GB T 29560-2013 门座起重机.pdf

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1、ICS 53.020.20 J 80 每窜中华人民共和国国家标准GB/T 29560-2013 门座起重机Portal slewing crane 2013-07-19发布2014-01-01实施A、，售价句.fh71 h之心、(飞阳、h leHKM坷，gLv.:咱f中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局也企中国国家标准化管理委员会IJ GB/T 29560-2013 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.4 4 型式分类和基本参数.4 5 技术要求.10 6 试验方法.29 7 检验规则.33 8 标志、包装、运输及贮存.34 附录A(规范性附录门座起重机轨道公差和车轮公

2、差.37 附录B(资料性附录)试验测试数据记录表.43 前言本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SACjTC227)归口。GB/T 29560-2013 本标准负责起草单位:上海振华重工(集团)股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输机械质量监督检验中心。本标准参加起草单位z大连华锐重工集团股份有限公司、大连博瑞重工有限公司、江苏华澄重工有限公司、江苏港益重工股份有限公司、青岛港(集团有限公司港机厂、南通中远重工有限公司、天津港股份有限公司。本标准主要起草人z杨帆、林卫国、周崎、崔振元、俞静华、

3、刘元利、张明海、谢聊、胡卓辉、徐冬、申小强、黄涛、张庆财、:X1J会议、易应强。I GB/T 29560-2013 门座起重机1 范围本标准规定了额定起重量为3.2 t500 t的门座起重机(以下简称起重机勺的术语和定义、型式分类和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以下场所中工作的门座起重机za) 港口件杂货、散货、集装箱、成套设备等货物装卸作业用港口门座起重机Eb) 船厂和船坞在修、造船时，结构分段拼装和机电设备安装等作业用船厂门座起重机;c) 水利电力工程中混凝土吊运、挠筑、水工金属结构件吊装及火力发电工程中机电设备安装等作业用水利电力门座起重机。

4、对于额定起重量大于500t的门座起重机以及其他类似场所使用的门座起重机，可参照使用。本标准不适用于在下列环境中工作的起重机z一一易燃易爆、可燃性精尘、可燃性气体及腐蚀性气体(盐雾除外)环境;核辐射、有毒气体环境p一一吊运熔融或炽热金属的环境。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 324 焊缝符号表示法GB 755-2008旋转电机定额和性能GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/

5、T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1413 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量GB/T 1800.2 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分z标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T 1801 产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 2893 安全色GB/T 3220 集装箱吊具GB/T 3323 金属熔化

6、焊焊接接头射线照相GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识1 GB/T 29560-2013 GB 4208 外壳防护等级(IP代码GB/T 4323 弹性套柱销联轴器GB/T 4842氧GB/T 4942. 1 旋转电机整体结构的防护等级(lP代码分级GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB 5226.2-2002机械安全机械电气设备第32部分2起重机械技术条件GB/T 5293 埋弧焊用

7、碳钢焊丝和焊剂GB/T 5905起重机试验规范和程序GB/T 5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T 5975 钢丝绳用压板GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分z总则GB/T 6974. 1起重机术语第1部分z通用术语GB/T 6974.10起重机械名词术语门座起重机GB 725 1. 1 低压成套开关设备和控制设备第1部分z型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8918 重要用途钢丝绳GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分t未涂覆过的

8、钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9286 色漆和清潘漆膜的划格试验GB/T 10051. 110051. 12-2010 起重吊钩GB/T 10095(所有部分)圆柱齿轮精度制GB/T 10183. 1 2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分z总则GB/T 1247Q 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB 12602 起重机械超载保护装置GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分z总则GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB 15052起重机安全标志和危险

9、图形符号总则GB/T 17908起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T 20118 一般用途钢丝绳GB 20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T 20303. 1起重机司机室第1部分z总则GB/T 20303. 4起重机司机室第4部分:臂架起重机GB/T 21457-2008起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求GB/T 21971 YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件GB/T 21972. 1 起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分:YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机2 GB/T 22414起重机速度和

10、时间参数的测量GB/T 22415起重机对试验载荷的要求GB/T 29560-2013 GB/T 24809. 1起重机对机构的要求第1部分z总则GB/T 24809.4起重机对机构的要求第4部分z臂架起重机GB/T 24810. 4起重机限制器和指示器第4部分E臂架起重机GB/T 2481 1. 1-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分z总则GB/T 26103. 1 G II CL型鼓形齿式联轴器GB/T 26103.3 GCLD型鼓形齿式联轴器GB/T 27546起重机械滑轮GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50205 钢结构工程施

11、工质量验收规范HG/T 2537 焊接用二氧化碳JB/T 2300 回转支承JB/T 5870 YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 5901 十字轴万向联轴器JB/T 6061 元损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062元损检测焊缝渗透检测JB/T 6392 起重机车轮JB/T 6406 电力液压鼓式制动器JB/T 7017 起重机用液压缓冲器JB/T 7019盘式制动器制动盘JB/T 7020 电力液压盘式制动器JB/T 7076 YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件JB/T 7077 YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技

12、术条件JB/T 7078 YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相制异步电动机技术条件JB/T 7685 电磁鼓式制动器JB/T 7842 YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 8110.1起重机弹簧缓冲器JB/T 8110.2起重机橡胶缓冲器JB/T 8854. 2 G II CL型、GIICLZ型鼓形齿式联轴器JB/T 8905. 1 起重机用三支点减速器JB/T 8905.2 起重机用底座式减速器JB/T 8905. 3 起重机用立式减速器JB/T 8905.4 起重机用套装减速器JB/T 8955 YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技

13、术条件JB/T 9003 起重机三合一减速器JB/T 9006起重机卷筒JB/T 10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T 10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 10360 YZ2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T 10559起重机械元损检测钢焊缝超声检测JB/T 10730 直流起重电磁铁JB/T 10816 起重机用底座式硬齿面减速器JB/T 10817 起重机用三支点硬齿面减速器JB/T 10833 起重机用聚氨醋缓冲器3 GB/T 29560-2013 JB/T 10837 建筑施工机械与设备三排柱式回转支承JBjT

14、 10838 建筑施工机械与设备单排交叉滚柱(锥)式回转支承JBjT 10839 建筑施工机械与设备单排球式回转支承JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程ISO 11629: 2004起重机起重机及其部件质量的测量3 术语和定义GBjT 6974.1及GBjT6974.10界定的术语和定义适用于本文件。4 型式分类和基本参数4. 1 典型型式分类4. 1. 1 按照臂架结构型式分为za) 刚性拉杆式组合臂架式门座起重机(图1、国2、图引1b) 柔性拉索式组合臂架式门座起重机(图4); c) 单臂架式门座起重机(图5、图的。圄1刚性拉杆式组合臂架门座起重机4 出C ., GB/T 29560

15、-2013 Q 圄2刚性拉杆式组合营架门座起重机圄3刚性拉杆式组合营架门座起重机5 GB/T 29560-2013 圄4柔性拉索式组合营架式门座起重机圄5单霄架式门座起重机6 GB/T 29560-2013 圄6单曹架式门座起重机4. 1.2 按门架结构型式分为za) 圆筒式门座起重机(图1、图的zb) 交叉式门座起重机图2); c) 撑杆式门座起重机图3、图5);d) 楠架式门座起重机图4)。4. 1.3 按回转支承的形式分为za) 转盘式回转支承门座起重机(图1、图的;b) 柱式回转支承门座起重机(图2、图3、图4、图5)。4. 1.4 按照用途和使用场合分为za) 港口门座起重机(图1、

16、图2); b) 船厂门座起重机(图3、图4、图5); c) 水利电力门座起重机(图的。4.2 基本参数4.2. 1 按GB/T3811-2008中3.2.3的规定，门座起重机的整机工作级别分为AlA8，见表1。表1门座起重机整机的工作级别载荷状态载荷谱系数民使用等级级别U o U 1 Uz U 3 U. U s U 6 U, Us U 9 Ql Kp0.125 Al Al Al A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q2 o. 1257 000 6L5 L7 000 IA-BI4 两对角线长度之差L7000 IA-BI7 关联:IA-AIIl，IB-BI1 筒体对接厚度错位e O. 28

17、S为圆筒壁厚表10(续)G/T 29560-2013 单位为毫米序号允许偏差简图检查项目8 筒体对接中心偏差c O. 28 8为圆筒壁厚9 翘曲变形量L2 000 18 司机室国壁平丽度I I f5 机器房围壁乎丽度棚顶平面度平台平面度用1m I f5 平尺检查f10 f8 13 21 GB/T 29560-2013 表10(续单位为毫米序号简图检查项目| 允许偏差支座耳板垂直度I fH/200 14 支座开档尺寸偏差IBB/200 15 f 法兰面角变形f b/30 16 筋板(隔板)相对位置偏差e8/2 =口mM OM川Aq H息。、uqo/飞/电ftJ 梁缘形翼箱或度对板直。腹垂刷梁盼缸

18、字44工筋(17 5.7.3.2 制作完工后的结构件的允许偏差应符合以下规定za) 箱形梁、工宇梁、筒体及其他各类构件焊接成型后的线性尺寸偏差不应大于设计或GB/T1804 一般公差的粗糙级所规定的值pb) 臂架、象鼻架、大拉杆、平衡梁、对重拉忏、上转柱或人字架、转台制作完工后应达到z 整体结构轴线在给定平面内(垂直面与水平面的直线度不应大于被测长度的1/1000，并不应超过20mm; 伎点几何轴线对其结构纵向对称平面的垂直度，对于刚性四连杆臂架系统，不应大于各自镜点几何轴线距离的1/2000;对于钢丝绳变幅的臂架系统，不应大于各自镜点几何轴线距22 GB/T 29560-2013 离的1/1

19、000; 同一构件上镜点几何轴线相互间的平行度，对于刚性四连杆臂架系统，不应大于被测伎点间距的1/1500;对于钢丝绳变幅的臂架系统，不应大于被测镜点间距的1/500; 同一镀点两轴孔的同轴度不应低于GB/T1184中10级; 伎点对各自构件纵向中心平面的对称度不应大于被测镜点间距的1/2000;非钢丝绳变幅的臂架系统，臂架上变幅镜点偏离臂架纵向平面的距离不应大于1.5mm; 同一构件上两对镜点几何轴线之距的公差值不应大于轴线之距的1/3000，最大不应超过10 mm; 两根成对杆件的镜点相对长度差不应大于1.5 mm; 转台下部与回转支承接触表面的平面度不应大于滚道中心直径的1/2500;

20、0 门架系统的许用偏差应符合以下要求: 转盘式回转支承门座起重机，门架的纵向轴线对水平基准面的垂直度，当采用筒形门架时不应大于h/1500，当采用精架型门架时不应大于h/500;上支承法兰与回转大轴承接触表面的平面度应为GB/T1184中的9级，水平偏斜应控制在D/1500;当支承装置采用支承滚轮时应控制在aD/1000，偏差示意图如图9所示p电圄9圆筒形门架垂直度与水平偏斜 转柱式回转支承门座起重机中，交叉式门架与撑杆式门架的上支承环水平轮轨道中心和下支承座中心偏差e100-250 0.05 制动盘端面跳动公差800 -800 -1250 0.08 0.1 单位为毫米250-500 500-

21、800 0.06 0.08 单位为毫米1250 2000 3150 -2000 -3150 -5000 0.12 0.15 0.2 5.9.2. 1 传动链中各部件间的连接，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。5.9.2.2 装配好的各机构，使末级轴(如卷筒轴)旋转一周的过程中，应转动灵活，不应有卡阻等异常现象。5.9.3 结构件的安装5.9.3. 1 上转柱与转盘组装后，其臂架下镀点几何抽线与上转柱头部平衡梁支座镜点几何轴线间的平行度不应超过1/1000，这两个几何轴线对纵向对称平面的垂直度不应超过其中最大镜点之距的1/2 000。5.9.3.2 转盘、水平轮、门架和下转柱组装

22、后，水平轮中心平面到下支承座平面的距离偏差与上支承环滚道中心平面到下支承座平面的距离偏差之差的绝对值，不应大于回转轨道支承板厚度的1/幻下转柱水平滚轮几何中心与转柱下端面几何中心的连线应与转柱下端面垂直，其垂直度公差值不应大于全长1/2 000. 5.9.4 起重机车轮的构造公差及运行公差起重机车轮构造公差见附录A中表A.3;起重机车轮的运行公差见附录A中表A.4。5. 10 涂装5. 10. 1 涂装前金属结构件表面处理涂装前钢构件表面应进行除锈处理。起重机的门架、转台、转柱、臂架、象鼻梁、拉杆、平衡梁等重要结构件应进行喷(抛丸除锈处理，其质量应达到GB川923.1中的S什级E一般构件应达到

23、Sa2级28 或St2级(手工除锈)。5.10.2 涂潘质量GB/T 29560-2013 5.10.2.1 起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏棒、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陆。5. 10.2.2 在盐雾等腐蚀环境中工作的起重机采用较厚的漆膜厚度，内河船厂门座起重机和水利电力门座起重机漆膜厚度可用较低值E结构外表面潦膜厚度取较高值，结构内部漆膜厚度可取较低值;重要结构潦膜厚度值应较高，次要构件漆膜厚度值可低。具体擦膜厚度按起重机工作环境需要，由供需双方另行约定。5.10.2.3 潦膜附着力应符合GB/T9286中规定的1级质量要求。5. 10.2.4 涂棒颜色

24、按供需双方约定执行。6 试验方法6. 1 总则起重机的试验方法应按GB/T5905规定的规范和程序进行。速度和时间参数的测量应符合GB/T 22414的规定，测量精度应满足GB/T21457的要求。6.2 试验条件6.2. 1 试验所需的测试仪器符合要求。6.2.2 在用户使用地点进行试验，起重机运行轨道的安装应符合5.1.2的规定。6.2.3 试验时，10m高度处的风速不应大于8.3m/s。6.2.4 试瞌场地应平整坚实，起重机工作程围内不应有妨碍起重机回转、变幅、运行动作的障碍物。在试验场周边应设置安全警示标志。6.2.5 试验费荷应符合GB/T22415的规军。6.2.6 有特殊要求的起

25、重机可按供需双方约定的条款进行试验。6.3 整机试验6.3. 1 目测检验目测检验应包括所有重要部件的规格和/或状态是否符合要求，如z一一各机构、电器系统、液压系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明及信号系统等z一一起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室、平台;一一所有防护装置F一一吊钩或其他取物装置及其连接件;一一钢丝绳及其连接件p一一滑轮组及其轴和紧固件、臂架的连接件。检验时，除了正常维护和检验需要打开的盖子(如限位开关盖)外，不应拆开其他部件。检验程序还应包括检查GB/T17908中规定的验收文件是否已提交并通过审核。6.3.2 技术性能参数的测定6.3.2. 1 总则起重机进行

26、技术性能参数测定时，应按照GB/T17908规定的技术性能进行，并验证起重机的基本GB/T 29560-2013 参数。6.3.2.2 几何参数尺寸测定在空载时测量，以3次测量的算术平均值作为测定数据。测量参数至少应包括轨距、基距、门座(门腿净空尺寸、尾部回转半径等几何尺寸。6.3.2.3 质量的测定起重机及其部件质量的测量应按ISO11629: 2004的规定进行。6.3.2.4 起重机轨道和车轮的构造公差和运行公差起重机处于空载状态下，测量附录A中表A.1表A.4规定的起重机轨道和车轮的构造公差和起重机的运行公差。6.3.2.5 起升范围测量取物装置从轨面上最高位置下降至轨面下最低位置的垂

27、直距离。6.3.2.6 幅度分别测量在最大幅度和最小幅度状态下取物装置垂直中心线至起重机的回转中心线的水平距离。6.3.2.7 起升速度/下降速度起重机在稳定运行状态下，起升(下降)额定载荷，测取载荷稳定运行通过10m行程所需的时间或测取卷筒稳定运转三圈所用时间，以3次测量的算术平均值作为起升(下降速度，对安装用的船厂和水利电力门座起重机还应测取低速下降速度。6.3.2.8 回转速度起重机在稳定运行状态下，起重机带额定工作载荷于相应的最大幅度处以最高回转速度回转，测取回转圈数及相应的回转时间，以3次测量的算术平均值作为回转速度。6.3.2.9 变幅时间/变幅速度起重机变幅机构在稳定运行状态下，

28、以额定工作载荷在变幅平面内从最大幅度到最小幅度运行，测量全程运行所需的时间，以3次测量的算术平均值作为变幅时间。用幅度和变幅时间计算出平均速度作为变幅速度。6.3.2. 10 运行速度起重机在稳定运行状态下，测取空载港口门座起重机和水利电力门座起重机或带额定工作载荷船厂门座起重机)以最高速度沿轨道稳定运行通过10m行程所需的时间，以3次测量的算术平均值作为运行速度。6.3.2. 11 驱动装置的性能在试验载荷状态下电动机的电流)分别在空载和额定载荷工况下以额定速度分别进行起升、回转、变幅、运行动作试验各3次，测取各机构电动机最大启动电流值、稳定电流值、励磁电流值、功率、转速及电压值，以3次测量

29、的算术平均值作为测定值填入附录B的表B.1所示的记录表中。GB/T 29560-2013 6.3.3 静载试验6.3.3.1 静载试验的目的是检验起重机以及各结构件的承载能力。6.3.3.2 试验应在主要构件承受最大载荷的位置和状态下进行。对于一个状态静载试验不能使起重机的每个主要部件都能承受最大载荷的起重机，应进行附加的静载试验或使这些部件承受所需力的试验。6.3.3.3 试验载荷为1.25倍相应幅度的额定起重量。试验时，试验载荷应被逐渐地加上去，起升至离地面100mm200 mm处，悬空时间不应少于10min。6.3.3.4 试验时允许调整起重量限制器、力矩限制器、液压系统安全溢流阀压力，

30、但试验后应调回到设计规定的数值。6.3.3.5 试验结束后，全面检查起重机，如果未见到裂主立、永久变形、油器剥落或其他对起重机性能与安全有影响的损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为试验的结果合格.6.3.3.6 对采用液压油缸变幅的起重机，静止的起重臂在任何工作位置均不应出现下滑现象。6.3.4 额定载荷试验6.3.4. 1 额定载荷试验目的是进一步测试起重机的相关功能指标。6.3.4.2 额定载荷试验的工况见表1706.3.4.3 当采用集装箱吊具时，检查吊具工作性能与减摇装置性能应符合设计要求。6.3.4.4 对带布料斗、带式输送机系统的门座起重机，应进行料斗物料落卸控制与带式输送机满

31、负荷运行试验p试验过程中，物料落卸控制应有效、可靠，带式输送机不应有跑偏现象。6.3.4.5 在进行表17规定的试验时，应注意设计规定的在不同幅度范围起重机所承受的额定载荷均需按表中的全部内容进行试验。6.3.4.6 在完Jb:.表17规定的试验后，应进行额定载荷下起升、变幅联合动作和起升、四转联合动作试验各3次。试验过程中，起升、变幅制动与起升、回转制动各进行3次。表17额定载荷试验工况序号试验工况一次循环内容循环次数1 额定起重量F相应的最大幅度z起重臂摆试验载荷由地面起升至最大高度(中间制3 动平面垂直轨道或平行轨道动1次下降到地面中间制动1次)额定起重量p相应的最大幅度F起重臂摆试验载

32、荷起升至离地1m左右+起臂到2 最小幅度(中间制动1次落臂到原位(中3 动平面平行轨道间制动1次)-下降到地面试验载荷起升至离地面1m左右在作额定起重量z相应的最大摇度z起重臂摆业范围内向左回转3600(中间制动1次)3 3 动平面垂直轨道或平行轨道再向右回转3600(中间制动1次下降到地面试验载荷起升至地面1m左右在作业额定起重量p相应的最大幅度z起重臂摆范围内向前运行大于10m(中间制动1次)4 3 动平面垂直或平行轨道或450方向再向后运行大于10m(中间制动1次)-下降到地面a仅用于有带载运行要求的门座起重机的额定载荷试验田31 GB/T 29560-2013 6.3.4.7 试验中各

33、机构工作正常，主要结构件、电气元件元异常，整机能够满足设计要求，则试验合格。6.3.5 动载试验6.3.5. 1 动载试验目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。6.3.5.2 试验时起重机应按操作规程进行控制，各机构均为中档速度运转。制动器制动力矩在试验前应调整完毕并满足试验要求，各机构的制动器在试验过程中应有效、可靠。6.3.5.3 动载试验的工况见表180表18动载试验工况序号试验工况一次循环内容循环次数试验载荷由地面起升至最大高度(中间制1 1.1倍额定起重量z相应的最大幅度;起重动1次)在作业范围内向左回转3600(中3 臂摆动平面垂直轨道或平行轨道间制动1次)向右回转3600(中

34、间制动1次)下降到地面(中间制动1次)1.1倍额定起重量F相应的最大幅度;起重试验载荷起升至离地面1m左右+起臂到2 最小幅度(中间制动1次)落臂到最大幅3 臂摆动平面平行轨道度中间制动1次下降到地面试验载荷起升至地面1m左右在作业3 1.1倍额定起重量s相应的最大幅度;起重范围内向前运行大于10m(中间制动1次)3 臂摆动平面垂直或平行轨道或45。方向再向后运行大于10m(中间制动1次)下降到地面a仅用于有带载运行要求的门座起重机的领定载荷试验。6.3.5.4 试验时，起重机应按照操作手册的规定进行控制，且应注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。6.3.5.5 试验中应包括

35、试验载荷在悬挂不动的状态下作上升起动时，不应出现反向动作与下滑现象。6.3.5.6 在进行表18规定的试验时，注意设计规定的在不同幅度范围起重机所承受的额定载荷均需按表中的全部内容进行试验。6.3.5.7 在完成表18规定的循环内容后，应进行试验载荷下起升，变幅联合动作和起升、回转联合动作试验各两次。试验过程中，起升、变幅制动与起升、回转制动各进行两次。6.3.5.8 试验过程中，各机构应工作正常、元异常响声，动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。6.3.5.9 试验结束后全面检查起重机，如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中未发现机构或结构部件有损坏

36、，且连接处也没有松动或损坏，则认为动载试验的结果合格。6.3.6 稳定性试验6.3.6. 1 稳定性试验目的是检验起重机抗倾覆的能力。当在起重机吊钩上无冲击地加载时，起重机能够保持稳定，则认为该项试验的结果合格。6.3.6.2 起重臂处于对整机稳定性最不利位置，慢速起升相应幅度下的试验载荷离地面100rnrn 200 rnrn处并稳定不少于5rnin时间，所有车轮踏面不应离轨顶。6.3.6.3 稳定性试验载荷为1.25倍相应幅度的额定载荷。GB/T 29560-2013 7 检验规则7. 1 检验分类起重机的检验分出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验7.2.1 每台起重机都应进行出厂检验，检验

37、合格后(包括用户特殊要求检验项目)方可出厂。7.2.2 出厂检验项目见表19.7.2.3 制造商应向用户提供起重机产品合格证明书和检测报告。表19检测项目表序号项目名称出厂检验型式试验检验要求试验方法1 目测检验、/、J第5章相关条款6.3.1 带轮缘车轮的起重机孰距K、/、j表A3序号1及图样按GB/T14406-2011中2 的公差6.2.2 3 元轮缘车轮的起重机轨距K的公差、J、J表A3序号2及图祥4轮起重机车轮基距e或8轮4 及8轮以上起重机台车基距e的J 、J表A3序号3及图样公差5 4轮起重机车轮或8轮及8轮、/、/表A.3序号4及图样以上起重机台车的同位差导向轮或带轮缘车轮水平

38、、/、/表A.3序号5及图样6 偏斜7 车轮接触点高度差.h，、J、/表人3序号7水平投影面内车轮中心线倾、/、/表A3序号6按GB/T14406-2011中8 斜度tp.6.3.3.1 水平导向轮在垂直轨道和沿按GB/T14406-2011中9 轨道方向上的轴线倾斜度公差、j、/表A.3序号8、9、106.3.3.3 aF和F10 静载试验、J5.3.5 6.3.3 11 额定载荷试验、/5.3.1 6.3.4 12 起升速度/下降速度、/表7及图样6.3.2.7 13 起重机运行速度、J表7及图样6.3.2. 10 14 回转速度、/表7及图样6.3.2.8 15 变幅(俯仰时间J 图样6

39、.3.2.9 16 起升范围表4及图样6.3.2.5 33 GB/T 29560-2013 表19(续序号项目名称出厂检验型式试验检验要求试验方法17 起重噪声、/5.5.11 按GB/T14406-2011中6.5 18 验证抓斗抓满率、J5.3.3 按GB/T14406-2011中6.7 验证起重电磁吸盘的吸重、J按GB/T14406-2011中19 5.3.4 能力6.8.1 20 动载试验、/5.3.6 6.3.5 21 稳定性试验、J5.3.7 6.3.6 22 漆膜总厚度、/、j5.10.2.2 按GB/T14406-2011中6.2.10 23 漆膜附着力、/、J5. 10.2.

40、3 按GB/T9286 电控设备中各电路的绝缘、/、j注1M,n 按GB/T14406-2011中24 电阻6.6 7.2.4 起重机宜在制造方进行整体或部件的预装，并进行空运转试验，否则应采取有效措施保证各部分在使用现场进行总装的正确性。7.2.5 组装后各部件应分别进行空运转试验，正反方向运转，各试验累计时间不应少于5mino 7.3 型式试验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验za) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定Eb) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时EO 产品停产达一年后恢复生产时zd) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时Fe) 国家质量

41、监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 如果制造商没有条件进行整机试验，则应到用户使用现场作型式试验。7.3.3 进行型式试验的起重机，应由制造商的质量检验部门或有资质的质量监督机构按实际与可能进行随机抽样。7.3.4 型式检验项目见表19。8 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志8. 1. 1 起重机的规格标记应符合下列要求=a) 应在明显位置永久性地标明额定起重量(或额定起重力矩); b) 额定起重量随全幅度范围变化的起重机，应设有明显可见的额定起重量随幅度全程变化的曲线或表格E凡不同l幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应34 GB/T 29560-201

42、3 永久性地标明并明显可见z由制造商提供的操作说明书应能对不同幅度起重量做出更详细说明;。如果起重机配备有多个起升机构，则应分别标明每个起升机构的额定起重量;由制造商提供的操作说明书应指明这些起升机构是否可以同时使用。8. 1.2 应在起重机司机室内或其他合适的明显位置设置起重机标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌的内容应至少包括以下内容:a) 产品型号及名称;b) 主要性能参数Fc) 产品编号zd) 出厂日期;e) 制造商名称zf) 执行标准代号。8.2 包装8.2. 1 起重机的包装应符合GB/T13384的有关规定。8.2.2 需解体的零部件连接处应有清晰的对应性标记和编号，电

43、线接头可书写编号。8.2.3 每个包装上应标明零部件的名称、编号、重量、吊点位置，并应附有包装清单。8.2.4 销轴、抽孔、螺纹及外露加工面应作防锈处理并妥善保护，液压管件接口封住，电线接头防水密封。8.2.5 危险、易碎、防潮等包装箱、件，应分别标明危险、易碎、防潮、放置方向等符号及字样。8.2.6 各种资料及装箱单、装拆发运单元清单、装拆编号图样等文件应防水封好，放在有标记的适当位置。8.2.7 起重机出厂时至少应提供下列随行文件:a) 产品合格证明书;b) 起重机使用维护说明书;c) 主要外购配套件的合格证及使用说明书Fd) 起重机总图及各主要部件装配图ze) 易损件清单sf) 随机工具

44、及备件清单Eg) 其他。8.3 运输8.3. 1 产品的运输应符合铁路、公路、航运的有关运输要求。8.3.2 整体拖运还应满足:a) 拖运装置应设有制动、转向装置，并符合通用牵引车辆的要求zb) 起重机的回转部分应锁止，以防机构损坏zc) 最大载荷应符合道路桥梁限载要求。8.3.3 长大件和可能会移动的部件，应垫平绑扎牢固，防止变形、移位、碰撞。8.3.4 各金属结构件在运输过程中应防止变形，必要时应局部临时加固或放置假轴于镜轴轴孔内，若发现明显变形，需复测尺寸及形位公差，合格后方可吊装。8.3.5 运输过程中应防止碰撞、腐蚀、变形，电器设备、被压设备、电缆、钢丝绳等应采取防雨和防腐措施。35

45、 GB/T 29560一20138.4 贮存8.4. 1 长期贮存时，应定期清理、涂襟。裸露的装配面应采取有效的防腐措施，电气系统、塑料零件、橡胶制品应避免日光直晒和油污以防止过早老化。放置在仓库中保管的零部件应注意防潮和避风。8.4.2 起重机贮存时，应保存有详细档案，存放期间的所有变动情况均应详细记入档案。36 GB/T 29560-2013 附录A(规范性附录)门座起重机轨道公差和车轮公差A.1 门座起重机轨道及车轮的容许偏差不应超过表人1表A.4所规定的公差值。A.2 GB/T 10183. 1-2010中第3章第6章所规定的术语、定义及测试和适用条件适用于本附录。表A.1门座起重机轨

46、道构造公差单位为毫米公差参数公差值港口和船厂用水利电力用序号|符号对本表的说明示意图七中)山2差阳且表公?四级，JYUAan口nLG 川中啤Z差旺表公TM级,JFnuqL m2 K16 m时，K16 m时，士5;士12.5;大车轨道上任一|问J K16 m肘，K16 m时，点处，起重机轨道中土5+0.25土12.5十0.251 I A I 心之间轨距K的(K-16)JI (K一16)J公差极限值为土15极限值为士25A=Kmox-K K单位为mK单位为mA=K皿-K大车轨道全长上任一点处，起重机轨|起重机轨道在水平投影面内的位置土10士402 I B I 道顶部水平直线度公差轨道顶部任点处2000 mm(抽样|号i 1 4 3 I bo I 值检测长度内的水平直线度公差大车轨道全长上任一点处，起重机轨土10土404 C I道中心顶部的直线I起重机轨道顶部(沿轴心线方向)度公差起重机轨道顶部任一点处2000mm 2 8 5 c (抽样值检测长度|内的直线度公差37 GB/T 29560-2013 表A.1 (续)单位为毫米公差值公差参数水利电力用序号|符号对本表的说明示意图港口和船厂用唱EAL中)啤2差阳表公?四级JJ04 n口，G 川中啤2差阳表公TM级,JAUqL B2 G 起重机大车轨道顶部高低差大车轨道上任一|