GB T 29338-2012 磷酸（湿法）生产技术规范.pdf

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1、B ICS 71. 020 G 10 中华人民共和国国家标准GB/T 29338-2012 磷酸(湿法)生产技术规范Production technical regulation for phosphoric acid (wet-process) 2013-08-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局中国国家标准化管理委员会飞汗4时闹剧叫a叫阻四/川/Fm附GB/T 29338-2012 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油和化工协会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会元机技术委员会(SAC/T

2、C63/SC 1)归口。本标准负责起草单位=贵州开磷集团)有限责任公司。本标准参加起草单位z中海油天津化工研究设计院、瓮福(集团有限责任公司。本标准主要起草人z屈庆麟、周俊生、洪霞、陆思伟、万林、石秀明、刘海、姜庆泉。I GB/T 29338-2012 磷酸(湿法)生产技术规范1 范围1. 1 本标准规定了磷酸(湿法)生产企业的基本要求、磷酸湿法)生产原理、生产过程控制、生产设备维护和保养、产品品质要求、安全生产操作注意事项、污染物排放限值、数据采集与监测采样和污染物测定方法。本标准适用于现有、新建、扩建、改建和实施技改工程的磷酸(湿法生产企业。1. 2 磷酸(湿法)工程建设，除应符合本标准外

3、，还应符合国家有关工程质量、安全、职业卫生、消防等方面的强制性标准条文的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T 2589 综合能耗计算通则GB 3095 环境空气质量标准GB 15580 磷肥工业水污染物排放标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18599 一般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准HG/T 4068 工业湿法粗磷酸HG/T 4069 工业湿法净化磷酸H

4、J/T 397 固定源废气监测技术规范3 术语3. 1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本文件。磷酸(湿法)phosphoric acid (wet-proc邸通常指用硫酸直接与磷矿反应制成的磷酸。二水法dihydrate Act 用硫酸与磷矿反应，生成磷酸和二水硫酸钙结晶的生产方法。半水法water-half Act 用硫酸与磷矿反应，生成磷酸和半水硫酸钙结晶的生产方法。半水二水法semi咐ater-dihydrateAct 用硫酸与磷矿反应，先生成磷酸和半水硫酸钙结晶，再水合成二水硫酸钙结晶的生产方法。1 GB/T 29338-2012 3.5 二水H半水法dihydrate-

5、halfwater Act 用硫酸与磷矿反应，先生成磷酸和二水硫酸钙结晶，再脱水成半水硫酸钙结晶的生产方法。3.6 磁石膏phosphogypsum 磷酸生产过程中生成的硫酸钙结晶石膏，即为磷石膏。3.7 装置可用率device availability 生产装置每年正常运行时间与生产装置每年设计运行时间的百分比，按式(1)计算z装置可用率=号主x100% . . 式中ztj一一生产装置每年设计运行时间，单位为小时(h);t2一一生产装置每年系统故障导致的停运时间，单位为小时(h)。3.8 磷回收率pbosphorus r配肝贺7获得的总磷量与进萃取糟总磷量的质量百分比，按式(2)计算:磷回收

6、率m些唔旦X1肌o0%.川.川.川.川.川.叫.川.叫.m句2X飞W2式中=ml 输出成品磷酸的质量的数值，单位为吨(t); 叫一输出成品磷酸含量以五氧化二磷(P20s)的质量分数计，数值以%表示zm2一一进入磷酸生产系统中干基磷矿石(以干基计的质量的数值，单位为吨。); W2 进入磷酸生产系统的磷矿石中五氧化工磷(Pz05)的质量分数，数值以%表示。4 基本要求4. 1 总圄布置要求4. 1. 1 厂区布置4. 1. 1. 1 总平面布置，应在总体规划的基础上，根据规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。4. 1. 1

7、.2 总平面布置，应符合下列要求za) 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置zb) 按功能分区，合理地确定通道宽度zc) 厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整zd) 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。4. 1. 1.3 散发含尘含氟气体的装置应布置在厂区常年最小频率风向的上风的边缘地带。4. 1.2 厂房建筑4. 1. 2. 1 生产车间地面应平整，易于清扫。4. 1. 2. 2 多层厂房应有防止含氟气串流和扩散的相应隔离措施。4. 1. 2. 3 厂房建筑应具有足够使用的高度和面积，以利于通风。GB/T 29338-2012 4.2 工

8、艺设计要求4.2. 1 劳动安全卫生防护设施、环境保护设施应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，凡不符合劳动安全卫生标准、环境保护标准的，不得施工和投产。4.2.2 磷酸湿法生产工艺流程应包括萃取系统、过滤系统、浓缩系统、储存系统、氟回收系统和水处理系统、磷石膏储存系统。4.2.3 应采用先进的工艺和设备，使生产过程密闭化、机械化和自动化。4.2.4 磷酸(湿法装置的主体设备设计使用寿命不低于15年，装置的可用率应保证在95%以上。4.2.5 同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，为劳动安全卫生防护及环境保护设施留出足够的检修空间。4.2.6 工艺设计应优化工艺流程，减少中转环节，缩

9、短运输距离，最大程度地达到节能效果。4.3 磷石膏储存与处置4.3. 1 磷石膏渣场建设应远离人口稠密区、水源区。4.3.2 磷石膏储存与处置符合GB18599的要求。4.4 工艺装置要求装置规模应符合国家和有关部门产业结构的相关规定。4.5 工艺装备4.5. 1 新建装置4.5. 1. 1 应同步建设原料加工系统，含氟气体回收利用系统，污水处理系统，磷石膏合理堆存，并逐步实现综合利用。4.5. 1. 2 原料加工流程应做到粉尘回收。4.5. 1. 3 含氟气体易泄漏、逸出的岗位，应有工业电视监控。4.5. 1. 4 尾气排放应实现在线监测。4.6 环撞保护4.6. 1 生产线应有含氟气处理装

10、置，大气污染物的源排放应满足GB16297的规定。4.6.2 应有磷石膏综合利用措施，磷石膏的排放应满足GB18599的规定，不污染周边环境。4.6.3 应有水循环利用系统，废水的排放应满足GB15580的规定。4. 7 经济技术评价指标经济技术评价指标应符合相关部门的规定。在国家没有相关规定时，企业参见附录A自行评价。5 磷酸(湿法生产原理5. 1 磷矿的酸分解(酸解用硫酸分解磷矿，生成磷酸和硫酸钙结晶的混合料浆。控制混合料浆磷酸溶液中的磷酸浓度、温度以及游离硫酸浓度得到三种不同的硫酸钙晶体，即二水硫酸钙(CaSO， 2HzO)、半水硫酸钙CaS04HzO)、元水硫酸钙(Ca灿。其总反应表示

11、如下z3 GB/T 29338-2012 CasF(PO)3 +5HzSO. +5nHzO =3H3PO.十5CaSO. nHzO t + HF t 在实际生产中，反应是分两步进行。(1) 磷矿颗粒首先被稀磷酸分解，生成磷酸一钙zCasF(PO.)3 + 7H3PO. =5Ca(HzPO.)z十HFt(2) 磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶z5Ca(HzPO.)2 + 5HzSO.十5nHzO= 10H3PO. + 5CaSO. nHzO t 注2目前磷酸(湿法)生产中主要有二水法、半水法及其混合法，n为2古或00(3) 其他物质发生的副反应如下=磷矿中的Si02将与主反应生成H

12、F发生下述反应z6HF+SiO古=H主SiF十2HzOHzSiFs = SiF, t + 2HF干四氟化硅气体从反应槽逸出，在洗涤装置中用水吸收生成氟硅酸，同时析出易堵塞设备及管道的硅胶(Si02 nH20)。3Si几十(n+2)HzO二2HzSiFs+ SiOz nHzO t 磷矿中的铁、铝、锅、何等杂质与磷酸、氟硅酸发生下述反应:(Fe,Al)z3 + 2H3P04二Z(Fe，Al)P04t + 3HzO (Na.K)zO + HzSiFs = (Na.K)2SiF& t + HzO 磷矿中楼主要存在于碳酸盐中，与硫酸发生下述反应:CaC03 MgCO.十2H2SO，= CaSO.十MgS

13、O，十2HzO十2COzt CaC03十HzSO三CaSO.十HO+COz千生成的镜盐全部进入磷酸榕液中，对后工序生产将带来不利的影响。5.2 磷酸与磷石膏的过滤分离(过滤)磷酸(湿法)生产中将反应得到的磷酸和硫酸钙晶体磷再膏的混合料浆送到过滤矶上，采用真空过滤的方法进行被问分离，分别得到稀酸和磷石膏。并对过滤后的磷石膏滤饼进行逆流洗涤，充分回收磷酸。6 磷酸(湿法)生产过程控制6. 1 生产工艺过程原料质量要求6. 1. 1 磷矿质量要求:见表1。项目(P2 Os) 四(CaO)/w(P20S)一基本要求二注30%最低要求二注27%6. 1.2 硫酸质量要求z硫酸浓度注93(%)。4 1.

14、45 1.61 表1四(R20.) /W(P2 Os) 四(MgO)/w(P20S)细度(0.15 mm) 骂王10%5% 二80%11% 10% 二主80%G/T 29338-2012 6.2 主要设备性能6.2. 1 反应槽a) 料浆在反应槽中停留时间2h6 h，反应槽容积应满足料浆停留时间的要求zb) 工作压力z微负压;c) 槽体材质z混凝土或碳钢上衬胶再衬碳砖。6.2.2 过滤机单台过滤机过滤面积注80m2，过滤(P205)强度注4.0t/(m2 d)。6.3 湿法磷酸生产任务6.3. 1 用硫酸分解磷矿生成磷酸与硫酸钙结晶混合料浆，控制适宜的反应条件，以获得均匀、粗大、易于过滤洗涤的

15、硫酸钙结晶。6.3.2 用强制循环低位真空蒸发冷却料浆或用鼓风冷却料浆，移出反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处理达标后排放。6.3.3 采用真空抽吸过滤、逆流洗涤工艺，对磷酸与硫酸钙结晶混合料浆进行液固分离和洗涤，控制适宜操作指标，尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，并将成品磷酸送到成品磷酸贮槽。6.3.4 采用湿法冲渣，将经过滤洗涤后的磷石膏，送人磷石膏再浆槽，由排渣泵送至磷石膏渣场。采用干法排渣，则将经过滤洗涤后的磷石膏通过皮带输送磷石膏渣场。6.3.5 将稀磷酸输人浓缩系统进行浓缩，获得需要浓度的浓磷酸，将浓缩后的成品酸送到磷酸贮槽储存。6.4 操作程序6.4. 1 开

16、车准备a) 磷酸生产作业人员上岗前应进行相应的培训，掌握生产原料、成品及中间产物特性及相应的安全知识，磷酸生产过程相关控制技术，并考试合格后才准予上岗作业Fb) 工序设备应经过专业专职人员对其进行联合检查，确认流程畅通，设备正常，并验收合格zd 确认电气、仪表正常;d) 准备足够的原料。6.4.2 开车程序6.4.2. 1 原始开车操作程序a) 向反应萃取槽加水至规定液位，启动其搅拌桨，并调节料浆SOa浓度至正常指标Fb) 在初次开车期间，应严格控制反应萃取槽的升温速率10C /h; c) 启动搅拌桨，根据反应槽中硫酸钙的结晶情况，作好过滤准备Fd) 启动过滤系统及排渣系统的所有设备，将滤液全

17、部返回反应萃取槽，当其槽位过高时适当将一部分滤液送到稀磷酸贮槽，待各项指标达到要求后，转人正常生产ze) 根据料浆液相P205浓度，调节滤液返回量，剩余滤液送到稀磷酸贮槽。6.4.2.2 短期停车后的开车程序a) 启动过滤系统及排渣系统的所有设备z5 GB/T 29338-2012 b) 向过滤机送料浆，调节反应萃取槽磷酸浓度，并向稀磷酸贮槽送磷酸zc) 按比例投人硫酸、磷矿至反应萃取槽，调节工艺指标到控制范围内zd) 将过滤机卸下的磷石膏送到磷石膏堆场堆放。6.4.3 停车程序6.4.3. 1 正常停车a) 关闭硫酸调节间，并停止输送磷矿精zb) 用回磷酸将料浆管内料浆置换完毕后停料浆泵Ec

18、) 加料停止后，用热水对过滤系统进行清洗;d) 清洗结束后，停止除搅拌桨以外的其他设备。6.4.3.2 紧急停车a) 立即关闭各泵、槽的进、出口阅门，参照正常停车程序a)、b)项操作;b) 系统突然停电时，需对系统所有的搅拌桨进行盘车，待供电正常后，按开车操作程序开车。6.4.3.3 长期停车(反应槽的政槽清理a) 检查并确认放出阀完好Eb) 停止加料时，调节工艺指标在正常范围，将贮槽内的磷矿消耗尽zc) 将反应萃取槽内的料浆放尽后进行清理。6.4.4 过滤系统清洗6.4.4. 1 清洗流程开车程序a) 将清洗水升温至60c 75 .C; b) 关闭至稀酸贮槽的阅门，将系统切换至清洗状态zc)

19、 按正常操作程序启动过滤系统设备sd) 将清洗水送到过滤系统循环清洗。6.4.4.2 清洗流程停车程序a) 关闭洗涤水槽的出口阔门，停洗涤水泵zb) 停过滤系统设备，把洗水回收至洗涤水槽sc) 将过滤系统切换至正常过滤操作状态。6.5 二水磷酸(湿法生产过程控制6.5. 1 方法提要用硫酸分解磷矿，控制适宜的工艺指标，以生成稀磷酸和二水硫酸钙(CaSO(.2H20)结晶。其总反应表示如下zCasF(PO()3十5HzSO(+ 10HzO =3H3PO( + 5CaSO( 2HzO. + HF t 6.5.2 生产工艺流程圄见图1.6 GB/T 29338-2012 稀磷酸贮存磷.贮存综合利用图

20、16.5.3 工艺流程说明a) 硫酸和磨细的磷矿经计量后按一定比例加人反应萃取槽，控制适宜的反应条件，得到磷酸和二水硫酸钙结晶的混合料浆zb) 采用低位闪冷或空气鼓风等冷却方式移走反应热;c) 反应、过滤逸出的含氟气体经尾气洗涤后达标排放，洗涤水回收至氟硅酸贮罐zd) 反应料浆养晶后泵送到过滤机，过滤得到稀磷酸用泵输送至稀磷酸贮罐进行贮存，供下工序生产，滤饼用水洗涤，洗液返回萃取槽，磷石膏送到磷石膏渣场合理堆存，并逐步综合利用ze) 稀磷酸贮罐中稀磷酸经泵送自浓缩系统用蒸汽加热，将稀磷酸中的部分水分蒸发pf) 真空浓缩所得磷酸送至磷酸贮罐进行贮存;g) 浓缩蒸发的含氟二次蒸汽经氟吸收循环洗涤所

21、得的氟硅酸产品送至氟硅酸贮罐进行贮存。6.5.4 生产工艺控制6.5.4. 1 磷瞌萃职工艺控制a) 液相游离酸浓度指萃取槽反应料浆中液相HZS04浓度，以S03计):20 g/L40 g/L; b) 萃取反应温度:75 c 82 C; c) 稀磷酸(以PzOs计浓度:24%32%;d) 转化率:96%。6.5.4.2 磷酸过据工艺控制a) 滤液(以PzOs计)浓度注24%;b) 洗水温度:60 c 75 c ; c) 洗涤率二三98%。6.5.4.3 磷酸浓缩工艺控制a) 浓磷酸以PzOs计浓度注46%;b) 氟回收率30kg/t磷酸。6.5.5 生产消耗定额(以100%P20S计a) 硫酸

22、折100%)消耗2.90t; 7 G/T 29338-2012 b) 磷矿(折30%P20s干基计)消耗3.52 to 6.6 半水磷酸(湿法)生产过程控制6.6. 1 方法提要用硫酸分解磷矿，控制适宜的反应条件，可生成磷酸和半水硫酸钙结晶的混合料浆，采用真空过滤的方法进行过滤，得到40%45%P20S浓磷酸，并对石膏进行洗涤，充分回收磷酸。6.6.2 生产工艺流程固见图20氟硅酸贮存磷戴贮存综合利用圄26.6.3 工艺流程图说明a) 硫酸与磨细的磷矿经计量后按比例加入反应萃取槽，控制适宜的反应条件，得到磷酸和半水硫酸钙结晶的混合料浆zb) 采用低位闪冷或空气鼓风等冷却方式移走反应热zc) 反

23、应、过滤逸出的含氟气体经尾气洗涤后达标排放，洗涤水回收至氟硅酸贮罐Fd) 反应料浆养晶后泵送到过滤机，过滤得到磷酸用泵输送至磷酸贮罐进行贮存供下工序生产，滤饼用水洗撮，洗液返回萃取槽，磷石膏送到磷石膏渣场合理堆存，并逐步综合利用。6.6.4 生产工艺控制6.6.4. 1 磷酸酸解工艺控制a) 液相游离酸浓度(指酸解槽反应料浆中液相比SO浓度，以S03计): 在榕解槽内为og/L16 g/L，在结晶槽内为25g/L43 g/L; b) 酸解反应温度:90 c 110 C; c) 磷酸浓度:40%45%P20S 0 6.6.4.2 磷酸过谑工艺控制a) 滤液浓度:40%45%P20S; b) 洗水

24、温度:70 C 80C ; c) 经过滤得到的滤液成品酸通过泵输送至成品酸贮罐进行贮存，用于下工序生产。8 6.6.5 生产消耗定额(以100%P20S计a) 硫酸(折100%)消耗z3.03t; b) 磷矿(折30%PzOs干基计)消耗:3.58 t. 6. 7 半水二水磷酸(湿法)生产过程控制6.7. 1 方法提要GB/T 29338-2012 磷矿和硫酸在高温度条件下分解，生成半水物结晶(在此过程中，力求形成粗大，易过滤晶体颗粒); 半水物结晶在控制的结晶条件下转化为粗大、均匀的工水物晶体。6.7.2 生产工艺流程圄见图3.6.7.3 工艺流程圄说明氟硅酸贮存国3a) 计量、冷却、含氟气

25、体经尾气处理过程同S.3中的a)、b)C); b) 反应料浆养晶后泵送到一次过撞机，过撑得到散磷酸用泵输送至被磷酸贮罐进行贮存供下工序生产，滤饼用二次过滤来的滤液洗涤，洗液部分返回萃取槽，其余洗液与一次过滤后的半水磷石膏一并送到结晶转化槽zc) 在结晶转化槽内控制适宜的工艺指标，得到稀磷酸和二水硫酸钙结晶的混合料浆，用泵送到二次过滤机，过滤得到稀磷酸用泵输送至一次过滤机作洗涤用，滤饼用水洗涤，洗液送到结晶转化槽，二水磷石膏送到渣场合理堆存，并逐步综合利用。6.7.4 生产工艺控制6.7.4. 1 磷酸酸解工艺控制a) 液相游离酸浓度指酸解槽反应料浆中液相比S04浓度，以S03计): 在溶解槽内

26、为og/L16 g/L.在结晶槽内为25g/L43 g/L; b) 酸解反应温度为90C100 C; 9 GB/T 29338-2012 c) 液相PzOs浓度指以PzOs表示的磷酸被度)为30%-45%。6.7.4.2 一次过提工艺控制a) 滤液浓度为40%-45%PzOs; b) 洗涤稀磷酸温度为60C -65 C; c) 经过滤得到的滤液成品酸通过泵输送至成品酸贮罐进行贮存，用于下工序生产。6.7.4.3 半水结晶转化工艺控制a) 液相游离酸HZS04榷度(指再结晶槽料浆中液相比S04浓度)为10%-15%; b) 结晶槽内温度为50.C-60 c。6.7.4.4 二次过滤工艺控制区a)

27、 滤液浓度:15%-20%PzOs; b) 洗水温度:65C -75 c。6.7.5 生产消耗定额(以100%P205计)a) 硫酸折100%)消耗2.90 t; b) 磷矿(折30%PzOs干基计消耗3.52t. 6.8 二水-半水磷酸(湿法)生产过程控制6.8. 1 方法提要磷矿和硫酸在酸解槽中分解，并首先析出二水物，在转化过程中又脱水转化成为半水物。6.8.2 生产工艺流程圄见图4.6.8.3 工艺流程固说明稀磷11贮存固4a) 计量、冷却、含氟气体经尾气处理过程同6.6.3中的a)、b)、c); 磷酸贮存GB/T 29338-2012 b) 反应料浆养晶后泵送到离心机，离心得到稀磷酸用

28、泵输送至稀磷酸贮罐进行贮存，供下一工序生产，离心后的二水硫酸钙送到石膏脱水槽，控制适宜的工艺指标得到稀磷酸和半水硫酸钙结晶的混合料浆，用泵送到过滤机，过滤得到滤酸用泵输回萃取槽，滤饼用水洗涤，洗液送到石膏脱水槽，半水磷石膏送到渣场合理堆存，并逐步综合利用zc) 磷酸贮罐中稀磷酸经泵送自浓缩系统用蒸汽加热，将稀磷酸中的部分水分蒸发zd) 真空浓缩所得浓磷酸送至磷酸贮罐进行贮存;e) 浓缩蒸发的含氟二次蒸汽经氟吸收循环洗涤所得的氟硅酸产品送至氟硅酸贮罐进行贮存。6.8.4 生产工艺控制6.8.4. 1 磷酸酸解工艺控制a) 液相游离酸H2SO.浓度(指酸解槽反应料浆中液相H2S04浓度为1%2%;

29、b) 酸解反应温度，75.Cg2 C; c) 液相P20浓度(指以P20S表示的磷酸浓度):33%35%; d) 经过滤得到的措液成品酸通过泵输送至成品酸贮罐进行贮存，用于下工序生产。6.8.4.2 二水石膏脱水工艺控制a) 液相游离酸H2S04浓度(指脱水槽料革中被相HZS04浓度):1%2%Jb) 结晶槽内温度:110.C130 oC. 6.8.4.3 过滤工艺控制a) 掘液浓度:33%35%PzOs; b) 就水温度:65C-750C。6.8.5 生产消耗定额(以100%P20S计)a) 硫酸折100%)消耗:S;2.90 t; b) 磷矿(折30%P20S干基计消耗3.52 t。7 生

30、产设备维护和保养a) 加强设备巡回检查，确保设备正常运行，设备润滑应做到定点、定质、定量、定人和定时和人库过滤、发放过滤、加油过滤zb) 严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，以免损坏设备、造成事故zd 对磷酸生产设备要定期维护和检修zd) 设备及管道要防止跑、冒、滴、漏及堵塞现象，如有发现应及时处理Fe) 经常检查转动设备地脚螺栓和联接螺栓，有松动和振动现象时，应及时处理zO 正确使用各种电器设备和各种仪表。8 产品晶质要求执行HG/T4068、HG;T4069的品质要求。11 GB/T 29338-2012 9 安全生产操作注意事项a) 硫酸属强酸、磷酸属中强酸，具有腐蚀性、灼伤性，操作

31、人员应按规定穿戴好防护用品zb) 操作人员在未取得安全作业证前，不准上岗作业zc) 系统电器设备停车超过24h，应检查电机绝缘，完好后方可启动zd) 对启动高压电机设备时，应有专业人员现场监护，方可启动ze) 不应湿手触摸电器开关或用湿布擦拭电器zf) 检查运转设备的运行状况时，应脱去手套，女工上岗应将头发盘于帽内zg) 设备的转动部位应保持防护罩完好，不得在防护罩上坐人和堆放任何杂物EU 低位闪蒸冷却系统真空度应达规定指标后，才能开启循环泵。10 污染物排放限值包括含氟气体、液体及固体限值。10. 1 废气排放限值满足GB16297的要求。10.2 废水排放限值排放满足GB15580的要求，

32、或无排放。10.3 废渣排政限值a) 排放限值z磷石膏中F含量小于1%，水溶性P205含量小于1%;b) 磷石膏堆存满足GB18599的要求。10.4 生产线卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值工作场所设计应积极采取行之有效的综合防护措施，防止有害因素对工作场所的污染。对于生产过程中尚不能完全消除的有害因素，亦应采取综合预防、治理措施，并使设计的设施正常运行。确保工作场所空气中有毒物质低于最高容许浓度。11 污染物控制11. 1 尾气洗涤眼收控制a) 废气应经尾气洗涤系统洗涤后达标排放zb) 吸收液循环使用，补充清水进行置换，置换部分洗液用泵返回系统。12 GB/T 29338-2012 1

33、1.2 磷石膏控制磷石膏应充分洗涤后，达到排放限值要求。12 污染物防治12. 1 废气污染防治磷酸生产的主要废气为含氟气体，应设计有吸收处理装置，并正常运行。处理后的含氟气体排放应满足GB16297的要求。12.2 废水(液)污染防治磷酸生产产生的废水液)，应建立污水处理设施。处理后的废水排放应满足GB15580的要求，并循环利用。12.3 废渣污染防治磷石膏的储存、处置应满足GB18599的要求，并逐步实现磷石膏综合利用。13 数据采集与监测采样13. 1 生产数据采集日常生产过程中各工序的生产记录和根据需要测定的数据，是磷酸(湿法生产的主要评定依据之一，数据应存档备查。13.2 污染物监

34、测来样13.2. 1 大气污染物的监测采样按GB/T16157执行。13.2.2 污水监测的取样方法按GB15580中的有关规定执行。14 污染物测定方法14. 1 大气污染物测定方法有关颗粒物、氟化物等污染物的分析方法按HllT397的有关规定进行。14.2 污水测定方法根据GB15580中的有关规定进行。13 GB/T 29338-2012 附录A(资料性附录企业自栓经济技术评价指标表A.l和表A.2给出了推荐的经济技术评价指标，供企业参考执行。表A.1磷矿中磷的回收率及水资源消辑量限值/%序号项目名称A B C 1 磷矿中磷回收率(以P20s计)二三96二95二注942 水资源消耗量(吨

35、消耗6.0 rn3 8.0 rn3 10.0 rn3 注g吨消耗是指每吨磷酸以100%P20s计)消能.表A.2综合能提(含磨矿工序限值/kg序号项目名称A B C 1 稀酸综合能耗(盹消耗折标煤)，45 骂王50主三602 浓酸综合能耗(吨消耗折标煤)骂王200运二250主三300注1:吨消耗指吨磷酸以100%P20s计).并按GB/T2589综合能耗计算通则进行计算，注2:稀磷酸指24%-35%P20s;浓磷酸指46%P20s. 14 NFON|伺伺mNH阁。国华人民共和国家标准磺酸(湿法)生产技术规范GB/T 29338-2012 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25 字数29千字2013年6月第一次印刷开本880X12301/16 2013年6月第一版 书号:155066. 1-46621 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印H期:2013年6月5HF002A