GB T 24917-2010 眼镜阀.pdf

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1、ICS 23.060.99 J 16 GB 中华人民共和国国家标准G/T 24917-2010 眼镜阀Glasses valve 2010-08-09发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2010-12-31实施发布目。吕本标准自实施之日起，JB/T6901-1993(封闭式眼镜阀废止。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:江苏神通阀门股份有限公司、浙江华东阀门有限公司。本标准主要起草人:王建新、吴建新、金公元、倪燕、张逸芳。G/T 24917-2010 I G

2、/T 24917-2010 眼镜阀1 范围本标准规定了眼镜阔的术语、分类、代号和结构形式、技术要求、标志、试验方法、检验规则、供货。本标准适用于公称尺寸DN100 DN3 600，公称压力不大于PN6，工作温度不大于350.C，煤气管线用法兰连接眼镜阀。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 1047 管道元件DNC公称尺寸)的定

3、义和选用CGB/T1047一2005，ISO6708:1995 , MOD) GB/T 1048 管道元件PNC公称压力)的定义和选用CGB/T1048-2005 , ISO/CD 7268 :1 996 , 岛10D)GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值CeqvISO 2768-2: 1989) GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚铜板和钢带CGB/T3274-2007 , ISO 13976: 2005 ,ISO 630: 1995 , NEQ) GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4622C所有部分)缠绕式垫片GB/T 9113. 1 平面、突

4、面整体钢制管法兰GB/T 9124钢制管法兰技术条件GB/T 12220通用阀门标志CGB/T12220-1989 , idt ISO 5209:1977) GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接CGB/T12222-2005 , ISO 5210: 1991 , MOD) GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接CGB/T12223-2005 , ISO 5211:2001,MOD) GB/T 12224钢制阔门一般要求CGB/T12224一2005，ASMEB16. 34a-1998 , NEQ) GB/T 15601 管法兰用金属包覆垫片CGB/T15601-1995 ,

5、 neq ISO 7483:1991) JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JB/T 7928通用阀门供货要求3 术语下列术语和定义适用于本标准。3.1 眼镜阀glasses valve 眼镜阀是一种由盲板、透板等组合而成的形似眼镜的阀板机构，沿阀座密封面作往复或旋摆运动，实现截断、开通功能的特种间门。3.2 封闭式眼镜阀all sealed glasses valve 封闭式眼镜阀是眼镜阀的一种，其阀板机构在箱形结构的耐压壳体内作往复运动。GB/T 24917-2010 3. 3 敞开式眼镜阔exposed type gl出se

6、svalve 敞开式眼镜间是眼镜阔的一种，其间板机构在敞开式框架内作往复运动。3.4 扇形眼镜阁quadlant valve 扇形眼镜阀是眼镜阀的一种，其阀板机构在敞开式三点支撑的框架内作旋摆运动。4 分类、代号和结构形式4. 1 分类、代号眼镜阀代号为YJ，按其结构一般分为封闭式眼镜间，其代号为YJF;敞开式眼镜阀，其代号为YJC;扇形眼镜阀，其代号为YJSo4.2 结构形式4.2. 1 封闭式眼镜阀结构形式如图l所示:2 1一一一侧阀体;2一-检修孔;3一-阀体;4-一放散口;5-一一松开夹紧机构;6一-阀板支撑机构;7一-行走驱动装置;8一一密封圈;9 阀板机构;10一一松开夹紧驱动装置

7、;11一一排污口。3 图1封闭式眼镜阎7 4.2.2 敞开式眼镜阀结构形式如图2所示:/卜/1 阀板支撑机构;2 阀体;3一一松开夹紧机构;4一一行走驱动装置;5一一密封圈;6 阀板机构;7 松开夹紧驱动装置。3 4喳(，17二气二二一二号V引图2敞开式眼镜阀4.2.3 扇形眼镜阔结构形式如图3所示:1一一一行走驱动装置;2一一阀板机构;3 密封圈;4一一-阀体;5一一夹紧驱动装置;6 底座。圄3扇形眼镜阔GB/T 24917-2010 7 4 3 GB/T 24917-2010 5 技术要求5.1 参数5. 1. 1 眼镜阀的公称尺寸DN100DN3600，并应符合GB/T1047的规定。5

8、.1.2 眼镜阀的公称压力不大于PN6，其应符合GB/T1048的规定。5.2 压力-温度额定值5.2.1 阀体材料的压力-温度额定值应符合GB/T12224的规定。5.2.2 弹性密封副结构或内部零件经特殊处理材料的压力-温度额定值，按有关标准的规定。5.2.3 眼镜阅允许使用的压力-温度额定值，应当取阀体材料和内部零件材料中较低值，并应当在铭牌上予以标明。5.3 结构长度5.3. 1 封闭式眼镜阀、敞开式眼镜阔的结构长度及极限偏差应符合表1的规定。表1结构长度及极限偏差单位为毫米公称尺寸DN结构长度L极限偏差500 600 土4600-90 800 士4-1 000-1 600 1 200

9、 土61 800-2 400 1 600 土62 600-3000 2 000 土83 200-3 600 2400 土105.3.2 扇形眼镜阀的结构长度及极限偏差应符合表2的规定。表2结构长度及极限偏差单位为毫米公称尺寸DN结构长度L极限偏差100-250 400 了1:2300-350 SOO 土3400-500 600 土4600-800 630 土4900-1 000 800 土41 200-1 600 850 土51 800-2 400 1 100 土6L一一一一-5.4 性能要求5.4.1 壳体强度经1.5倍设计压力试验后，阀体、侧阀体所连接成的壳体不应有结构损伤，在阀体、侧阀体

10、及其连接处不允许有可见泄漏。5.4.2 密封要求5.4.2.1 经1.5倍公称压力试验后，透板密封副处不允许有可见泄漏。5.4.2.2 经1.1倍公称压力试验后，盲板密封副处不允许有可见泄漏，盲板不应有结构损伤和可见变形。5.4.3 操作5.4.3.1 眼镜阀的驱动装置应能平稳地启闭操作眼镜阀，无卡阻现象。4 GB/T 24917-2010 5.4.3.2 眼镜阔的间板机构在行走驱动装置作用下，行走平稳，元爬行、跳动现象。5.5 使用5.5.1 眼镜阀只可以作开关切断使用。5.5.2 眼镜间应按标示的压力方向安装使用。5.6 连接5.6.1 眼镜阀与管道连接法兰形式和尺寸按GB/T9113.

11、1及表3的规定，技术条件应符合GB/T 9124的规定;或按订货合同的要求。表3法兰连接尺寸单位为毫米公称尺寸DN法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓数量n法兰厚度PN2.5/PN6 PN2.5/PN6 PMMN6 PN2.5/PN6 2200 2 405/2 475 2 340/2 390 33/4Z 52 28/42 2400 2 605/2 68 2 540/2 600 33/42 . 56 28/44 2600 2 805/2 905 2 740/2 810 33/48 、-$0 28/46 2800 3 030/3 115 2 960/3 020 36/48 64 30/48

12、 3 000 3 230/3 315 3 160/3 220 36/48 68 30/50 3 200 3 430/3 525 3 :360/3 430 36/48 72 30/54 3400 3 630/3 725 3 560/3 640 36/48 76 32/56 3 600 L 3: 840/3 970 3 770/3 860 36/56 日032/60 5.6.2 眼镜间阀体两端法兰螺栓孔采用通孔，当受到结构限制时，允许采用螺纹孔。5.6.3 眼镜阀与管道连接的法兰密封面应相互平行并与阀门通道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB/T 1184-1996中表B3的12级精度的规定。5.

13、 7 壳体5.7.1 封闭式眼镜阀壳体应设置检修用人孔，人孔尺寸应不小于600rnrn。5.7.2 封闭式眼镜阀壳体上应设置压力表接口以及氮气吹扫口。5.7.3 封问式眼镜阀壳体上应设置放散口以及排污口35.8 阔板机构5.8. 1 眼镜阀在松开状态时，阔座密封面和阀板机构密封圈之间的最小间隙应不小于3rnrno 5.8.2 眼镜阀应设置阀扳机构行走限位装置及阅板机构极限位置指示装置正5.9 驱动装置5.9.1 眼镜阀驱动装置包括阀板机构行走驱动装置和松开夹紧驱动装置两部分。驱动装置可采用液/,/ 动、电动、气动等方式。5.9.2 驱动装置的防护、防爆等级按订货合同的规定。5.9.3 驱动装置

14、与眼镜阀连接法兰的尺寸应符合GB/T12222 , GB/T 12223的规定。5.9.4 对于手轮(包括驱动装置的手轮或扳手操作的眼镜阔，除订货合同另有规定，当面向于轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关闭。5.9.5 手轮的轮缘或手柄上应有明显的指示关闭(夹紧)方向的箭头和关宇，或标示开-关两向的箭头和开、关字样。5.9.6 眼镜阀驱动装置应能保证阔门正常操作。5.9.7 眼镜阔的行走驱动装置与松开夹紧驱动装置应具有互锁功能。5. 10 材料5.10.1 眼镜阀的材料应符合相关标准的规定，其主要零件材料按表4选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明。5 GB/T 249

15、17-2010 表4材料零件名称材料名称及牌号标准号阀体、侧阀体、阀板机构碳素结构钢Q235GB/T 3274 低合金高强度结构钢Q345阀体密封面不锈钢06Cr18Ni10、12Cr18Ni9GB/T 4237 密封圈橡胶MQ、FPM壳体垫片橡胶MQ、FPM金属包霍垫片GB/T 15601 法兰垫片缠绕式垫片GB/T 4622 注:壳体垫片、法兰垫片应能保证在规定的压力和温度下密封。5.10.2 阀体密封面可在阅体上直接加工后刷镀防腐材料，也可堆焊不锈钢或焊接复合不锈钢板，其堆焊层加工后不小于2mma 5. 10.3 刷镀后的涂层表面就光滑、平整、致密、无气泡、起皮、脱落，涂层色泽应一致。5

16、.11 焊接要求5. 11. 1 眼镜阀承压部件的焊接工艺和对焊工的要求应符合GB150的规定，非承压部件的焊接工艺应符合JB/T5000.3的规定。5. 11. 2 在检验或试验时如发现焊接缺陷，允许按GB150的规定进行补焊，补焊后必须重新进行试验。5. 11. 3 眼镜阀承压焊缝和热影响区不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑和夹杂等缺陷。5. 11. 4 焊后应进行消除应力处理。5.12 其他要求5. 12. 1 眼镜阀的外表面不得留有焊渣、飞溅及其附着物以及引弧伤。5. 12.2 焊缝的外形、尺寸(包括焊缝的余高和宽度及角焊缝的焊缝高度)应满足强度的要求。5.12.3 眼镜阀应设置用于吊装的

17、结构。5. 12.4 封闭式眼镜阀、敞开式眼镜阀应设置支撑机构，公称尺寸不小于DN500的扇形眼镜阀应设置支撑机构。6 标志6. 1 眼镜阔的标志应符合GB/T12220的规定。6.2 眼镜阀铭牌上必须注明阀门的名称、型号、公称尺寸、公称压力、适用温度、阔体材料、出厂编号等相关内容。6. 3 眼镜阀的阀体上应标有指示承压方向的标志。6.4 眼镜阀应有标识压力表接口、氮气吹扫口、放散口及排污口的铭牌。7 试验方法7. 1 空载操作试验、壳体试验和密封试验眼镜阀的空载操作试验、壳体试验和密封试验的方法和要求按附录A的规定。7.2 承压焊缝的化学成分分析承压焊缝的化学成分分析按JB4708规定。7.

18、3 承压焊缝的力学性能试验承压焊缝的力学性能试验按JB4708规定。6 GB/T 24917-2010 7.4 阀体标志检查目测阀体表面标记内容。7.5 铭牌内容检查目测眼镜阀铭牌上打印标记内容。8 检验规则8.1 检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定。表5检验项目、技术要求和检验方法检验类别时要求检验项目检验方法出厂检验型式检验空载操作试验、/、/、按5.4.3规定按7.1规定壳体试验、J、/按5:4.1规定按7.1规定密封试验.J J 按5.4.3规定按7.1规定承压焊缝的化学成分aJ 按5.11规定按7.2规定承压焊缝的力学性能a、/按5.11规定按7.3规定阀体标志检查、J.J 按

19、6.1规定按7.4规定铭牌内容检查飞/按6.2规定按7.5规定a承压焊缝的化学成分和力学性能在焊接工艺评定时进行。8.2 出厂试验眼镜阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。8.3 型式检验8.3. 1 有下列情况之一时，应提供12台阀门进行塑式试验，试验合格后方可成批生产:a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变巧能影响产品性能时10 产品长期停产后恢复生产时。8.3.2 有下列情况之时，应抽样进行型式试验:/ a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验;b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4 抽样方法8.4.1 抽样可以在

20、生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表6的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表6的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2-3个典型规格进行检验。表6抽样的最少基数和抽样数公称尺寸最少基数抽样数DN 台台运二50010 550-1 200 5 1 二=1400 3 7 GB/T 24917-2010 8.4.2 型式检验的全部检验项目都应符合表5中技术要求的规定。9 供货眼镜阀的供货应符合JB/T7928的规定。8 G/T

21、 24917-2010 附录A(规范性附录)空载操作试验、壳体试验和密封试验A.1 试验项目眼镜阀试验的项目包括空载操作试验、壳体试验和密封试验。A.2 试验要求A. 2.1 每台阅门出厂前均应进行试验。A.2.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂海或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行元密封作用的防锈处理。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验，则不需除去涂层。A.2.3 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。A.2.4 如无特殊规定，试验介质的温度为常温。A.2.5 试验介质为空气或其他适宜的气体，试验中应采取必要的安全措施。A. 2. 6 封闭式眼镜阀进行壳体试验时，

22、阀板与阀座密封面脱离，放散孔及排污口必须关闭且密封。.3 试验压力A. 3.1 试验压力按表A.l的规定。表A.1试验压力试验项目试验压力透板密封试验1. 5 PN 盲板密封试验1. 1 PN 壳体试验1.5倍设计压力A.3.2 试验压力在试验持续时间内应保持不变。.4 试验的持续时间A. 4.1 壳体试验的持续时间应不小于表A.2的规定。表A.2壳体试验持续时间公称尺寸DN最短持续时间/5100-1 000 180 1000-2000 240 A.4.2 密封试验的持续时间应不小于表A.3的规定。公称尺寸DN最短持续时间/5A.5 试验方法和步骤表A.3密封试验持续时间100-1 000 6

23、0 1000-2000 120 A. 5.1 产品装配后先进行空载操作试验、壳体试验，然后进行密封试验。A.5.2 空载操作试验2000-3600 300 2000-3600 180 阀门装配完毕后，进行间门空载操作试验，松开夹紧动作及阀板机构往复运动不少于三次，阀门松开夹紧动作以及阀板行走动作应灵活，元卡阻。9 GB/T 24917-2010 A. 5. 3 壳体试验A. 5. 3.1 敞开式眼镜阀、扇形眼镜阀不需要进行壳体试验。A. 5. 3. 2 封闭式眼镜阀壳体试验封闭阀门的进口和出口，使眼镜阀处于部分开启状态，向体腔充入试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体进行检查。A.5.4

24、密封试验A. 5. 4.1 透板密封试验阔门处于透板夹紧状态，封闭阀门的进口和出口，向通道内充入试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对密封副进行检查。A.5.4.2 盲板密封试验阀门处于盲板夹紧状态，封闭阀门的进口，向通道内充入试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对密封副进行检查。A.5.5 检查方法壳体试验和密封试验用刷涂肥皂液的方法进行检查。A.6 评定指标A. 6.1 空载操作试验空载操作试验结果应符合5.4.3的规定。A. 6. 2 壳体试验壳体试验结果应符合5.4.1的规定。A. 6. 3 密封试验密封试验结果应符合5.4.2的规定。10 EON-hFm叮NH国内国华人民共和国家标准眼镜闹GB/T 24917-2010 由l9晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数19千字2010年9月第一次印刷开本880X12301/16 2010年9月第一版唾定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40373 GB/T 24917-2010 打印日期:2010年12月2:-l F002