GB T 29030-2012 容积式CO2制冷压缩机(组).pdf

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1、GB ICS 27.200 J 73 中华人民共和国国家标准GB/T 29030-2012 容积式CO2制冷压缩机(组)Positive displacement CO2 refrigerant compressor( unit) 2013日10-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会.,/ 、1汗JFM/HY川咄咄向Mr盯阳晒严气ze)在42耶酣睡GB/T 29030-2012 目次前言.mI 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.4 名义工况5 性能允差.2 6 试验规定.3 7 试验方法.7 8 输入功率计算9 制冷系数计算.

2、10 10 容积效率的计算.10 11 等摘效率的计算.10 12 X法和Y法试验之间的偏差13 符号及定义附录A(资料性附录)公式中使用的符号及定义.12 I GB/T 29030-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。本标准负责起草单位z合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、烟台冰轮股份有限公司、江苏白雪电器有限公司、浙江中广电器有限公司、广东美芝制冷设备有限公司。本标准参加起草单位z珠海格力电器股份有限公司、上海汉钟精机

3、股份有限公司、大金空调(上海)有限公司、江森自控楼宇设备科技(无锡有限公司、上海三菱电机上菱空调机电有限公司、比泽尔制冷技术(中国)有限公司、上海开利空调设备有限公司、浙江春晖空调压缩机有限公司、苏州英华特制冷设备技术有限公司、苏州苏净安发空调有限公司、温州会源节能科技有限公司。本标准主要起草人z张秀平、张明圣、钟瑜、王汝金、金从卓、于志强、捧鹏程、陶玉鹏、陈振华、徐嘉、邓壮、史剑春、胡祥华、童杏生、刘海峰、汤成忠、王洪明、陈毅敏、尤军、邵和勇。mm GB/T 29030-2012 容积式CO2制冷压缩机(组)1 范围本标准规定了容积式CO2制冷压缩机(组的名义工况、性能允差、试验规定和及试验

4、方法，本标准还规定了输入功率、制冷系数、容积效率、等摘效率的计算等。所叙述的名义工况和试验方法，用于测量压缩机的制冷量、功率、容积效率、等摘效率和制冷系数。本标准适用于容职式CO2制冷压缩机(以下简称压缩机)及容积式CO2制冷压缩机组(以下简称机组勺。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2624.1 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分z一般原理和要求GB/T 2624.2 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分

5、z孔板GB/T 2624.3 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分z喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 2624.4 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分z文丘里管GB/T 5773-2004 容积式制冷压缩机性能试验方法JB/T 7249制冷设备术语3 术语和定义3. 1 3.2 JB/T 7249和GB/T5773界定的以及下列术语和定义适用于本文件。容积式C01制冷压缩机positive displacement C01 refrigerant compressor 通过压缩CO2制冷剂以实现制冷制热功能的容积式压缩机。窑积式C01制冷压缩机组positiv

6、e displacement C01 refrigerant compressor unit 由容积式CO2制冷压缩机、原动机或其他附件(如油泵、油冷却器、油分离器等组装在一起，用于压缩CO2制冷剂的机组。3.3 制冷量refrigerating capacity 由试验测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比熔与排气口压力相对应饱和温度下液体比始(亚临界循环)或膨胀前的制冷剂比熔跨临界循环之差。4 名义工况压缩机(组的名义工况应按表1的规定。1 GB/T 29030-2012 表1压缩机(组名义工况压缩循环低温侧高温侧一-亚临界高温侧一一跨临界吸气蒸发冷凝冷凝器出口排气

7、膨胀前温度应用循环类型温度温度温度过冷度a压力(蒸发温度类型 MPa 高蒸发温度跨l临界20 10 10 20 亚l脂界15 一5中蒸发温度15 。亚l临界2。一10跨l自界15 -5 9 中蒸发温度跨临界2。-l 、一35b 干跨I临界39 一110 亚临界15 一35亚临界225 -5/5 。一亚临界310 50 低蒸发温度亚l民界420 跨l临界15 泊跨临界225 9 35b 一跨I临界3d32 25 a该数据用于计算压缩机f组)的名义制冷量，实际试验时，为确保试验的准确性，该参数的数据可以选取3C5 C; b该数据用于计算压缩机(组的名义制冷量，实际试验肘，为确保试验的准确性，该参数

8、的数据可以远离CO.制冷剂的临界点，如可以选取20.C; c该工况为内车空调压缩机运行名义工况，转速1800 r/min; d该工况为电冰箱用金封闭型电动机压缩机运行名义工况。一5 性能允差压缩机制冷量或质量流量、输入功率和制玲系数的实现值与明示值的比值应满足表2的规定(测试工况与明示值对应工况相同)。表2性能允差压缩机应用(蒸发温度类型)项目高蒸发温度中蒸发温度低蒸发温度a制冷量或质量流量二注95%二92.5% 二;!:90%非名义工况运行条件下的功率105% 107. 5% 110% 名义工况运行条件下的功率105% 105% 105% 制冷系数二;!:90%二主90%二;!:90%对应表

9、1中低蒸发温度跨l胳界工况3，制冷量或质量流量允差95%、功率允差105%(若制冷量或功率的实副值100W，则这两项允差应控制在5W范围内)。2 6 试验规定6. 1 一艘规定6. 1. 1 排除试验系统内的非CO2气体。确认没有制冷剂的泄漏。6. 1.2 系统内的制冷剂和润滑油应保证正常运转使用的量。GB/T 29030-2012 6. 1. 3 排气管道上应设置有效的油分离器，使循环的制冷剂液体内含油量不超过1.5%(以质量计。含油量测定按GB/T57732004附录A执行。6. 1. 4 压缩机吸、排气口的压力和温度应在同一测点测量，该测点应在吸、排气截止阀外0.3m的直管段处。不带阔的

10、封闭式压缩机应在距机壳0.15m的直管段处。6. 1.5 被测试压缩机的周围不应有异常的空气流动。6. 1.6 被测试压缩机环境温度为(30士5)c。6.2 试验规定6.2. 1 压缩机性能试验包括两种试验方法，即X法和Y法。两种方法应同时进行测量。6.2.2 X法和Y法试验结果之间的偏差应在士4%以内，并以X法和Y法测量计算结果的平均值为准。6.2.3 压缩机试验时，系统应建立热平衡状态。试验时间一般不少于1ho测量数据的记录应在试验工况稳定半小时后，每隔15min测量一次，直至四次的测量数据符合规定为止。若试验数据采用计算机自动采集，采集时间不少于30mino在试验数据记录周期内允许对压力

11、、温度、流量和液面作微小的调节。6.2.4 试验方法种类6.2.4. 1 亚l临界循环压缩机试验方法试验方法按GB/T5773执行。6.2.4.2 跨临界循环压缩机试验方法试验方法有如下七种，在每个试验周期内应测量试验报告中所规定的数据，以及每种试验方法所要求的附加数据。方法A:第二制冷剂量热器法(见7.2.1); 方法B:满液式制冷剂量热器法(见7.2.2); 方法C:干式制冷剂量热器法见7.2.3); 方法D1:吸气管制冷剂气体流量计法(见7.2.的;方法D2:排气管制冷剂气体流量计法(见7.2.5); 方法J:制冷剂气体冷却法见7.2.的;方法K:压缩机排气管道量热器法(见7.2.7)。

12、6.2.5 试验方法X法和Y法的选择6.2.5.1 亚临界循环压缩机试验方法按GB/T5773执行。6.2.5.2 跨临界循环压缩机试验方法A、B、C、D1、D2和K中任何一种均可作为X法使用。除以下几点外，任何一种试验方法也可作为Y法使用。a) 被作为X法的试验方法;3 GB/T 29030-2012 b) 测量的量与X法相同的任何一种方法，例如z假设X法测量的是压缩机排气管的气体流量，则其他测量压缩机排气管气体流量的试验方法就不再被选作Y法(如D2不能与K法组合); c) 测量方法与X法的原理相同的任一种方法，例如z假设X法采用Dl制冷剂气体流量计法，则D2制冷剂气体流量计法就不再被选作Y

13、法。6.2.6 试验方法X法和Y法的组合6.2.6. 1 亚临界循环压缩机试验方法组合按GB/T5773执行。6.2.6.2 跨临界循环压缩机试验方法组合按表3执行。表3X法和Y法的组合X法允许A B DLD2、KC D1 A、B、C，、KD2 A、B、C，K A、B、C、D1、J6.3 试验参数规定试验时允许试验参数偏差的范围按表4规定。表4试验参数允许偏差Y法推荐K I、KJ D1、J试验参数测量值与规定值间的最大允许偏差测量值的任一个读数相对于平均值的最大允许偏差-一一一一一吸气压力排气压力吸气温度轴转速电压频率6.4 测量仪表和准确度的规定6.4. 1 一曲规定士1.0%士3.0C士3

14、.0%土2.0%6.4. 1. 1 试验用的仪表类型，可采用一种或数种进行测量。6.4. 1.2 试验用仪表应经校验合格，并在有效使用期内。6.4.2 温度测量士0.5%士1.0C士1.0%6.4.2. 1 测量温度的仪表有z玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计和温差计。4 . GB/T 29030-2012 6.4.2.2 测量准确度如下za) 冷却介质和制冷剂的进、出口温度z准确度土o.1 C; b) 冷凝器中冷却水温度z准确度土0.1.C; c) 压缩机吸气温度、流量节流装置前温度z准确度土O.1 C; d) 其他温度z准确度士0.2c。6.4.2.3 温度测量的规定如下za

15、) 温度计的套管采用薄壁铜管或不锈钢薄壁管，垂直插入流体(温度计套管的尺寸不使气流受到明显影响。管径较小时可斜插逆流或用测温管，插入深度为1/2管道直径。套管内注导热介质，读数时不应拔出温度计Fb) 可能时，在用于测量冷却介质和制冷剂进、出口温差时，应在每次读数之后，交换进、出口温度计进行测量，以提高测量准确度。6.4.3 压力测量6.4.3. 1 测量压力的仪表有z弹簧管式压力表、压力传感器和水银柱大气压力计等。6.4.3.2 所有压力测量仪表，其绝对压力读数或压差读数的准确度均为士1%以内。6.4.3.3 用水银大气压力计测量大气压力时，读数应作温度修正。6.4.4 流量测量6.4.4.1

16、 流量测量仪表有z液体计量容器、流量节流装置和质量或体积流量计等。6.4.4.2 测量准确度如下:a) 冷却介质、制冷剂液体的质量或体积流量2准确度为测量流量的士1%以内;b) 制冷剂气体流量z准确度为测量流量的士2%以内。6.4.4.3 流量测量规定如下za) 流量节流装置的设计、制造、安装与计算应按GB/T2624. 12624. 4的规定Eb) 流量节流装置的压差读数应不小于250mm液柱高度。6.4.5 电工测量6.4.5.1 电工测量仪表有=功率表(包括指示式和积算式)、电流表、电压表、功率因素表、频率表和互感器。6.4.5.2 测量准确度等级如下z a) 功率表z指示式不低于0.5

17、级精度、积算式不低于1级精度:数字功率计z土0.2%量程Fb) 电流表、电压表、功率因素表和频率表z不低于0.5级精度Fc) 互感器z不低于0.2级精度。6.4.5.3 电工测量规定如下z功率表测量值应在满量程的1/3以上(采用两功率表法测量时，其中一个功率表的测量值可以小于满量程的1/3)。用两功率表法或三功率表法测量三相交流电动机功率时，指示的电流和电压值应不低于功率表额定电流和电压值的60%;对于数字功率计=如果使用电流互感器，电流的实际显示值应不低于互感器量程的20%。6.4.6 压缩机功率测量6.4.6.1 功率测量仪表有z转矩转速仪、测功计、标准电动机或其他测功仪表等。6.4.6.

18、2 准确度为测定轴功率的土1.5%以内。5 GB/T 29030-2012 6.4.6.3 功率测量规定如下:a) 测量三相交流电动机输入功率采用两功率表法或三功率表法zb) 有皮带或外部齿轮传动时，其传动效率如下z直联传动:1.0; 精密齿轮传动(每级):0. 985; 三角皮带传动:0.965。6.4.7 转速测量6.4.7. 1 转速测量仪表有z转速计数法、转速表和闪光测速仪等。6.4.7.2 测量准确度为测量转速的士1%以内。6.4.8 时间测量采用秒表测量。测量准确度为测定经过时间的士0.1%。6.4.9 重量(质量测量采用各类台秤、天平和磅秤。测量准确度为测定重量(质量的:1:0.

19、2%。6.5 试验数据整理和试验报告6.5. 1 试验数据整理6.5. 1. 1 计算用制冷剂物理性质参数值，应采用最新出版的有关制冷工质热物理性质表和图。6.5. 1. 2 压缩机吸气压力及其他有关压力，应按试验时当地大气压力值修正。6.5. 1. 3 所有测量值应按试验周期内连续四次测得的平均值为计算依据。6.5. 1. 4 开启式压缩机的制冷量、铀功率采用轴转速修正;封闭式压缩机的制冷量、输入功率采用频率修正。6.5.2 试验报告6.5.2.1 一般数据，主要包括za) 试验日期、启动时间、结束时间和测量时间sb) 压缩机类别、型号和出厂编号;c) 压缩机额定电源zd) 压缩机主要结构参

20、数sd 压缩机排气量Ff) 压缩机名义转速或名义频率sg) 制冷剂和润滑油。6.5.2.2 试验工况如下za) 压缩机吸气压力(相应蒸发温度)、吸气温度;b) (亚临界循环)压缩机排气压力(相应玲凝温度、过冷温度;(跨临界循环)压缩机排气压力、膨胀前温度。6.5.2.3 试验方法如下za) X法zb) Y法。6.5.2.4 试验测量值的平均值，包括z GB/T 29030-2012 a) 环境温度、大气压力zb) 压缩机吸气压力、温度pc) 压缩机排气压力、温度zd) 压缩机转速或频率;e) 压缩机润滑油压力、温度zf) 电源电压、频率、电动机输入功率Eg) 冷却水进、出口温度和流量zh) 其

21、他数据(根据所用的试验方法，可能需要一些不同的附加数据)。6.5.2.5 试验结果数据，主要包括za) 漏热系数Eb) 制冷剂流量5c) 有关制冷剂比娟和比熔差id) 压缩机制冷量se) 容积效率;f) 开启式压缩机的轴功率和封闭式压缩机的输入功率EU 制冷系数Fh) X法和Y法试验的偏差。7 试验方法7. 1 亚临界循环压缩机试验方法亚临界循环压缩机性能试验方法按GB/T5773执行。7.2 跨临界循环压缩机试验方法7.2. 1 第二制冷剂量热器法第二制冷剂量热器法按GB/T5773执行(膨胀前温度低于或高于临界瓶皮10OC)。7.2.2 满液式制冷剂量热器法满液式制冷剂量热器法按GBIT5

22、773执行(膨胀前温度低于或高于临界温度10.C)。7.2.3 干式制冷剂量热器法干式制冷剂量热器法按GBIT5773执行(膨胀前温度低于或高于临界温度10C)。7.2.4 服气管制冷剂气体流量计法吸气管制冷剂气体流量计法按GB/T5773执行。7.2.5 排气管制冷荆气体流量计法排气管制冷剂气体流量计法按GB/T5773执行7.2.6 制冷剂气体冷却法7.2.6. 1 方法选择采用制冷剂气体冷却法进行试验时可选择方法一或方法二。7 GB/T 29030-2012 7.2.6.2 方法一制冷剂气体冷却法按GB/T5773执行(由于膨胀前制冷剂是气体，需测试膨胀前制冷剂气体压力、温度)。7.2.

23、6.3 方法二7.2.6.3. 1 试验流程试验流程如图1.高压侧制冷剂气体经节流后一部分进入冷凝支路冷却成液体，并测量其流量，然后使其在一个气体混合冷却器中于低压侧压力下再蒸发，用以冷却经另一支路降压后进入气体混合冷却器的剩余循环蒸气，从气体混合冷却器出来的制冷剂混合蒸气应不含制冷剂液滴，之后制冷剂蒸气进入压缩机吸气口，形成一个闭式循环系统。在对气体混合冷却器进行漏热量修正后，已冷凝的制冷剂质量和未冷凝的制冷剂质量之比等于进入气体混合冷却器的两股制冷剂蒸气比婚变化之比的倒数，据此计算出循环系统的制冷剂总流量。图1流程图气体混合冷却器通过一个手动或由排气压力自动控制的流量调节间与压缩机排气管相

24、连。冷凝器出口应有液体流量计，流量计出口通过一个手动或自动调节的膨胀间与气体混合冷却器相连，膨胀阀用以调节吸气压力达规定值。气体混合冷却器由一容器构成。冷凝支路中被冷却的制冷剂喷人其中，直接与来自压缩机排气管道的未冷凝制冷剂蒸气混合后再蒸发，从气体混合冷却器出来的制冷剂蒸气应不含制冷剂液滴。气体混合冷却器应隔热，使其漏热量不大于其换热量的5%。7.2.6.3.2 漏热量标定漏热量标定按GB/T5773-2004中5.8.2规定的标定方法执行。热平衡建立后，每隔1h测量气体混合玲却器表面温度一次，直至连续四次温度值波动不超过士0.5.C。漏热系数按式(1)计算z7.2.6.3.3 试验程序F，=

25、一旦一儿-t. ( 1 ) 经冷凝支路进入气体混合冷却器的制玲剂流量由该支路上气体混合冷却器人口的控制阅调节，使8 GB/T 29030-2012 在气体混合冷却器中的制冷剂液体蒸发速度等于冷凝器中制冷剂的玲凝速度。节流后冷凝器压力可以通过排气管和冷凝器之间的压力控制阔调节，也可通过改变冷却水量、换热面积或冷却水温度进行调节。压缩机吸气压力及其过热度由压缩机排气管路上的气体混合冷却器人口流量控制阀和通过从贮液器中抽出或返回制冷剂液体来改变制冷剂质量流量的方法进行调节。在达到试验工况所规定的吸、排气压力和吸气温度后，开始记录数据。试验中，由制冷剂液体的流量波动所引起的制冷量计算值的变化应小于1%

26、。7.2.6.3.4 附加数据附加数据主要包括za) 气体混合冷却器出口制冷剂气体压力、温度zb) 膨胀前制冷剂液体压力、温度;c) 气体混合冷却器人口制冷剂气体压力、温度;d) 气体混合冷却器的表面温度;e) 气体混合冷却器的环境温度zf) 被冷凝的制冷剂液体质量流量、温度。7.2.6.3.5 制冷量计算通过试验测得的制冷剂流量按式(2)计算。hg3 -hf2) - Fl (t.十t，)/qmlqmt=qml1+ . . . ( 2 ) .mL- , hg2 - hg3 规定工况实测制冷量按式(3)计算z7.2.7 压缩机排气管道量热器法108 : qmt 旦旦(hgl-hn) Ugl 压缩

27、机排气管道量热器法接GB/T5173执行。8 输入功率计算8. 1 电动机输入功率8. 1. 1 电动机输入功率应在电动机人线端处测量。8. 1.2 电动机输入功率按式(4)计算。8.2 压缩机轴功率计算8.2. 1 转矩转速仪P. =jPi 直接测定压缩机轴的输入扭矩和转速，按式(5)计算压缩机轴功率。Pz =6. 28N. n. 8.2.2 天平式测功计用天平式测功计法，按式(6)计算压缩机轴功率喃.(3 ) ( 4 ) ( 5 ) 9 GB/T 29030-2012 P7 = G 0 lo n. -一一 974 ( 6 ) 8.2.3 标准电动机根据测得的输入电流、电压、输人功率查电动机

28、实测效率曲线，求得压缩机轴功率。8.2.4 有齿轮或皮带传动若有齿轮或皮带传动时，压缩机轴功则由按8.2.1或8.2. 2或8.2.3测得的轴功率乘以6.4. 6. 3 中相应的传动效率得到。8.3 输入功率输入功率应是上述电动机输入功率或压缩机轴功率经过修正后再加上为维持压缩机运转所需的辅助功率。上述功率应按式(7)对开启式或封闭式压缩机分别进行修正，得出输入功率。去fVga P=Pz旦旦旦或p=p.7-一一. . . . . . . . ( 7 ) n. Vgl f. Vgl 若平均吸气温度与规定值偏差小于土1.0.C，平均轴转速或平均频率与规定值间偏差小于士1%时，则该项可不进行修正(包

29、括下述矶、机、平等。9 制冷系鼓计算9. 1 制冷量根据实测制冷量再经转速修正或频率修正后的制冷量按式(8)计算z企f。=o.一或。一一( 8 ) n.罚。f. 9.2 制冷系数压缩机组的制冷系数按式(9)计算z10 容积效率的计算压缩机(组)的容积效率按式(10)计算z。=p .( 9 ) v = (qml vg.lVsw)手(或加=(qml 0 Vga/Vsw)旦). . . . . . ( 10 ) I飞n.I 11 等摘效率的计算压缩机(组的等摘效率按式(11)计算z1J i =qrnf 0 (hgt -hga)/PJ手(或市;= qrnf 0 (hgt - hg.) / PJ旦).

30、. .刊11)T _ n. I 10 GB/T 29030-2012 12 X法和Y法试验之间的偏差X法与Y法试验之间的偏差按式(12)计算:=X(ox一OY100%=2X(qmX - qrnY) 100%-HH-HH-.( 12 ) Cox +OY , , - - - , - qmX + qrnY 13 符号及定义公式1公式12中的符号及定义见附录A.11 GB/T 29030-2012 附录A(资料性附录公式中使用的符号及定义公式1公式12中使用符号及定义如表A.l所示。表A.1符号及定义符号定义单位(SI)f 名义频率Hz f. 实测频率FJ 漏热系数W/K G 放在测功电动机定子外壳固

31、定横杆上，用以平衡压缩机制动力矩的硅码质量kg hn 与基本试验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度下的制冷剂液体比熔(亚临界循环)或膨胀前的制冷剂比给(跨l胳界循环)hl2 进入冷凝支路膨胀阀的制冷剂比给h g 基本试验工况所规定的进入压缩机的制冷剂理论比给hgt 基本试验工况所规定的进入压缩机的制冷剂，经等梢压缩后，在压缩机排气压/kg 力下的理论比熔hgJ 在规定的基本试验工况下，进入压缩机的制冷剂蒸汽比熔h g2 进入气体混合冷却器的制冷剂蒸汽比始h g, 离开气体混合冷却器被冷却的制冷剂蒸汽比熔t E去码至测功电动机中心距离m N 压缩机轴扭矩N.m n 压缩机的名义转速压缩机

32、的实测转速r/s n. P 输入功率P. 实测输入功率w Pi 功率表分别测得的功率P. 实测轴功率qml 由试验所测得的制冷剂质量流量qml 液体质量流量qmt 制冷剂总质量流量kg/s qmX X法试验测得的制冷剂质量流量qmY Y法试验测得的制冷剂质量流量t. 平均环境温度K( C) t, 制冷剂的平均饱和温度V 进入压缩机的制冷剂蒸汽的实际比容m/kg V.J 与规定基本试验工况相对应的吸人工况时制冷剂蒸汽的比容Vsw 压缩机理论输气量m /s A X法和Y法试验之间的偏差E 制冷系数12 GB/T 29030-2012 表A.1(续)符号定义单位(SI). 输入气体混合冷却器的热量。

33、压缩机的制冷量w o. 压缩机实测制冷量ox X法试验测得的压缩机制冷量w oY Y法试验测得的压缩机制冷量可等精效率可.容积效率NFON|omomNH阁。华人民共和国家标准容积式CO2制冷压缩机(组GB/T 29030-2012 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等印张1.25 字数27千字2013年6月第一次印刷开本880X12301/16 2013年6月第一版秘书号:155066. 1-46665定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印H期:2013年6月19HF002A