GB T 5800-2003 滚动轴承 仪器用精密轴承.pdf

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1、GB/T 5800-2003 前言本标准修改采用ISO1224:1984(E)(滚动轴承仪器精密轴承)(英文版)。本标准代替GB/T5800-1986(滚动轴承仪器精密轴承儿本标准根据ISO1224 :1984重新起草。本标准在采用国际标准时，按照GB/T1. -2000修改了编写格式，并按照国际标准和国家标准修改了部分符号和术语。这些差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。为便于使用，本标准还做了以下编辑性修改za) 本国际标准一词改为本标准，b) 用小数点.代替作为小数点的逗号，;c) 删除国际标准的前言。本标准与GB/T5800-984相比，主要变化如下:一一按GB/T1. -

2、2000的规定，修改了标准的编写格式;一一删除了部分词汇的定义，增加了符号表(1986年版的第3、4章，本标准的第3章及表1);一一将轴承类型、外形尺寸、公差、特性、径向游隙和内径和外径的分组单独列为一章(986年版的第5章和第6章，本标准的第4，5，6，7，8，9章h一一删除了37、28、29尺寸系列轴承的外形尺寸0986年版的表，本标准的表2);将附录A和附录B的内容移至正文，并增加了尺寸单位为英寸的时制系列轴承外形尺寸和倒角尺寸0986年版的附录A和附录B，本标准的表3、表4和表9、表10); 一-修改了公差等级代号和公差值0986年版的6.1. 和6.1. 2、表2表5，本标准的7.和

3、7.2、表5袤的;一-修改了径向游隙值0986年版的表6，本标准的表11); 一删除附录C0986年版的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(CSBTS/TC98)归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所。本标准主要起草人z宋玉聪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T5800-1986。I GB/T 5800-2003 滚动轴承仪器用精密轴承1 范围本标准规定了公差等级为5AAA的仪器用精密轴承(以下简称轴承)的特性、类型、外形尺寸、公差和游隙、尺寸分组、力矩定义和试验条件以及轴承屈服率限制。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成

4、为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 273. 3-1999滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案CeqvIS0 15 ,1 998) GB/T 274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值CidtIS0 582 ,1 995) GB/T 69302002滚动轴承词汇(ISO5593 , 1997 , IDTl 3 定义和符号(见图1)3. 1 GB/T 6930-2002确立的以及下列定义适用于本标准。符号见表1。内孔

5、表面素线对内圃基准面倾斜度的变动量variation of bore generatrix inclination with face (inner ring, reference face) Sdl 在平行于内圈基准端面的切向平面上，内孔同一素线上距套圈两端面分别为轴向最大倒角尺寸处二点相对位置之总变动量。3.2 成套轴承外圈凸缘背面轴向跳动(沟型向心球轴承)axial runout of outer ring f1ang back face of 困sembledbearingCgroove ball bearing) SUI 在距外阁轴线的径向距离等于外圈滚道接触直径半处，外圈基准端面在

6、外圈不同的角位置相对内圈一固定点间的最大与最小轴向距离之差。3.3 力矩性质torque quality 指轴承的平均力矩和最大力矩。在低速(接近零)或有弧度限制的运转中常用最大力矩表示.当处于一定转速时可用平均力矩评判。3.4 最大力矩maximum torque 任何试验周期内记录的力矩最大值。3.5 平均力矩average torque 试验周期内所取得力矩读数的算术平均值。3.6 试验载荷t四tload l GB/T 5800-2003 已规定的轴向载荷，该载荷应与轴承旋转轴线重合。表1符号符号术语(按GB/T6930-2002的规定)d 公称内径t.d, 单一内径偏差V 单一径向平面

7、内径变动量Vdmp 平均内径变动量D 公称外径t.D, 单一外径偏差V D, 单一径向平面外径变动量V 0., 平均外径变动量D, 外圈凸缘公称外径flD 外围凸缘单一外径偏差B 内圈公称宽度t.B, 内圈单宽度偏差V B. 内圈宽度变动量C 外围公称宽度t.C, 外圈单一宽度偏差VC 外圈宽度变动量C 外圈凸缘公称宽度b.C 外圈凸缘单一宽度偏差VCl 外圈凸缘宽度变动量r , 单一倒角尺寸(除用r，表示处外)Y.min 最小单一倒角尺寸(叶几叩最大单倒角尺寸(r) 3 角接触球轴承内圈和外圈前端面的倒角尺寸Yhmin 最小单一倒角尺寸(Yj) rls rr回X最大单一倒角尺寸(r) K阻成

8、套轴承内圈径向跳动K . 成套轴承外圈径向跳动5d 内圈端面对内孔的垂直度a5 内孔表面章线对内圈基准端面倾斜度的变动量川5D 外圈外表面对端面的垂直度a5 成套轴承内圈轴向跳动B5 成套轴承外圈轴向跳动aSe.1 成套轴承外圈凸缘背面轴向跳动ca对角接触球轴承，套圆的背面是基准面。b见3.1. C见3.2。4 特性轴承应按第7章规定的特殊公差创造才能保证其良好的性能。另外，轴承应满足下列一项或一项以上的特定要求22 a) 在启动或转动中具有低或均匀或两者均有之的力矩(该要求不适于带密封件的轴承)。bl 转动平稳或限制振动。GB/T 5800-2003 c) 轴承屈服率限制。d) 由于仪器使用

9、中有许多特定要求，所以这些特定要求只有通过创造者与用户充分协商后加以确定。r B B Q 、马、IQ 去锐角图15 轴承类型单列深沟球轴承能满足大多数仪器的要求，该类轴承可以是有或无凸缘的、开型或闭型的。但是，特殊情况下，可选用不可分离型或内圈可分离型的角接触球轴承。6 外形尺寸轴承的外形尺寸见表2表4，表2米制系列轴承单位为毫未凸缘轴承d D B和Cr. min r J. min 适用的轴承类型尺寸系列D, C, 0.6 2 0.8 0.05 0.05 开型17 2. 5 l 0.05 0.05 开型17 3 1 0.05 0.05 3. 8 O. 3 开型18 1 3 1. 5 0.05

10、0.05 3. 8 0.45 闭型38 4 1. 6 。.1 。055 0.5 开型19 4 2. 3 。I0.05 5 O. 6 闭型39 3 1 0.05 0.05 开型17 4 1. 2 0.05 0.05 5 0.4 开型18 1. 5 4 2 0.05 0.05 5 O. 6 闭型38 5 2 O. 15 0.08 6.5 O. 6 开型19 5 2. 6 O. 15 0.08 6. 5 0.8 闭型39 3 GB/T 5800-2003 表2(续)单位为毫米凸缘轴承d D B和Cr.min rhmin 适用的轴承类型尺寸系列且D, C, 4 1. 2 0.05 0.05 开型17

11、5 1. 5 0.08 0.05 6. 1 O. 5 开型18 2 5 2.3 0.08 0.05 6. 1 O. 6 闭型38 6 2.3 O. 15 0.08 7.5 。.6 开型，闭型19 6 3 O. 15 0.08 7.5 0.8 闭型39 5 1. 5 0.08 0.05 开型17 6 1. 8 0.08 0.05 7. 1 O. 5 开型18 2.5 6 2. 6 0.08 0.05 7. 1 0.8 闭型38 7 2. 5 O. 15 0.08 8. 5 O. 7 开型，闭型19 7 3. 5 O. 15 0.08 8.5 O. 9 闭型39 6 2 0.08 0.05 开型1

12、7 7 2 O. 1 0.05 8. 1 。.5 开型18 7 3 O. 1 0.05 8. 1 0.8 闭型38 3 8 3 o. 15 0.08 9.5 O. 7 开型，闭型19 8 4 o. 15 0.08 9.5 O. 9 闭型39 10 4 O. 15 0.08 11. 5 1 开型，闭型02 7 2 0.08 0.05 开型17 9 2. 5 O. 1 。.05 10. 3 O. 6 开型18 9 4 O. 1 。.05 4 10.3 1 闭型38 11 4 O. 15 0.08 12. 5 1 开型，闭型19 13 5 O. 2 O. 1 15 1 开型，闭型02 16 5 O.

13、 3 o. 15 开型，闭型03 8 2 0.08 0.05 开型17 11 3 O. 15 0.08 12. 5 0.8 开型18 11 5 O. 15 0.08 12.5 1 闭型38 5 13 4 0.2 O. 1 15 1 开型，闭型19 16 5 O. 3 O. 15 18 1 开型，闭型02 19 6 O. 3 O. 15 22 1. 5 开型，闭型03 10 2.5 O. 1 0.05 开型17 13 3.5 。.15 0.08 15 1 开型18 6 13 5 。15O. 08 15 1. 1 闭型28 15 5 O. 2 O. 1 17 1. 2 开型，闭型19 19 6 0

14、.3 O. 15 22 1. 5 开型，闭型02 11 2.5 O. 1 0.05 开型17 14 3.5 O. 15 0.08 16 1 开型18 14 5 O. 15 0.08 7 16 1. 1 闭型28 17 5 0.3 O. 15 19 1. 2 开型，闭型19 19 6 0.3 O. 15 22 1. 5 开型，闭型10 22 7 O. 3 O. 15 开型，闭型02 12 2. 5 O. 1 0.05 开型17 16 4 O. 2 O. 1 18 1 开型18 16 6 0.2 O. 1 18 1. 3 闭型38 8 19 6 0.3 O. 15 22 1. 5 开型，闭型19

15、22 7 0.3 O. 15 开型，闭型10 24 8 o. 3 O. 15 开型02 4 GB/T 5800一2003表2(续)单位为毫米凸缘轴承d D B和Cr. min r 8 mm 适用的轴承类型尺寸革列aE C, 14 3 O. 1 0.05 开型17 17 4 0.2 O. 1 19 I 开型18 17 6 O. 2 O. 1 19 1. 3 闭型38 9 20 6 0.3 o. 15 开型，闭型19 24 7 O. 3 o. 15 开型，闭型10 26 B O. 3 O. 15 开型，闭型02 15 3 o. 1 0.05 开型17 19 5 0.3 O. 15 21 1 开型1

16、8 19 7 O. 3 O. 15 21 1. 5 闭型38 10 开型，闭型22 6 o. 3 。.15 19 26 8 0.3 O. 15 开型，闭型10 30 9 O. 6 O. 3 开型，闭型02 a对无凸缘轴承所引用的尺寸系列规定在GBjT273.3-1999中。表3时制系列轴承单位为毫未凸缘轴承d D B和Cr, min rhmin 适用的轴承类型D, C, 0.635 2.540 O. 792 0.08 0.08 开型1. 016 3. 175 1. 191 0.08 0.08 开型1. 191 3.967 1. 588 0.08 0.08 5. 16 0.33 开型1. 191

17、 3.967 2.380 0.08 0.08 5. 16 O. 79 闭型1. 397 4.762 1. 984 0.08 。085.94 0.58 开型1. 397 4.762 2.779 0.08 。.08 5. 94 O. 79 闭型1. 984 6.350 2.380 0.08 0.08 7.52 0.58 开型1. 984 6.350 3. 571 0.08 0.08 7.52 。79闭型2.380 4.762 1. 588 0.08 。085.94 0.46 开型2.380 4.762 2.380 。080.08 5. 94 O. 79 闭型2.380 7.938 2. 779 O

18、. 13 0.08 9. 12 0.58 开型2.380 7.938 3. 571 O. 13 0.08 9. 12 0.79 闭型3. 175 6.350 2.380 0.08 。.087.52 0.58 开型3. 175 6.350 2. 779 0.08 0.08 7.52 O. 79 闭型3. 175 7.938 2.779 0.08 。089. 12 0.58 开型3.175 7.938 3. 571 0.08 0.08 9. 12 0.79 闭型3. 175 9. 525 2.779 0. J3 0.08 10.72 0.58 开型3. 175 9.525 3.571 O. 13

19、0.08 10.72 O. 79 闭型3. 175 9.525 3.967 0.30 O. 15 11. 18 0.76 开型，闭型3. 175 12.700 4. 366 0.30 。15开型，闭型3.967 7.938 2.779 0.08 0.08 9. 12 0.58 开型3. 967 7.938 3. 175 0.08 0.08 9. 12 0.91 闭型4.762 7.938 2.779 0.08 0.08 9. 12 0.58 开型4. 762 7.938 3.175 0.08 0.08 9. 12 0.91 闭型5 G/T 5800-2003 表3(续)单位为毫未凸缘轴承d D

20、 且和CT, mLn rhm. 适用的轴承类型D, C, 4. 762 9. 525 3. 175 0.08 0.08 10.72 0.58 开型4.762 9.525 3. 175 0.08 0.08 10. 72 0.79 闭型4.762 12.700 3.967 0.30 o. 15 开型4. 762 12.700 4. 978 0.30 O. 15 14.35 1. 07 开型，闭型5.555 7.938 2.779 0.08 0.08 开型6.350 9.525 3. 175 0.08 0.08 10. 72 0.58 开型6 350 9. 525 3. 175 0.08 0.08

21、10.72 O. 91 闭型6. .3 50 12.700 3. 175 O. 13 0.08 13.89 o. 58 开型6.350 12. 700 4.762 O. 13 0.08 13.89 1. 14 闭型6.350 15. 875 4.978 0.30 口.1 5 17. 53 1. 07 开型，闭型6.350 19.050 5.558 。410.20 开型6.350 19.050 7. 142 0.41 0.20 闭型7.938 12.700 3.967 O. 13 0.08 13. 89 0.79 开型，闭型9. 525 15.875 3.967 O. 25 O. 13 17.

22、53 1. 07 开型9. 525 15.875 4. 978 O. 25 O. 13 17. 53 1. 07 闭型9.525 22.225 5.558 O. 41 0.20 开型9.525 22.225 7. 142 0.41 0.20 24. 61 1. 57 开型a，闭型a仅适用于带凸缘的开型轴承。表4时制系列轴承单位为英寸凸缘轴承d D B和Cr, mm rhmL内适用的轴革类型D, C, 0.025 0 0.1000 0.031 2 0.003 0.003 开型0.040 0 O. 125 0 0.046 9 0.003 0.003 开型。.0469 0.1562 0.062 5

23、。.0030.003 0.203 0.013 开型0.046 9 0.156 2 0.093 7 0.003 0.003 0.203 口.031 闭型, 0.055 0 O. 187 5 0.078 1 0.003 0.003 O. 234 0.023 开型0.055 0 O. 187 5 0.109 4 。0030.003 O. 234 。031闭型0.078 1 。25000.093 7 0.003 口.0030.296 0.023 开型0.078 1 O. 250 0.140 6 0.003 0.003 0.296 0.031 闭型0.093 7 0.187 5 0.062 5 0.00

24、3 0.00;, 0.234 0.018 开型0.093 7 0.187 5 0.093 7 。0030.003 0.234 。031闭型0.093 7 O. 312 5 O. 109 4 0.005 0.003 O. :1 59 0.023 开型0.093 7 0.312 5 0.140 6 。005。003O. 359 0.031 闭型O. 125 0 0, 250 0 。.0937 0.003 0.003 0.296 0.023 开型O. 125 0 0.250 0 O. 109 4 0.003 0.003 0.296 0.031 闭型0.1250 0.312 5 O. 109 4 0.

25、003 0.003 O. 359 0.023 开型O. 125 0 0.312 5 O. 140 6 0.003 0.003 0.359 0.031 闭型。1250 0.375 0 0.109 4 0.005 0.003 0.422 0.023 开型O. 125 0 0.375 0 O. 140 6 0.005 0.003 0.422 0.031 闭型O. 125 0 0.375 0 O. 156 2 0.012 0.006 0.440 0.030 开型，闭型0.1250 0.500 0 。1719 。0120.006 开型，闭型6 GB/T 5800-2003 表4(续)单位为英寸凸缘轴承d

26、 D B和Cr., m;n rh min 适用的轴承类型D, C主0.156 2 0.3125 O. 109 4 。0030.003 0.359 。.023开型O. 156 2 0.3125 0.1250 0.003 0.003 0.359 0.036 闭型0.187 5 0.312 5 0.109 4 0.003 0.003 0.359 0.023 开型O. 187 5 口.312 5 O. 125 0 口.0030.003 0.359 0.036 闭型O. 187 5 0.375 0 O. 125 0 0.003 0.003 0.422 0.023 开型O. 187 5 0.375 0 O

27、. 125 0 0.003 。0030.422 0.031 闭型。1875 O. 500 0 0.156 2 0.012 0.006 开型O. 187 5 O. 500 0 0.1960 0.012 0.006 0.565 0.042 开型a，闭型。.2187 。.3125 O. 109 4 0.003 0.003 开型O. 250 0 0.375 0 。1250 0.003 0.003 0.422 0.023 开型0.250 0 。37500.1250 0.003 0.003 0.422 0.036 闭型0.250 0 0.500 0 O. 125 0 0.005 0.003 0.547 0

28、.023 开型O. 250 0 O. 500 0 0.187 5 0.005 0.003 0.547 0.045 闭型0.250 0 0.625 0 口.196 0 0.012 0.006 O. 690 0.042 开型，闭型。.2500 。75000.218 8 0.016 。.008开型O. 250 0 0.750 0 0.281 2 0.016 0.008 闭型0.312 5 0.500 0 O. 156 2 。0050.003 0.547 0.031 开型，闭型0.375 0 0.625 0 0.156 2 0.010 0.005 O. 690 。042开型。.3750 0.625 0

29、 O. 196 0 0.010 。.005O. 690 。042闭型O. 375 0 。8750O. 218 8 0.016 0.008 开型0.375 0 0.8750 0.281 2 0.016 0.008 。9690.062 开型a，闭型a仅适用于带凸缘的开型轴承。7 公差7. 1 5A级公差5A级公差轴承的内圈公差值规定在表5中，外圈公差值规定在表6中。表5内圈d Ad.叩Ad, V V，叫4日吨bV Kia 501 c 5is 超过$IJ 上偏差下偏差上偏差下偏差rnax 町、ax上偏差下偏差max !llax max 口，axmm 1 O. 6 10 。-, 。-5 3 3 。25

30、 o 3.5 7 7 m O.OOOlin 0.024 0.394 。2 。2 1. 2 1. 2 。10 9 1. 5 3 3 a包括该尺寸。b配对或组配安装的轴承内圈的总宽度公差为0-200m(-0. 007 9 in)乘以安装的轴承数c内圈基准端面对内孔跳动的最大允许值(SdmaxJ为:s dz S，呐刷-dl max 2 (且2r.m,) r s rnax Sdl rnx见表5.d，为内圈沟道直径。7 GB/T 5800-2003 表6外圈I1D, V，和VDm，D llDmp ACsb V K，且5 D 5 . 5., .Ch VCh .Dls 开型闭型开型闭型上下上下上下上下上下上

31、下俯l 超过到偏偏偏偏偏偏lax max 偏偏max lax max max max 偏偏max 偏差差差差差差差差差差差差mm m 2 18 。5 。5 十16 3 5 。25 5 。8 8 10 。50 5 。一2518 30 。-6 。6 +1 7 3 5 。一255 6 B 8 10 。50 5 。25 In O.OOOlin 0.079 O. 709 。2 。2 十O.2.4 2 2 。一102 2 3. 1 3. 1 4 。20 2 。10 。7091. 181 。2. 4 。z 十。.4 3 1. 2 2 。一102 2.4 3. 1 3. 1 4 。20 2 。10 a包括该尺

32、寸。b配对或组配安装的轴承外圈的总宽度公差为0-200m(-O.007 9 in)乘以安装的轴承数。7.2 4A级公差4A级公差轴承的内圈公差值规定在表7中，外圈公差值规定在表8中。表7内圈d dmf1 I1d, V V，. ABsb V, K;. Sdl 8mm(O. 312 5 in)，按协议，取1.5N或4N. 10.2.4 试验范围试验方法应保证无装填槽球轴承在正反两个旋转方向上和两个加载方向上均在规定的力矩极限内$对于角接触球轴承和其他只承受单向轴向载荷的轴承，仅在承受载荷的方向规定力矩要求。GB/T 5800-2003 10.2.4.1 转动力矩试验时，轴承套圈的旋转角度应不小于7

33、200010.2.4.2 启动力矩试验应规定最少启动次数，每次启动应规定行程的最小弧度。10.2.4.3 重复试验按规定试验不合格的轴承应退磁、清洗、加润滑剂并进行重复试验。第二次试验不合格的轴承应退磁、清洗、加润滑剂并进行重复试验。第三次试验不合格的所有轴承视为不合格。10.3 在不同类型试验设备上试验结果的相互关系由于没有两个轴承的平均力矩值和最大力矩值是完全相同的，而且，由于不同类型的试验设备力矩峰值的范围和放大程度不同，不同类型的试验设备之间所测量结果的关系是难以确定的。因此，除非供需双方在不同试验设备上的试验结果的相互关系己经确定并达成共识，否则力矩值的规定应以具体的类型和设计的试验

34、设备为基础，协商一致。门轴承屈服率限制为控制旋转件相对其支承件的精确位置，应规定轴承的屈服率限制。轴承屈服率限制取决于对轴承接触角和(或)预载荷的专门控制。接触角由轴承径向游隙值、内部设计和施加的轴向预载荷确定，并在很大程度上决定了轴向和径向变形率的大小。规定了接触角公差，常用的径向游隙标准就不再适用。形成轴向预载荷的方法是，由轴承外部调节系统加载或采用施加了轴向预载荷的配对轴承，给一个轴承施加轴向载荷，压向另一个轴承。使用配对轴承时，当相应的套圈组合在一起时，就会在该对轴承内形成所需要的轴向载荷。在这种情况下，配对轴承的套圈宽度公差可能会超出单个套圈宽度的正常公差。由于应用领域有许多特殊要求，而且由于对轴向预载荷和接触角的控制会影响使用寿命和限制力矩，因此，只有在供需双方协商一致后，才能确定其技术要求。