GB T 5480.8-2003 矿物棉及其制品油含量试验方法.pdf

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1、GB/T 5480.8-2003 前画在矿物棉及其制品的生产过程中添加防尘油用于减少纤维飞扬，改善环境。本标准的制定参考了BS 2972-1989(无机绝热材料测试方法中的相关部分。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。本标准起草单位南京玻璃纤维研究设计院。本标准主要起草人:成钢、陈尚、葛敦世、曾乃全、张游。GB/T 5480.8-2003 矿物棉及其制晶油含量试验方法1 范围本标准规定了用萃取法测定矿物棉及其制品油含量的仪器、试验步骤、结果计算和试验报告。本标准适用于矿物棉及其制品(以酣醒树脂为粘结剂)中油含量的测定。2 规范性引用

2、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4132-1996 绝热材料名词术语3 术语和定义GB/T 4132-1996确定的及下列术语和定义适用于本标准。油含量。ilcontent 在规定条件下自由l得的矿物棉及其制品中油(主要是防尘油)的质量与其干质量的比值，以百分率表示。4 原理用特定的溶剂萃取出矿物棉及其制品中的油，萃取液经过分馆、干燥，分离出泊，通过测定泊的质量

3、求得矿物棉及其制品的油含量。5 仪器5.1 索氏萃取器z规格250mL(见图1)，或具有相同功能的其他合适仪器。5.2 电热恒温水浴温度范围3rC100C，控温精度士2C。5.3 鼓风干燥箱:最高温度250C，控温精度士5C。5.4 天平:分度值0.1mg. 5.5 干燥器。5.6 蒸馆装置。GB/T 5480.8-2003 1 萃取烧瓶32 回流虹吸管;3 回流萃取器34 冷凝器z5一-滤纸包裹的试样36 蒸气升管。固1索氏萃取器示意图6 试验步骤从样品上随机抽取3个试样(岩棉、矿渣棉每个试样10g士0.5g.玻璃棉每个试样7g土0.5g).放入105C土5C鼓风干燥箱中烘干2h，移入干燥器

4、中冷却至室温。6.1 称量干燥试样，精确至0.1mg，质量记为mo.6.2 以滤纸包成柱状的试样放入回流萃取器内，在萃取烧瓶中注入250mL的正己烧。装上回流萃取器、冷凝器，组成索氏萃取器置于恒温水浴中，连续萃取4h。萃取时应控制萃取液在回流虹吸管中每小时回流610次。6.3 将萃取液倾泻过滤，并用少量正己烧洗涤皿壁及沉淀23次，滤液承接于500mL蒸馆烧瓶中。6.4 由蒸馆烧瓶、冷凝管、接受瓶组成蒸馆装置(见图2)。6.5 在85C士5C温度下缓缓加热蒸锢，使萃取液中正己烧汽化，经冷凝固收。6.6 当蒸馆烧瓶中仅留少量残液时，停止蒸锢，冷却至室温，将残液倒人质量为町的蒸发皿中，用少量正己烧洗

5、涤蒸馆烧瓶23次，洗液并人蒸发皿。6.7 将蒸发皿置于鼓风干燥箱中经105C士5C烘干1h，取出放入干燥器中冷却到室温后称重，精确至0.1mg。7 结果计算7.1 泊含量C(%)按式(1)计算:式中gmc 试样的质量，单位为克，g;m, 蒸发皿的质量，单位为克，g;m, -ml C=一X100 m, m, 烘干后盛油蒸发皿的质量，单位为克.go7.2 以3个试样的算术平均值为测试结果，保留两位有效数字。卜一电炉$2 水浴锅p3 蒸馆烧瓶34 温度计65 冷凝管，6 接受管，7一一接受瓶。图2蒸锢装置8 试验报告试验报告应包括下列内容:a) 注明试验按本标准进行gb) 试样数量;c) 油含量的算术平均值必要时报出每个试样的单值;d) 试验人员、试验日期及其他需说明的事项。GBjT 5480.8-2003 . ( 1 )