大多选用机翼式或复式文丘里风量测量装置,实际应用中取得了二定的效果,所以规定中列入了这两种测风装置。4.2.8 4.2.13 系参照有关产品使用说明书编写。4.2.14 因不同的产品对直管段要求差异较大,故本规定未提出具体数据而是提应符合制造厂的要求。4.2.15 条文中指的旁路切换间包括流量计前后的切断阀及旁路阀。4.3就地设备安装4.3.1
10、 为了设备及维护人员的安全,就地设备不应设置在有可能喷射高温气流或高压蒸汽的地方。4.3.2 对就地设备的装设位置提出了规定和要求以及在某种特定条件下应采取的措施。4.3.3 当电传仪表不可避免需设置在电场源或磁场源附近时,对于电场源可采用接地的导体层屏敲隔离干扰:对于磁场源可采用磁性材料层屏蔽隔离干扰:对于电磁场源可采用导电性能好的金属层屏蔽隔离干扰。实际情况,干扰源并非是单一的,需对其53 DL/T5182一2004主要干扰源采取相应的屏蔽隔离措施。4.3.4 当机械仪表不可避免需设置在振动源附近时,应采取减振措施。如转动机械、泵类出口的压力表,宜选用耐振压力表,否则其测量管路上应设环形管
11、或U形管或缓冲器,当仪表需固定在安装板上时,应加减振垫。4.3.5 所选用的防爆电气设备的级别或组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性混合物的级别和组别,按GB3836.1的规定,各种防爆类型标志如下z隔爆型d 增安型e 本质安全型ia, ib E压型p 充油型。充砂型q 无火花型n 特殊型s 电气设备分为两类zI类:煤矿井下用电气设备:II类:工厂用电气设备。电气设备的防爆标志举例如下:II类:隔离型B级T3组防爆标志为dlIBT3,II类本质安全型ia等级A级TS组防爆标志为iaIIAT5o 采用种以上的复合型式时,应先标出主体防爆型式,后标出其他防爆型式,如II类主体增安型并具有正压型部
12、件T4组:epII曰:主体防爆型式一般是指电气设备外壳的防爆类型。对只允许使用于一种爆炸性气体或蒸汽环境中的电气设备,其标志可用该气体或蒸汽的化学分子式或名称表示,这时可不必注明级别与温度组别。例如,II类用于氨气环境的隔爆型:“ICNH3)或dll氨。54 DL/T5182 - 2004 对于II类电气设备的标志,可以标温度组别,也可以标最高表面温度,或两者都标出。例如最高表面温度为125的工厂用增安型zeIIT5或ell025)或eII C 125) TS。4.3.6 防止真雪测量管路内的蒸汽冷凝液聚积而产生测量误差。4.3.7 前者,是为了使测量管路中的气体能自然地返回到工艺系统中:后者
13、,是为了使测量管路中的冷凝液体能自然地返回到工艺系统中。否则,在测液管路的最高点宜设放气间,在测气管路的最低点宜设排水阀。4.3.8 对变送器和开关量仪表的装设位置提出了规定和要求。在易污染、灰尘大、有腐蚀性的场所及露天场所安装的变送器和开关量仪表,应采取防护措施,实际上是安装在保护箱或保温箱中:在主要人行通道视线范围内或影响厂房布置整齐美观的地方,其就地变送器也宜安装在保护箱中。这样,也可防止安装过程中的损伤和灰尘。4.3.9 安装在保护箱或保温箱中的变送器或开关量仪表,其测量管路的排污阀应装在箱体外,以防止排污冲管时对箱内电气线路的影响。为了不使排污水漫流遍地,应设排污槽或排污总管将排污水
14、引至集中排放的地方。4.3.10 对执行机构的装设位置提出规定和要求。4.3.11 执行机构与调节机构之间的连接部件是一个不可分割的运动体系,当调节机构的固定基础随主设备产生热胀冷缩的位移时,执行机构的固定基础也应随主设备产生与之相同的热胀冷缩的位移,如锅炉二次风门的调节机构和执行机构即属此类。4.3.12 角行程执行机构与调节机构的转臂应在同一平面动作,否则,将产生扭拉力或扭压力,解决的办法是装设中间连杆环节。当执行机构和调节机构的转臂基本上在同一平面动作时,也宜采用球型绞链消除可能产生的平面不一致的误差。4.3.13 执行机构与调节机构之间的连杆长度应满足现场安装调55 DL/T 5182
15、 - 2004 试的要求,在丝扣连接处采用压紧螺母。在转动部位采用球型绞链,可以防止空行程产生并保证动作灵活不卡涩。连杆太长,难于保证运动部件的刚度,根据经验限制连杆长度不宣大于5m。4.3.14 角行程气动执行机构的输出臂的调节范围是90。转角,而气缸活塞行程是直线,因此在调节过程中,气缸随弧度的变化产生轻度的摇摆,与气缸连接的气信号管路也随之产生位移,在安装时,应保证在正常调节范围内必须产生的气缸摇摆裕度和连接气管的伸缩裕度。4.3.15 阔门定位器的输出信号压力应与调节阔的信号压力一致。一般情况均为20k:Pa100k:Pa,此时,定位器的气源压力应为140k:Pa,当安装在高参数管道上
16、的调节阀的信号压力根据厂家计算定为40k:Pa200k:Pa时,其间门定位器的输出信号压力也应为40k:Pa200kPa,这时定位器的气源压力约为280kPa。在选择阀门定位器气源管路上的定值减压阀时应注意。4.3.16 系参照有关产品使用说明书编写,这些条款总的意思是防止信号波柬受到干扰而影响测量精度。4.3.17 系参照有关产品使用说明书编写,这些条款总的意思是防止信号波柬受到干扰而影响测量精度。4.3.18 对就地盘、箱、柜的装设位置提出了规定和要求。4.4就地设备防护4.4.1 见本规定条文说明4.3.5.4.4.2 危险场所,亦称危险环境,一般分三种:爆炸性气体危险场所、爆炸性粉尘危
17、险场所及火灾危险场所。其中,任何一种场所在某一特定情况,满足一定特定条件,将产生激烈的化学反应使之燃烧或爆炸,危及设备及人身安全。根据GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定,按爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区。在生产过程中,。区是最危险的也是极个别的56 DL IT 5182 - 2004 场所,大多数危险场所均属于2区。按爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间分为10区、11区。这种分区的方法与爆炸性气体场所的分区方法基本相同,只是前者从第0位数开始,后者从第10位数开始,以示对应和区别。按火灾事故发生的可能性和后果,以及危险程度及物质状态的不同
18、分为21区、22区、23区。在划分一个区域是否有火灾危险时,要仔细考虑可燃物质在区域内的量和配置,决定是否有引起火灾的可能,而不应单凭有可燃物质,就认为属于火灾危险场所。也就是说,有可燃物质,是必要条件,其量和配置达到一定程度是充分条件,两者具备有可能引起火灾,方属于火灾危险场所。本规定将电厂中有爆炸与火灾危险的场所参照热工自动化设计于册,水力电力出版社(981年),列于附录B中。4.4.3、4.4.4我国防爆电气设备制造检验用的国家标准GB3836.l,采用IEC的按最大试验安全间隙MESG及最小点燃电流比MICR分级并按引燃温度分组。4.4.5 引用国家标准GB50058,对能引起火灾危险
19、的可燃物质进行分类,也列出了产生爆炸必须同时具备的必要条件和充分条件。4.4.6 使产生爆炸的条件必须同时出现的可能性减到最小程度应采取的措施,诸如:工艺设计中应考虑消除或减少易燃物质的产生及积聚:工艺设备采取露天或敞开式布置:设置机械通风装置。在易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动检测报警装置,当其浓度接近爆炸下限值的50%时,能及时报警或切断相关的电源。4.4.7 对危险场所的控制室布置提出规定和要求,以消除和防止在控制室内产生爆炸危险的必要条件,保证控制室内的设备和运行人员的安全不受到威胁。4.4.8 见本规定条文说明4.3.5。57 DL IT 5182 - 2004 4.4.9
20、 保护箱主要对就地仪表设备起到防污染、防灰尘、防腐蚀的作用。保护箱安装后,其引入的管路和电缆孔洞处均应严密封墙。4.4.10 保温箱及其加热保温措施主要对就地仪表设备起到防冻的作用。4.4.11 露天装设的仪表控制设备,可采用保护箱或保温箱以满足防护和防冻的要求,同时也满足防雨的要求:当不采用保护箱或保温箱时,应酌情采取遮挡雨水的措施或修砌砖房防雨。4.4.12 对保温箱伴热保温提出规定和要求。在选择保温箱时,可向厂家提出至少满足这些要求。保温箱内的温度开关和电加热器的装设位置,应使电加热器的热辐射线不得直接对温度开关产生加热作用,以保证温度开关检测的温度确实是箱内空气的温度。温度开关的动作温
21、度值应是可调的。4.4.13 见本规定条文说明5.5.9。58 DL/T5182 - 2004 5管路5.1一般规定5.1.1 系对管路的分类定义,定义的内容与国家标准GBJ93-1986工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定致。5.1.2 测量管路允许的最大长度与介质的参数、液体的性质及管路的内径等因素有关。当管路内径为1臼nm时,其允许的最大长度如表5.1.2所列(引自热工自动化设计手册)。在工程中,测量管路的实际长度,绝大部分能符合本规定要求:当采用位移量极微的仪表或变送器时,其允许的最大长度还可增加。5.1.3 管路敷设应避免交叉和拐弯。水平敷设段的坡度方向,应尽可能使水管路中的气体或
22、气管路中的液体返回到工艺管道或设备中,否则,在水管路的最高点宜设排气阀,在气管路的最低点宜设排水阀,以保证测量的稳定性的准确性。5. 1.4 防止油滴在热管道上造成火灾。当油管路与工艺热管道免不了需交叉时,也不能将油管路的焊口或阅门接口安排在交叉处的正上方,以免天长日久油管路锈蚀油漏。5.1.5 单元控制室或机炉集控室,是机组的中枢,运行人员集中监控主、辅机系统的地方,一般不允许任何管道穿通控制室,特别不允许水蒸气、油、氢等介质的管路,以防其泄漏带来后患。控制室应具有并保持美观、安静、平和、高雅的气氛,运行人员在这种环境中,将充分发挥其能力和作用。5.1.6 避免管路锈蚀和损伤。5.1.7 管
23、路敷设的全程中,管路的各支撑点,可能随工艺设备和管道热胀冷缩形成位移。若有,则必须对这种位移产生的拉、59 DL/T 5182一2004 压应力进行补偿,可在支撑点附近设置膨胀弯。5.1.8 差压测量的正、负压管路,其环境温度应一致,应靠近热表面敷设时,正、负压管路距热表面的距离应相等,且不得使管路内的水汽化,否则,应用绝热层与高温热表面隔开。5.1.9 镀辞铜管的连接,不得采用焊接,否则就会破坏镀钵层引起锈蚀蔓延。5.2管路选择5.2.1 对管路直径及壁厚选择进行核算并给予修正,成表5.2.lo计算公式来源:DL厅5054一1996火力发电厂汽水管道设计技术规定。计算结果,后者的壁厚大于前者
24、,按照同样的考虑方法和适当的裕度,选择应符合表5.2.1的规定。原规定的注(1):“.163亦可用162.5”,但其中有少数项若用162.5代替,则裕度偏小。所以本规定列出了可用162.5的项,而在表5.2.1注1中说明:“管路规定162.5可统一为163”,这样,在强度方面不会减弱。当一次门为焊接式阀门时,为了支承稳定,承受在操作次门时产生的附加扭压力,取压短管的管径和壁厚应采用257或226。原取压短管257,本次规定修编增加列入226的管子,从强度方面考虑是可以满足的。目前,随高参数节流件配供的取压短管大部分是226,为了与其接管一致,所以,增加226的规定,保留257是适应习惯作法,在
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