GB T 24744-2009 产品几何规范(GPS).技术产品文件(TPD)中模制件的表示法.pdf
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1、I(葛0110001J 04中华人民 共和、7-H目园国国家标准GBT 24744-20091S0 1 0 1 35:2007产品几何规范(GPS)技术产品文件(TPD)中模制件的表示法Geometrical product specifications(GPS)一Drawing indications for moulded parts in technicalproduct documentation(TPD)20091 1-30发布(IS()lOl35:2007,IDT)20100901实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当士中国国家标准化管理委员会及仲GBT 24744-2009
2、IS0 10135:2007目 次前言l范围 -2规范性引用文件-3术语和定义-a,L字母代号5线型规定6模制件的表示法-61分模面62:艺标识符63顶杆特殊标识符-64错移-65毛j盘一-66范围标注规定67起模斜度68工具运动方向-69局部运动方向-610表面加强6,11凹痕-612孔隙率613标识和标记614其他需要信息 615无干扰表面的特殊标注-7线性尺寸、几何尺寸和公差的标注规则附录A(规范性附录) 图形符号的比例和尺寸附录B(资料性附录)圆锥特征I,000000o0on拍盯船擒如n钉弛拍聃刖 舌GBT 24744-2009150 10135:2007本标准等同采用Is()1013
3、5:2007产品几何规范(GPS)技术产品文件(TPD)中模制件的表示法。本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由全国技术产脐文件标准化技术委员会(SACTC 146)提出并归f1。本标准起草译位:中机生产力促进中心、江苏技术师范学院、吉林大学。本标准主要起草人:杨东拜、土槐德、千秀英、庞薇。1范围GBT 24744-2009IS0 1 0 1 35:2007产品几何规范(GPS)技术产品文件(TPD)中模制件的表示法本标准规定了技术产文件中模制件的表示规则和图形符号的比例及尺寸。本标准适用j一铸、锻件工艺性图样的绘制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标
4、准的条款。凡是注1期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究足否町使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件,其最新版本适J于本标准。GBT 1 3l产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法(GBT 131 2006,ISO 1302:2002,1DT)GB7r 1804 般公差未注公差的线性和肯f度尺寸盼公差(GBT 1804 2000,eqv 1S()2768 l:I 989)GBT1182 产品几何技术规范(GPS) 儿何公差 形状、上向、位置和跳动公差标注(GBT 1182 2008,IS(
5、)1101:2004,IDT)GBT 44572 技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定(GBT 44572 2003,lS()1 28 22:1 999,Tcchnical drawings General principles of prescntf-tion Part 22:Basic conventionsand applications for leader lines and ref-erenee lines,IDT)GBI、4 4 574机械制图 图样画法 图线(GB,】、44874 2002,Is()128 24:1999,Technicaldrawings Genera
6、l prmciples of presentation Part 2,1:Lines on mechanical engineering drawing,M()D)GBT 15757产品几何量技术规范(GPS) 表面缺陷 术语、定义及参数(GBT 1 5757 2002,cqv IS()8785-1 998)OWT 16671广r品几何技术规范fOPS) 儿何公差 最火实体要求、最小实体要求和可逆要求(GBT 1 6671 2009,IS()2692:2006,MOD)(;BT l 785l形状和位置公差基准和基准体系(GBT 178511 999,eqv ISO 5459:1981)GBT
7、187801 产品几何量技术规范(GPS) 几何要素 第l部分:基本术语和定义(GBT 187801 2002,idt IS()14660 1:1999)GBT 187802产品儿何量技术规范(GPS)几何要素第2部分:圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸(;BT 18780 2 2003,ISO 146602:1999,1DT)GBT1 9096技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法(GBT 19096 2003,ISO 13715:2000,Technical drawings Edgcs of undefined shape Vocabulary a
8、nd indications,IDT)Is()129 l技术制图 尺寸和公差表示 第1部分:一般原则Is()7083技术制图 几何形位公差的符号 比例和尺寸Is()8062 1:2007产晶几何规范(GPS)模制件的尺寸和几何公差第1部分:词汇ISO4405广品几何规范(;Ps) 尺寸公差GBT 24744-2009IS0 1 0 1 35:2007ISO 81714 1技术产品文件中图形符号的设计第1部分:基本规则3术语和定义ISO 8062一l、GBT 187801和GBT 18780z确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 1全部特征注法global specification适用于所
9、有相关特征的注法规定。32个别特征注法partial specification适用于有限相关特征的注法规定。4字母代号本标准的字母代号如表l所示。表1字母代号说明字母代号 说 明 见条目C 铸心 6】E 顶杆 6 2FL 毛边 6 5FLF 自由毛边 653(; 浇u 6 2H 热发散(冷却标志) 62M 土要 61PRD 局部流动方向 69R 冒口 6 2S 滑块(侧芯型) 61SMI 表面错移 6 dTF 配合锥度(通风) 675TM 锥度 6 73TMD 工具运动方向 68TP 锥度+ 673V 通风孔 6 25线型规定线的种类和线的宽度应依据GBT 44574,见表2。图形符号的尺寸
10、和比例见附录A。表2线型GBT 24744-2009IS0 10135:2007线型代码线 型 应 用(依据GBT 4457,4)01Z 视圈巾的模样分型线剖视图巾的模样分型线04 2限制区域界线模样的最初轮廓线0j1 成品中空部分轮廓线特定区域线6模制件的表示法61分模面两个铸造模具之问的分模面的图形符号见图l a)。固定和可动的模具零件的标志是空心和实心各半的图形符号见图1 b),其巾实心的一半表示固定模具零件,空心的-半表不可动模具零件。图形符号的详细信息见图A1。 I S八 V 图4分模面的标注一个零件的一个分模面可用不JL一个图形符号来说明。必要时,表面错移和毛边应标注在分模面图形符
11、号的右侧,如图5和图6所承,更多详细信息见64和65。专净一“标注分模面类型字母代号的位置”标注表面错移误差要求的位置。标注毛边要求的位置。图5分模面图形符号上标注错移和毛边的位置熹等蕊图6分模面上错移和毛边的标洼示扫962工艺标识符当有必要说明因模具辅助组件引起的最大允许挠度的大小时,其浇口、冒口、通气【_l、顶杆等工艺标识符如图7所示。这些标识符应标注在基准线卜面,如图8所示。箭头和指引线指向特征表面(见GBT 44572)。表d中给出的字母代号,表乐工艺的种类,这些字母代号应标注在工艺标识符后。当采用表4所列种类以外的工艺时,应用汉宁写出全称。标识符的详细信息如图A。3所示。-图7工艺标
12、识符8标注工艺类型的位置。b标注加号或者减号用来表示(升高或降低)方向的位置。标注尺寸的位置。图8带指引线和基准线的工艺标识符的标注GBT 24744-2009ISO 1 0 1 35:2007表4 工艺标识符的字母代号及工艺种类字母代号 工艺种类E 顶杆(; 浇【JR 热发散(冷却)H 冒门V 通气口加号或减号应标注在工艺种类的宁母代号后面,如嘲9所示。模制件在邻接面的【:面时,在字母代号后标注加号,如图9 a)所示。模制件在邻接面的r面时,在字母代号后标注减号,如图9 b)所示。当升高或降低均被允许时,可以使fH加号和减号。a)升高T艺标识符 b)降低I艺标l;符“毛边深度。o凸出高度。P
13、I陷深度。图9毛边和浇口组合要求标注示例标注表面最大允许误差时,可以如图lo所示在工艺标识符加号或减号后面添加数值。数值表示最大允许误差的上限或者下限,箭头应指向表面。图10工艺标识符示例如果有必要指明最人允许误麓范围,应当在数值后标注表面最大允许误差上限和下限,即:用一个数值表示模制件表面直径误差,如图1l a)所示;用两个数值代表模制件的一个矩形表面,如矧ll b)所示,其巾第一个数值代表视图平面方向的误差,第二个数值代表视图正交方向的误差。笪邕竺二!兰!ffa)标注直径 b)标注矩形图11 带最大允许误差范围和挠度范围的工艺标识符标注毛边的最大允许误差值可以在基准线下方,标识符的右侧标注
14、,见65和图】2。皇G j(2“盐一 l【t 0 50 1,图12标注顶杆毛边的允许误差极限示例b碡GBT 24744-2009ISO 10135:2007模制件表面的加工T艺结构位置公差标注按GBT 1182的规定。63顶杆特殊标识符如果有必要说明时,可以使用图形符号标注,例如图13中的顶杆标识符。图形符号的详细信息如图A4所乐。图13顶杆标识符的图形符号顶杆标识符可与说明凸出或凹陷最大允许误差的工艺标识符标注在一起,如图14所示。图14顶杆标识符与工艺标识符联合标注的示例64错移641 总则在制造具有复杂持征的分模面时,由于使用一个以上的模具组件会引起表面错移现象,表面错移町能产生在主要分
15、模面、滑块、内部T具或者阿个芯骨问的分模面等部位。图1 5、图16和图1 7分别给出了由于尺寸、线性和旋转偏差造成的表而错移示例。8线性偏差图15两个模具组件间由于尺寸偏差造成的表面错移(sMI)_,一 NM C2V“,SMI图16两个模具组件间由于线性偏差造成的表面错移刈寻。,| r“史GBT 24744-2009IS0 1 0 1 35:2007“旋转偏差。图17两个模具组件间由于旋转偏差造成的表面错移山于在铸造过程巾错移会造成不合格产“所以有必要进行控制,可以j指定最大允许表面错移范吲来控制错配现象。642最大允许表面错移SMl6421 总则如果有必要指定最大允许表i可错移,按照刚18所
16、示字母代号表示。SMI图1 8 最大允许表面错移的字母代号如表5所示,标注最大允许表面错移的数值时应附带一个符号。图19用宁母代号表示了模制件相应特征的丧丽错移允许方向,标注示例如图20和图21所示。表5 SMI的符号(加号) 凸出I一桊,一 凹陷一l出或凹陷标注SMl0 Z图19最大允许表面错移的标注P说明图20用号标注两个模具组件模制件间的允许表面错移(SMI)7GBT 24744-20091S0 1 0 1 35:2007标注柄i#说叫a)用+号标注的最大允许表面错移-E一说明 |l不允_i,l=b)用一号标注的最人允许表面锚移图2 1 用符号标注两个模制件问的允许表面错移(SMI)最大
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