GB T 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号.pdf

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1、1 表示规则中华人民共和国国家标准铸铁件热处理状态的名称、定义和代号The designations definitions and symbols for heat treatment tempers of Iron castings 1 . 1 铸铁件热处理状态的名称和定义是根据不同热处理工艺来确定的。UDC 621. 741 .2/.3 (083 .72/.73) GB 5614 85 1. 2 协铁件基本热处理状态名称的代号，用其状态名称的仪语拼音的第一个大写正休字母表示。当两种以i：名称的代号字母相同时，可在其后再取一个小写字每予以区分。其代弓置于小括号“（）”内标注在铸铁牌号后面。

2、1 . 3 当某种铸铁进行几种热处理时，可按照工艺顺序依次标注状态的名称的代号，并用圆点“”隔Jo1. 4 基本热处理状态需耍细分时，可用跟在基本热处理名称的代号后面的阿拉伯数字表示细分状态。如果还需要细分，仍呵用阿拉伯数字再进行细分，两数字之间，必须用横线“”隔开。2 铸铁件热处理状态名称和定义2. 1 铸态铸件未经任何热处理的状态。2.2退火态2. 2. 1 高温石墨化退火态铸态组织有共晶渗碳体、自由碳化物的铸件，加热到A，温度以上，保温，然后炉冷空室温或炉冷至Af1温度以下空冷，获得珠光体、珠光休铁素体基休tli织。2.2.2 低温七墨化退火态：W态组织中为珠光体和石墨或珠光体、铁素体和

3、石墨的锅件，加热至lj稍低于A，温度保撮，然后炉冷至室温或炉冷至Af1温度以下空冷，获得铁素体为主的基体组织。2.3 E火态2. 3. 1 完全奥氏体化正火态2钩件2日热到A，以上，使基体全部转变成奥氏休后，出炉空冷、风冷戎雾冷，获得珠光体为主的基体组织。2.3.2 低碳奥氏体化正火态2铸件力日，主lj略低于A，温度保温，然后快速加热到高于A，某混度不保温，出炉空冷，风冷戎雾冷，获得珠光体或珠光体与少量铁素休基本组织。2.3.3 部分奥氏体化正火态：铸件加热到A，与Al，间保温，出炉空冷、风冷或雾冷，获得珠光体与铁素体基体组织。2.4 淳火态2. 4. 1 完全奥氏体化J卒火态2铸何加热到A，

4、以上保温，使基休全部转变成奥氏体后，出炉洋人冷却介质中，获得以弓氏体为主的基体组织。2.2 低碳奥氏休化J卒火态z铸件加热到低于A，温度，保温，然后快速加热到高于AlI某一温度不保温，出炉洋人冷却介！击中，获得以马氏体或马氏体和少量屈氏体为主的基体组织。2.4.3 部分奥氏休化j卒火态2铸件加l热到A，与Af1I词的某植度，保温，然后出炉i卒入冷却l介质II : 获得吗l:t中与定量铁素体为主的基体组织。国家标准局198511 25发布1986 08 01实施飞1c GB 5614 85 2.5回火态2. 5. I 高温回火态2洋火或正火）后的铸件，加热到500600，保温，出炉空冷，获得国火

5、索氏体基本组织（或稳定化组织）。2.5.2 中温回火态悴火后铸件，加热到350500保温，出炉空冷，获得也l火屈氏休基体组织。2.5.3 低温回火态：i卒火后钝件力11热￥Ul40250温度，保温，出妒空冷，获得火弓氏体基体组织。2.6等温淳火态2. 6. I 完全奥氏体化等温j丰火z铸件加热到A，以上，保温，使基体全部转变成奥氏休后，tli炉I乍人温度处于Af，以F某一温度的恒温浴巾，保温，取出水冷或安冷，获得以贝氏体为主基体细织。2.6.2低碳奥氏体化等温J卒火态铸件加热到略低于A，温度，保温，然后快速加热到高于A，某一温度，不保温，出炉洋人温度处于A，以下某温度的恒温浴巾保温，取出水冷或

6、冷，获得贝氏体或贝氏体与少量屈氏体为主基休组织。2.6.3 部分奥氏体化等温1平火态z铸件加热到UA，与Aii闯某一温度保温，然后洋人温度处于AfI 以F某一温度的恒温浴中保温，取出水冷戎空冷，获得贝氏体与铁素体基体组织。2.7 时效态2.7. 1 人t:ltj放态：铸件加热到塑性变形某一温度范围内（一般为500600）保温，缓惺炉冷到300以下，出炉空冷，以降低铸造残余应力。2. 7.2 自然时效态z铸件在常温F长期放置6个月以七，以降低铸造残余应力。2.8 表面淳火态铸件表面快速加热到At，温度以上，快速冷却，获得铸件表层以马氏体为主的基体组织。由于加热方法不同通常分为火焰加热衷面j丰火、

7、感应加热表面J卒火、电接触加热表面洋火。2.9 化学热处理态铸件放在某种化学介质中通过加热、保温、冷却三阶段，使介质中的某些元素付日氮、砌等）渗入铸件表面，发生组织和成分变化，获得特殊物化性能和机械性能。位Ai I 在加l热过程中，铁草休完全转变成奥氏体的温度。Ai, iJ:I寺Ell过程中，奥11体完全转变成珠光体和铁京休的温度。Ac 1, 在加热过程巾，奥氏体开始形成的额度。S基本状态及其细分状态的代号3. I 基本状态的代号Z一一一铸态T一一退火态Zh t火态C一j卒火态H一一回火态D一一等温j丰火态S一一时效态B一一表面j丰火态Hu一一化学热处理态3.2细分基本热处理状态的代号3. 2

8、. I 细分退火态的代号T，一一高温石墨化退火态T，一低温,fi墨化退火态3.2.2 细分正火态的符号可y4 z, 完全奥氏体化正火态z，一一低静、奥氏体化lE火态z, 部分奥氏体化正火态3.2.3细分淳火态的代号c，一一完全奥氏体化洋火态c, 低碳奥氏体化j丰火态c，一一部分奥氏体化碎火态3.2.4 细分等温淳火态的代号D，一一完全奥氏休化等温j丰火态D，一一低碳奥氏休化等温i卒火态D，一）部分奥氏体化等温j卒火态、GB 5614 85 D, l十一完全奥氏体化上贝氏体等温1丰火b.D, 一一完全奥氏体化下贝氏体等温J丰火态D, 一一低碳奥氏休化上贝氏体等温淳，火态D，一低碳奥氏体化下贝氏体

9、等温卒火态D，”l一一部分奥氏体化上贝氏体等温I卒火态D，部分奥氏体化下贝氏休等温j卒火态3.2.5细分回火态的代号H, 高温回：k态H，一一中温困火态、H，一低温回火态3.2.6 细分时效态的代号s，一人工时效态s，一一自然时效态3.2. 7细分表面淳火态的代号B，一一火焰加热表面碎火态B，一感应加热表面洋火态B2-1一一高频感应加热表面悴火态B,_, 巾频感应加热表面j卒火态B，一一电接触加热表面卒火态3.2.8细分化学热处理态的代号Hu，一一氮化态Hu2一一软氮化态Hu3一渗棚态示例a. HT ZOO T b. Qf700-2 (ZhH) ; 人工时效态的代号灰铸铁牌号正火回火态的代号球墨铸铁牌号c. QT1200 1 (01 2) 附加说明2GB 5614 85 完全奥氏体化下贝氏体等温i丰火态代号球墨铸铁牌号本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部沈阳铸造研究所们Io 本标准由机械工业部沈阳铸造研究所、浙江大学负责起草。本标准主要起草人孙礼为、张先t孔、杨佳荣、姜振雄。