CJ T 175-2002 冷热水用耐热聚乙烯（PE－RT）管道系统.pdf

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1、C.J 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ /T 175 2002 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) piping systems for hot and cold water installations 2002-11-09发布2003-0个01实施中华人民共和国建设部发布CJ/T 175 - 2002 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . I 1 毡圄2 规范性引用文件.3 定义、符号和缩略语4 使用条件级别5 材料.6 产品分类.57 管系列S值的选择8 技术要求.9 试验方法.10 检验规则.1211 标志、使用说明书、包装、运输、贮存.14 附录AC规范性附录）PE-RT预测静液压强度参照曲线附录以规也性附录）热循环试验方法.17 弘l原理 17 B. 2 设备 B. 3 试验组合系统的安装B. 4 试验组合系统的预处理 17 B. 5 试验步骤. l3. 6 试验报告. 17 附录C（规范性附录）循环压力冲击试验方法c. 1 J)j(理c. 2设备c. 3 试验组件c. 4 试验

3、步骤c. 5 试验报告. 19 附录D（规范性附录）弯曲试验方法.21 D. l 原理nD. 2 设备. 21 D. 3 试验样品.21 D.4 试验步骤.21 D. 5 试验报告21CJ /T 175 2002 前玲热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统具有耐热、耐低温和可热熔接性。本标准修改采用德国标准DIN16833:2001（耐热聚乙烯管道（PERT)-一般质量要求检验hDIN 16834: 2001耐热聚乙烯管道（PE-RT）一尺寸和DIN4 721: 2001高温地板采暖系统及散热器采暖系统用塑料管道耐热聚乙烯（PE-RT吵，并参考国际标准ISO10508:1995用于冷热水系统的

4、热塑性塑料管材和管件编写。本标准的技术内容与DIN16833: 2001、DIN16834:2001和DIN4 721: 2001 标准的技术内容的主要差异为z一一增加了“管系列S值的选择”部分；一一不采用DIN4721中的C级几何尺寸系列；一对于同一管系列S，不同使用条件下所对应的试验条件只取最高的试验条件；一一增加了循环压力冲击试验，其技术指标与ISO10508:1995的技术指标一致；耐弯曲试验采用ISO10508: 1995的技术指标。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：金

5、德铝塑复合管有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司。本标准主要起草人：曹迪恒、吴祖。本标准于2002年11月9日首次发布。1 范围冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统。T175-2002 本标准规定了冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统的定义、符号、缩略语、使用条件级别和材料性能要求，以及产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和热水采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

6、修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T 1844. 1一1995塑料及树脂缩写代号第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T 2035 1996 塑料术语及其定义GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO 291: 1997) GB/T 3682 2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO 1133: 1997) GB/T 6111-1985 长期恒定内压下热塑性塑

7、料管材耐破坏时间的测定方法GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO 2505: 1994) GB/T 7306. 1-2000 55。密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306. 2一200055密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与困锥外螺纹GB/T 8806 1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 9969. 1-1998工业产品使用说明书总则GB/T 10798- -2001 热塑性塑料管材通用壁厚表（idtISO 4065: 1996) GB/T 15820-1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验（eqvISO 3501: 197

8、6) GB/T 17219一1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18252 2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静内压强度的测定（neqISO 9080: 1997) ISO 10508: 1995 用于冷热水系统的热塑性塑料管材和管件3 定义、符号和缩畸语3. 1 定义3. 1. 1 本标准除采用下列定义外还使用GB/T2035和GB/T1844. 1中给出的定义。3. 1. 2 几何定义3. 1. 2. 1 公称外径dn。T175 2002 规定的外径，单位为mmo3.1.2.2 任一点外径d.在管材或管件插口端任一点通过横截面外径的测量值，精确到

9、0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm。3.1. 2. 3 平均外径dcm管材或管件插口端的任一横截面外圆周长的测量值除以（3.142）所得的值，精确到O.1 mm,1J、数点后第二位非零数字进位，单位为mmo3.1.2.4 最小平均外径d.刷刷本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径，单位为mm。3. 1. 2. 5 最大平均外径dem.max本标准规定的平均外径的最大值，单位为mm。3. 1. 2. 6 承口的平均内径d,m承口长度中点，互相垂直的两个内径测量值的算术平均值，单位为mmo3. 1. 2. 7 圃度管材或管件插口端同横截面最大和最小外径测量值之差，或者承口端同

10、一横截面最大和最小内径测量值之差，单位为mm。3.1.2.a 公称壁厚e.管材或管件壁厚的规定值，单位为m日lo3. 1. 2. 9 任一点壁厚e管材或管件圆周上任一点壁厚的测量值精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm。3. 1. 2. 10 最小壁厚emin管材或管件圆周上任一点壁厚的最小值，它等于公称壁厚，单位为mm。3. 1. 2. 11 最大壁厚emax管材或管件困周上任一点哇厚的最大值单位为mm3. 1.2. 12 管系列S根据GB/T107982001用以表示管材规格的无量纲数值系列。可按公式(1）计算：S一生二三22e. . ( 1 ) 式中：dn 公称外径，m

11、m;e.一公称壁厚，mm。3. 1. 3 与使用条件有关的定义3. 1. 3. 1 公称压力PN管材在20C连续使用50年时允许的最大工作压力，单位为MPa。3. 1. 3. 2 设计压力Po管道系统压力的最大设计值，单位为MPa。3.1-3.3 静液压应力以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，用公式（2）近似计算，单位为MPa:r一-r m-2 d一,I 一一 . ( 2 ) 式中：P一管道所受内压，MPa;2 CJ/T 175 2002 d,m 管的平均外径，mm;“ n 管的最小壁厚，mmo3.1-3.4 设计温度To系统设计的输送水的温度或温度组合，单位为。3. 1. 3. 5 最高

12、设计温度Tm. 仅在短时间内出现的设计温度To的最高值，单位为C。3. 1. 3. 6 故障温度Tmal 当控制系统出现异常时，可能出现的超出控制极限的最高温度，单位为C。3. 1- 3. 7 冷水温度Tcold输送冷水的温度，单位为C，最高接近25c，设计值为20C。3. 1. 3. 8 采睡装置用的处理水采暖装置用的含添加剂的水，对系统无有害影响。3. 1. 4 与材料性能有关的定义3. 1. 4. 1 预测的长期静液压强度的置信下限LPL一个与应力有相同量纲的量单位为MPa，它表示在温度T和时间f预测的静液压强度的97.5% 置信下限。3.1-4-2 设计应力D对于给定的使用条件所允许的

13、应力，单位为MPa.x才管材材料为DP对塑料管件材料为DF3.1-4-3 总便用系量tc 一个大于1的系数，考虑了未在置信下限LCI，体现出的管道系统的性能和使用条件。3. 1. 5 有阻隔层的管材具有一层薄的阻隔层的塑料管材，阻隔层用于防止或大幅度降低气体渗透或光线穿透管壁，其设计应力要求靠主体树脂PE-RT）保证。3. 1. 6 热熔承插连接由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插冷却后连接成为一体。3. 1. 7 电熔连接由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，将管材插入电熔管件，由电熔连接器具对电熔管件通电，依靠电熔管件

14、中预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一体。3. 2 符号C：总使用系数d，.：任一点的外径dcm！平均外径dem,mm：最小平均外径d, dn：公称外径d、川：承口的平均内径e ：任一点的壁厚, x：任一点的最大壁厚emm：任一点的最小壁厚e，.：公称壁厚3 CJ /T 175 2002 P：内部静液压压力PD：设计压力PN：公称压力T：温度cold：冷水温度TD ：设计温度Tmal：故障温度Jmax：最高设计温度t：时间：静液压应力矶。Id:20 C时的设计应力的川设计应力DF：塑料管件材料的设计应力DP：塑料管材材料的设计应力直管盘管12 12.0 12

15、. 3 王三1.0 l. 0 16 16. 0 16.3 16 mm 3 10.00 20 1 3 静液压试验3. 55 951 16511 无破裂3 无渗漏3. 50 95 1 000 3 静液压状态F无破裂1. 90 110 8 760 热稳定性试验无渗漏熔体质量流动速率，MFRC190C .z. 16 kg) g/10 min 变化率3 原料的30%注1 用管状试样或管件与管材相连接进行实验。管状试样按实际壁厚计算试验压力；管件与管材相连作为试样时，按相同管系列S的管材的公称壁厚计算试验压力。如试验中管材破裂则试验应重做。2 相同原料同一生产厂家生产的管材己做过本试验则管件可不做。1)

16、95 C/165 h静液压试验仅适用于管材。8.6 系统适用性a. s. 1 管材与机械连接管件连接后应通过系统静液压、耐拉拨、热循环、循环压力冲击、耐弯曲五种系统适用性试验，管材与熔接管件连接后应通过系统静液压、热循环两种系统适用性试验。a. s.2 系统静液压试验按表8规定的条件进行静液压试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏。表8系统静液压试验试验温度c i式验环应力MP a 试验时间h 试丰T数量件95 3. 50 nv nu n l 0 ,) a. s. 3 耐拉拨试验应符合表9的规定按表9规定的条件对由管材与直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持一定时间，试验过程

17、中管材与管件的连接处应不产生相对轴向移动。表9耐拉拨试验管系列试验温度轴向拉力试验时间试样数量( N h 件23 1. 178d/ S6. 3 3 90 o. 314d, 23 1.178d,2 SS 90 o. 47ld, 1 ，、95 o. 314d/ 9 CJ/T 175一2002表9续）管系列试验温度轴向拉力试验时间试样数量c N h 件23 1. 178dn2 54 l 3 90 O. 47ldn2 23 1. 178dn2 53, 2 90 0. 628dn2 3 95 Q, 47ldn2 23 l.178dn2 52. 5 90 0.785dn2 1 3 95 Q, 628dn2

18、 注：dn为管材的公称外径，单位为mm,a. 6. 4 热循环试验按表10规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表10热循环试验管系列最高试验温度最低试验温度试验压力循环周期次数试样数量c c MPa 次件56. 3 95 20 Q.4 5 000 1 SS 95 20 o. 6 5 000 l 54 95 20 0.6 5 000 53. 2 95 20 0.8 5 000 l 52. 5 95 20 1. 0 5 000 1 注：个循环周期的时间为30寸min.包括15气min最高试验温度和15气min最低试验温度。a. 6 s 循环压力冲击试验按表11规定

19、的条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏。最高试验压力MP a 1. 5土o.os8.6.6 耐弯曲试验最低试验压力MPa o. 1土o.05 表11循环压力冲击试验条件试验温度232 循环次数次10 000 试样数量件循环频率（次min)二主30耐弯曲试验要求为1h,20 c下承受1.5 MPa的静液压，管材与管件的连接处应无渗漏。9 试验方法9. 1 试样状态调节和试验的标准环境必须在管材下线48h后取样。按GB/T2918规定，在温度为（23士2)c，湿度为（5010）%的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。9.2 外观检验9. 2.

20、1 颜色及外观检验用肉眼观察9.2.2 不适光性10 CJ/T 175-2002 取400mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用于握住有光掘方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。9.3 尺寸测量9. 3. 1 曹材平均外径按GB/T8806规定对试样测量距管材端口不小于100mm处的平均外径。9. 3. 2 壁厚按GB/T8806规定对所抽的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。9. 3. 3 圆度在管材成品中抽取试样，用精度为O.01 mm的游标卡尺对所抽样逐件测量同一断面的最大外径

21、和最小外径，二者差值为圆度。9. 3. 4 瞥件的承口深度用精度为O.02 mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。9.4 管材纵向回缩率按GB/T6671 2001中方法B测试。9. 5 静液压试验9.5. 1 试样9. 5. 1. 1 曾材试样管材试样按GB/T6111的规定。9. 5. 1. 2 曹件试样试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列S的管材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做；试样的组装采用热熔承插连接，电熔连接或机械连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方

22、式封堵。9.5.2 试验条件中的温度、时间及静液压力按表7的规定，试验用介质为水。9. 5. 3 试验方法按GB/T6111的规定（a型封头）。9. 6 静液压状态下的热稳定性试验9. 6. 1 试验设备循环控温烘箱。9. 6. 2 试验条件按表7规定，循环控温烘箱温度允许偏差为110飞Co试验介质：内部为水，外部为空气。9.6. 3 试验方法试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111的规定进行试验（a型封头儿9. 7 熔体质量流动速率从管材上切取足够的25mm3大小的颗粒作为试样，按表7和GB/T3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时先用氮气吹扫料筒5

23、10s （氮气压力为O.05 MPa），然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。9.s 透氧率截取一段至少20m长的管子，将其总长的十分之一做成一个弯曲直径为9d.m的弧形，管子的弧形段在弯折点上固定。安装完毕以后，使管子保持24h的松弛状态，不加任何负荷。24h以后，进行温度变化调节：在管内通入O.3 MPa、70C土2C的热水15min ，再切换成o.3 MPa、不超过20C的冷水15 min，热水和冷水相互交替。这样的温度变化调节要持续28天以上。11 CJ/T 175-2002 然后在40c士2C的平均温度下测量氧化剂渗透率。人口处和出口处的水的温差不能超过4Co总共测量3次。最大测

24、量值和最小测量值之间相差不能超过O.02 g/(m3 d）。计算出的平均值精确到小数点后第二位，即为透氧率。9.9 卫生性能按GB/T17219的规定进行试验。9. 10 系统适用性试验9. 10. 1 系统静液压试验：系统静液压试验试样由管材和管件组合而成，其中至少应包括两种以上管件，按表8和GB/T6111的规定（a型封头）进行试验，试验介质为水。9. 10.2 耐拉拨试验：按GB/T15820的规定进行民验。9. 10. 3 热循环试验：按附录B进行试验。9. 10.4 循环压力冲击试验：按附录C进行试验。9. 10. 5 耐弯曲试验：按附录D进行试验。10 检验规则检验分为出厂检验、型

25、式检验和定型检验。1 Q. 1 出厂检验10. i.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。出厂检验项目要求和方法见表12。10. 1. 2 组批：同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材或管件作为）批，每批管材数量不超过90 km，每批管件数量不超过0 000件。如果生产7天管材仍不足90km，或管件仍不足10000件，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注意批号，问牟交付批号产品为一个交付检验批。10. l 3 抽样：外观、尺寸按GB/T2828规定采用正常检验、般检验水平I、一次抽样方案抽样，见表13a其余出厂检验项目按项目规定的试样数量抽样

26、。管材95165h静液压试验每168h做一次。10. l 4 管材纵向回缩率、静液压试验中20c /1 h和95C/165h检验项目、管件20c /1 h静液压试验检测项目，以及熔体质量流动速率出现一件试样或一次检测不合格时，应从批量中加倍取样进行该项试验，如再不合格，则判定该出厂检验项目不合格。10. 1. 5 所有出厂检验项日合格，判定本检验批为合格批。表12出厂检验项目本标准章、条合格质量水平出厂检验项目技术要求试验方法AQL 外观要求8. 1 9.2 6. 5 尺寸8-2 9. 3 4, 0 纵向回缩率8. 3 9. 4 按10.1. 4判定管材20c /1 h和95C/165h静液压

27、试验8. 3 9. 5 按10.1.4判定一管件20C/l h静液压试验8. 3 9. 5 按10.J. 4判定熔体质量流动速率8. 3 9. 7 按10.1.4判定12 CJ/T 175-2002 表13出厂检验抽样和合格质量水平判定合格质量水平AQL批量N样本大小n/4.0 6. 5 管材km管件件件合格判定数不合格判定数合格判定数不合格判定数A, 主三905 。91 150 8 1 151 280 13 1 281 500 20 2 501 1 200 32 3 1 201 3 200 50 5 3 201 10 000 80 7 10.2 型式检验10. 2. 1 凡属下列情况之一者，

28、应进行型式检验：a) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b) 产品停产半年以上恢复生产时；c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。一般情况下，每隔两年应进行一次型式检验。10. 2.2 型式检验项目要求和方法见表14R., 1 2 2 3 4 6 8 表14型式检验项目本标准章、条型式检验项目技术要求出厂检验项目表1295 C /I 000 h静液压试验s. 3 透氧率8. 4 卫生性能s. 5 一系统静液压试验s. 6. 2 耐拉拨试验8. 6. 3 耐弯曲试验8. 6. 6 A, R, 1 2 2 2 3 3 4 5 6 7

29、 8 10 11 试验方法表129. 5 9. 8 9. 9 9. 1 o. 1 9. JO. 2 9. 10. 5 10.2.3 型式检验样本在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格；如有一件试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不合格。10.2.4 所有型式检验项目合格为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合格为止。10.3 定型栓验1 o. 3. 1 分组按表15规定对管材和管件进行尺寸分组。13 CJ /T 175 2002 表15管材和管件的尺寸组和公称外径范围尺寸组2 10. 3. 2 定型

30、检验公称外径范围mm16 dn 6375 d , 160同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时或管材选配管件定型时，应按表15规定选取每一尺寸组中任意一种规格的管材和管件进行定型检验。定型检验项目为第8章规定的全部技术要求。11 标志、使用说明书、包装、运输、贮存11. 1 标志11. 1. 1 管材应有永久性标记，间隔不起过1mo 标记至少应包括下列内容：a) 生产厂名；b) 产品名称：应注明“耐热聚乙烯管材（PE-RT）”Fc) 带气体阻隔层的管材应注明“阻氧型”；d) 商标；e) 规格及尺寸z管系列S、公称外径dn和公称壁厚en;f) 本标准号；g) 生产日期或生产批号；h

31、) 长度标识（盘卷供应时）。11. 1. 2 管件至少应有下列永久性标记：a) 产品名称：应注明PE-RT;b) 产品规格：应注明公称外径，管系列S;示例：等径管件标记为dn20S3. 2; 异径管件标记为d,2520S3.2; 带螺纹管件标记为d,201/2”S3.2o c) 商标。11. 1. 3 管材和管件包装至少应有下列标记：a) 商标；b) 产品名称：应注明耐热聚乙烯（PE-RT）管材或耐热聚乙烯PE-RT）管件；c) 带气体阻隔层的管材包装应注明“阻氧型”；d) 生产厂名、厂址；e) 产品规格、颜色；f) 产品数量、毛重；g) 生产日期或生产批号。11. 1. 4 为防止使用过程中

32、出现混乱，不应标志PN值。11. 2 使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T9969. 1的规定，应标注如下内容：a) 产品概况；b) 性能指标；c) 管系列S值的选择指导；14 CJ /T 175 2002 d) 使用说明；e) 注意事项。11. 3 包装11. 3. 1 管材和管件应按相同规格装入包装袋或包装纸箱，并封口。11-3.2 盘卷管材，盘内径不应小于管材外径的20倍，且不应小于400mm。11- 3. 3 包装袋或包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书。11. 4 运输管材和管件在装卸和运输时，不得划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污染和化学污染。11. 5 贮存管材和管件

33、应合理堆放于室内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超过1.5 m。15 CJ/T 175-2002 附录（规范性附录）PE-RT预测静液压强度参照曲线A PE-RT的预测静液压强度参照曲线见图A.l。图中10C 95 c范围内的参照曲线来自下列方程：第一条支线（即图A.l中拐点左边的直线段）：122 908. 52 45 74. 2 lgt = - 263. 356 03十一一一一一一一一一一一一 lgC A. 1) T T 第二条支线（即图A.l中拐点右边的直线段）：( A. 2) Q 557. 839 1 857. 35 1 lgt 一19.5 一一一一一一一一可一.lg T -式

34、中：t一一破坏时间，h;T一一温度，K;一一管材静液压应力（环应力），MPa。10 20 . 30 40 . 50 60 70 、80 内r、g 、F、| r、| p、 F、队，、一1105 10 25 50 10 1111 I 11111111年I11111111 100 20 4 2 3 098765 1 $111l目比去末代也情代国回国模椎b n l s nu i 10 1 3 n” l 10 1 0. I 破坏时间h一一一PE-RT预测静液压强度参照曲线图A.116 CJ/T 175-2002 B.1 原理附录B（规范性附录）热循环试验方法管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规

35、定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。B. 2 设备试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力和固定支撑等设施，必须符合下列要求：a) 提供的冷水水温能达到8.6. 4所规定的最低温度的土5C范围pb) 提供的热水水温能达到8.6. 4所规定的最高温度的士2C范围zc) 冷热水交替能在1min内完成zd) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在8.6. 4规定值的土0.05MP a范围（冷热水转换时可能出现的水锤除外）。B. 3 试验组合系统的安装试验组合系统按图B.1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配，并对B和C

36、部分进行固定。如所用管材不能弯曲成图B.1所示的形状，则C部分可按图B.2所示进行装配和固定。B.4 试验组合系统的预处理B. 4.1 将安装好的试验组合系统（支路A先不固定）在23c士2C的条件下放置至少1h 0 B.4. 2将系统升温至43c士2c ,1 h后对图B.l所示A部分进行固定。B.4.3 将系统降温至23c土2，放置至少1h。B.4.4 将试验组合系统充满冷水驱尽空气。B. 5 试验步骤B. 5. 1 将组合系统与试验设备相连接。B. 5. 2 启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定的范围。B. 5. 3 打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。B. 5. 4 在前

37、5个循环：a) 调节平衡阀控制循环水的流速、使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5c; b) 拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。B. 5. 5 按8.6. 4完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的时间、类型及位置。B. 6 试验报告a) 注明采用本标准的附录B;b) 试样的名称、规格尺寸、等级和来源等；c) 试验条件（包括试验水温、试验水压、个完整循环及循环的每一部分的时间等h17 CJ/T 175-2002 18 d) 试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置；e) 任何可能影响结果的因素。任4咱支路c支路AC阔定部分3000土5顽拉伸的管材飞Ht:J

38、H二Jf 口固B.1柔性管热循环试验组件安装示意固20d 可e。可飞。支路B（自由膨胀部分）管件和接头未固定的支撑管材固定的支撑注2除非另有说明管材的自由长度应为27d至28d(d为管材的公称外径），根据呼：产厂商的说明管材长度可更短，该长度对应管材最小弯曲半径。图B.2 C部分可替换试验安装固CJ/T 175-2002 附录C（规范性附录）循环压力冲击试验方法c. 1 原理管材和管件按规定要求组装并通入水，在一定温度下向其施加交变压力，检查渗漏情况。c. 2 设备试验设备包括设备组件、水温调节装置、交变压力发生装置。压力变化频率不小于30次min.图c. 1为典型试验装置。c. 3 试验组件

39、试验组件应包括一个或多个长度为lOd，的管段以及一个或多个管件，接生产厂家推荐的方法进行连接。c. 4 试验步骤c. 4.1 准备试验组件、注入水、排出组件内的空气。c. 4. 2 使试样展受一个与20C温差产生的收缩力相等的恒定预应力。c. 4. 3 将试验组件调节至规定的温度，状态调节至少1小时，然后按规定的压力和频率对试验组件施加交变力。c.4. 4 完成规定的循环次数后，检查所有连接部位是否有渗漏。c. 5 试验报告试验报告应包括下列内容za) 注明采用本标准的附录C;b) 试验用各组件的组成说明pc) 渗漏情况的观察结果；cl) 试验日期。19 CJ /T 175-2002 电控箱电

40、磁阀温控箱水空气压力转换器试验组件圈c.1 循环压力冲击试验装置示意固20 D.1 原理附录D（规范性附录）弯曲试验方法。T175-2002 检查一个管材与两个管件密封头连接处的渗漏性，按照管材的自由长度进行弯曲。D. 2 设备检测仪器见固D.l。弯曲定位装置为一支撑架。支撑架长度（l)为管件间自由长度的3/4、即等于管材公称外径的7.5倍。对于公称压力运1MPa的管材，支撑架弯曲半径为公称外径的15倍；对于公称压力lMPa的管材，支撑架弯曲半径为公称外径的20倍。加压系统按GB/T6111的规定。D. 3 试验样品试验样品应包括类型的尺寸与试验用管件相匹配的管材，管材长度应保证管材与管件连接

41、后，管件间自由长度为管材公称外径的10倍。管材与管件的连接应满足GB/T6111的要求。D.4 试验步骤试验温度为（20士2)（。对管材平均弯曲半径（R）的要求与对支撑架弯曲半径的要求相同。按图D.1组装后，管材在管件间自由长度等于其公称直径的10倍。将试样向弯曲定位装置上安装时，弯曲应力施加在管件上；管材应全部贴含在定位装置t（包括定位装置的两端），两自由管段应相等，各段约为管件间管材自由长度的1/8；按照GB/T6111的规定施加静液压力。D. 5 试验报告试验报告应包括以下内容：a) 注明采用本标准的附录D;b) 试验的观察结果（是否渗漏），试验条件；c) 若发生渗漏，应指明是连接处楼漏还是管材破裂，及当时的压力；d) 详细说明试验过程可能影响试验结果的外界条件。21 。T175-2002 试验管件接头液压连接管1)密封头仅用作封堵试验样品。22 图D.1管道系统弯曲试验示意回固定销空气释放阀固定接头密封头。