GB T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准钢的感应漳火或火焰3卒火后有效硬化层深度的测定Determination of effective depth of hardening after induction or flame hardening of steel UDC 669. 14: 620 .178.1 GB 5617-85 本标准确定了钢击lj零件经过感应桦火或火焰碎火后街效硬化层深度（OS）和规定了这个硬化层深度的测量方法。本标准穹效采用国际标准Is 0 3754一1976（钢一火焰碎火或感应1卒火后有效硬化层深度的测定1 适用范围本标准适用于za. 感应洋火或火焰i丰火的硬化层深度大于0.3mm0

2、b. 经过表面：丰火后的零件，在离表面三倍于有效硬化层深度（OS）处的硬度，须低于极限硬度HV川L）减去1000 如果不能满足这个条件，妻吉布关各方协议，口I以规定采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度。2 名词、术语2. 1 极限硬度：零件表面所要求的最低硬度（HY）的函数，由F式求出gHVHL =0.8 x HVJs 式巾：H v llL一一极限硬度，HV协一一零件表面所要求的最低硬度。经有关各；协议，也可以采用其它的极限硬度值。经有关各方协议，也可用表面洛氏硬度法测定。在这种情况下要规定极限硬度值。2.2 感应i丰火或火焰j辛火后，有效硬化层深度（OS) ，从零件的表面到维氏硬度等于极限

3、硬度的那1.二之间的距离，硬度Ji量所采用的负荷为9.8N( 1 kgf）。经有关各方协议，可以采用4.9N(0.5kgf）到49N( 5 kgf）范围的负衔。2. 2. 1 感应j丰火或火焰J丰火后有效硬化层深度用字母“OS”表示，深度单位是mm。硬化层深度表达方式如r:例如：硬化层均0.5mm,iiJ写成OS= o.5。按照有关各方协议，负荷不采用9.8 N ( 1 kgf）戎采用其它极限硬度值时，要在字母OS后面写片i下幸示。例如：选定负何为4.9N(O.Skgf），极限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值。.9倍，测得硬化层深度为0.6mm，百I与成OS4. 9 /0.9 = 0.60

4、 3 测量测过应在各方协议规屯的灰面二的A个或多个区域内进行，并且要在图纸一标明。3. 1 有争议的情况国家标准局198511 2 5发布1986 08 01实施686 GB 5617 85 在有争议情况下，这里所规定的测定感应洋火戎火焰漳火后高效硬化层深度的方法是唯一可采用的方法。3.2 测量原理用垂直表面横截面上的硬度变化曲线来确定有效硬化层深度，是用图解法在曲线k求出的。该硬度变化曲线，表示横截面上的硬度随着零件表面距离的变化而变化的曲线阁。3.3 测量方法除非有关各方另有协议，一般是在漳火状态的零件横截面上进行测量。在不能用原零件的情况下，经各方协议，可用与零件硬化部位同一形状、相同尺

5、寸、同一钢种及相同热处理条件的试样上进行测量。3. 3. 1 测量面的制备垂直1丰硬面切断零件，切断面作为枪验面，检验面应抛光到能够准确测量硬度压攘尺寸。在切断和抛光过程巾注意不要影响检验面的硬度，并不可使边缘形成圆角。3.3.2 硬度的测定硬度压痕应当打在垂自于表面的一条或多条半行线k，而且宽度为1.5mm i正域内（见图） 最靠近表面的压痕1J 1心与表面的距离（d，）为O.!Smm，从表面到各逐次fE痕中心之间的距离应每次增加JO.Imm（例如，也d，应为O.Jmm）。当表面硬化层深度大时，压艘中心之间的距离可以犬些，但在接近极限硬度区附近，仍应保持压痕中心之间的距离为0.1mm。l 5

6、 mm 一在由. 、” 、3Il-11 硬度压痕的f; l军3.4 测量结果3. 4. 1 由绘制的硬度变化曲线，确定出从零件表面到硬度值哼于一极限硬度的即离，这个Ii离就是感应i丰火或火焰碎火后的有放硬化层深度。3.4.2 一个l正域有多条剧度变化曲线时，应取各曲线测得的硬化层深度的算术、均俏，作为布放硬化层深度。试验报告4 687 试验报告应包括以F部分：a. 零件及真热处理情况的说明gb. 零件被检验表面的位宣，GB 5617- 85 c. 感应洋火或火焰i丰火后的有效硬化层深度。附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部北京机电研究所归口。本标准由机械工业部I二海材料研究所负责起草。本标准主要起草人周福新、王宝庚。 li88