GB T 25085-2010 道路车辆 60V和600V单芯电线.pdf

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1、ICS 43.040.10 T 36 中华人民道路车辆运昌共和国国家标准G/T 25085-2010/180 6722: 2006 60 V和600V单芯电线Road vehicles-60 V and 600 V single-core cables (ISO 6722: 2006 , IDT) 2010-09-02发布盘古饲防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-02-01实施发布GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 目lJ1=1 本标准等同采用ISO6722: 2006 (道路车辆60 V和600V单芯电线尺寸、试验方法和要

2、求进行制定。进行了下列编辑性修改:a) 本国际标准改为本标准气b) 用小数点代替原作为小数点的逗号c) 删除了国际标准的前言;d) 规范性引用文件对照表代替国际标准附录D的内容;e) 删除了国际标准最后的参考文献。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D是资料性附录。本标准由国家发展和改革委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京福斯汽车电线有限公司。本标准主要起草人:霍焰、王亚东、李国玉、董喜刚。I GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 道路车辆60 V和600V单芯电线1 范围本标准规定了道路车辆用单芯60V和600V电线的尺寸、试验方法

3、和要求及600V电线附加的试验方法和要求。本标准适用于道路车辆单芯电线，也适用于多芯电缆中的单个线芯。规定了八个温度等级，见表1。表1温度等级范围等级温度A -40 C -85 .C B -40 C -IOO .C C -40 .C-125 C D -40 C -150 C E -40 .C-175 .C F -40 .C -200 .C G 一40C -225 .C H -40 C -250 C 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

4、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 295 1. 21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验CGB/T295 1. 21-2008 , IEC 60811-2-1:2001 , IDT) ISO 1817硫化橡胶耐液体性确定ISO 6931-1 弹簧用不锈钢第1部分:钢丝IEC 60757 颜色标识代码ASTM B1 硬拉铜线标准规范ASTM B3 软或退火铜线标准规范ASTM B33 导电用镀锡软或退火铜丝标准规范ASTM B298 镀银软或退火铜线标准规范ASTM B

5、355 镀镰软或退火铜线标准规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 60 V电线60 V cable 用于系统标称电压不大于DC60 VC或AC25 V)的车辆电线。1 G/T 25085-2010/ISO 6722:2006 3.2 600 V电线600V cable 用于系统标称电压大于DC60 VC或AC25 V)且小于DC600 V(或AC600 V)的车辆电线。注:交流试验在50Hz或60Hz下进行，应用更高频率可能需要额外的试验。3.3 电线族cable family 由多个规格具有相同绞合导体镀层、绝缘形式和壁厚类型的电线构成的组合。3.4 析、称值nominal

6、(value) 用于标明或识别元件的适当近似值。4 一般要求4. 1 注意事项应特别注意保护电压超过DC60 VC或AC25 V)的电线免受机械冲击，避免被电击的危险。无论何种壁厚的600V电线，均应符合厚壁电线的耐磨要求。4.2 导体导体应由表2所示裸铜或带镀层的铜丝绞合而成。规格不小于0.5mm2的导体应由软退火铜丝或退火压缩/压紧铜丝组成。规格小于0.5mm2的导体应由软退火铜丝、软退火压缩/压紧铜丝、不退火硬铜丝或某种铜合金丝组成。导体具体要求应符合所用材料的规定。伸长率由供需双方协商确定。除合金之外的所有导体其成品电线应满足6.1的电阻要求。当使用某种合金时，电阻要求应由供需双方协商

7、确定。注:绞线示例参且附录A.表2导体说明ASTM B1 硬拉铜丝AST岛-1B3 软或退火钢丝ASTM B33 镀锡软或退火铜丝ASTM B298 镀银软或退火铜线aASTM B355 镀银软或退火铜线aa镀银或镀镰铜丝用在高的温度等级。4.3 试验电线应按表3的规定进行试验。4.4 通用试验条件除了第5章和6.1、6.3之外，所有试验的试样均应在(23士5).C的室温下放置时间不少于16h。除非另有规定，除流程性试验外的所有试验均应在该温度下进行。所有未规定公差的值均视为近似值。4.5 烘箱当需要烘箱时，所使用的烘箱应是热空气烘箱，另有规定除外。在规定温度下烘箱内的空气每小时完全换气次数为

8、820次。4.6 试验用代表性导体规格当某个试验必需进行时，导体规格、壁厚、绝缘形式的所有组合均应符合相应要求。允许从电线族仅抽取较大和较小规格的导体试样作为代表性导体规格进行试验。从电线族选择用作试验的代表性导体规格应由供需双方协商确认。2 G/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 表3试验鉴定性试验必要时试验c章条号试验项目流程性试验a首次周期b首次周期b5 尺寸5. 1 电线外径 5.2 绝缘厚度 5. 3 导体直径 6 电性能6.1 导体电阻 6.2 耐电压d d 6.3 绝缘缺陷d 6.4 绝缘体积电阻率 7 机械性能7.1 高温压力 7.2 剥离力 8 低温性能

9、8.1 卷绕 8.2 冲击 9 耐磨e e 9.2 拖磨9.3 刮磨10 热老化10. 1 3000 h长期老化 10. 2 240 h短期老化 10. 3 热过载 10.4 热收缩 11 耐环境及化学品11. 2 耐液体f.g f.g 11. 3 电线标志耐久性g g 11. 4 耐臭氧8 11. 5 耐热水g 11. 6 温度和湿度交变g 12 抗延燃 注1:X为采用。注2:一为不采用。a试验对象为制造期间或之后的所有电线。b周期试验的频率应由供需双方协商确定。c采用必要时试验应由供需双方协商确定。d 60 V和600V电线要求不同。详细资料见6.2和6.3.e见第9章。f部分液体是作为鉴

10、定性试验飞其余液体是必要时试验进行的，详细资料见11.2. g可以从电线族中仅抽取较大和较小规格的导体试样试验，详见4.6.4. 7 推荐颜色推荐颜色参见附录B。3 GB/T 25085一2010/ISO6722:2006 5 尺寸5. 1 电线外径5. 1. 1 试样准备3m长试样。5. 1.2 装置使用精度为土0.01mm的测量装置，测量装置不应使电线产生变形。5.1.3 程序以1m间隔取三个测量位置进行测量，记录每点最大和最小外径。5.1.4 要求所有测量结果应在相应规格电线最大和最小外径范围之内。电线外径详见表4并参见表C.L5.2 绝缘厚度5.2.1 试样从3m长电线上每隔1m取一绝

11、缘横断面薄片，准备兰个试样。从电线上剥去绝缘。在准备过程小心试样不要变形。如果电线标志引起绝缘凹痕，试样要首先穿过这个凹痕取得。5.2.2 装置使用精度为士0.01mm的测量装置，测量装置不应使电线产生变形。5.2.3 程序在测量仪器下平放试样，切面和光轴垂直，测量绝缘的最小厚度。5.2.4 要求所有点应不小于表4中规定的相应规格的最小绝缘厚度。表4尺寸IS0导体厚壁薄壁超薄壁规格直径绝缘厚度电线外径绝缘厚度电线外径绝缘厚度电线外径口1口12口1口1口1口1mm 口1口1m口1口1m口1口1最大标称最小最大标称最小最大标称最小最大O. 13 0.55 0.25 O. 20 1. 05 。20I

12、 O. 16 0.95 0.22 O. 70 0.25 O. 20 1. 20 0.20 0.16 1. 05 0.35 0.90 0.25 0.20 1. 40 0.20 0.16 1. 20 0.50 1. 10 。.600.48 2.30 0.28 0.22 1. 70 0.20 0.16 1. 40 O. 75 1. 30 0.60 0.48 2.50 0.30 O. 24 1. 90 0.20 0.16 1. 60 1 1. 50 0.60 0.48 2.70 0.30 0.24 2. 10 。.200.16 1. 75 1. 5 1. 80 0.60 0.48 3.00 O. 30

13、 0.24 2.40 0.20 0.16 2.10 2 2.00 0.60 0.48 3.30 0.35 0.28 2.80 0.25 0.20 2.40 2. 5 2.20 0.70 0.56 3.60 0.35 。.283.00 0.25 0.20 2.70 3 2.40 O. 70 0.56 4.10 0.40 0.32 3.40 4 2.80 0.80 0.64 4.40 0.40 0.32 3.80 5 3.10 0.80 O. 64 4.90 . 4 O. 32 4.20 6 3.40 0.80 O. 64 5.00 0.40 0.32 4.30 10 4.50 1. 00 0.8

14、0 6.50 O. 60 0.48 6.00 16 6.30 1. 00 0.80 8.30 0.65 0.52 7.90 25 7.80 1. 30 1. 04 10.40 0.65 0.52 9.40 35 9.00 1. 30 1. 04 11. 60 50 10. 50 1. 50 1. 20 13.50 70 12. 50 1. 50 1. 20 15.50 95 14.80 1. 60 1. 28 18.00 120 16.50 1. 60 1. 28 19. 70 注z高容量电线的外径最小值参见表C.1，是否采用这些值要经供需双方协商。a对于采用7根绞合的0.35mm2规格的导体

15、，其最大电线外径应为1.30 mmo 4 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 5.3 导体直径5.3.1 试样取样数量和方法由供需双方协商确定，如果结果有争议，采用仲裁方法。仲裁试样:如果有争议，从3m长电线上间隔1m取样，准备三个试样，每个长20mm。小心不要使试样变形。将试样浸渍在铸造树脂中，凝固后，垂直试样轴线取截面。5.3.2 装置在通常情况下使用和绝缘厚度测量同样的装置(见5.2)完成本试验。仲裁装置:如果有争议，测量装置应不低于10倍线性放大。5.3.3 程序按5.2测量试样内径作为导体直径，记录每个试样最大内径。仲裁程序:如果有争议，使用仲裁试样和仲裁

16、装置测量导体直径。记录每个试样最大导体直径。5.3.4 要求测量值应不超过表4规定的最大值。6 电性能6.1 导体电阻6. 1. 1 试样准备1m长试样外加连接所必需的长度。电阻读数如按6.1. 3的方法经过折算，试样也可以使用其他长度。试样末端可以焊接。6.1.2 装置使用精度在士0.5%测量值范围之内的电阻测量仪和精度为士0.5.C的温度计。6. 1.3 程序测量试样的温度和元焊接部分的长度，注意确保连接可靠。测量试样电阻，使用下列公式计算折算值zR?n = R, -20 -Ll +0.003 93(t-20)J 式中:R20-一在20.C参考温度下折算的导体电阻，mO/m; R , -导

17、体温度下测量的导体电阻，mO; L-一一无焊接部分的导体长度，m; t一一测量时导体温度，.C。注:0.003 93是在20c时，100%导电率下铜的温度系数。对于镀层线或合金，修正系数由供需双方协商确定。6. 1.4 要求折算值应不超过表5规定的最大值。镀银绞线导体电阻应不超过裸铜导体的单位长度最大导体电阻。表5导体电阻20 C单位长度最大电阻IS0导体规格m!l/m m口l裸铜镀锡铜镀镰铜0.13 136 140 142 0.22 84.4 86.5 87.9 0.35 54.4 55.5 56.8 5 G/T 25085一2010/ISO6722:2006 表5(续)20 C单位长度最大

18、电阻IS0导体规格mD/m m口12裸铜镀锡铜0.50 37.1 38.2 0.75 24. 7 25.4 1 18.5 19.1 1. 5 12.7 13.0 2 9.42 9. 69 2. 5 7.60 7.82 3 6. 15 6.36 4 4.71 4.85 5 3.94 4.02 6 3.14 3.23 10 1. 82 1. 85 16 1. 16 1. 18 25 0.743 O. 757 35 0.527 0.538 50 0.368 0.375 70 0.259 0.264 95 。.1960.200 120 0.153 O. 156 注:高容量电线的单位长度电阻最小值参见表

19、C.2，是否采用这些值要经供需双方协商。6.2 耐电压6.2.1 试样准备最小350mm长试样，从每端剥去25mm绝缘，把导体两端扭在一起形成环。6.2.2 装置镀镇铜38.6 25.7 19.3 13.2 9.82 7.92 641 4.91 4.11 3.27 1. 90 1. 21 0.774 0.549 0.383 0.270 O. 204 0.159 如图1所示，在非导电容器中装上盐水(质量比为3%的NaCl水溶液)，试样端头露在液面上面。使用频率为50Hz或60Hz的交流电压源。图中21一一试验电压;2 非导电容器;3一一电极;4一一试样z5一一盐水浴。图1耐电压试验装置6 GB/

20、T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 6.2.3 程序6.2.3.1 60 V电线如图1所示把试样浸渍在水浴中，4h后在导体和水浴之间施加1kV (均方根)测试电压30min。然后以500V / s速率增加电压到以下电压值:一一导体规格小于0.5mm2的电线为3kV; 一一导体规格不小于0.5mm2的电线为5kV。6.2.3.2 600 V电线完成和6OV电线同样的程序之后，保持3kV或5kV的电压5m丑un6.2.4 要求不发生击穿。6.3 绝缘缺陷6.3.1 试样所有电线产品。6.3.2 装置用正弦波电压源，设定电压见表6。试验电极可以是金属珠链、金属刷或其他类型的适当

21、电极。选择电极长度和频率应考虑电线线速度，使穿过电极区间的电线每点最少加载9个正弦波。表6绝缘缺陆试验电压电压等级150导体规格kV(均方根)口1口260 V电线600 V电线0.5 3 6 二三o.5 5 8 6.3.3 程序该试验在生产条件下进行，所有电线都要经受该试验。如果确定同样能检测出绝缘缺陷的其他试验方法也可采用。6.3.4 要求当接地的电线穿过测试电极时应不发生击穿。6.4 绝缘体积电阻率6.4.1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。6.4.2 试样准备5m长试样，并从每端去除25mm绝缘。6.4.3 装置在非导电容器中半盛满(70士2)OC的自来水。用电压DC500V

22、的电阻测量仪。电压允许在100V 和500V之间。如果发生争议，作为仲裁装置的电阻测量仪电压应为DC500V。6.4.4 程序每端露出水浴250mm，浸渍试样2h。在导体和水浴之间施加直流电压。施加电压1min后测量电阻值。用下列公式折算绝缘体积电阻率:式中zpo-一一绝缘体积电阻率，0.mm; n nn LXR po = L. I L. O )飞一一n19言7 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 L一一浸渍试样长度，mm;R-一测量的绝缘电阻，1.;D5.1规定的电线外径，mm;d一-5.3规定的导体直径，mm;19 以10为底的对数。6.4.5 要求绝缘体积电阻

23、率应不低于1091. mmo 7 机械性能7. 1 高温压力7. 1. 1 试样准备三个600mm长试样。7. 1. 2 装置试验装置如图2所示，装置应能自由摆动。按表7设定烘箱的温度。由刀刃给试样施加按以下公式求得的力F:F=0.8.j灭2D-i)式中zF 施加在试样上的垂直合力，叫0.8 尺寸转换系数，N/mm;D一一表4给出的相应规格电线最大外径，mm;z-一表4给出的绝缘厚度标称值，mm。计算力时可以圆整末尾的小数，但误差不应超过3%。2 3 图中21一一测试架52一一试样;3一一支架zF一一施加力。a ff!J角最大半径为0.005mmo 8 单位为毫米X 。-AO. 7:tO. 0

24、1 图2高温压力试验装置GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 表7高温压力试验温度等级试验温度。CA 85士2B 100土2C 125土3D 150土3E 175士3F 200士3G 225 :1: 4 H 250 :1: 4 注:以上为耐温等级值(见表1)。7. 1. 3 程序如图2放置试样。在支架上固定试样避免使其在刀刃压力下弯曲。装置的负荷和刀刃应和试样的轴线垂直并且施加在试样的中部。放置试样在负荷，不预热下，放入烘箱4h。然后在10s内浸渍冷水中冷却。对其他试样重复这个步骤。冷却后对试样按6.2进行耐电压试验，但对6.2的程序作以下改动:在施加电压前试样漫在盐

25、水液中最少10min; 施加1kV (均方根)电压1min; 在施加1kV (均方根)电压后不再提升电压。7. 1. 4 要求在耐电压试验期间不应发生击穿。7.2 剥离力7.2. 1 试验采用是否采用本试验由供需双方协商确定。该项试验适用于导体规格不大于6mm2的电线。7.2.2 试样从3m长电线上间隔1m取三个100mm长试样。小心地从导体一端干净地剥去25mm长绝缘(图3中AB长度)。然后将试样剩余完好部分剪成50mm长(BC)。7.2.3 装置采用类似图3的试验夹具，带有和对应导体直径相等圆孔的金属板。使用速度为250mm/min的拉力机。装置应有能力保证在导体和装置之间没有摩擦地拨动试

26、样。单位为毫米二2550 A B C 图3剥离力试验装置9 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 7.2.4 程序试样放置在如图3的测试夹具上。以250mm/min的速度在导体和装置之间元摩擦地拔动试样。记录力(F)。对其他的试样重复这个步骤。如果50mm绝缘部分(BC)滑动时变弯曲，重新准备绝缘长度为25mm的试样重复该程序。7.2.5 要求测量力应在经供需双方协商确定的范围值之内。8 低温性能8. 1 卷绕8. 1. 1 试样准备两个600mm试样，从每端去除25mm绝缘。8. 1.2 装置使用(-40:J:2)OC的冷冻室(对于厚壁电线经供需双方协商可以使用一2

27、5士2)OC)。可使用固定或旋转的芯轴，芯轴直径见表8010 旋转芯轴见图4，重物应符合表8。固定芯轴不使用重物。ISO导体规格mm :;0.75 0.75:;1.5 1. 5:;6 6:;10 10:;25 25:;35 35:;120 图中21一一芯轴;2一一试样53一一重物。表8卷绕试验要求芯轴直径口1m主三5倍最大电线外径主三1.5倍最大电线外径3 图4卷绕试验装置重物卷绕速度最少圈数kg S-1 0.5 1 3 2.5 1 3 5 1 2 8 0.5 0.5 10 0.5 0.5 20 0.5 0.5 30 0.2 0.5 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 200

28、6 8. 1.3 程序试样和芯轴应在冷冻箱内放置最少4h。使用旋转芯轴时试样应如图4所示固定在芯轴上，自由端加载重物。使芯轴与悬挂的试样垂直。使用固定芯轴时将试样人工绕芯轴卷绕。在冷冻箱内，以表8规定的卷绕速度绕芯轴卷绕不低于表8规定的最少圈数。应保证在试样和芯轴之间连续接触卷绕。低温卷绕后，允许将试样返回到室温，进行目视检查。如果目视检查不露导体，按6.2进行耐电压试验，但对6.2作以下改动:一一施加电压前试样浸渍在盐水浴中最少10min; -一施加1kV (均方根)电压1min; 一一-施加1kV (均方根)电压后不再提升电压。8. 1.4 要求卷绕后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应

29、发生击穿。8.2 冲击8.2.1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。8.2.2 试样准备三个1.2m长试样，从试样每端去除25mm绝缘。8.2.3 装置装置如图5所示，放40mm厚泡沫橡皮垫。重锤质量应符合表9规定。冷冻室温度为(-15士2)OC。图中z1一一重锤;2一一钢中间块100g; 3-一一试样;4一一钢底座，质量10kg; 5一一泡沫橡皮垫。A-A 8.6 、CPI I 飞6、l 气也，,. ceO/ 图5冲击试验装置单位为毫米11 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 表9冲击重锤质量ISO导体规格g mm 厚壁电线薄壁电线超薄壁电线0.5 N/

30、A N/A 0.52.5 100 100 N/A 2.54 100 100 410 200 200 1025 300 300 2550 300 50120 400 注1:N/A不适用。注2:一不存在的电线类型，8.2.4 程序在试样中部进行冲击试验。将装置放置在泡沫橡皮垫上，和试样一起在冷冻箱中存放至少16h。如果装置经过预冷，试样已经达到规定温度，冷冻时间为4h即可。在这个期间最后时刻，试样平行放置于钢底座上。让重锤从100mm高下落。对剩余试样重复这个步骤。冲击后，允许将试样返回到室温进行绝缘的目视检查。如果目视不露导体，按6.2进行耐电压试验，但对6.2的程序作以下改动:一一施加电压前试

31、样浸渍在盐水浴中至少10min; 一一施加1kV (均方根)电压1min; 一一施加1kV (均方根)电压后不再提升电压。8.2.5 要求冲击后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应发生击穿。9 耐磨9. 1 试验应用本试验仅适用于导体现格不大于6m旷的电线，且应采用9.2C拖磨)或1J.3(刮磨)中的一种试验。供需双方应明确采用何种试验。导体规格大于6mm2的电线不必进行耐磨试验。9.2 拖磨9.2. 1 试样准备1m长试样，从每端去除25mm绝缘。9.2.2 装置使用标号为150J的石榴石砂带。砂带上带有和砂带边缘垂直的10mm长导电条，导电条间距最大75mm。通过轴臂利用合适的托架(见图

32、的保持试样位置稳定，始终处在砂带未使用的区域。由托架、支撑杆和轴臂施加在试样上的力合计为(0.63士0.05)N。施加在试样上的垂直力为托架、轴臂、支撑杆和附加重物的合力。附加重物见表10。9.2.3 程序拉紧试样(但不要拉伸)，在水平位置使用砂带以前未使用的区域。加上附加重物，托架压在试样上。以(1500士75)mm/min速度在试样下拉动砂带。记录使导体暴露所需要的砂带长度。移动试样50 mm并顺时针翻转试样900。重复这个程序取得四个读数。读数平均既为耐拖磨值。9.2.4 要求耐砂带拖磨长度的最小值应与表10一致。12 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 图中

33、31-一支撑杆;2一一附加重物;3一一轴臂;4一一试样;5一一托架;6一一带子支持销，直径=6.9mm; 7一-150J石榴石砂带。60 V厚壁电线ISO导体规格图6拖磨试验装置表10拖磨试验要求60 V薄壁电线60 V超薄壁电线600 V电线砂带砂带砂带砂带mm 附加重物最小长度附加重物最小长度附加重物最小长度附加重物最小长度kg kg kg kg 口1口1口1m口1口1口1口1O. 13 200 0.05 150 400 0.22 一O. 1 225 0.05 175 0.5 400 0.35 250 0.05 200 400 0.5 400 300 175 400 0.75 410 35

34、0 200 410 1 0.5 420 0.2 400 0.1 225 0.5 420 1. 5 430 450 250 430 2 450 500 275 450 2.5 1. 5 280 250 0.2 125 1. 5 280 3 330 300 330 4 400 0.5 350 400 1. 5 1. 5 5 450 430 450 6 500 500 500 9.3 刮磨9.3. 1 试样准备1m长试样，从一端去除25mm绝缘。9.3.2 装置使用如图7所示耐刮磨试验装置。由专门设计的沿试样轴向往复刮磨绝缘表面装置和可以记录往复次数的记数器组成。当刮针磨透绝缘接触导体时，应控制装置

35、停止动作。装置应满足如下规定:一-刮针直径:(0.25士0.01)mm或(0.45士O.Ol)mm，由供需双方协商确定;一一刮针类型:弹簧线(不锈钢)材料按ISO6931-1规定;13 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 频率:往复(55士5)次/min(移动一个来因为一次); 一刮针位移:(20士l)mm;二一刮磨长度:(15.5:1:l)mm;一-运动形式:设计细节不应影响试验效果;-一一重物(位置，重力值，设计细节):试样上的垂直力在运动状态下应恒定;安放力:试验过程试样不应移动。如果需要固定，施加在导体上的张力不应超过100N/mm2; 一一装置固定:装置应

36、足够稳定以保证结果不受影响。单位为毫米71 X 120 国NO.-一一-ja一一百tl磨区间的问隙;t一一凹槽深度z导体规格不大于0.35mm2为0.4mm , 导体规格大于0.35mm2为0.8mm. L一一刮磨长度=05. 5士l)mm;d-一挂针直径z(0.25士0.01)mm 或(0.45士O.Ol)mm;图中21一一重物;2一一行程;3一一针座;4一一试样;5一一夹具;6 试样台。刮磨试验装置图714 GB/T 25085-201 0/lS0 6722: 2006 9.3.3 程序在试样上施加(7土0.05)N的垂直合力。在(23士1)oc的温度下取得4个往复次数测量结果。每次读数后

37、，试样移动100mm并顺时针翻转900。每次读数后更换刮针。9.3.4 要求循环次数由供需双方协商确定。10 热老化10. 1 3 000 h长期老化10. 1. 1 目的该试验用来确定电线接表1分类的耐热温度等级。10. 1. 2 试样准备两个至少350mm长试样，从每端去除25mm绝缘。10. 1. 3 装置使用表11规定温度下的烘箱。重物和芯轴按表8规定。表11长期老化和温湿度交变温度级别温度a A 85士2B 100土2C 125士3D 150士3E 175土3F 200土3G 225土4H 250工4a为耐热等级值(见表1)。一一一一-10. 1. 4 程序一一一放置试样在烘箱内30

38、h。用导体固定试样避免绝缘和支架之间有任何接触。试样彼此之间及试样和烘箱内表面分开至少20mm.不同绝缘材料的电线不应在一起测试。老化后，从烘箱取出试样使其在(23士5)OC下存放至少16h。经过室温调整后，按8.1在室温下进行卷绕试验。卷绕后，进行绝缘目视检查。如果目视不露导体，则按6.2进行耐电压试验，但对6.2作以下改动:一一施加电压之前试样预先漫渍盐水浴至少10min; 一-施加1kV (均方根)电压1min; 一二施加1kV (均方根)电压之后不再提升电压。10. 1. 5 要求卷绕后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应发生击穿。10.2 240 h短期老化10.2. 1 目的该试

39、验用来模拟热漂移。10.2.2 试样准备两个最小350mm长试样，从每端去除25mm绝缘。15 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 10.2.3 装置使用表12规定温度的烘箱和(-25:l:2)OC冷冻室，重物和芯轴按表8的规定。表12短期老化温度级别A B C D E F G H a为耐热等级值见表1)十25c。10.2.4 程序按10.1. 4规定的程序;但作以下改变:用240h的老化时间;一一按8.1在(-25士2)OC冷冻箱中进行卷绕试验;允许目视检查前，试样返回到室温。10.2.5 要求卷绕后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应发生击穿。10.3 热过载

40、10.3. 1 目的该试验用来模拟电线的热过载条件。10.3.2 试样准备两个最小350mm长试样，从每端去除25mm绝缘。10.3.3 装置试验温度a 110士2125土3150 :1: 3 175土3200土3225土4250 :1: 4 275土4使用烘箱在表13规定温度进行热过载试验。重物和芯轴按表8规定。表13热过载试验温度级别试验温度a A 135士3B 150 :1: 3 C 175士3D 200士3E 225土4F 250土4G 275土4H 300士4a为耐温等级温度(见表1)十50c。16 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 10.3.4 程序按

41、10.1. 4规定的程序，老化时间为6h。10.3.5 要求卷绕后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应发生击穿。10.4 热收缩10.4. 1 试样准备三个100mm长试样。10.4.2 装置用(150士3)OC烘箱进行试验。10.4.3 程序试验前在(23土5)OC下测量试样绝缘长度。在空气可以自由流通的烘箱内水平放置试样15min。之后冷却到(23士5)OC，再一次测量绝缘长度。10.4.4 要求在任意端绝缘最大收缩应不超过2mm。门耐环境和化学晶11. 1 代表性规格当需要某项耐化学品试验时，可以按4.6选取代表性规格进行试验。11. 2 耐液体11. 2. 1 概述该试验要求使用汽油

42、、柴油和机油。该试验用来验证电线有限度接触的液体。验证电线持续浸渍性应有额外的试验。11. 2. 2 浸渍11. 2. 2. 1 试样为每种试验液体各准备600mm长试样，从每端去除25mm绝缘。11. 2. 2. 2 装置使用5.1规定的装置测量电线外径。用表14所示温度的液体填满容器。重物、芯轴见表8。固定或活动芯轴均可使用。表14耐灌体试验用渣体及要求试验温度试验周期最大电线外径液体说明 h 变化率要求% 汽油1501817液体C23 :1: 5 20 15 鉴定性柴油90% 1501817的3号油+10%对二甲苯23 :1: 5 20 15 鉴定性机油15018172号泊50士320

43、15 鉴定性酒精85%乙薛十15%1501817液体C23土520 15 必要时动力转向液1501817的3号油50士320 30 必要时自动变速箱液Dexron m 50土320 25 必要时发动机冷却液50%乙烯基乙二醇+50%蒸馆水50 :1: 3 20 15 必要时注1:溶液为体积百分比。注2:材料来源由供需双方协商确定，只要能确认产生同样的结果，可以使用等效的产品。17 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 11. 2. 2. 3 程序在试样中部绕电线圆周120。取三点测量电线外径，计算平均值。使试样末端露在液面之上，将每个试样需要作卷绕试验的区域浸渍在表1

44、3规定的液体中20h。从液体中取出试样擦干表面残留的液体。允许在室温干燥30millo在干燥后5min之内，在浸渍前同一点测量电线外径，再进行卷绕试验，但对8.1.3的程序作以下改变:一一一在室温下进行卷绕试验;计算电线外径的变化率。11. 2. 2. 4 要求最大电线外径变化率如表14所示。卷绕后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应发生击穿。11. 2. 3 电池酸11. 2. 3. 1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。11.2.3.2 试样按11.2.2.1准备试样。11.2.3.3 装置电池酸(HZS04密度为(1.260士0.005)g/cm3和烘箱(90土2)OC。重物

45、和芯轴见表8。旋转和固定芯轴均可。11.2.3.4 程序在电线上滴上电池酸，两端不要沾上酸液。放置在烘箱中8h，不同绝缘材料的电线不能同时试验。从烘箱中取出试样继续滴加电池酸。继续放烘箱中16h(总计24h)。从烘箱中取出试样。这是一个周期。重复这个程序两次。保持试样在室温(23士5)OC下30millo然后在室温下按8.1进行卷绕试验。再进行目视检查，如果目视不露导体，按6.2进行耐电压试验，但对6.2作如下改动:一一-施加电压之前试样预先浸渍盐水浴至少10mill; 一一施加1kV (均方根)电压1mill; 一一施加1kV (均方根)电压之后不再提升电压。11. 2. 3. 5 要求卷绕

46、后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应发生击穿。11. 3 标志耐久性11. 3. 1 试样准备三个600mm长试样。11.3.2 装置使用由两片含羊毛最小75%和填充密度为(0.1710.191)g/cm3(尺寸50mmX50 mmX3 mm)的毛毡组成的装置以及装有(50士3)OC2号油(lSO1817)的容器。11. 3. 3 程序浸渍试样20h，试样末端露在液面之上50mm。从油中拿出试样，允许在室温下干燥30millo使用毛毡未用过的区域在两片毛毡之间放置试样。在毛毡之间施加(10士l)N力然后在毛毡之间抽出试样。其他试样重复这个程序。试验后目视检查试样。11.3.4 要求所有电线

47、标志应保持清晰。11. 4 耐臭氧11. 4. 1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。11. 4. 2 试样准备三个300mm长试样。18 GB/T 25085-201 O/ISO 6722: 2006 11. 4. 3 装置使用符合GB/T295 1. 21的臭氧箱，在(65士3)C空气内臭氧质量比为(1士0.05)X 10-6。芯轴见表8。首选铝质芯轴(因为其他的芯轴材料可能影响臭氧浓度)。11. 4. 4 程序卷绕不低于表8规定的最小圈数，固定好端头。试样在臭氧箱中放置192h后将试样在芯轴上原封不动的从臭氧箱中取出，允许晾到室温，目视检查绝缘。可忽略任何因固定端头造成的破坏。

48、11. 4. 5 要求目视检查绝缘应元开裂迹象。11. 5 耐热水11. 5. 1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。11. 5. 2 试样准备两个(2.5士O.l)m长试样，从每端去除25mm绝缘。11. 5. 3 装置包括非导电容器(装有质量浓度为10g/L、未使用过的盐水，温度为85C) , 48 V直流电源，五倍电线外径的芯轴和符合6.4.3规定的电阻测量仪。芯轴见表8，11. 5. 4 程序试样在芯轴上紧密缠绕至少三圈，并如图8所示可靠捆扎，移去芯轴后，将试样浸渍水浴中，末端伸出水浴之上250mmo为避免材料之间相互作用，在同一个水浴中不得用不同绝缘材料的试样。试样一端和电源正极相连。七天后，取消供电，测量绝缘体积电阻率。但对6.4规定程序作如下改动:一一在11.5. 3规定的温度下，在盐水浴中测量绝缘体积电阻率。重复这个程序共五个周期即35天。之后从溶液中取出试样，允许其晾到室温再进行绝缘的目视检查。可忽略任何因保持卷绕捆绑造成的损坏。如果目视不露导体，按6.2进行耐电压试验，但对6.2的程序作如下改动:一一施加电压前浸渍试样在盐溶液中最少10min; 施加1kV(均方根)电压1min; 施加1kV(均方根)电压后不再提升电压;使用第二个试样重复整个试验程序，但用48V直流电源颠倒电极供电。图中