GB T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法.pdf

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1、申华人民共和国国家标准铸钢件射线照相及底片等级分类方法Methods of radiographic testing and classlflcatlon 。rradlographs for steel castings UDC 621.741.4 .001.33 GB 5677-85 本标准规定了厚度为5300mm铸钢件的X射线、Y射线照相方法及射线底片等级分类方法。1 射线照相方法1 . 1 射线照相方法的要求1. 1. 1 铸钢件表面必须清理干净，经外观检查合格后才能进行射线照相。1. 1. 2 工件表面应采用永久性或半永久性标记作为对每张射线底片重新定位的依据。不适合打印标记时，应采用

2、透视部位详细草图或其他标记方法。1. 1.3探伤人员必须具备有关射线探伤基本理论和操作技术，应该了解被探工件的铸造工艺和使用条件，并取得有关无损检测人员资格鉴定机关的射线探伤资格证书。1. 2射线照相员敏度1. 2. 1 射线照相灵敏度用下式表示zK手100式中zk一一以百分数表示的射线照相灵敏度，%，d 射线照相底片上可辨认到的最细钢线直径，mm1t一一铸钢件被透照处的厚度，mm.1.2.2 射线照相灵敏度分为A级（普通灵敏度级和B级高灵敏度级。A级射线照相灵敏度KAso 60 表11. 4 胶片的选择在适当曝光时间内应根据铸钢件厚度，照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A级方法应使用3型或者

3、粒度更小的胶片，B级方法应使用2型或1型胶片。胶片类型的选择见表20 射线胶片的分类胶片类型粒度感光速度I 趟微粒胶片很慢2 微粒胶片慢3 中等颗粒的胶片中等速度4 较大颗粒的胶片快速表2I 9 透照厚度范围为4060mm时，必须采用0.40.7mm厚的钢（或合金钢或制制的前屏E后/JIo GB 5677-85 1. 5 增感屏的选择本标准中应使用金属和金属荧光增感屏。金属屏的厚度可按表3选择。表3金属屏厚度的选择厚度级别A 级B 级射线源12MV 1.01.5mm前屏为钮或钩增$屏，后屏不用注2表tp钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。lOOkV以下射线源，可不用前屏。1. 6 焦距的确定确定

4、射线源JIJ工件的最小距离（j），加上工件透照厚度（t）即为所需的焦距。f值可按附录A（补充件）中的任意一种方法确定。1. 7徽射线的屏蔽1. 7. 1 为了提高射线照相灵敏度可采用如下几种方法屏蔽散射线za. 在射线源的窗口加铅草和滤光饭，b. 工件非透照部位用厚铅板屏蔽，c. 暗盒后边垫壁厚大于2mm铅板屏蔽，d. 透照工作台用6mm厚铅板覆盖，e. 用铅丸、铁豆砂和补偿液屏蔽。1. 7. 2 为测定胶片背散射线的影响可在暗盒背后贴B形铅字。胶片显影后不应呈现B形字图象。1. 8透照的布置1. 8. 1 射线源、象质计、铸钢件及胶片的透照位置按图2布置。1.8. 2每张底片上应有象质计图象

5、。如透照厚度变化较大，可在工件厚的部位和薄的部位各放一个象质计。如采用360周向曝光法，则可在每个象限的工件上各放置一个象质计。1.8.3 象质计必须放在铸件的射线源一侧。当不可能时，才可放在铸件的胶片一侧，并用F字给予标记。但必须通过对比试验，使实际灵敏度达到1.2条的规定。20 GB 5877一“费I含量草原、象盾计 工件应且十图2透照位宣布置图I. 9铸钢件透照方向和透照厚度要求以铸钢件最小厚度的方向为透照方向。如不可能从这个方向透照时，方可采用其他方向透照。透照厚度是指实际利透照厚度，当厚度实濒g不可能时，可采用制图方法来决定。I. 10 象质计应根据铸钢件厚度按GB5618-85线型

6、象质计b选用。I. 11 胶片晴室处理及对底片的要求1.11.1 胶片应按胶片厂推荐的配方进行暗窒处理。为了保证底片的质量应采用槽式显影泣。I. 11 .2底片照相灵敏度必须满足1.2条的规定。工件上必须有永久性的或半永久性的铸件部位号和定位标记。底片上的部位号必须和铸件上的部位号一致，铸件上的定位标记处，应放铅质的定位标记，此标记必须在底片上呈像，以便核对缺陷位置。1. 11 .8底片上没有缺陷部位的黑度应满足表5的规定，表5规定的黑度范围即有效的评片范围。采用双胶片曝光技术和厚度补偿技术时，可扩大底片上黑度有效的i平片范围。表5底片的黑度范围级别A级B级1.11.4底片上不允许存在妨碍底片

7、评级的伤浪和斑点等缺陷。1.12 底片的观察黑度范围I. 0 3.5 I 5 3.5 底片黑度较大时，应选用合适亮度的观片灯观察。观片灯的亮度应可调，并应满足表6的规定。21 GB 5677 85 观片灯的观察屏面上应设有大小可调的屏蔽窗口，使用时可根据底片观察面积来调整窗口大小。表6观片灯的亮度底片黑度1. 0 1.5 2. 0 2. 5 3 0 3.5 4. 0 注zf Ii:片黑度小于、等于2.5时，透过底片照明亮度应不小于30cd/m 底片黑度大于、等于3时，透过底片照明亮度应不小f!Ocd/m2。2 射线底片等级分类方法cd/m2 观片灯亮度300 1000 3000 10 000

8、10 000 30 000 100 000 2. 1 本标准是铸钢件质量评级的通用标准之一。使用本标准时可由制造和用户双方根据铸钢件使用要求、制造可能性和其他条件，协商选择本标准的某一级为合格级，同铸钢件的不同部位，也可选择不同的合格级，同一部位对不同类型的缺陷，也可选择不同的合格级。2.2 底片上铸造缺陷分成气孔，夹砂和夹渣，缩孔和缩松，内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合，热裂纹和冷裂纹等五类。2.3缺陷尺寸的测定是按底片上缺陷呈像的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸，不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠肘，应分别测定其尺寸。2.4气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级分

9、类方法气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级分类，首先应在底片上以缺陷点数最多的区域选定评定视野。评定视野的大小根据透照厚度分别按表9和表11决定。2.4. 1 单个缺陷的点数，应根据缺陷大小，按表7查出点数。但小于表8规定的缺陷可不计算缺陷点数。2.4.2 两个以t缺陷的点数是评定视野内缺陷点数的总和。2.4.3 缺陷如在评定视野界线上，在计算点数时也应包括缺陷在线外的部分。2.4.4气孔和夹li.l、夹渣类缺陷的等级，应根据缺陷点数的总和，分别按表9和表11评定。但一级所允许的最大气孔和夹砂、夹渣尺寸分别不得超过表10和表12的规定。表7缺陷尺寸和缺陷点数的换算缺陷尺寸，mm2.04.。二4.06.

10、。、6.08.0 8.010.。缺陷点数1 2 3 5 8 缺陷尺寸，mm:10.015.。15.020，。zo.o 25 0 ,25 0 30.0 30.060.。缺陷点数12 16 20 40 90 22 GB 5877 85 表8不计点数的峡陷最大尺寸mm 透照厚度1020 适用范围飞、2040 40 80 BO 120 .120 200 .200 300 1级0.4 0. 7 1. 0 1. 5 1. 5 2级以F0. 7 1. 0 1. 5 2.0 2.0 表9气孔在不同等级中允许的最大点数值透照厚度i平.mm 10 211 zo 40 40 80 :so 120 120 200 :

11、200 300 视野直径等级mm 20 30 50 50 70 70 100 1 3以下4 日8 10 12 14 2 4 6 10 16 19 22 25 3 6 9 15 24 28 32 40 4 9 14 22 32 38 42 60 5 14 21 32 42 49 56 80 6 缺陷点数超过5级者，缺陷尺、l届过壁厚1/2表10一级所允许的最大气孔尺寸mm 透照厚度1020 1040 、4080so 120 120200 z剧300气孔最大尺寸3.0 3.0 4. 0 5.0 7 .o 9.0 10.0 表11夹砂和夹渣在不同等级中允许的最大点数值透照厚度评定mm 10 20 1

12、0 40 4080 :so 120 120 200 200 300 视野t直在Im 等级20 30 50 50 70 70 l帕1 5以下8 12 16 20 24 28 2 7 11 17 22 28 34 42 3 10 16 23 29 36 44 55 4 14 23 30 38 46 54 76 5 21 32 40 50 60 70 90 6 缺陷点数超过5级者，缺陷尺寸跑过壁厚2、GB 5877-85 表12一级所允许夹砂和夹渣的最大尺寸mm 透照厚度10 20 zo 40 三40808012n 120 200 zoo300 夹砂和夹渣的最大尺寸6.0 6.0 8 0 10. 0

13、 14.0 18 0 20.0 Z.5缩孔类缺陷的等级分类方泣2. 5. 1 缩孔类缺陷的等级分类肘，首先在底片t选取缩孔长度、面积的最大部位为评定视野。评定视野的大小应根据透照厚度按表14决定。2.5.2缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状缩孔和大面积缩松。2.5.3 条状缩孔缺陷长度的计算z一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度，两个以k条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度。当缩孔正处在评定视野边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。但长度小于表13中规定的缩孔可不计算缺陷长度。表13缩孔类缺陷可不计算缺陷长度和面积的最大值透照厚度mm 10 20 2040 40 80 so 120

14、 1202回二200300适用范围条：tk,mm 5. 0 1级树枝状，mm 10.0 备状，mm5.0 10 .0 2级以下树枝状，mm230 40 2.5.4树枝状缩孔融陷面积的计算s一个树枝状缩孔的缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的职为缩孔的缺陷面积。两个以上树枝状缩孔是以各个面职之和为缺陷面积。当缩孔正处在i平定视野边界线上，在计算面积肘，也应包括缺陷在线外的部分，2.5. 5当评定视野内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时，其缺陷面积计算，也应把条状缩孔当作树枝状缩孔来计算。其度是条状缩孔之长，其宽度是长度的二分之一。2.5.8 大面积缩松缺陷面积的计算z缺陷面积是以峡陷

15、的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积为大面积缩松的缺陷面积。2.5.7 缩孔类缺陷的等级，应根据缺陷长度或面积的总和，来进行评定。条状缩孔根据缺陷长度的总和，按表14评定。树枝状缩孔根据缺陷面积的总和，按表15评定。大面积缩松根据缺陷面识的总和，按表15中恬号内的数值评定。当铸件厚度大于40mm时，用射线照相不易发现此类缺陷。21 GB 5677-85 表14条状缩孔在不同等级中允许缺陷的最大长度透照厚度10 20 20 40 40 80 : 80 120 ;20 200 评定视野c 直f圭）50 70 70 等级1 12以下18 30 50 2 23 36 63 110 3 45 63 1

16、10 145 4 75 JOO 160 180 5 100 145 230 250 6 长度翩过5级者表15树枝状缩孔在不同等级中允许缺陷的最大面积飞主透照厚度m”1 : . 10 10 20 、2040:40 80 、80120 1202闲it；，田主野 （直径）m1 50 70 生甘在级. 1 250 (1 000) 600 (1 600) 800 1 000 2 450 (2000) 900 (3000) l 350 2 000 3 800 (3 000) l 650 (5000) 2 700 3 000 4 1 600 【6日00)2 700 (9000) 5 400 8 000 0

17、3 600 (10 000) 6 300 (16 000) 9 000 12 000 6 面积扭过5级高2.6 底片上呈现内冷铁完全未熔合和泥芯撑完全未熔合性质的缺陷时应定为六级。2.7底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为六级。2.8 缺陷的综合评级mm 200 300 100 60 120 160 200 270 mm2 .200-3曲100 1 600 3 600 5 000 9 000 14 000 2.8. 1 在评定视野内，同时存在两类以上缺陷时的综合评定方法，应按缺陷种类分别进行等级W2C GB 5677-85 定，以最低等级定为综合评定等级。2. 8.2 在评定视野内，同时存在两类以

18、上相同等级缺陷时，其缺陷点数、长度和面积都扭过该级规定的中间值时，其综合评定等级应降低一级。但已定六级者综合评定等级仍为六级。2.8.3在一级要求的底片上，其评定视野内，出现气孔或夹砂和夹渣性质的缺陷，其单个缺陷大小已超过表10或表12的规定，但其点数总值又不超过一级规定的数值，在此情况下如在此评定视野内出现其他类似a种定为二级的缺陷，则综合评定的等级仍为二级。S记录射线照相时要作如下记录sa. 铸钢件名称及制造1家，b. 探伤日期及编号，c. 材质及透照厚度gd. 探伤仪器名称、焦点、焦距、管电压、管电流及曝光时间。Y射线源种类和强度，e. 胶片的种类、增感方式、显、定影条件，f. 探伤灵敏

19、度和底片黑度，g. 等级分类的结果。、GB 5677-85 附录A确定射线源到工件最小距离（j）的方法（补充件A .1 查图法根据工件被透照厚度从图Al查出f/d值。jCf/d)d 式中sf 射线源到工件最小距离，mm1d 射线源有效尺寸，mm。射线源有效尺寸d的计算ga. 正方形焦点d归是止方形边长）。b. 矩形焦点d号主（、b是矩形础。c.椭圆形焦点d号立（、b是椭圆的长、制切。 圆形焦点d是圆形焦点的直径。7 t，一, , , J4 寸b俨, / , .J4 / , / , ，样B级A拙100川6 543 巳IOQ 气87 6 5 4 3 2 l-0 5 6 8 10 图Al透照厚度t与

20、最小f/d值的关系A .2 图解法根据图AZ，按已知焦点有效尺寸d和被透照工件厚度t，分A和B陶级，用图解法求出值。图例s已知透照厚度t二37mm，射线源有放尺寸d二3mm，诺模快ldJ.3点和I37点连线在f尺GB 5677-85 EghMm坠应用10 6 5 8 sgh哥国rT瞩EHR睡世忘器、B级f=500mm。2000 20 10 1oon 500 300 200 30 100 50 590 1001 30 一A级250mm1ggh国maFT晦生H部瞄却忘羁闺5 10 6 4 3 8 gg、aVK楼监号提上的交点可确定f值。10 。.5A2 射线源到工件最小距离的诺模图则B级时J=500mrh) 国t = 37四田，图例d=3 mm, 附加说明E本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部上海材料研究所归口，本标准由机械工业部沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人李毓达，杨吉平，黄明山。本标准主要参照日本JCSSG2标准和美国ASTME44 6/El86/E280标准。28