GB T 29312-2012 低压无功功率补偿投切装置.pdf

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1、ICS 29.120.50 K 31 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 29312-2012 低压无功功率补偿投切装置Low-voltage reactive power compensation switchgear component 2012-12-31发布2013-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局峪舍中国国家标准化管理委员会战叩GB/l 29312-2012 目次皿111234712放存件uuuuu输文uuuu运用义引定类件求求则践性和分条要要规i围范语品用术验验志言范规术产使技试检标前123456789表1电气间隙和爬电距离.4 表2主电路工频耐压试验电压值表3

2、不由主电路直接供电的辅助电路工频耐压试验电压值.表4温升限值.7 I 前言本标准按照GB/T1. 1 2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。GB/T 29312-2012 本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会(SAC/TC266)归口。本标准起草单位z天津电气传动设计研究所、深圳市华冠电气有限公司、)11开电气股份有限公司、国家电控配电设备质量监督检验中心、湖北省电力试验研究院、哈尔滨特通电气有限公司、成都市产品质量监督检验院、江苏斯菲尔电气股份有限公司、上海电气集团股份有限公司输配电分公司、九川集团有限公司、天津天传电控配电有限公司、中国质量认证中心、苏州爱

3、知电机有限公司、指月集团有限公司、广州白云电器设备股份有限公司、深圳市力量科技有限公司、乐清市一峰电气有限公司、杭州欣美成套电器制造有限公司、中发电气股份有限公司、浙宝电气(杭州集团有限公司、广东珠江开关有限公司、北京尚地之光科技有限公司、ABB(中国)有限公司上海分公司、上海纳杰电气成套有限公司、余姚市电力设备修造厂、杭州浙泰电气有限公司、浙江省江山江汇电气有限公司、浙江华星电气科技有限公司、广州南方电气集团电器有限公司、义乌市八方电力设备制造有限公司、泉州纪超电子有限公司、深圳市奇辉电气有限公司、宁波南新东方电气有限公司、福建俊豪电子有限公司、泉州雷航电子有限公司、浙江东方红电气有限公司、

4、汕头市澄海区长城水电工程有限公司、福建南安市丰州狮山电器设备厂、吉林龙鼎电气股份有限公司。本标准主要起草人z仲明振、牟幸强、孟宇晖、焦安举、陈雪梅、于树义、李国勇、马亦军、陈东华、王春玲、刘晓林、韩东明、陈剑、高永乐、刘钧平、王培波、李慧英、林JlI、王国朋、鲁晓枫、于春生、林必宝、张柏戚、高志利、刘骏、翁建国、邹奇宏、张胜雷、姚淑君、陈四春、符桂豪、丁予弟、傅哲龙、陈彦武、袁进军、傅俊豪、康丽双、J奇、蔡初雄、傅汉水、李岩。皿-气二/- -! j j i1 1I t-l i / /; / 一/ GB/T 29312-2012 低压无功功率补偿投切装置1 范围本标准规定了低压无功功率补偿投切装

5、置术语和定义、技术和试验要求。本标准适用于额定交流电压不超过1OOO(或1140)V，频率不超过1000 Hz的低压无功功率补偿投切装置(以下简称投切装置)。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 5169.10 电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(GB/T5169.10-2006 ,IEC 60695-2-10:2000 ,IDT) GB/T 5169. 11 电工电子产品着火危险试验第11部分z灼热丝

6、/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GB/T5169.11-2006 ,IEC 60695-2-11 :2000,IDT) GB/T 5169. 12 电工电子产品着火危险试验第12部分z灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性试验方法(GB/T5169. 12-2006 ,IEC 60695-2-12:2000 ,IDT) GB/T 5169. 13 电工电子产品着火危险试验第13部分z灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃性试验方法(GB/T5169.13-2006 ,IEC 60695-2-13 :2000,IDT) GB 725 1. 1-2005 低压成套开关设备和控制

7、设备第1部分z型式试验和部分型式试验成套设备(IEC60439-1 :1 999 , IDT) GB/T 10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB/T 15576一2008低压成套无功功率补偿装置3 术语和定义GB/T 15576-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 低压无功功率补偿投切装置10驴voltagereactive power compensation switcbgear component 由机电开关、电抗器或电阻线、半导体电子开关及与之相关的控制、测量、信号、保护等器件，根据需要用结构部件完整地组装在一起完成无功功率补偿功能的一种组

8、合体。3.2 3.3 3.4 机电开关投切装置electromecbanical switcbgear component 主电路是由机电开关和限流的阻抗组成。半导体电子开关投切装置semiconductor switcbgear component 主电路是由半导体电子开关组成.复合开关投切装置compound switcbgear component 主电路是由半导体电子开关和机电开关并联的组合体。1 GB/T 29312-2012 3.5 3.6 3. 7 3.8 涌流transient inr四hcurrent 电容器投入瞬间产生的瞬态电流。动态晌应时间dynamic r臼ponset

9、ime T 从投切装置获得控制信号时刻起到投切装置通断工作状态发生变化的时间间隔。投切间隔时间switchgear interval time 从投切装置切除后到投切装置再投入的时间阅隔a额定电压rated voltage u 投切装置制造商宣称投对于多相电路，相间也压。f f ;毛主、:气/ J 置预定连接的主电路交流电压的最大在4 产品分类4. 1 按主电路元件类型划分产品按主电路元件类型可划分为za) 机电开关投切装置Fb) 半导体电子开关投切装置;c) 复合开关投切装置。4.2 按动作方式划分产品按动作方式可划分为z2 a) 三相联动zb) 三相分动(每相可独立动作); c) 单相动作

10、。5 使用条件5. 1 正常使用条件5. 1. 1 周围空气温度5. 1. 1. 1 户内投切装置的周围空气温度周围空气温度不超过+40.C，而且在24h周期内其平均温度不超过+35c。周围空气温度的下限为一5C。5. 1. 1. 2 户外技切装置的周围空气温度周围空气温度不超过+40C，而且在24h周期内其平均温度不超过十35.C。周围空气温度的下限为一25.C。5. 1.2 大气条件5. 1.2. 1 户内投切装置的大气条件GB/T 29312-2012 空气清洁，在最高温度为+40c时，其相对湿度应不超过50%。在较低温度时，允许有较大的相对湿度。例如:+20 c时相对湿度为90%。但应

11、考虑到由于温度的变化，有可能偶尔会产生适度的凝露。5. 1. 2. 2 户外投切装置的大气条件最高温度为+25c时，相对湿度短时可高达100%。5. 1.3 污染等级投切装置应能在污染等级3环境中使用。其他污染等级可根据特殊用途或微观环境考虑采用。5. 1. 4 海拔安装场地的海拔应不超过2000m。注g在海拔高于2000m处使用，应考虑介电强度的降低和空气冷却效果的减弱。5.2 特殊使用条件5.2. 1 如果在不符合5.1规定的使用条件下使用，则应遵守适用的特殊要求标准或制造商与用户之间签订的专门协议。5.2.2 制造商应考虑投切装置用在系统有谐波的工况时，电容器的工作电流会增大z谐波严重时

12、有可能造成半导体电子开关和复合开关投切装置的投、切动作过零检测失误，使涌流增大。制造商应考虑在使用条件中加以说明，必要时制造商与用户之间签订专门的协议。5.3 运输、存披条件如果运输、存放的条件与5.1中的规定不符时，应由用户与制造商签订专门的协议。如果没有其他的规定，温度范围在一25C -+55 c之间适用于运输和存放过程。在短时间内不GB/T 29312-2012 超过24h)可达到+70c。投切装置在未运行的情况下经受上述高温后，不应遭受任何不可恢复的损坏，在规定的条件下应能正常工作。6 技术要求6. 1 外观与结构6. 1. 1 投切装置的外壳应有足够的机械强度，以承受使用或搬运过程中

13、可能遇到的机械力。外壳采用不防锈的金属材料时，外壳内外表面应进行涂覆处理。涂覆层应均匀美观，有牢固的附着力。采用非金属外壳时，应采用阻燃材料。6. 1.2 投切装置中使用的金属紧固件或金属支持件均应有适当的镀层。镀层应有牢固的附着力，不得有起皮或脱落现象。6. 1.3 投切装置的结构设计应外形美观，易于维修、安装和调试。电路的安排、元件的选用及结构设计都应保证投切装置的抗干扰性能。6.1.4 采用的紧固件应保证在正常使用条件下不会因振动而松脱或移位。6. 1. 5 投切装置的主电路绝缘导线应采用冷压接端头与电器元件连接。冷压接端头与绝缘导线的配合以及压接质量应符合有关标准的规定。6.2 元器件

14、及辅件的选择投切装置内安装的所有独立的电器元件及辅件应符合本标准和相关元器件自身标准。半导体电子开关器件的耐压应不小于该器件额定电压的2;玄倍，其长期允许电流应按不小于通过该电路最大工作电流的1.5倍进行选择。辅助电路宜采用多股铜芯绝缘导线，导线的截面应根据所能承载的额定工作电流进行选择。6.3 电气间隙与爬电距离投切装置的不同极性的裸露带电体之间，以及它们与地之间的电气间隙和爬电距离应不小于表1的规定。额定绝缘电压U;/VU;骂王606060 2U;十1000，但不小于1500 投切装置采用非金属外壳时，带电部件与非金属外壳之间施加表2、表3规定的1.5倍试验电压值。施加电压时间为z出厂检验

15、1s，型式试验5S. 试验过程中应元击穿或阅络现象。6.5 功能要求6.5. 1 投切装置的正常工作范围投切装置在额定电压的85%110%的范围内应能正常工作z投切装置在额定电流1.1倍的状况下应能正常工作。6.5.2 缺相保护功能投切装置宜设有缺相保护功能，当缺相时投切装置应能立即分断。6.5.3 限涌流功能6.5.3.1 试验条件z主电路试验电压z额定频率、额定电压Un士5%;主电路试验电流容性):额定电流1n士5%。6.5.3.2 机电投切装置控制电容器投入瞬间，电容器支路中产生的涌流峰值应小于50倍电容器的额定电流。6.5.3.3 半导体电子开关投切装置和复合开关投切装置控制电容器投入

16、瞬间，电容器支路中产生的涌流峰值应小于3倍电容器的额定电流.5 GB/T 29312-2012 6.5.4 投切装置的晌应时间从装置获得投入控制信号时刻起到装置主电路导通时的时间间隔为导通时间Ton;从装置被取消投入控制信号或获得切除控制信号时刻起到装置主电路分断时的时间间隔为分断时间Toff。复合开关投切装置:Ton、Toff100ms 半导体电子开关投切装置:T，Toff50ms. 机电投切装置的响应时间不作规定。6.5.5 投切功能6.5.5. 1 总贝tl主电路试验电压:(110%Un)士5%。主电路试验电流(容性):(110%1n)士5%，或(110%Qn)士5%。注2投切装置以额定

17、控制容量(Q.)标示时额定试验电流应按在投切装置的额定电压Un下，额定控制容量Qn的对应电流值(例z三相投切装置的额定控制容量为毡，额定电压为矶，额定电流In=Q.f./3Un)。6.5.5.2 机电投切装置试验次数:100次;通电时间:1s2 s，间隔时间:60s; 控制电源:llO%Uk(Ik)50次;85%Uk(Ik)50次。试验时不应发生持续燃弧或触头熔焊或接通时不导通、分断时不能正常断开现象。6.5.5.3 复合投切装置试验次数:100次z通电时间:1s2 s，间隔时间:20 s; 控制电源:1l0%Uk (h)50次;85%Uk(Ik)50次。投切应元异常现象。6.5.5.4 半导

18、体电子投切装置试验次数:100次z通电时间:1s2 s，间隔时间:二5s; 控制电源:1l0%Uk(h)50次;85%Uk(Ik)50次。投切应元异常现象。6.5.6 电寿命6.5.6.1 总则电寿命作为特殊试验可由制造厂自行验证。电寿命用在规定的条件下不修理和不更换任何零部件所能承受的有载操作次数来表示。推荐电寿命次数为(万次):0.1，0.3，0.5，1，3，5，10，30，50，1006.5.6.2 试验条件6 操作频率z按制造厂确定的操作频率进行;主电路试验电压z额定电压Un士5%，. GB/T 29312-2012 主电路试验电流(容性):额定电流In士5%，或额定控制容量Qn士5%

19、;控制电源z额定控制电源Uk(Ik)。6.5.6.3 试验结果的评定电寿命试验后，投切装置应仍能满足7.2.3工频耐压试验和7.3.1通电操作试验的要求。6.5.6.4 试验结果制造厂根据具体情况在下列两种方法中任选一种:a) 8台试品同时进行试验，一直试到指定的电寿命s不合格的台数不超过2台，则认为试验合格zb) 3台试品同时进行试验，一直试到指定的电寿命;3台都合格，则认为试验合格。如果有1台不合格，再试3台试品:-直试到指定的电寿命矿且3台都合格，则认为试验合格。f亏/6.6 j直升/?/ / / /-飞斗兰/投切装置通以额在电流4盎升限值应不超过表4的规定。/儿/表4i直升限值/? /

20、 话根据制造温度，用制连接外部绝缘导线的端手内装元件与每线连接母线固定挂接处a裸铜-裸铜1铜搪锡铜搪锡铜镰银-铺镀银j/ J、飞归/ / / 、 板硝惧和面面忖眼栋的山也绝、二6. 7 抗干扰试验已之-装有电子器件或电子电路的制装置战盟GB72阳中般的抗干扰试验执行。7 试验要求7. 1 一般检查a) 检查投切装置是否符合6.16. 3中要求Fb) 检查安装的元器件是否符合设计图纸的规定z元器件安装是否正确，是否牢固E各接线端子的符号标志是否与使用说明书的规定一致。7.2 介电性能试验7.2. 1 试验内容试验包括以下内容z7 GB/T 29312-2012 绝缘电阻验证z一一工频耐压试验。试

21、验前应将消耗电流的器件(如线圈、测量元器件及不能承受试验电压的元件断开或旁路。主电路为电力电子器件的以及投切装置为用外壳完整封闭组装且不便断开或旁路相关元器件的，由制造商确定是否有必要在生产过程中做介电性能试验。7.2.2 绝缘电阻验证按6.4.1的规定，用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量。测量部位za) 相间pb) 相导体与裸露导电部件之间zc) 相导体与地(外壳)之间zd) 控制端子与地(外壳之间。符合6.4.1的要求，则此项试验通过。7.2.3 工频耐压试验按6.4.2的规定施加试验电压，试验电压应施加于za) 相间zb) 相导体与裸露导电部件之间Ec) 相导体与地(外壳)之

22、间sd) 控制端子与地(外壳)之间。投切装置采用非金属外壳时，应用金属宿裹缠外壳，在带电部件与用金属锚裹缠外壳的表面之间施加试验电压值。试验电压应为正弦波，频率允许在45Hz-62 Hz之间。型式试验时，首先按规定试验电压的30%-50%施加在试验部位，随后在10s-30 s时间内把试验电压平稳地升到规定值，并保持5s，然后把试验电压逐渐下降至零。例行(出厂)检验时，按规定的试验电压在试验部位施加1s。其结果应符合6.4.2的要求。7.3 功能检验7.3. 1 通电操作试验试验前先检查投切装置所有接线正确后，通以额定电压，在不小于1l0%额定电流的条件下，操作10次z在分别通以额定电压的85%

23、、1l0%，工作电流不作规定的条件下，各操作5次;应工作可靠，符合6.5.1规定要求。7.3.2 缺相保妒功能试验先将投切装置电容量器技人运行，将主电路的任何一相断开，符合6.5.2的规定，则此项试验通过。7.3.3 限涌流试验在同一主电路试验电源中，试品的主电路与预投电容器组之间连线应不超过2m.试验时先预投入容量至少大于试品所在支路电容器容量6倍的电容器组，待其工作稳定后，再投入投切装置所在支路的电容器。试验随机投入20次(机电投切装置也可以采用在峰值时投人，试验不少于3次)，每次间隔时间不小于3min，检测技切装置所在支路电容器投入时的涌流值.取最大涌流值，如果不大于6.5.3GB/T

24、29312-2012 规定要求，则此项试验通过。7.3.4 投切装置的动态晌应时间检测在投切装置的控制端施加投入控制信号，检测施加投入控制信号的时间到装置主电路导通时的时间间隔为导通时间Ton;检测装置被取消投人控制信号或获得切除控制信号时刻起到装置主电路分断时的时间间隔为分断时间To旺。试验各进行10次分别记录取最大值，结果应符合6.5.4规定。7.3.5 投切装置的投切功能验证7.3.5. 1 试验条件，再投、切投切装置所在支路的按6.5.5.1J6.5点2的规定，操作投切装置投切所在支路的电容器100汰，结果应符合6.5. 5. 2的规定。/ 11 11、 7.3.5.3拜djE飞/飞

25、川门川、,/ /:气 按6.Pf 5.川6.5. 5. 3的规定，操作技切装置投切所在京路电容器1001次，现藤三相输出电压、电流波形，并陋机记录同一时间每据目压、电拢的变化，结果应符合飞5.5.3的规定。111l1 7.3.5.4 I毕导悻电子投切莲置 l f / / l !j 11Ji/Ujj 操作阙装置制所在支路的电容器100次，观察三捆输出电压、电t记录同一时可每相电压、电流的变4吉、验I 温升限值时臼51.1-20叫8.2.1规定的方法验证，应符合叫眠。7.5 抗干扰试验中，通以额定控制电压，投切装7.6 气候环境试验7.6. 1 环境温度性能试验应考核投切装置在5.1规定的环境温度

26、上限和下限情况下长期运行的可靠性。试验箱的容积及其空气循环应使被试品放入后，在5min内温度保持在允差之内。a) 对于户内型投切装置将被试品分别置于规定的最高环境温度+40c土3C和最低环境温度-5C士3C的条件下，然后给试品接通电源，待投切装置内部元件的温升达到稳定值后(但不小于1h)对其功能进行检查，应符合6.5.1中要求.b) 对于户外型投切装置将被试品分别置于规定的最高环境温度+40.C士3C和最低环境温度一25c士3C的条件下，然后给试品接通电源，待投切装置内部元件的温升达到稳定值后(但不小于1h)对其功能进行检查，应符合6.5.1中要求。9 GB/T 29312-2012 7.6.

27、2 耐湿热试验(仅适用于户外型投切装置)验证设备的耐潮湿性能。试验箱的容积及其空气循环应使被试品放人后，在5min内温度保持在允差之内。试验时投切装置不包装，不通电。将投切装置置于温度为+40c士2.C，湿度为93%士3%的试验箱中，连续存放4d，然后取出置于试验室内的环境温度下恢复。直观检查是否有元件过热、紧固件松动、绝缘损坏的现象;待恢复1h2 h后，按照7.2要求进行绝缘电阻和工频耐压试验，其结果应符合6.4的要求。7.7 振动(正弦)试验应考核技切装置经受振动的适应性和结构的完好性。安装时用机械方法将试品牢固地安装在振动试验台工作面上，要保证使激振力直接传递给投切装置的机体。试验方法按

28、GB/T10233一2005中4.12规定的方法进行试验。应为正弦式振动，振动试验采用扫频试验法，按规定条件在3个相互垂直的轴向进行扫频试验。试验时试品应处于带电工作状态。振动频率为10Hz57 Hz时采用恒定位移法，单振幅为0.15mm;当振动频率为57Hz150 Hz 时宜采用恒定加速度法，加速度为20m/s2。往复扫描一次时间为2min2. 5 min，每个方向的扫描时间为10min. 试验后样品的构件应无破裂、元明显变形，紧固件及插接件应元松动现象z通电运行投切装置各功能均应正常。7.8 冲击试验试验在产品无包装非工作状态下进行，试验冲击加速度为500m/ S2 (50 g)峰值加速度

29、，脉冲持续时间为11ms士1ms;披形为半个正弦波z冲击至少在3个互相垂直的面进行，每面3次。试验后检查样品的外形及构件应无破裂、无明显变形现象。7.9 绝缘材料耐受非正常发热和着火的验证7.9. 1 试验仪器设备的要求所用仪器应符合GB/T5169. lOGB/T 5169.13中相关要求。将一块大约为10mm厚，包有一层绢纸的白松木板放置在低于试品底部200mm处。此绢纸的特点是薄软，而且比较结实，一般用来包装易损的精密仪器，其单位面棋质量在12 g/m230 g/m2之间。7.9.2 预处理试验开始之前，将样机置放于温度为15c 35 c之间、相对湿度在45%75%之间的大气中24 h。

30、7.9.3 试验程序应按GB/T5169. 10GB/T 5169.13规定的程序进行试验。将试验设备放在密闭的不通风的暗室里，以便可以看到试验过程中出现的火花。试验开始之前，要按照GB/T5169. 10GB/T 5169. 13中相关要求校准热电偶。GB/T 29312-2012 每次试验后，必须把落在灼热丝触点上的绝缘材料的残渣清除掉，例如可以用刷子清扫。7.9.4 灼热丝顶部的温度、持续时间灼热丝顶部的温度为z固定主电路载流部件的绝缘材料960C士15C; 所有其他部件包括非金属外壳650c土10C。持续时间应为:30s土1s。7.9.5 观察与测量要求在灼热丝使用期间和30s试验后，

31、应观察样机以及样机周围的部件和铺在试样下面的绢纸。将试样起燃时间和火焰熄灭时间记录下来。试样能达到如下任一要求，则认为能够耐受灼热丝试验z没有明显的火焰和持续不断的亮光z一一试品的火焰或亮光在取走灼热丝30s之内熄灭;一一绢纸不应燃烧，松木板不应烧焦。8 检验规则8. 1 试验的分类试验分型式试验和例行(出厂检验。型式试验z型式试验是对投切装置的设计及制造进行全面验证。有下述情况之一时，应进行型式检验。a) 新产品定型时;b) 产品开始批量生产时zd 批量生产满5年时zd) 已定型的产品变更了设计、工艺、主要元件或材料可能影响产品性能时。型式试验的样机数量应不少于2台。试验中若有一项不合格，则

32、型式试验不合格。型式试验合格后，才可以批量生产。例行(出厂检验=应对每台投切装置进行例行检验，例行检验合格后才能出厂。8.2 型式试验型式试验项目包括=a) 一般检查(见7.1); b) 介电性能试验(见7.2); 0 功能检验(见7.3); d) 温升限值验证见7.4)I e) 抗干扰试验(若需要)(见7.5); 11 GB/T 29312-2012 f) 气候环境试验见7.6); g) 振动正弦)试验见7.7); h) 冲击试验(见7.8); i) 绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常发热和着火的耐受能力验证(见7.的。8.3 例行(出厂)检验例行检验项目包括za) 一般检查见7.1); b

33、) 介电性能试验(见7.2); c) 通电操作检验(见7.3.1)。9 标志、包装、运输、存放9. 1 标志9. 1. 1 投切装置铭牌上应有下列明显标志za) 名称、型号zb) 制造商名称或商标Ec) 额定电压;d) 额定电流或额定控制|容量Ee) 额定频率zf) 控制电压zg) 出厂年月、编号zh) 执行标准。9. 1. 2 外包装箱上应用不能洗刷的涂料作以下标记za) 投切装置名称、型号zb) 制造厂名称、商标zc) 向上、怕雨、小心轻放等标志。9.2 包装9.2. 1 投切装置包装前检查投切装置包装前应检查za) 合格证和有关技术文件是否齐备zb) 外现有无损坏，表面有无灰尘等。9.2

34、.2 投切装置包装的一舰要求包装材料宜采用可再生环保材料，包装箱应有防尘、防雨、防震措施。在经过正常条件的运输后包装箱应不损坏。f1 -GB/T 29312-2012 9.3 运输适于陆运、水运(海运)或空运，运输和装卸应按包装箱上的标记进行。9.4 存放包装好的投切装置应存放在环境温度-25C70 .C，相对湿度不大于90%的库房内，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体，不受灰尘两雪的侵蚀。NFON|NFmmNH阁。锢路句，华人民共和国家标准低压无功功率补偿投切装置GB/T 29312-2012 国由 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日 、网址总编室，(010)64275323发行中心，(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25 字数28千字2013年4月第一次印刷开本880X12301/16 2013年4月第一版 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-46554定价打印日期:2013年5月7日F002A