GB T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀.pdf

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1、ICS 23.060.99 J 16 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀Cryogenic emergency shutoff valve 2010-08-09发布 事扭孰如/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2010-12-31实施发布GBjT 24918-2010 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件. 3 术语4 技术要求. 5 试验方法. 6 检验规则. 7 标志78 供货要求目。言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:成都川空间门有限公

2、司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人z周文英、刘晓春、陈绍荣。GB/T 24918-2010 I GBjT 24918-2010 低温介质用紧急切断阀1 范围本标准规定了低温介质用紧急切断阀(以下简称紧急切断阀)的术语、技术要求、试验方法、检验规则、外观、标志和供货要求。本标准适用于公称尺寸DN15DN 200、公称压力PN1663，工作温度-196.C-29 .C，紧急自动切断温度70.C:!: 5 .C，使用低温介质为氧、氮、氧、天然气、乙烯(02、陀、Ar，CNG、C2比)等气、液体。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

3、有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GBjT229-2007 , IS0 148-1: 2006 , MOD) GBjT 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GBjT1047-2005 , IS0 6708:1995 , MOD) GBjT 1048 管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GBjT1048-2005 , ISO/CD 7268 :1 996 , MOD) GB/T 1220 不锈钢棒GB

4、/T 1222 弹簧钢GB/T 4240 不锈钢丝(GB/T4240-1993 , neq JIS G4309 :1 988) GB/T 9113(所有部分)整体钢制管法兰GB/T 12220通用阀门标志(GB/T12220-1989 , idt IS0 5209 :1 977) GB/T 12221金属阀门结构长度(GB/T12221-2005 , IS0 5752 :1 982 , MOD) GB/T 12224钢制阀门一般要求(GB/T12224-2005 , ASTM B16. 34a一1998，NEQ)GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12235 石油、石化及相

5、关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 24925低温阀门技术条件JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 6697 机动车及内燃机电气设备基本技术条件JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检查方法JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 7928通用阀门供货要求JB/T 9218-2007元损检测渗透检测3 术语下列术语和定义适用于本标准。3. 1 紧急切断阀emergency shut-off valve 安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用于动或自动快速关闭的阔门。1 GB/T 24918-2010 4 技术要求4

6、. 1 一般要求紧急切断阀除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T24925的规定。4.2 参数4.2. 1 公称尺寸按GB/T1047的规定，其范围为DN15DN 200。4.2.2 公称压力按GB/T1048的规定，最大工作压力按表1的规定。表1最大工作压力介质种类天然气、乙烯氧、氮、氢公称压力PN16 1663 4.2.3 紧急切断阀的工作温度为一196.C-29 .C。4.2.4 紧急自动切断温度为70.C土5.C。4.3 结构形式紧急切断阀的典型结构形式见图1、图2012 14 最大工作压力/MPa1. 1 1. 66. 3 母2 1一阀体;2一一阀瓣;3一一阀盖;4一一阀杆;5一一

7、填料;承插焊6一一填料压盖;7 阀位指针;8一一易熔塞;9一二气缸支架F10-气缸活塞;圄1焊接式低温紧急切断阀11-手轮;12一一消音器;13-一紧急关闭弹簧;14一一气缸迸气接头。G/T 24918-2010 1-阀体;6二填料压盖;11一一一手轮p2一-阀辩:7 阀位指针;12一-消音器;3一一阀盖;B 易熔塞z13一一紧急关闭弹簧;4 阀杆;9 气缸支架;14 ，-气缸迸气接头。5一填料;lO 气缸活塞;图2法兰式低温紧急切断阔4.4 结构长度/ /j 紧急切断阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同要求。/矿4.5 9 除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属的非加工外表面均应涂漆

8、，攘攘层应采用耐久性的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰，涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。4.6 连接形式紧急切断阔的连接形式为焊接连接或法兰连接。焊接连接按GB/T12224的规定，法兰连接按GB/T 9113的规定。特殊要求在订货合同中注明。4. 7 清洁要求紧急切断阅装配前应将各零部件清洗干净。4.8 性能要求4.8.1 操作性能在常温和低温状态下分别进行操作，紧急切断阀应动作灵活，无卡阻、元爬行现象。4.8.2 密封性能4.8.2. 1 密封性能试验应分别做低压和高压密封试验，在低压密封试验合格后，再做高压密封试验。呵。GB/T 24918-2010 4.8.

9、2.2 常温密封性能试验试验压力:低压为0.1MPa，高压为阀门公称压力的1.1倍，试验介质为氮气，持续时间为15min , 不得有渗漏。4.8.2.3 低温密封性能试验压力:低压为0.1MPa，高压为阀门公称压力的1.1倍，试验介质为氢气，持续时间各为15 min，泄漏量不允许大于2XDN，单位为mL/min4.8.3 壳体强度4.8.3. 1 液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体(阔体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力;用于其他情况的紧急切断阀，壳体(阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。4.8.3.2 紧急切断阀在经过壳体强度试验后，结构元损伤，承压壁及间体与阀盖连接处不得

10、有可见渗漏。4.8.4 紧急切断时间紧急切断阀自开始关闭起，应在10s内闭合。4.8.5 耐振动罐车和槽车用紧急切断阀应耐振动，并应符合JB/T6697的规定。4.8.6 超温关闭易熔塞在环境温度达到70C:l:5C时应能熔化，紧急切断阀自动关闭。4. 8. 7 自然闭止靠气压启闭的阀门，阀门全开时应能持续放置48h，不会自然关闭。4.8.8 防静电在电源电压不超过12V时，阀瓣、阀杆、间体的防静电电路的电阻应小于10.0. 0 4.8.9 空载操作寿命紧急切断阀在空载下启闭2000次后，应能够达到性能要求。4. 9 零部件4.9.1 对主要受压零件应进行探伤检查，铸件缺陷不应低于JB/T69

11、02-2008中2级(含2级)的规定，锻件缺陷不应低于JB/T9218一2007中的2级(含2级)的规定。4.9.2 间体、阀盖、阀瓣、阀座、阔杆等零件应进行深冷处理。阀体应在装配研磨前进行深冷处理，其余在精加工前进行。4. 10 壳体最小壁厚紧急切断阅壳体最小壁厚按GB/T12235的规定。4. 11 材料4. 11. 1 阔体、阀盖、阀瓣、阔杆间体、阅盖、阀瓣、阔杆等零件应选用06Cr19Ni10或ZG08Cr18Ni9材料，奥氏体不锈钢棒材的化学成分和力学性能应按GB/T1220的规定，奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能应按GB/T12230 的规定，铸件的外观质量按JB/T7927的

12、规定。4. 11.2 材料低温冲击性能低温冲击试验按GB/T229标准的规定，低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢的三个试样的冲击试验结果，其冲击试验应符合表2的规定。表2奥氏体不锈钢低温冲击值冲击功值/J材料试验温度jC最小平均ZGOCr18Ni9 (OCrl8Ni9) -196 27 34 4 GB/T 24918-2010 4. 11.3 螺旋压缩弹簧与介质接触的螺旋压缩弹簧应选用1Cr18Ni9材料，并应符合GB/T4240的规定。不与介质接触的螺旋压缩弹簧可用60Si2Mn材料，并应符合GB/T1222的规定。4. 11. 4 易熔塞易熔塞选用易熔合金材料，并应确保7

13、0.C士5.C时熔融。5 试验方法5.1 壳体强度试验5. 1. 1 试验压力液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体(阀体、阔盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力;用于其他情况的紧急切断间，壳体(间体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。5.1.2 试验持续时间试验持续时间接表3的规定。公称尺寸DN试验持续时间/min5.1.3 试验步骤表3试验持续时间主二50二三1065200 二三15对各试压件的体腔充满试验介质(7JO，逐渐加压到试验压力，保持规定的持续时间，然后对试压件进行检查。5.1.4 试验介质试验介质为水，对于不锈钢阀门，试验介质的氯离子含量不得超过25X 10-6 5.2 密

14、封性能试验密封性试验分别在常温和低温下进行，在常温试验合格后再进行低温试验。低温试验温度为一196.C. 5.2.1 外漏试验5.2. 1. 1 试验压力为阀门公称压力的1.1倍。5.2. 1. 2 试验介质常温为氮气，低温为氮气。5.2. 1. 3 试验时，阀门处于开启状态，出口端封闭，压力从入口端引入，填料处及阀体与阅盖连接处均不得渗漏。5.2.2 气密试验5.2.2. 1 气密试验应分别做低压和高压试验，在低压气密试验合格后，再做高压气密试验。5.2.2.2 气密试验压力分别为最高工作压力(高压)和0.1MPa(低压)，执行器试验压力为最大工作气源压力。5.2.2.3 试验介质常温为氮气

15、，低温为氮气。5.2.2.4 试验时，阅门处于关闭状态，压力从人口端引入，泄漏量按4.8.2的规定。5.3 动作试验用氮气或氮气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，必须保证在10s内关闭。5.4 自然闭止试验靠气压启闭的紧急切断阀，将阔门开启，停止向系统补充压力，阀门应达到4.8.7的要求。5.5 振动试验5.5.1 间门处于关闭状态，按JB/T6697的规定进行振动试验。5 GB/T 24918-2010 5.5.2 阀门经振动试验后，首先进行外部检查，零部件应无损伤，紧固件应无松脱，再进行试验应满足5.2、5.3的要求。5. 6 防静电试验选一只用于试验

16、的阅门，用数字万用表或电桥测量阔瓣、阀杆、阀体之间的电阻，试验结果应满足4.8.8的要求。5. 7 空载操作寿命试验阀门在空载下进行反复操作寿命试验，每启闭500、1000、1300、1600、1800、2000次后进行密封性能试验，试验结果应满足4.8.2的要求。5.8 易熔塞试验5.8. 1 易熔塞熔融试验试验装置如图3，对易熔塞施加0.3MPa压力，在达到70.C士5.C时，易熔塞中的易熔合金应能融化。试验时装置内的液体应经常搅拌，每2min斗mm平均上升1.C，逐步接近规定温度。7 6 5 1一一热源;2 进气管;5一一进气调节阀;6一一温度计;3 水或油;7-一一搅拌棒。4一易熔塞;

17、图3易熔塞熔融试验装置5.8.2 易熔塞抗挤出试验试验装置如图3，试验时，保持温度60.C士1.C，给易熔合金施加0.9MPa压力，易熔塞中的易熔合金结合处不得渗漏。6 检验规则6.1 检验项目出厂检验和型式检验的项目、技术要求和检验方法按表4的规定。6.2 出厂检验每台阀门必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。6.3 型式检验6.3. 1 有下列情况之一时，应提供12台间门进行型式试验，试验合格后方可成批生产:a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 产品长期停产后恢复生产时。6.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验:a) 正

18、常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验;b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6 GB/T 24918-2010 表4检验项目、技术要求和检验方法检验类别检验项目技术要求或检验方法出厂检验型式检验阀体化学成分.J J 按4.11. 1 阀体力学性能.J 、/按4.11. 1 低温冲击试验J 按4.11. 2 壳体强度J 、j按5.1.1无损探伤、/、/按4.9.1外漏试验J 、/按5.2.1气密试验J J 按5.2.2动作试验J 、/按5.3自然闭止试验、/按5.4振动试验J 按5.5空载操作寿命试验、J按5.7易熔元件试验、/按5.8阀体最小壁厚、/按4.10 标志J 、

19、J按7外观、J、/按4.5铸件外观质量、/、/JB/T 7927 防静电试验、/按5.6a检查供货商提供的化学成分和力学性能证明。6.4 抽样方法抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽取的最少基数和抽取数按表5的规定，到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。表5抽样的最少基数和抽样数公称尺寸DN 7 标志(100 二三1257. 1 标志按GB/T12220的规定。7.2 阅体上应有介质流动方向的永久标志。8 供货要求供货要求按JB/T7928的规定。最少基数/

20、台10 5 抽样数/台3 2 OFON|Fm叮NH阂。国华人民共和国家标准低温介质用紧急切断阀GB/T 24918-2010 中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张O.75 字数16千字2010年9月第一次印刷开本880X12301/16 2010年9月第一版* 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40306 GB/T 24918-2010 打印日期:2010年12月2日F002