GB T 5776-1986 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法Method for surface seawater exposure corrosion tests of metallic materials UDC 669 :620.19 GB 5776-86 本标准适用于金属材料（包括黑色、有色金属在表面海水（海水深度在1om之内）中全浸、潮差及飞溅条件下的腐蚀试验。为海水腐蚀试验应遵循的一般程序，以统一试验条件和评价指标。1 试样的制备和要求1 1 试验材料的原始记录试验材料必须有完整的原始记录，如冶炼、加上i:艺、化学成分、机械性能和热处理状态等。1. 2 试且在材料的表面要求试验材

2、料的表团要求无明显的缺陷，如麻点、裂纹、划伤、分层等。1 . 3试样尺寸试样尺寸如图1所示。根据材料和试验周期不同，厚度可为1. 5 1omm 0试样所有边缘不得有毛刺。A A g 30 140 30 JLL 200 A 1.5 10 图l试样尺寸1 . 4取样方法取样可用剪切和气割等方法，气割边缘要去掉热影响民203Qmm。剪切样边缘应保留5jQmm力oi:余量。取样时，试样的纵方向要垂直于轧制方向。所取试样都要按材料牌号分类作出临时标it:!。1. 5试样加工碳制和低合金钢试样表面粗糙度一般R为3.2m，根据需要可以保持原始表面或其他表面状态。有色金属和不锈钢一般保持原始表面，其四边加工表

3、面粗糙度Ra为3.2 m, 1 . 6试样标记国家标准局198 6 - 0 1 1 4发布1986 11 01实施“r;,3 GB 5776-86 一般的金属材料用坐标穿孔法表示试样的材料牌号、试验地点、试验周期、试验条件和、Ffi样） 2.4. I 1；曝晒要求的试验，如全浸、潮差可采用串挂式，如图2所示。根据不同海域和周期确定串挂的试样间距，一般在201oomm之间。图2试样串挂法示意图1樨挠，2一试样J3 塑料隔套s4一螺杆，5螺帽2.4.2 飞溅和电联结试样采用单挂式，如图3所示。666 S试验地点要求GB 5776-86 I 2 4 5 阁3试样单挂法j、意图l一试样架I2一试样，3

4、一咽料陶瓷，4一塑料垫片，5螺帽，6螺丰l3. 1 水Jlfi要l净，符合GB3097 82 （海水水质标准的要求。3.2防止大浪冲击，中潮位波高小于0.5m。有潮沙引起的自然海流，一般流速在！m/s以下03.3随季节变化有一定温差，有海生物生长季节，无冰冻期。3.4 附近光大的河口，防止大量淡水注入。3.5 具有进行全挝、潮差、飞溅和长尺等不同腐蚀试验的条件。4 试验条件1 全挝试验4. 1 . 1 闹革：式全没2试样距海底不小子。.Sm，最低潮位时距水面不小于0.2m, 4. 1.2 浮动式全没z试样在水面下0.22m。4.2 潮差试验平均jI潮位士0.30ffi。4.3 飞溅带试验斗均最

5、高潮位上。0.6m，同时布阳光的曝隅。4.4长尺电联结试验4.4. 1 有泥沙、全没、湖差、飞溅和大气五个腐蚀带。4.4.2 试样以2oomml同距j/,j:Q：于（尺试样架上。根据试验要求，确立中行试样数1(,667 GB 5776 S 6 4.4.3 试样之口j由防水（多）导线联结，焊；处用防水电ii剂涂！J0 4.5 试验周期5. 1 常规腐蚀试验其试验周期不得少于1年。4.5.2 Ji.！材料或大理l试验，推荐试验周期为I、2、5、10、20年。4.6 定期w!IJii；试验，（的海水温度、榕解氧、盐！旦和pl才值。但I；立方法参照海洋洲1i规范rI r I每；）：.雯东分析四lji二

6、方法。5 试验程序. 5. 1 试验准备5. 1. 1 Jll l好的试样按I. 6做好标记。5. 1. 2按附录A对试样进行表面清洗。5. 1 . 3试样称重，普碳制及低合金钢准确到1omg、耐蚀材料准确到lmg。5. 1 . 4 拙lj:, ：尺、f，精度准确!jLlo.o5mm。5. 1 . 5按2.4将试样；Ji二于框架中，严格保证试样之间和框架同的绝缘。5. 1.6将试样标记、重挝、尺寸及试样挂放位置详细记求建档。5.2 暴露试号是5. 2. 1 试样垂直于海面，中行于水流方向。5.Z.Z 铝及铝合金试验，严禁和铜试样挂放在起，应保持一定距离，以不影响试验结果为宜。5.2.3有色金属

7、及不锈钢试样的中间检查，可根据试验要求确定初试检杳和中可怜杏时间。在中肯if过程巾，全民试验离水时间不得超过3Qmin。5.3 试验后处规5. 3. 1 按预:J；时间取出试样，观察iGk腐蚀产物和海j物附着情况，根据需要进行拍照。5.3.Z 用机械方法去掉腐蚀产物（不要损伤某体，然后按附录B进行处f吧。5.3.3 称重同5.l.3o5.3.4 详细观然ic，生腐蚀厅主貌，典型试样应进行拍照。5.3.5 ii：鼻腐蚀率及测址，.）部腐蚀深度，按附求C规Ji二ii!：行。5.3.6有色金属材料及不锈钢等需测应强度损失足品间腐蚀。由试验结果评定6. 1 腐蚀特征。6.2 、三均腐蚀速！丘，以mm/

8、a表；J；。6.3 ，）部腐蚀深度，包括平均深度及最大深度，以mm表示。6. 4 /J.蚀密度，以以数m表示。6.5 机械性能损失，以机械性能损失百分率表水。6.6嗣同腐蚀，用金相法观察。7 试验报告7. I 试验材料、牌号、化学成分、机械性能、热处理状态及试样制备处f！方法窍。7.Z 试验地.i试验条件、试验时间和海洋环境因素宅。7.3腐蚀特！TI、J腐蚀率、，）部腐蚀深度匀。7.4 机械性能19失及其他腐蚀分析等。668 A .1 铝及铝合金GB 5776-86 附录A试验前试样表面；青；先（补充件）A. 1 .1 用有相L溶剂除去试样表面袖自旨。A .1 .2 在50-6010%氢氧化铀

9、溶液中反蚀12min。有包铝层的，除去包铝层厚度的2ffo A. 1 . 3 取出用自来水冲洗。A. 1 . 4 浸入30%硝酸巾净化26min, A .1 .5 取出用自来水冲洗。A .1 . 6 没人于7090蒸铺成Ij I清洗。A .1 . 7 最后吹1：并放在干燥器巾保有一备用。A .2 铁、铜及不锈钢A .2 .1 用有机溶剂除去试样表面油脂。A .2 .2 用A.;11.润精洗后吹I，放！煤器II I保存备用。A.3 钢、铸铁A .3. 1 用洗净剂或有机溶剂节除去表面油污。A .3 .2 用自来水冲洗。A .3 .3 放入A；水酒精小已占泡脱水。A .3 .4 取出吹1，放在二燥

10、器Ij I保存备用。669 B .1 钢、铸铁GB 5776 86 附录B试验后试样表面清洗处理（补充件B. 1 . 1 反人酸巾清洗腐蚀产物，酸液自己.盐酸（HCl比重1.1)500m l，六次甲基四胶20g 加水主1L，在50r除净为止。B .1 .2 取出用自来水冲洗净。B .1 .3 放入：水酒精1jfl泡脱水。B .1 .4 取出及时吹l，放在燥器11124h后再称重。B .2 不锈钢B .2 .1 硝酸（HN03比重1.42)!OOml, IJll水至ILo B .2 .2 在60下以泡zomin。日.2.3 取出后用自来水冲洗r净，吹后放在1燥器1j1 z4 h后称重。B .3

11、铝及铝合金自.3. 1 磷酸（H3PO，比重1.70)soml，锚酶（Cr03)2饵，加水至IL。B .3 .2 在8090下浸泡！Ornin o B .3 .3 取出后用冉来水冲洗净，吹后放在燥器rj124h后再称重。B .4 铜及铜合金B .4 .1 硫酸（H2SO，比重I.84)1ooml, !Jrr水至1Lo B .4 .2 在室温下岗泡13mi”。B .4 .3 取出后用自来水冲洗净，吹后放在燥器叫24h后再称重。B .5 铁及铁合金B .5.1 甜酸（HCl比重1.19)soml, 1111水至1L。B .5 .2 在室温下放泡几分钟。B .5 .3 取出后用自来水冲洗i净，吹1后

12、放在燥器中z4h后再称重。670 c .1 平均腐蚀速率GB 5776-86 附录C腐蚀率计算及局部腐蚀深度测量（补充件平均腐蚀速率（mm叫(KxW)/(AxT D) 式中gK = 3.65 10 3 W一一试样腐蚀失重，gI T一一试验时间，天BA一试样面积，cm21D一材料密度，g/cm3,c .2 局部腐蚀深度测量c .2 .1 每块试样的两个面选10个最深的蚀坑（每面选5个），距边缘smm以内的蚀坑不得选取。c .2.2 ill量基准面c.2.2.1 不锈钢、铝合金等比较典型fn部腐蚀的材料，以蚀坑周围smm以内的表面作为测挝基准函。c .2.2.2 碳钢及低合金钢测量坑深基准面的选择

13、，可采用标准板。标准板可用玻璃或耐蚀硬质合金制作。厚度均匀，其公差士o.01mm。尺寸8030mm。c .2 .3 i卡拉J)b部腐蚀深度：块平行样t所拥lj30个蚀坑的深度、l王均值。c .2 .4 最大坑深z三块斗三行样上所测30个蚀坑的最大值。C.2.5 ，；，蚀密度2用2oox1oomm（有机玻璃）划有方格的罩板（方格尺寸可取23cm2）在试样两面计数点蚀数量。然后再计算成点数m附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金部钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所负责起草。本标准主要起草人王相润。本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMG52-76金属及合金表面海水暴露试验推荐文施标准儿671