GB T 235-1988 金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材).pdf

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1、中华人民共和国国家标准金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材)Metallic materials-Reverse bend test (Sheet and strip 3 mm thick or less) UDC 669.2/.8 :620.174 GB 235- 8 8 代替GB235-82 本标准参照采用罔际标准IS07799-1985(金属材料一一厚度等于成小于3mm的薄板和带材的反复弯曲试验。, i:题内容与适用范围本标准规定了金属材料反复弯曲试验方法的适用流圆、原理、符号及说明、试样、试验仪器、试验步骤及试验报告。本标准适用于检验厚度小于或等于3mm的金属板材和带材

2、在反复弯曲中承受塑性变形能力并显示出的峡陷。如有关标准另有规定时，应按其规定执行。2 原理反复弯刷试脸是将试样一端央紧，然后绕规定半役的圆柱形表面使试样弯由900，再按相反方向弯曲。3 符号及说明符号、说明如表1、图l所活。表1符午JL 说明版忱。试桦厚度mm 俨弯曲回抓半径m盯1h 弯曲回呱顶部瓷拨杆底丽的距离mm F 两弯曲回校巾心连钱空夹持顶闹的距离mm Ab 反复弯曲!次数中华人民共和阔冶金工业部1988伽12吨。1批准1990懈。1 0 1实施GB 235 88 电l! 4 试样4. 1 试样按有关标准或双方协议从外观检查合格的材料任意部位上切取，并保持原表时无损伤。4. 2 宽度小

3、于或等于20mm的带材，试样应保持原宽度和服厚度()，快度约为150mmo 宽度大于20mm的带材和板材，其试样厚度等于原厚度(叫。宽度为20mm，长度约为150mrn 4. 3 由宽带材或板材上切取样怪，取样时，试样的边缘必须留有足够的加工余壤，试样椅i且应去除毛刺。4. 4 必要时试样可娇平。盼平的方法是将试样放在木垫上用软慑了-轻轻打平，或以平服的)1J门;.F- 5 试验仪器5. 1 试验机应符合图l所示的原理及表2巾列出的主要尺、t，并应具有准确的计数器。5. 2 弯曲圆柱和夹持削5. 2. 1 弯曲圆性和夹同丽的硬度为55-61HRC。弯曲圆柱的麦丽粗糙度h日不大于O.10 ptn

4、 5. 2. 2 弯闹剧弧半径般农2规定选择。如有关标准另有规定时.V!iJ按规定执行。5. 2. 3 两弯曲阙性的轴线应Hii直于弯曲平面并相足干行，且在同一水平面上误羔tv:在O.1 rnrn以内、5.2.4 拨杆!底部到弯曲阴性顶部的距离h应在2550111m之间。试样厚度。O.3 0. 3a0. 5 0.51.0 1. Oa1. 5 1. 5a3. 0 GB 235一88表2弯曲圆班半径T 1.0士O.1 2.5土0.15.0士O.1 7.5士O.2 10.。士O.2 盯1口15.2.5 央持面应稍突出于弯曲圆柱表面但不超过0.1mm，即测量两回弧中心连线圆弧表面与试样表面的问隙不大于

5、0.1mmQ 5.2.6 夹块的顶回应低于两弯曲困弧中心的连线，当回弧半径等于或小于2.5mm时，y值为1.5 mm; 当回弧半植大于2.5mm时，y值为3.0mm Q 5.3 弯曲臂及拨杆对任何尺寸的弯闹弧，其弯曲臂的转动中心线至弯曲圃性顶部的距离都应等于1.0 mmo 6 试验步骤6. 1 通常在10-35C泪度下进行试验。在控制条件下试验应在23土5C植度进行。6.2 使弯曲臂处于戴直位置，夹紧试样下端，同时试样上端涌过拨杆缝隙伸出。如图1所示，试样央紧时不得咬伤。并确保试脸过程中试样不产生位移。6.3 将试样从起始位置向有tiJ弯曲900后，再返回至起始位置，作为第一次弯曲(如图2所承

6、);再由起始位置向在(右)弯曲900，试样再返四起始位置作为第工次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。0)0 因26.4 操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次。6. 5 为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力。这种拉紧力不得跑过标称抗拉强度相应拉伸试验力的2%，或按有关标准另行规定。6. 6 连续试验直至达到有关标准中规定的弯曲次数或试样折断为止。亦可弯曲至试样产生肉眼可见的裂纹为止。7 试验报告试验报告应包括F列内容ta. 本标准号;b. 试样标记(如材料类别，炉号等); C. 试样尺寸;d. 试样的制备情况(如娇卒方法); GB 235- 88 e. 试验条件(如弯曲圆弧半径r，拉紧力，翻度等); 1 试验结果(反复弯曲次数儿就裂纹等缺陷)。附加说明:本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出井负责起草。本标准主要起草人自乃玲。本标准水平等级标记GB 235-88 1