GB T 29052-2012 工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则.pdf

《GB T 29052-2012 工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 29052-2012 工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、道昌ICS 13.060.25 Z 50 和国国家标准圭t./、中华人民GB/T 29052一2012工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则1. r. Guide for techniques of water and energy saving in industrial steam boiler system 2013-07-01实施2012-12-31发布啕发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会1俨机/eq肪陶rhj 中华人民共和国国家标准工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则GB/T 29052-2012 睡 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北

2、京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数16千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷* 书号:155066. 1-46669定价16.00元换调心7中mE丁究。计必引44目乱。社HH6本fm由。有(E专话叫口权电UH版报主举印有，费只. GB/T 29052-2012 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/

3、TC262)和全国工业节水标准化技术委员会(SAC/TC 442)归口。本标准负责起草单位:中国锅炉水处理协会。本标准参加起草单位:中国特种设备检测研究院、广州市特种承压设备检测研究院、北京化工大学、宁波市特种设备检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院、广东省特种设备行业协会、上海热交换系统节能工程技术研究中心。本标准的主要起草人:王骄凌、杨麟、魏刚、周英、邓宏康、王婷、许振达、金栋、葛红花。本标准为首次发布。I GB/T 29052-2012 工业蒸汽锅炉节水降耗技术导则1 范围本标准规定了工业蒸汽锅炉水汽系统节水降耗的设计、安装调试、使用管理和效果评价的技术要求。本标准适用于

4、额定出口蒸汽压力小于3.8MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉及其水汽系统。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1576 工业锅炉水质DL/T 5190.4 电力建设施工及验收技术规范第4部分z电厂化学HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件JB/T 2932 水处理设备技术条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 下列术语和定义适用于本文件。回水back water 锅炉产生的蒸汽经过热交换或做功后

5、返回到回水回收系统中的水。回水率rate of back water 一定时间内累计回水量占锅炉累计蒸发量的百分率。回水回收利用率utilization rate of recovered back water 一定时间内锅炉累计回水回用量占累计回水量的百分率。结垢速率fouling rate 锅炉受热面每年增加垢的厚度，以mm/a计。挥发性暗volatile alkali 对水汽系统金属具有保护作用的挥发性碱性物质。成膜肢film forming amine 能在金属表面上均匀地形成一层憎水性保护膜的肢。表面式加热方式surface heating modes 蒸汽与被加热介质严密隔绝，通过

6、金属表面传热进行加热的方式。1 G/T 29052-2012 3.8 汽水损失率percentage of steam and water loss 一定时间内汽水累计非正常损失量与锅炉累计蒸发量之比。注:非正常损失指跑、冒、滴、漏和因回水水质不合格不能回收的汽水损失。4 总则总铁总铜总铝泊pH mg/L mg/L mg/L mg/L 有铜、铝系统元铜、铝系统标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值7. 09. 5 7.010.0 0.30 0.10 O. 10 0.050 0.30 O. 10 2.0 注:当回水可能受到污染时，根据污染介质增加必要的检测项目。5.4. 1 系统中不含有铜或

7、铝材质的，不测定总铜或者总铝的含量;5.4.2 回水占给水的百分率大于50%时，回水总铁含量应符合表1的要求;回水占给水的百分率不大于50%时，回水总铁含量应符合GB/T1576的回水水质要求。5.5 为了防止二氧化碳、氧等对热交换设备和回水系统金属的腐蚀，锅炉或回水系统应有可靠的加药2 , GB/T 29052-2012 设施。如果加药处理影响被加热介质的应用，则应采取其他必要的处理措施，除去回水中的结垢性物质和腐蚀性物质。6.4. 1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 7 使用管理7. 1 锅炉使用单位应结合本单位实际情况做好加药或过滤处理工作，确保回水水质符合表1的规定;给

8、水和锅水符合GB/T1576的规定，并及时记录加药种类、数量和时间。3 GB/T 29052-2012 7.2 每半年测定一次回水回收系统金属腐蚀速率。测定方法一般采用试片失重法，将腐蚀试片挂人热交换器末端的监测装置中，调整装置内的回水流速与系统的流速相近，每半年取出腐蚀指示片，测定腐蚀速率，按式(6)计算，其值应符合表2的规定。当腐蚀速率超过0.10mm/a时，应查明原因，及时处理。7.3 当回水受到污染时，应分析污染物对水汽系统腐蚀、结垢的影响程度，如果对水汽系统不会构成危害，可继续回收利用。7.4 当回水水质超过表1的规定范围时，如果与补给水混合后，给水水质符合GB/T1576规定的，允

9、许回收使用，但要加强对不合格指标的监测，防止水质突然恶化对锅炉造成危害;控制回水与补给水混合比例，以保证给水水质合格为原则;若因回水水质不合格而无法回收利用时，应查明原因，并采取相应的处理措施。7.5 药剂的选用应根据水汽系统材质、蒸汽用途和使用条件，按以下要求合理选择。7.5. 1 药剂中不应含有会对锅炉造成侵害的物质，在使用条件下，不应分解出腐蚀、结垢性等有害物质。7.5.2 采用挥发性碱处理时，应选用具有合适的汽液分配系数、具有较好热稳定性的药剂。7.5.3 采用成膜胶处理时，应选用在使用温度下热分解产物不会对水汽系统金属造成腐蚀危害的药剂。生成的保护膜应完整、致密、牢固、耐冲蚀。7.5

10、.4 锅内加药处理的阻垢剂不宜含有碳酸铀和碳酸氢铀，以避免二氧化碳对蒸汽系统金属的腐蚀。7.6 锅炉及回水回收系统停(备)用期间应进行防锈蚀保护工作，以保证锅炉启动运行8h内回水水质达到表1规定的要求。8 节水降耗效果评价8. 1 每月应统计和计算补给水率、排污率、回水率、回水回收利用率和汽水损失率，计算公式如下:a) 补给水率按式(1)计算，和=去叫. ( 1 ) 式中zh一一补给水率，%;QB一一一累积补给水量，单位为吨(t); Qz一一累积蒸发量，单位为吨(t)。b) 排污率按式(2)计算，% nu nu 二G一厅川一一 一P . ( 2 ) 式中zP 一一锅炉排污率，%;ClG 给水氯

11、离子含量，单位为毫克每升(mg/L); Cl一一锅水氯离子含量，单位为毫克每升(mg/L)。c) 回水率按式(3)计算，平H=去叫. ( 3 ) 式中zh一一-回水率，%;QH一一累积回水量，单位为吨(t); Qz一一累积蒸发量，单位为吨(t)。4 ,. d) 回水回收利用率按式(4)计算，式中:市HY一一回水回收利用率，%;甲HY=要工x100% 回HQHY一一累积回水回用量，单位为吨(t); QH -一累积回水量，单位为吨(t)。e) 汽水损失率按式(5)计算，一门-Q7JQ =丁f100%-P式中:守Q一一汽水损失率，%;Qs一-累积补给水量，单位为吨(t); Qs 累积设计正常用水、用

12、汽损失量，单位为吨(t); P一一锅炉排污率，%;Qz 累积蒸发量，单位为吨(t)。GB/T 29052-2012 .( 4 ) ( 5 ) 8.2 定期统计回水水质合格率，检测锅炉的结垢速率和金属腐蚀速率。金属腐蚀速率按式(6)计算。( m -mz) X 8. 76 Vh= S.t.p 式中zVh一一-以腐蚀深度表示的金属腐蚀速率，单位为毫米每年(mm/a); m一一腐蚀指示片腐蚀前的质量，单位为克(g); mz一一腐蚀指示片腐蚀后的质量，单位为克(g); s 腐蚀指示片总表面积，单位为平方米(mZ); t 腐蚀指示片在系统内挂放时间，单位为小时(h); p 金属密度，单位为克每立方厘米(g

13、/cm3)。8.3 节水降耗单项评定分为I级、E级和囚级，考核项目及指标见表20表2工业蒸汽锅炉单项节水降耗指标考核项目I级E级田水水质合格率% 二主908089 回水回收利用率% 二三908089 回水率二三806079 % 汽水损失率骂王33，5 % 排污率主11，3 % 结垢速率0.5 mm/a 回水回收系统金属腐蚀速率主三0.10mm/a -. ( 6 ) 田级7079 7079 4059 5，1O 3，5 5 GB/T 29052-2012 8.4 节水降耗的综合效果按以下要求评定，分为一级、二级、三级和四级，三级为达到节水降耗运行的基本要求。8.4. 1 根据表2各单项指标，采用百

14、分制对工业蒸汽锅炉节水降耗进行综合评定。其中，田水水质合格率占20分，回水回收利用率占25分，回水率占5分，汽水损失率占5分，排污率占5分，结垢速率占20分，金属腐蚀速率占20分，其中达到表2规定的I级指标按100%计分，n级按90%计分，m级按80%计分，低于E级计0分。总分四舍五入至整数。8.4.2 综合评定级别按表3的规定。表3工业蒸汽锅炉节水降耗综合评定级别6 综合评定总分节水降耗级别95-100 一级85-94 70-84 二级三级70 四级 . W . A.1 腐蚀速率监测装置示意圄附录A(资料性附录)腐蚀速率监测腐蚀速率监测装置示意图见图A.lo蒸汽说明:1一一表面式热交换器;2

15、一转子流量计;3一一监视管;4干一腐蚀指示片;5 监测装置进水阀门56 监测装置出水阀门57 调节阀门。A.2 金属试片要求被加热介质图A.1腐蚀速率监测装置示意图A. 2.1 金属试片的材质与热交换器使用的金属材料相同。GB/T 29052-2012 A.2.2 金属试片的形状尺寸、加工误差、光洁度、外观要求应符合HG/T3523的规定。A.2.3 金属试片在试验前用水冲洗干净(注意擦洗金属试片挂孔内污物)后擦干，立即用丙酣或者元水乙醇浸泡1min2 min，取出后置于干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，放置在干燥器中，干燥至恒重，称量精确至0.2mgo A.2.4 用游标卡尺准确测量试片的表

16、面尺寸，计算总表面积，精确至0.1mm20 A.3 腐蚀速率监测A. 3.1 悬挂金属腐蚀试片。关闭监测装置进水间和监测装置出水间，回水回收系统调节阀保持全开状态。拆开监视管法兰，将已经称重的金属试片用耐高温尼龙线穿过试片挂孔，悬挂于监视管内，均匀NFON|NmO白NH阁。GB/T 29052-2012 拧紧监视管上、下法兰，并保证不泄漏。A.3.2 计算监视管流量。根据蒸汽在热交换器的流速，计算监视管的流量，其流量应保证监视管的流速与热交换器的流速相同。A.3.3 投入腐蚀速率监测装置运行。打开监视管进、出水间门，并使之保持全开状态，缓慢关小监测装置调节阀，观测转子流量计流量，当流量计的流量

17、达到计算流量时，保持调节阀的开度不变。记录监测装置运行时间。A.3.4 测定腐蚀速率。监测装置运行一段时间后，关闭监测装置进水阅和监测装置出水阔，回水回收系统调节阔保持全开状态。拆开监视管法兰，取出金属腐蚀指示片，立即用水冲洗，放入用氨水调节pH为9-10的水中浸泡1min-2 mino取出并将金属试片表面腐蚀产物清理干净。再放入元水乙醇中浸泡1min-2 min后，取出用滤纸擦干，冷风吹干，用滤纸包好，放置在干燥器中，干燥至恒重，称量精确至0.2mg。计算金属腐蚀速率。司版权专有侵权必究* 书号:155066 1-46669 定价:16.00元GB/T 29052-2012 打印日期:2013年4月24日F002