GB T 29324-2012 架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒.pdf

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1、GB ICS 29.060.10 K 11 中华人民共和国国家标准GB/T 29324-2012 t 架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒Fiber reinforced polymer matrix composite core for overhead electrical conductors 2013-06-01实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2012-12-31发布俨叫.唱JGB/T 29324-2012 目次9臼DRU巧t。OQd1Ti 验验试试绕转四卷扭守们M臼M川、J、J件一仄和录录文表运附附用义及UHHH、收性性引定名求u志拒范范U性和命

2、口要u则报阳明规围范语品格术验验装剧AK范规术产规技试检包录录前123456789四附附目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国裸电线标准化技术委员会CSAC/TC422)归口。本标准负责起草单位:上海电缆研究所、远东复合技术有限公司。G/T 29324-2012 本标准参加起草单位:中国电力科学研究院、广东电网公司、辽宁省电力有限公司、航天电工技术有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、嘉兴宝盈通复合材料有限公司、邮嘟市硅谷新材料有限公司、常州鸿泽澜线缆有限公司、西安超码复合材料公司、上海特缆电工科技有限公司。本标准主要起草人:

3、黄国飞、党朋、汪传斌、万建成、张春雷、杨长龙、孙泽强、1或德峰、尤洞、朱波、李哲墨、屈永强、孙萍、郑秋、周浑。I GB/T 29324-2012 架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒1 范围本标准规定了架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒(以下简称复合芯棒)的术语、定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于架空导线的纤维增强树脂基复合材料加强芯。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1446-2005 纤维增强塑料

4、性能试验方法总则GB/T 1463一一2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 6995. 1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GBjT 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GBjT 16422.3-1997 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分=荧光紫外灯GBjT 22315-2008 金属材料弹性模量和泊松比试验方法GBjT 22567一2008电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法JB/T 8137.2-1999 电线电缆交货盘第2部分z全木结构交货盘3 术语和定义GBjT 22567一20

5、08界定的及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 复合材料composite 由两种或两种以上的组分材料通过适当的制备工艺复合在一起的新材料，它既保留原组分材料的基本特性，又具有原单一组分材料所无法获得的更优异的特性。3.2 3.3 3.4 3.5 纤维增强树脂基复合材料芯棒fiber reinforced polymer matrix composite core 由一种或多种纤维与树脂材料复合在一起的圆形棒材。直径diameter 在同一圆截面且互相垂直的方向上两次测量值的平均值。f值valuef 垂直于轴线的同一圆截面上测得的最大和最小直径之差。强度等级grade 复合芯棒按其抗拉强度分

6、为1、2两种强度等级。1 GB/T 29324-2012 3.6 温度级另IJlevel 复合芯棒按长期允许使用温度分为A、B两种温度级别。3. 7 玻璃化转变温度glass transition temperature L 发生玻璃化转变的温度范围内的中点处的温度。注:通过观察某些特定的电气、力学、热学或其他物理性能发生明显变化时的温度。可以很容易地测定玻璃化转变。另外，由于观察时所选取的性能及试验技术细节(例如加热速率、试验频率等)，观察到的这个温度可能会有明显差异。因此，观察到的t应认为仅是一种近似值，且仅对某一具体技术及试验条件有效。GB/T 22567-2008，定义2.2J动态机械

7、分析dynalmechaniCal analysis , DMA 是一种测量在振功骂娘下，材料的F关系。GB/T 2256711-2呐定义2.7J4 产品命名玛表示万法 Ui/ 复合芯棒命名用型号、规格表示，表示方法如下:F口口-口GB/V29321才2012. | 且 复合芯棒标称直径/L 一一一-.二复合芯棒温度级t 、复合芯棒强度等级/ /一一一复合芯棒g 8.U町，抗拉强度等级为2100MPa，耐温F1B-8.00、5 规格 忑复合芯棒推荐规格见表1。、 / 表1复合芯棒推荐规格参数表规格标称直径D口1口15.00、5.50、6.00、6.50、7.00、7.50、8.00、8.50、

8、9.00、9.50、10.00、10.50、11.0。6 技术要求6. 1 外观复合芯棒表面应圆整、光洁、平滑、色泽一致，不得有与良好的工业产品不相称的任何缺陷(如凹凸、2 竹节、银纹、裂纹、夹杂、树脂积瘤、孔洞、纤维裸露、划伤及磨损等)。6.2 直径偏差及f值复合芯棒的直径偏差、f值应符合表2的规定。表2复合芯棒直径偏差和f值型号规格范围直径偏差m口1mm 5. 00d8. 00 士0.03F1A、F1B、F2A、F2B8.00三dll.00 土0.05注:/值应测量三个不同截面，且截面间隔距离不小于100mm，取最大值作为结果。6.3 抗拉强度复合芯棒的抗拉强度应符合表3的规定。表3复合芯

9、棒的抗拉强度等级最小抗拉强度MPa 1 2100 2 2400 一一6.4 长期允许使用温度复合芯棒的长期允许使用温度应符合表4的规定。表4复合芯棒的长期允许使用温度级别长期允许使用温度。CA 120 B 160 6.5 线膨胀系数GB/T 29324-2012 f值口1口10.03 0.05 复合芯棒在40.C到长期允许使用温度区间内的平均线膨胀系数应不大于2.0X 10-6 (1/C) ，理论计算复合芯棒平均线膨胀系数取值2.0X 10-6 (1/C)。6.6 密度复合芯棒的密度应不大于2.0kg/dm3，单位长度质量理论计算复合芯棒密度取值2.0kg/dm3。6.7 卷绕复合芯棒应在55

10、D直径的筒体上以不大于3r/min的卷绕速度卷绕l圈，芯棒应不开裂、不断裂。GB/T 29324-2012 6.8 扭转完成卷绕试验后的复合芯棒应以170D的长度试样以不大于2r/min的扭转速度扭转360。试验，其表层应不开裂，且扭转后的抗拉强度应符合表3的规定。6.9 径向耐压性能复合芯棒应承受不小于30kN的压力，其端部应不开裂和脱皮。6. 10 玻璃化转变温度DMATg复合芯棒玻璃化转变温度DMATg应符合表5的规定。6. 11 高温抗拉强度/ 复合芯棒高温抗拉强度事不小予表3规定值的则。6. 12 弹性模量复合芯棒，弹d模量应符合表6的规定 / 乓、1 飞 2 6. 13 耐荧光紫外

11、老化生主190 JF /升/ 120 复合芯棒曝露1008 h后，其表面应不发蒙古，元纤维裸露、裂纹和龟裂现象。6. 14 盐雾试验复合芯棒在温度为35.C士2.C ，pH值6.57. 2之间的盐雾环境中保持240h，其表面不应出现腐蚀产物和缺陷。6.15 长度及长度偏差复合芯棒其单根交货长度应不小于4500 m，允许按购买方要求的最小长度交货，长度允许偏差为4 十;5%。除非购买方与制造方预先订有协议，才允许以双方协议规定的长度交货。6. 16 接头不允许为了延续单根复合芯棒制造长度而产生的任何形式的纤维接头。复合芯棒成品不允许有任何形式的接头。7 试验7. 1 试验地点和抽样试验(S)均应

12、在;制造厂内进行。当芯棒的纤维、树脂方二制造王艺等发生变化时应重新开展酌第三方检测机构进行#.、 7.2 试验方法/ 气7.2.1 外观/ 、7.2.2 抗拉强度试验/ / / GB/T 29324-2012 取合适长度试样，两端做好端头;处理好的端头能牢固的固定在试验设备上，确保在轴向拉伸试验中试样不滑落，同时试样有效拉伸长度应不小于70D。试验中保证试样的纵轴线与拉伸的中线重合。拉伸速度应取为1mm/min 6 m町、mln，仲裁试验拉伸速度应敢为2mm/缸ino每批次至少测试5组试样。、，二/ / 7.2.3时/; 取长度不必专机。的复合芯棒试样，试样应在旧直径的筒体上以不大?川mm的卷

13、绕速度卷绕17.2.4 完成360。的扭转，保持2min，再将复合芯棒展直，其表层应不开裂，然后测试试样的抗拉强度。每批次至少测试3组试样。试验方法应符合附录B。7.2.5 径向耐压试验截取长度不小于100mm的复合芯棒，以1mm/min2 mm/min加载速度平稳加载直至破坏，其他试验条件应符合GB/T1446-2005的规定，记录最大压力值并目测试样端部开裂情况。每批次至少测试5组试样。7.2.6 直径测量复合芯棒直径测量应使用精度至少为0.002mm的量具。直径应取在同一圆截面上互成直角位置上的两个读数的平均值，修约到两位小数，单位为毫米(mm)。5 G/T 29324-2012 7.2

14、.7 高温抗拉强度试验复合芯棒应在试验温度符合表7规定的烘箱内静置400h，并在试验温度符合表7规定的高温试验机试验箱内静置1h后在高温下按7.2.2测试抗拉强度。每批次至少测试5组试样。表7复合芯棒的高温抗拉强度试验温度等级高温抗拉强度试验温度。C1 120土32 160土37.2.8 弹性模量试验取合适长度试样，两端做好端头，处理好的端头能牢固的固定在试验设备上，确保在轴向拉伸试验中试样不滑落，同时试样有效拉伸长度应不小于70D。试验中保证试样的纵轴线与拉伸的中线重合。然后按GB/T22315一2008中的5.5.1规定的方法测试弹性模量。7.2.9 耐荧光紫外老化试验按GB/T16422

15、. 3-1997的规定进行试验，紫外波长为340nm，强度为0.76W/旷/nm，采用暴露方式1，其中每循环辐照暴露时间为4h。复合芯棒暴露1008 h后，目测表面质量。7.2. 10 密度按GB/T1463-2005规定的方法进行。7.2. 11 玻璃化转变温度DMATg 按GB/T22567-2008规定的方法进行试验，并按GB/T22567-2008附录A规定的方法计算DMA Tg。试样推荐尺寸为2mmXDX60 mm，升温速率为5K/min，频率为1Hz c 7.2. 12 线膨胀系数按GB/T2572一2005规定的方法对同一试样进行两次试验，第二次试验测试数据作为最终试验结果。7.

16、2.13 盐雾试验按GB/T10125-1997规定的方法进行试验。8 检验规则8. 1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂。每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。8.2 产品应按表8的规定进行检验。6 GB/T 29324-2012 表8复合芯棒的检验序号检验项目本标准章条编号检验规则试验方法1 外观6. 1 T ,R 7.2.1 2 直径偏差及f值6.2 T ,S 7.2.6 3 抗拉强度6.3 T ,S 7.2.2 4 线膨胀系数6.5 T 7.2.12 5 密度6.6 T ,S 7.2.10 6 卷绕6. 7 T ,S 7.2.3 / / 7 扭转石子仨/6.8 T洁、7.2.

17、4 8 径向耐乓挥能/乒/6.9 三骂了豆、7.2.5 9 玻璃化转手敞明儿6.10 T，S三、7.2.11 10 呼叫做6.11 T ,S 二、7.2.7 11 /f弹阱量6.12 T 7.2.8 12 /1耐劳任紫外老化6.13 T V.2.9 13 / /盘雾试验6.14 T i213 / / / = i . _. _ _， . _ 8.3 每批按5%抽样，但不少于3盘;批量较大时，不多于10盘。、第一次试验结果有不合格时，应另取/、/双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。如果是大批量的成品并且制造、厂能证明该批成品达到或超过规定性能要求时，则在供需双方达

18、成 协议的情况下，试样数量可以减少至保证对每批复合芯棒达到足够的监测水平。9 包装9. 1线、线盘应符合可叫?!21999的规定9. 1. 2 每个线盘上只线飞根复合茹棒。两端头9.1.3 线盘外包装应自信保护费品免受损街p9.2 标志 二-9.2. 1 产地标志和识别/ 复合芯棒应具有制造厂名、产品型号、规格和计米长度的连续标志，并应符合GBjT6995. 1-2008 的要求。9.2.2 包装标志每盘复合芯棒应附有标签，并标明:a) 制造厂名、商标和厂址;b) 产品名称、型号、规格;c) 产品长度:ID; d) 皮重、毛重和净重:kg; 7 G/T 29324-2012 e) 产品批号;f

19、) 线盘旋转方向;g)制造日期:年月日;h) 本标准编号:GB/T29324 20120 9.3 运输和贮存9.3. 1 包装盘不应处于平放位置，且不得堆放。9.3.2 盘装产品不得做长距离滚动，需短距离滚动时，应按线盘标示的旋转箭头方向滚动。9.3.3 盘装产品不得遭受冲撞、挤压和其他任何机械损伤。9.3.4 产品应放在干燥的环境中，避免放在潮湿且碱性的环境。10 接收和拒收10. 1 若试样不符合本标准规定的任何一项要求，即可作为拒收该试样所代表的该批次成品的依据。10.2 若任何一批复合芯棒因不符合10.1的规定而被拒收，则制造厂有权对该批所有各盘芯棒重新试验一次，并将其中合格的产品提交

20、使用。8 -A.1 卷绕试验设备附录A(规范性附录)卷绕试验GB/T 29324-2012 复合芯棒的卷绕试验需专用卷绕设备进行试验。试验机应由复合芯棒导向装置、卷绕装置及安全防护装置组成，原理示意图见图A.l。说明:1 复合芯棒双向牵引装置;2一一5.00mm复合芯棒试样;3一一11.00mm复合芯棒试样;4一一卷绕盘;5一一复合芯棒固定装置。A.2 卷绕试验方法2 3 圄A.1卷绕试验机原理示意固1) 根据复合芯棒的尺寸，选择安装所需的卷绕盘;2) 调整试样导向装置，使之与卷绕盘成切线方向53) 调节复合芯棒固定装置，使复合芯棒与卷绕盘外圆表面相切并压紧;4) 启动试验机，使卷绕盘旋转，进

21、行试样卷绕试验;4 5) 当试样卷绕满一圈时，停止转动，保持2min后使试样反向匀速退出至初始位置;6) 取下试样，目视观察其表面质量。5 9 GB/T 29324-2012 A.3 卷绕盘直径表A.1卷绕盘直径参数表复合芯棒标称直径卷绕盘直径口1m口1口15.00 275.00 5.50 302.50 6.00 330.00 6. 50 357.50 7.00 385.00 7.50 412.50 8.00 440.00 8. 50 467.50 9.00 495.00 9.50 522.50 10.00 550.00 10.50 577.50 11. 00 605.00 注:复合芯棒标称直

22、径不为以上推荐规格时，且没有配套55D直径的卷绕盘时，应选取与其最接近且较小标称直径的推荐规格对应的卷绕盘直径。例如标称直径为8.45mm的复合芯棒，应选取8.00mm的复合芯棒对应的卷绕盘直径440.00mm 10 哩!如J , B.1 扭转试验设备附录B(规范性附录)扭转试验GB/T 29324-2012 复合芯棒的扭转试验需专用扭转设备进行试验。试验机应由复合芯棒夹持装置、扭转装置及外加负荷装置组成，原理示意图见图B.l。说明:1一一电机轴;2-一旋转夹头;3一一复合芯棒试样;4一一定位夹头;d-一试样的标称直径;L一一标距长度;F一一负荷。B.2 扭转试验方法扭转试验方法如下23 L

23、图B.1扭转试验机原理示意图1) 根据复合芯棒的标称直径，确定试样的原始标距长度;2) 调整定位夹头，使两夹头间的距离等于原始标距长度;3) 在定位夹头上挂上规定负荷的硅码;的安装试样，确保试样的轴线与夹具的轴线重合，旋紧夹具;写可F 5) 启动试验机，进行扭转试验，试样扭转360。后停止，保持2min，随后退扭至tl初始状态56) 取下试样，目视观察其表面质量并按7.2.2进行抗拉强度试验。4 、NON|叮NgNH阁。华人民共和国家标准架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒GB/T 29324-2012 国白* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张1字数24千字2013年4月第一版2013年4月第一次印刷18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价当&书号:155066 1-46631 GB/T 29324-2012 打印日期:2013年4月27日F002A