GB T 5770-1997 柴油机柱塞式喷油泵总成 技术条件.pdf

《GB T 5770-1997 柴油机柱塞式喷油泵总成 技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 5770-1997 柴油机柱塞式喷油泵总成 技术条件.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB/T 5770 1997 前LJ-H 本标准非等放采用前苏联国家标准rOCT10578-86(柴油机喷汕泵般技术条件修订原国家标准GB577(-86(柴油机校塞式喷泊泵总成技术条件。考虑到技术项目函义的一致性，本标准的技术指标全部采用检验值。如，(1)标定工况下得缸平均供油量偏差，本标准由原标准的调试值士1.5%改为检验值士3%, (2)多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度全部为检验值。同时保留了原GB5770-86中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的且与rOCT 10578中相同的技术内容及对应的技术指标。如多缸合成式喷油泵各缸供油始点与指定的基准缸供油始点之间夹角的极限偏差为士30。

2、多缸合成式喷泊泵总成清洁度根据jB/T7661-1995柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法要求采用不解体法检验。本标准规定了可靠性考核内容。本标准从实施之日起，同时代替GB5770-86, 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部汹泵油嘴标准化技术委员会归口。本标准起草单位:机械工业部无锡油泵泊嘴研究所、上海浦东伊维燃油喷射有限公司、无锡威孚集团有限公司、北京天纬泊泵油嘴股份有限公司、中国一拖工程机械公司油泵分公司、上海拖内公司汹嘴油泵厂。本标准主要起草人:郑佩娜。本标准委托机械工业部无锡油泵油嘴研究所负责解释。278 中华人民共和国国家标准GB/T 5770-1997 柴

3、油机柱塞式喷油泵总成技术条件代替GB5770- 86 Technical requirements for jerk fuel injection pump 1 范围本标准规定了中、小功率柴油机用带或不带调速器的柱寨式喷油泵总成(以下简称喷油泵)的技术要求、试验方法、抽样、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中、小功率柴油机用喷泊泵。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为高效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 252-94 轻柴油GB 2021-89 军用柴油GB 2828-87 逐批检查

4、计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 8029-87 柴油机喷油泵校泵汹JB/T 629 1. 1-92 活塞式输油泵总成技术条件JB/T 6291. 2-92 活塞式输油泵总成试验方法JB/T 71 73. 1-93柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件JB/T 7174.1-93 柴油机啧汹泵出油阀偶件技术条件JB/T 7661-1995 柴油机油泵泊嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T 51178.1-94 合成式喷汹泵总成可靠性考核评定方法JB/T 51178.2-94 合成式喷汹泵总成可靠性考核台架试验方法

5、ZB J94 016-90喷汹泵试验台技术条件ZB J94 017-90 喷油泵试验台用标准喷汹器总成技术条件ZB/T J94 024-90 柴油机柱塞式喷泊泵总成交货验收技术条件3 技术要求3. 1 喷油泵应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。3- 2 喷汹泵使用GB252、GB2021标准中规定的燃油时，应能保证正常工作。3- 3 多缸合成式喷泊泵各缸供泊顺序按用户与制造厂的协议规定。3.4 喷油泵的供油预行程按用户与制造厂的协议规定。3- 5 多缸合成式喷油泵各缸供油始点与指定的基准缸供油始点之间夹角的极限偏差为土30凸轮轴转角。3.6 喷油泵的油量调节机构应

6、灵活无阻。国家技术监督局1997-08-26批准1998-05-01实施279 GB/T 5770-1997 3. 7 喷油泵的供油量特性及其极限偏差按用户与制造厂的协议规定。注，3. 3、3.4、3.7若明户与制造厂没订协议，就按制造厂的有关文件规定。3.8 多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在喷泊泵试验台上检验时，标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差为土3%。多缸合成式喷油泵各缸平均供油量对标定值的偏差Y按公式(1)计算。)= Q Q, X 100 0/,; =一，X100% 式中zY一各缸平均供油量对标定值的偏差，%; Q一一各缸平均供油量，mL;Q，-一-标定供油量.mL。多

7、缸柴油机用的单缸喷泊泵在泊量调节杆上应有表示标定供油量位置的刻线。3. 9 多缸合成式喷泊泵在喷泊泵试验台上检验时，各缸供油量不均匀度应不大于表1的规定。表1多缸合成式喷泊泵各缸供油量不均匀度各缸供油量不均匀度8，%喷泊泵缸数标定工况(或最大扭矩工况)2 3 4 5 6 6 8 10 二三128 如有特殊要求按用户与制造厂的协议规定。喷油泵各缸供油量不均匀度8按公式(2)计算.2(Q_. - Qmi.) 8=一-一一一=X 100% Qmax + Qmin 式中，(1各缸供油量不均匀度，%; Q.各缸中供油量最大的一个缸的供油量，mL;Qmm 各缸中供油量最小的一个缸的供油量，mLo怠速工况2

8、5 30 35 40 45 ( 1 ) . ( 2 ) 3. 10 喷油泵上柱塞上止点或供油始点的记号标志的方式和部位按用户与制造厂的协议或有关技术文件规定。3. 11 喷油泵各密封处不得有渗泊现象。3. 12 喷汹泵的清洁度应符合JB/T7661中4.1.4.5的规定。3. 13 喷汹泵上的输油泵应符合JB/T6291. 1的有关规定。其他附件按用户与制造厂的协议或有关技术文件规定。3. 14 喷油泵调试结束后应铅封或漆封。在用户与制造厂取得协议的条件下，允许在柴油机上对喷泊泵作个别调整后铅封或漆封。3. 15 喷油泵的可靠性考核的评定方法应符合JB/T51178. 1的规定。3. 16 在

9、用户遵守使用说明书的规定及喷泊泵铅封或漆封完好的情况下，啧汹泵的保用期自出厂之日起J年内，且累汁运转时间不超过2000h。在保用期内因制造不良而损坏的零件、部件，制造厂应予以280 GB/T 5770-1997 更换(柱塞偶件和出i由阀偶件的保用期按Jll/T7173. 1中3.13及111/T7174.1中3.j 2的规定)。4 试验方法4. 1 试验设备和试验用油4. 1. 1 喷汹泵试验台应符合ZB194 016的有关规定。4. 1.2 喷泊泵试验台用标准喷油器总成应符合ZB194 017的有关规定。4. 1. 3 喷汹来试验用油为GB8029校泵泊。4.2 试验程序4. 2. 1 供油

10、预行程的测定喷泊泵不带出油阀弹簧及出油阀，在喷油泵进油口处通入压力为0.015MPa的试验油.试验i由通过出油阀!I中孔，从溢流管(内径为2mm长为100mm)流出。转动喷油泵凸轮轴使柱塞由下止点缓慢地上l平i试验油从溢流管口流出量为每10滴812S时测定的柱塞从下止点至此位置的距离。4.2.2 各缸供油始点与基准缸供油始点间隔角的测定松开啧油泵试验台标准喷油器溢流阀，从喷泊泵进泊口输入具有一定压力的试验油(其压力按出油阀开启压力规定)，使其经出油阀紧座由喷泊泵试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地转动啧汹泵试验台飞轮，以溢流管口处的油停止流出的瞬间确定其供泊始点。以基准缸的供油始点为基点，按供油

11、顺序测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的问隔角。4.2.3 喷油泵油量调节机构灵活性试验单缸泵:当喷泊泵柱塞处于上止点和下止点之间的任何位置时，拉动油量调节杆(或调节臂应无任何阻滞感觉。不带调速器的多缸喷泊泵z喷油泵呈静止状态，将泊量调节杆置于水平位置，在全行程范围内使油量调节杆缓慢地往燃油增加和减小的方向移动，测定其阻力值，其阻力值范围应符合经一定程序批准的技术文件规定。带调速器的多缸喷泊泵:在喷泊泵试验台上，将喷油泵调速器操纵手柄固定在全负荷位置，使日由油泵转速从标定转速逐渐增加到停泊转速，再逐渐降到标定转速，测定前后两次标定转速时的供油址。后一次对前-次的各缸平均供泊量偏差应符合经一定

12、程序批准的技术文件规定。4.2.4 各缸供油量不均匀度试验4.2.4.1 以规定压力的试验油供给喷油泵，在喷泊泵调节到指定的拉杆(齿杆)位置及转速F测定一定循环数从喷油泵流出的油量。4.2.4.2 读数前泊应有30S下沉时间，读取油量时以量筒中盛泊的弯月面底部读取数值。倒油时量筒架应倾斜450，并维持30So 4.2.5 供油量特性试验将调速器操纵手柄分别固定在全负荷位置和怠速位置上，测定喷油泵全负荷和怠速供i由量特性。供油量测量点按用户与制造厂的协议规定。允许采用用户与制造厂商定的样泵作比较的方法来评价喷泊泵的供油量特性。每次测量的延续时间应保证供油量不小于20mL，测量怠速供油量时.应不小

13、于5mLo 高速断泊转速时，经喷泊器喷出的试验油油量应不大于怠速供油量的四分之一。4.2.6 喷油泵窜封性试验4.2.6.1 在喷汹泵进油口处通入压力为0.5MPa的压缩空气(对柱塞偶件与喷油泵体之间采用。到密封圈密封的喷油泵.在喷油泵进油口处通入压力为0.4MPa的压缩空气)，关闭出油阀紧座出油门，然后将喷油泵浸在柴油中，保持15S，应不漏气(允许柱塞偶件颈部有少量漏气)。4.2.6.2 在调速器或喷泊泵通气孔通入压力为0.02MPa压缩空气，然后将喷油泵浸在柴油中.保持15 s.r，不漏气。允许汹量调节杆(齿条)中心线以上部位有-处微量漏气。281 GB/T 5770-1997 4. 2.

14、 6. 3 在喷油泵性能试验过程中，不允许有渗漏油现象。4. 2. 7 喷油泵清洁度测定喷油泵清洁度测定方法应符合JB/T7661的有关规定。4.2.8 喷油泵上所安装的输油泵吸油真空度和子压泵性能的试验方法按JB/T629 1. 2有关规定。4.2.9 喷油泵可靠性考核的台架试验方法按JB/T51178.2的有关规定。5 抽样5. 1 每台喷汹泵必须经制造厂质量检验部门按3.5、3.6、3.8、3.9进行检验，合格后方可出厂。5. 2 检验抽样规则及合格与否的判断，应按GB2828的有关规定。型式检验技术抽样规则及合格与否的判断，应按GB2829的有关规定。5.3 用户的验收，应按2B/TJ

15、94 024的有关规定。6 标志、包馨、运输和贮存6. 1 标志每台喷油泵应在显著部位标明:a) 制造厂名;b) 产品名称，c) 商标;d) 产品型号或标记ge) 制造日期或生产批号。在使用期限内标志应保持清晰可认。6.2 包装6.2.1 喷泊泵上应装有各种防护零件(护罩、护帽等).以防止内腔被污染。6.2.2 与柴油机分开单独发货的啧汹泵应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内.充分保证喷泊泵在运输途中不受到损伤和受潮。6.2.3 作为备件的喷油泵，其每个包装箱内都应有经检验人员签章的产品合格证及出厂文件。在包装箱外表面应标明:a) 产品名称gb) 产品型号，c) 产品合格证sd) 标准号，e) 制造厂的厂标或商标30 数量;gl 制造厂名，h)装箱日期(年月); i) 运输保护标志。6.3 运输包装应充分保证喷泊泵在运输途中不受到损伤和受潮。6.4 贮存喷泊泵应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品存放在起。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品一年内不发生锈蚀。282