GB T 24944-2010 低速货车 通用技术条件.pdf

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1、ICS 65.060 T 54 道B中华人民共和国国家标准GB/T 24944一2010低速货车通用技术条件Low-speed goods vehicles-General specifications 2010-08-09发布2010-12-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准低速货车通用技术条件GB/T 24944-2010 9导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9唾开本880X 1230 1/

2、16 印张0.75字数17千字2010年9月第一版2010年9月第一次印刷* 书号:155066 1-40304 定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 24944-2010 目。吕本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国低速汽车标准化技术委员会(SAC/TC234)归口。本标准负责起草单位:杭州杭挂机电有限公司、资阳市南骏汽车有限责任公司。本标准参加起草单位:国家农机具质量监督检验中心、山东时风(集团)有限责任公司、成都王牌汽车集团股份有限公司、山东五征集团有限公司、四川银河汽车集团有限责任公司、河南奔马股份有限公司。本标准

3、主要起草人:陈永兴、丁吉康、王亚飞、陈戈、林连华、翁里、王侠民、钟国刚、唐喜林。I GB/T 24944-2010 低速货车通用技术条件1 范围本标准规定了低速货车整车的技术要求、试验方法、检验规则、交货、标志、运输和贮存等。本标准适用于低速货车。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的

4、逐批检验抽样计划CGB/T 2828. 1-2003, IS0 2859-1: 1999 , IDT) GB 18320-2008 三轮汽车和低速货车安全技术要求GB 18321农用运输车噪声限值GB 18322 农用运输车自由加速烟度排放限值及测量方法GB/T 19119 农用运输车照明与信号装置的安装规定GB/T 19124农用运输车前照灯GB 19756 三轮汽车和低速货车用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、E阶段)GB 19757 三轮汽车和低速货车加速行驶车外噪声限值及测量方法(中国I、E阶段)GB 21378 低速货车燃料消耗量限值及测量方法GB/T 23916 低速货车

5、操纵机构的位置、最大操纵力和操纵方法GB/T 23917低速货车试验方法GB 24938低速货车自卸系统安全技术要求JB/T 6712 拖拉机外观质量要求JB/T 7736 四轮农用运输车可靠性考核JB/T 9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3 技术要求3. 1 一般要求3. 1. 1 低速货车应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3. 1.2 低速货车的零、部件及配附件应符合有关标准的规定，并须经检验合格后方可装配。3. 1.3 低速货车用紧固件连接的各零件、部件应按要求连接可靠，不得有松动现象。重要部位紧固件的拧紧力矩应符合产品图样或使用说明书的规定。3. 1.

6、4 低速货车的涂漆、锻件、焊接件、金属镀层等外观质量应符合JB/T6712的规定。3. 1. 5 低速货车的最小离地间隙应不小于160mm。3. 1. 6 低速货车不得漏油、漏水、漏气。3. 1. 7 各主要操纵机构的位置、最大操纵力和操纵方法应符合GB/T23916的规定，踏板行程的调整应符合使用说明书的规定。所有自动回位的操纵手柄、踏板，在操纵力去除后，应能自动复位。3. 1.8 驾驶室的前排座位核定，驾驶室内部宽度(系指驾驶室门窗下缘，并在车门后支柱内侧量取)等于或大于1200 mm核定2人，等于或大于1650 mm核定3人(含驾驶员座位)。1 GB/T 24944-2010 驾驶室内双

7、排座椅的后排座椅，按坐垫中间位置测量的车身内部宽度，在能保证与前排座椅的间距不小于650mm且坐垫深度不小于400mm时，每400mm核定1人。驾驶室乘坐人数不允许超过6人。3. 1. 9 低速货车的比功率应不小于4.0kW/to 3. 1. 10 低速货车车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差不得大于40mmo 3. 1. 11 低速货车驾驶室不得漏水。3. 1. 12 低速货车的转向盘应转动灵活、操纵方便、元阻滞。低速货车应设置转向限位装置。车轮转向过程中，不得与其他部件有干涉现象。3. 1. 13 低速货车转向轮转向后应能自动回位，以使车辆具有稳定的直线行驶能力。3. 1. 14 低速货

8、车在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶不得跑偏，其转向盘不得有摆振、路感不灵或其他现象。3. 1. 15 同一轴上的轮胎型号和花纹应相同，且应与最大设计车速所用轮胎相适应，轮胎负荷不应超过该轮胎的额定负荷。3. 1. 16 低速货车车轮总成的横向摆动量和径向跳动量不得大于5mm。3. 1. 17 低速货车发电机技术性能应良好。蓄电池应能保持常态电压。3. 1. 18 低速货车的灯具应安装牢靠、完好有效，不得因车辆的振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向;所有灯光的开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。开关的位置应便于驾驶员操纵。3. 1. 19 在检验低速货车前照灯近光光束照射

9、位置时，前照灯照射在距离10m的屏幕上时，近光光束明暗截止线转角或中点的高度应为O.6H0. 8H(H为前照灯基准中心高度)。低速货车前照灯近光光束水平方向位置向左偏不允许超过170mm，向右偏均不允许超过350mmo 在检验低速货车前照灯远光光束及远光单光束灯照射位置时，前照灯照射在距离10m的屏幕上时，在屏幕上光束中心离地面高度为O.8H O. 95H;低速货车前照灯远光光束水平位置要求，左灯向左偏不允许超过170mm，向右偏不允许超过350mm;右灯向左或向右偏不允许超过350mm。3. 1. 20 低速货车必须配备的外部照明和信号装置的数量、位置、光色等要求见表10表1序号照明信号装置

10、名称数量位置光色近光2 1 前照灯白色远光2或42 前位灯2或4白色3 后位灯2或4红色4 前转向信号灯2 玻泊色5 后转向信号灯2或4应符合GB/T19119的规定6 制动灯2或4红色7 牌照灯至少1白色8 危险曾告信号至少1玻王自色9 倒车灯1或2白色10 后回复反射器2 红色11 后穿灯1或2红色-3.2 安全要求和措施低速货车的安全要求和措施应符合GB18320二2008中第4章的规定。2 GB/T 24944-2010 自卸系统的安全要求应符合GB24938的规定。低速货车应在后部、侧面设置车身反光标识，后部的车身反光标识应能体现低速货车后部的高度和宽度，侧面的车身反光标识长度应不小

11、于车长的50%，货厢长度不足车长50%的低速货车的侧面车身反光标识长度应为货厢长度。厢式低速货车后部、侧面的车身反光标识应能体现货厢轮廓。3.3 使用信息低速货车的使用信息应符合GB18320-2008中第6章的规定。3.4 主要性能要求3.4. 1 发动机标定功率应为1h功率。低速货车按规定磨合后，标定功率应符合使用说明书的规定，允差为士5%。3.4.2 低速货车最高挡最低稳定车速应不大于最高挡理论车速的40%。3.4.3 低速货车满载，车速从15km/h加速至30km/h的距离应不大于120mo 3.4.4 低速货车最大爬坡度应不小于25%(额定载质量小于1.0t应不小于20%)。3.4.

12、5 低速货车满载、在平坦、干燥的混凝土或沥青路面上脱挡滑行，初速度30km/h的直线滑行距离应不小于165mo 3.4.6 低速货车的最小转向圆直径应不大于15mo 3.4.7 低速货车的燃料消耗限值应符合GB21378的规定。3.4.8 低速货车的低温起动性能，在下列环境温度应能顺利起动:a) 手摇起动的柴油机为ooC; b) 电起动的柴油机为一5DC。3.4.9 自卸车车厢应能平稳升起、降落或停在任一位置，最大倾角应不小于450。当发动机以额定转速运转时，空载车箱举升到最大倾角的时间应不大于20s。在超载10%的状态下，举升到20。时停留5min，车厢自降量不大于10。自卸车车厢举升后应能

13、准确回位。3.5 环保要求3.5.1 低速货车驾驶员操作位置处噪声应符合GB18321的规定。3.5.2 低速货车加速行驶车外噪声应符合GB19757的规定。3.5.3 低速货车自由加速排气烟度应符合GB18322的规定。3.5.4 低速货车排气污染物排放应符合GB19756的规定。3.6 可靠性3.6.1 低速货车的平均元故障i可隔里程(MTBF)不小于2500 kmo 3.6.2 低速货车的无故障综合平分值Q)不小于65分。3.6.3 可靠性试验后低速货车的制动性能和环境荷染值应达到国家有关在用车的指标要求。4 试验方法4.1 低速货车的尺寸和质量参数、动力性能、滑行性能、操纵性能、制动性

14、能、环境污染测定、起动性能、自卸车自卸性能、驾驶室防雨密封性等按GB/T23917的规定进行。4.2 前照灯的检验按GB/T19124的规定进行。4.3 漏油、漏气的检查在低速货车连续行驶距离不小于10km，停车5min后观察，不得有明显渗漏现象，漏水的检查在发动机运转及停车时，水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏水现象。4.4 低速货车外观质量用目测法检查，漆膜附着性能按1B/T9832.2的规定进行。4.5 低速货车安全要求和措施的判定按照GB18320-2008中第5章的规定进行。4.6 低速货车可靠性试验按照1B/T7736的规定或其他有关规定进行。3 GB/

15、T 24944-2010 4. 7 低速货车燃料消耗量试验按照GB21378的规定进行。4.8 其他项目采用目测或其他常规方法进行。5 检验规则低速货车的检验类型分为出厂检验和型式检验。5. 1 出厂检验5. 1. 1 每台低速货车必须检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。5.1.2 低速货车的出厂检验，至少应全数检查表2中有J 的项目。所有项目必须全部合格方可签发合格证出厂。表2项目分类序号项目名称出厂检验型式检验1 外廓尺寸、最大设计总质量、/、/2 驾驶室内部空间的安全要求、/、/3 驾驶员座椅安全要求、J4 转向盘安全要求、/5 操纵机构安全要求、/6 进出驾驶室的通

16、道J 7 车门和车窗安全要求、J、/8 驾驶室的内饰材料、/9 后悬、/10 转向轴承载质量J 11 侧倾稳定角、J12 起动开关和油门控制机构、J、/13 转向盘位置、JA 14 转向盘的最大自由转动量、/J 15 转向轮限位装置、/16 横向侧滑量、/、/17 不足转向特性、/18 制动系安全要求、J19 行车制动性能、/、J20 驻车制动性能、/、J21 应急制动性能、/、/22 行驶系安全要求、/23 传动系安全要求J 、J24 自卸装置安全要求、JJ 25 灯具安装及开关要求、/26 外部照明和信号装置数量、位置、光色等的要求J 、J27 前照灯远光光束发光强度、/J 4 G/T 2

17、4944-2010 表2(续)项目分类序号项目名称出厂检验型式检验28 前照灯远近光灯的配置要求、J、/29 前照灯的近光光束照射位置、/、j30 危险啻告信号及其控制、转向信号灯要求J 、/31 四灯制前照灯并排安装要求、/、/32 仪表板上的指示信号灯要求、J、/33 仪表灯要求J 、/34 前、后位灯、牌照灯和仪表灯启闭和点亮要求、J、/35 转向信号灯、后牌照灯、后位置灯、危险警告信号、制动灯亮度要求、/36 喇叭安全要求、/、/37 仪器仪表的要求、/J 38 车身反光标识的要求J 、/39 后视镜安全要求、j、/40 前风窗玻璃刮水器安全要求、J、/41 防止阳光直射使驾驶员产生眩

18、目的装置、/、/42 车辆后防护和侧防护装置、/43 车厢前部安全架的要求、/A 44 车轮挡泥板、/45 危险运动部件的防护、防护装置和安全距离的要求、J、J46 前保险杠、/47 液压、燃油和润滑系统安全要求、J48 热防护、/49 蓄电池的安全要求、/、/50 电气导线防护、J、/51 电路的过载保护、JJ 52 厂标或商标、J、/53 产品标牌的装置和内容、JJ 54 车辆识别代号、J、J55 发动机型号和出厂编号的打刻(或铸出)、/、/56 号牌板(架)、j、/57 操纵件、指示器及信号装置的图形标志J 、j58 安全标志、/、J59 使用说明书安全注意事项等要求、J、/60 车速表

19、误差、JJ 61 驾驶员操作位置处噪声、J62 加速行驶车外噪声J 5 GB/T 24944一2010表2(续)项目分类序号项目名称出厂检验型式检验63 自由加速排气烟度、/64 燃料消耗盐、/65 排气管的位置和方向、J、JA 66 最大设计车速、最高车速限制装置、J67 排气污染物排放、/68 可靠性、J1 转向盘操纵要求、j、J2 转向轮转向后自动回正要求、/3 行驶跑偏，转向盘摆振等要求、JJ 4 发动机标定功率、/5 最高挡最低稳定车速J B 6 最高挡加速性能、J7 最大爬坡度、J8 滑行性能J 9 低温起动性能、J1 紧固件连接要求、J2 涂漆、锻件、焊接件、金属镀层等外观质量、

20、J、/3 最小离地间隙、/4 漏油、漏水、漏气要求、/5 各主要操纵机构的最大操纵力、/6 驾驶室的前排座位核定、/7 比功率、J8 车体周正要求、/C 9 驾驶室防漏水要求、J、J10 轮胎要求、/、/11 车轮横向摆动和径向跳动、/12 发电机技术性能和蓄电池状态、J、J13 最小转向圆直径、/14 自卸车自卸性能J 15 随车文件要求J 、j16 备件、附件及随车工具齐全性、/、J5.2 型式栓验5.2.1 检验类型制造厂在下列情况之一时，进行型式检验:a) 新产品定型鉴定;b) 老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定;6 GB/T 24944-2010 c) 正式生产后，如结构、材料、工

21、艺有较大改变，可能影响产品质量时pd) 产品停产一年以上，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f) 正常生产情况下的质量监控(可靠性试验每三年至少应进行一次，其他项目的检验每年至少应进行一次hg) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2.2 检验项目a)类型的型式检验，要求样车2辆，对其中1辆样车进行性能和装配质量的检验，然后与另l辆样车一起进行可靠性试验。b)g)类型的型式检验，要求样车2辆，均进行性能、装配质量和可靠性试验，其中f)类型的型式检验，要求样车2辆，按规定周期对2辆样车均进行性能、装配质量和/或可靠性试验。检验项目为本标准所列全部试验项目，见

22、表2。5.2.3 不合格分类被检项目凡不符合第3章规定要求的均称为不合格(缺陷)，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，各项目名称见表20A类项目不合格称A类不合格，其余类推。5.2.4 抽样判定方案5.2.4. 1 采用GB/T2828. 1规定的正常检查一次抽样方案，特殊检查水平5-1，接收质量限(AQL)取值见表30表3不合格分类A类B类C类检查水平5-1 样本数n2 AQL 6. 5 40 65 Ac Re o 1 2 3 3 4 5.2.4.2 正常批量生产时的检查批N=26-50台，样本大小n=2，在用户或销售部门抽取时批量可不受限制，其他情况下检

23、查批N应不小于样本大小n0可靠性试验可以单独按规定抽取2辆样车进行，也可以用进行完磨合性能试验后的2辆样车，直接进行可靠性试验。5.2.5 抽样5.2.5.1 正常批量生产时的检验样车在检查批中随机抽取，检查批中的所有产品应为近半年内生产的。样车一般应在生产企业的成品库或生产线末端抽取。在抽样时还可增抽1辆2辆备用样车。抽取的样车应是出厂检验合格产品。5.2.5.2 其他情况下检验按规定选取样车。5.2.6 判定规则5.2.6.1 在检验测试过程中(包括磨合期间)，因产品质量原因发生的每次致命故障应计一次A类不合格;发生的每次严重故障应计一次B类不合格;发生的每次一般故障应计一次C类不合格;但

24、不应与表2中的规定重复计算。5.2.6.2 可靠性试验期间的故障只用于计算判定可靠性指标。5.2.6.3 表2中规定的不合格项含有多个子项的，若其中有一子项不合格，则应判该项不合格。5.2.6.4 在检验测试过程中(包括磨合期间)，因产品质量发生了一项A类不合格，则可以停止检测，并判为不合格。5.2.6.5 按表3规定，各类不合格的项目数均小于或等于对应的Ac时判定被检批样本合格，否则判OFON-叮叮叮NH阁。GB/T 24944-2010 定被检批样本不合格。交货每辆低速货车须经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。低速货车交货前必须做好下列工作:a) 确保出厂的低速货车外观完好元

25、损;b) 检查并调整轮胎气压至规定值;c) 规定铅封处应加铅封;d) 各总成的润滑油及液压用油应加到规定的油量。6.3 出厂的每辆低速货车，制造厂应提供下列文件:a) 使用说明书;b) 零件目录(按用户需要提供)、易损件零件目录;c) 合格证;d) 备件、附件和随车工具清单;e) 装箱单。6.4 出厂的每辆低速货车应配齐备件、附件及随车工具。6 6. 1 6.2 运输和贮存7. 1 发运的低速货车，包括备件、附件、随车工具的装运应保证在正常运输中不致损伤和丢失。7.2 在干燥通风的仓贮条件下，制造厂应保证低速货车及其备件、附件、随附车工具的防锈有效期自出厂之日起不少于12个月。7 A哇究囚一必一权L一侵一ueA创一有m一专刊一权旱一札版书一定16.00元GB/T 24944-2010 打印H期:2010年10月11日F002