GB T 12558-1990 槽系列组合夹具元件 成品检验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准槽系列组合夹具元件成品检验方法丁restingmethod for elements of universal modular jig 凰ndfixture system with slots 1:i:题内容与通用范围GB/T 12558 90 本标准规定了槽系列组合央具元件成品的检验方法、最具的选择原则及有关尺寸的计算和验收。本标准适用于8mm、12mm、16mm槽系列组合夹具元件成品的材质，热处理及主要精度项目的检验。2.引用标准GB 3177 光滑工件尺寸的检验GB 1957 光滑极限量规GB 1958形状和位置公撞检测规定GB 1031表面粗糙度参数及其数值GB

2、230 金属洛氏硬度试验方法GB 6060.2 表商粗椭度比较样块麟、车、锥、锐、捕及制加工我丽GB 1184形状和优景公援未注公擎的规定GB 4986 铸铁平板GB 6902 90.角尺3 一般规定3. 1 检验原则3. 1. 1 遵守包容服则的元件尺寸的检验应符合GB3177和GB1957的规定。3.1.2 位景误霖的检验应符合GB1958的规定。3.1.3 表固粗糙度的评定应符合GB1031的规定。3.1.4 元件两半酣加工相交处、工作面边嫁处、槽的纵向出口处，在小于成等于3mm处不做检测依据;大于戒等于360mm元件在小子或等于5mm处不做检测依据。3.2 检测工具的选择3.2.1 检

3、测平板应选用GB4986的一级平板。3.2.2 检验用靠尺(组合央具行业专用验具)萦线直线度按GB1184附录一图样上性出公是值的规定的3级制造。真有效长度应不小于基准长度的两倍。3.2.3 检验用圆柱角尺应选用GB6092的0级角尺z垂直度样块的精度按GB1184的2级选用。3.2.4 测量用方箱或方形角尺的精度按GB1184的2级选用。3.2.5 角度验具的角度公笼应小于元件公慧的1/5.3.3 测最用计量器具必须有检定合格印证，并在有效期内。因撒技术监督局1990-12白14批准1991-10-01实施GB/T 12558-90 4材质及热处理检验4.1 材料的牌号以入厂检验合格证为准，

4、成品一般不再检查。4.2 渗碳层深度和浓度检查以试件报告为准，成晶一般不再检查。4.3 氧化膜检查除目测外，并在膜上滴13滴3%5%硫酸铜溶液，30s内不允许有铜析出。4.4 表面硬度的检查按GB230的规定进行。5元件尺寸的检验5. 1 外形尺寸和外径尺寸采用两点法测量，控制极限尺寸。5.2 H 6, H 7精度的孔和长度小于或等于12mm IT 6级的销、套、轴尺寸的检验:用两点法测量时，按GB3177的验收极限验收;用极限量规检验时，应使用符合GB1957规定的量规。5.3 检验8H7、12H 7、16H 7槽用极限量规，通规为方形规或圆柱规，止规为圆柱规。5.4 位置尺寸的检验为简化测

5、量，对图样中的位置尺寸，如槽与基面距离尺寸、孔与基面距离尺寸、槽与槽距离尺寸、槽与孔中心距离尺寸，由两个或两个以上尺寸环节决定的尺寸，可通过尺寸链计算的方法，只测量一个验收尺寸。在计算公式中，图样中注出的位置尺寸用A表示，槽宽尺寸用C表示，孔径尺寸用D表示，用B表示检测尺寸。Amax、A酣n一表示位置尺寸的最大与最小极限尺寸zCmax盹x、C乌凹m呻2Dma叩a盹x、D刷一一表示孔径尺寸的最大与最小极限尺寸。5.4.1 槽与基面距离尺寸A的检测a. 检测方法1用两点法测量槽的一侧面到基面距寓二Jj(见圈1)。图1检测尺寸B按公式。)验收。A H Amu-EF汩汩min于. . . .( 1 )

6、 b. 检测方法2GB/T 1 2 558 9 0 将被测元件基准丽放置在.f板上，用指放器测量槽的一侧面到2露面距离B(见阔别。按公式(1)验收。因2C. 检测方法3实测槽宽C相尺寸B，按公式(2)验收。:刊Amax B十号c注Am1n. . .( 2 ) 式中:0一一槽宽C的实际尺寸。当采用检测方法1或检测方法2验收，越过验收尺寸时，可采用此方法重新验收。5.4.2 孔与基面距离尺寸A的脸测a. 检测方法1将被测元件基准固放宽在平板上，用指示器测量孔的下素钱到平板间的距离尺寸B(见图3)。因3检测尺寸B按公式(3)验收。Amax一半汩汩r如检测尺寸B超过公式(3)计算值时，可改用检测方法2

7、或检测方法3j意新验收。b. 检测方法2GB/T 12558-90 将被测元件基准面放置在平板上，被测孔以心轴模拟，用指克武器测最心轴上萦线到平板间的距离B(见阁的。因4幢测尺寸B贵公式(4)验收。J, A附注B专注Am1n. . . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中:d一一心轴直径实际尺寸。C. 检测方法3实测尺寸B和孔径(见阔的，按公式(5)验收。式中:一一孔径D的实际尺寸。5.4.3 槽与槽之间距离尺寸A的检测a. 检测方法1Amax ; B十号注Amtn 川因8用测槽距的专用最具，测量两槽侧面距离B(见图6)。G8/T 12558 90 阁6检测尺寸B按公式(6)验

8、收。Amax -Omax注BAm1nOmln . . . . . . ( 6 ) b. 检测方法2将被恻元仲基准面放置在事板上，用指示器分别测量槽的一侧丽到平板之间的距离Bl和B2(见回7)，则B= B2 - Bl 罔7检测尺寸B按公式(7)验收。02ES 0 I EI._ -. O2日01ESAma. -2注BAgnin-n.( 7 ) , 式中:O2 ES一-02槽的上偏楚;O2日一O2槽的下偏主主;OIES01槽的上偏丢在;01 EI一-01槽的下偏柴。C. 检测方法3实测槽，宽矶和O2及尺寸B(见图的，按公式(8)验收。， + O2 Amax G8/T 125.58 90 式中:町、白

9、一唰槽01和O2的实际尺寸。当采用检测方法1和检测方法2验收，检测尺寸n超过验收尺寸时，可改用此方法重新验收。5.4.4 槽与孔中心距离尺寸A的检测a.榆测方法1用测槽孔距专用量具测量尺寸B1或B2(见阁的。D BI C B, 因8检测尺寸矶时，按公式(9)验收。Dmax十f;max._To ._. D min + C min A阳-2 m皿;:B, :;注A咄In一一一亏一一. . . . . .( 9 ) 检测尺寸战时，按公式(10)脸收。b. 检测方法2Dm恤Omax._ ._ DmaxOmin Amax十2x注B2;: Amin +. . . . . ( 10 ) 2 将被测元件安放在

10、带白键的直角座上，槽的一侧丽以凸键定位，用指示器分别测量槽的定位侧丽和孔的下素钱到平板间的距离矶和乌(见阁的。因u检测尺寸(B1-B2)按公式(11)验收。Dmln +户Dmax十Omaxm削+一一一一-mlnB, -B2飞Ami十.( 11 ) ;:;-.cJ.mi 2 C. 检测方法3按幢测方法1测量尺寸B，或岛，再实测槽宽C和孔径队按公式(12)或(13)脸收。G8/T , 2 5 5 8 9 0 +C Amax B1十一亏一Amin. . . . . . . . . ( 12 ) 。CAmax注B2一z一注A附式中:D、C一一孔径D和槽宽C的实际尺寸。当采用检测方法1或检测方法2，检测

11、尺寸超过验收尺寸时，可改用此方法黛新验收。6 位置误慧的检拥6.1 事行股误簇的检测6. 1. 1 面对面平行度误差的检测将被测元件基准面放置在平板上，用指示器测量整个被测表丽(见阁10)，取指示器的最大与最小读数之兼作为该元件的平行!变误楚。 因106. .2 槽对平面平行度误差的检测将被测元件基准固放置在平极上，用指示器分别测量槽的工侧面对平板平丽的平行度误楚(见阁11)，取两次测量中平行度i黑黑的最大值作为槽对面的平行皮误援。l于I11 6.1.3 槽对槽平行皮误藉的检测用常用量具分别测量两槽侧面距离L1和L2(见阁12)，得到平行皮误援ft和i2(按公式14相15)，取两次测量中平行度

12、误差较大值作为槽对槽平行度误楚。6. 1. 4 孔对丽平行度误握的检测a. 检测方法1GB/T 12558-90 fl口L1m拙L1min. .,. .( 14 ) J 2m. ，2川. ( 15 ) 内I将被测元件基准丽放置在平根上，被测孔的轴线由心轴模拟。指放器在孔的两端、测量距离为L2的心轴上素线的两个位置上分别测得读数为M1和M2(见困13)。被测孔的输线对蒜准平丽的平行度接f，按孔长Ll和测距L2的正比关系折算(按公式16)。f41M1-M2| ( 16 ) 图13b. 检测方法2将被测元件基准面放置在平板上，使用两个指示器直接测量孔(见图14)。测量时两测头应处于孔的同一截面上，并

13、在测点找别最大距离处进行读数。在不少于2个测位上进行读数，记录每个删位上的读数整(M1M2)，取其最大值与最小值代入公式(17)，得到平行度误楚:f14|(MI-A42)mr(Ml M2)附1. . ( 17 ) GO/T 12558十90.1.1, M, 阳14C. 检测方法3将被测元件基准酣放置在平板上，用指示糠直接测量孔的下紫绒(见阁15)。取指示糟最大与最小读数之建(排除孔圆柱!萤i罢想)作为孔对面的平行度误楚。町翩翩-.-.翩翩哺翩翩-6.2 辑宽度误簇的检测6惆2.1面对田垂直度误差的检测a. 检测方法1剧15在平板上将圆柱角尺与检验靠尺相接触，校正指示器的零位，然后将被测元件置于

14、测最位置上(见图16)，再用指示器测量被测表面全长(元件精靠尺移动)，取指示器相对零位变动景的最大绝对值作为酣对商瞌直度误援。GB/T 12558-90 指示器以l杭州I回16当被测先件两半酣互为基准时，应以小面为基准，大面为被测事面。检验靠尺与被测表丽接触高度h的规定见表1.表1mm 度离h面度表一高测触被一撞45 45-120 120 5 10 20 b. 检测方法2当元件的被测伏度大于琪等于360mm时，可采用回17所斌的方法进行检测。角iIf7l i划17将带有指示器和固定支点的直角应与方形角尺相接触，校正指示器的每位，然后移换被测元件于测最位置上(见罔17)，再用指示椿测量被测表面金

15、长(直角席精元件被测表面移动)，取指示器相对零位变动量的最大鲍对值作为面对面瞌直度误楚。固定支点与被测表面接触高度h的规定见我1。6.2.2 孔对面垂直度误簇的检测a. 检测方法1在平板上固定两个文承点，将被测元件薯准丽与平板相接触。被测孔的下部靠在两个文原点上，支承点距基准平面的高度h3.5mm，指示器在孔堕两支承点任一点上部进行测量，元件保持正确定位脂进行旋转，在横截面内测量轮廓要素的径向误差(见罔1的。诙元仲的垂直皮误援f按公式(18), GB/T 1 2 5 5 8 - 9 0 fz(Mmx Mmlfl). . . . . . . . (川式中:Mmax一一在横截丽内指示器最大读数;M

16、min -在横撤丽内指示精最小读数。b. 检测方法2句也因18将被测元件慕准丽与检验方箱接触好，被测孔用心轴模拟，用指示器在互相蜷蓝的两个方向上进行测量(见回19)。测量时指示器在距离为Lz的心铀萦线两个位置上分别测得读数M1和Mz，在该方向上的垂直皮误楚为:fImt|MIM 2 1 . .( 19 ) 按上法，在垂直的另一个方向上进行测量，在该方向上的垂直度误差为!2。取两次测量方向上测得误差中较大值作为该茄件的垂直度误援。广心如11国196.2.3 槽对槽、槽对面垂直皮误兹的检测8. 检测方法1用垂直皮标准桦块校正垂直度测量工具的零位，以基准槽的侧田成基准面为基准，用校正好的测量工具检查被

17、测槽的一个侧面(见回20)，取指示器的读数，再用同样的方法检查被测槽的另一个侧丽，又得到指示器读数，以测量中指示器较大的读数作为槽对槽(或酣)的垂直度误菇。GO/T 12558 -9 0 因20b. 检测方法2将被测元件回走在检验方箱上，调黯荔准槽或基准面)与平板丰田3f-行，然后将方箱翻转900，检查被测槽对平板平丽的平行度误撞(见图21)。取指示器在黯个被测表面的最大与最小读数之建作为槽对槽或槽时丽毒草皮误菇。J.I;Hli可VXlflhfll 因21C. 检测方法3将被测元件固定在分度仪器上，直接测最槽对槽或槽对面垂直度误景。6.3 对称度误攘的检测6.3.1 槽对槽对称度误慧的检测 检

18、测方法1将被测先件基准丽放置在五F极上，用指示器分别测量两槽同一侧丽到平板间的距离，得到读数矶和Mu则M1-M2黯a(见圄22)，再用同样的方法测量两槽另一侧面到平板间的距离，得到读数Ms和此，则M3M.=h.取测量截丽内Ib十al的较大值作为槽对槽对称度误差。GBjT 1 2 5 5 8 9 0 罔22b. 检测对法2将被测元件安放在带凸键的直角赚上，其中一槽的一侧面以凸键定位，用指示器测撞另一槽的一假.tl酣句平板间的距离(见回2的。再将元件翻转1800，以同一槽的另侧面定位，测量另一槽的另一侧丽到事板间的距离。取测量藏面内对服两测点的最大楚值作为槽对槽的对林度误楚。回23C:. 检测方法

19、3当被测两槽援本尺寸相间时，可简化测嚣。按检测方法1分别测得M!和M2(见罔22)。按公式(20)跪收。t CES 1M!M21坛一一-.(20 ) 2 2 式中st一一回样中规定的槽对槽对称度公惹p回一一圈桦中规定的槽宽的上偏差。当IMj-M21超出公式(20)时，可按检测方法1、检测方法2或实测槽宽计算出对林皮误蒙蒙新验收。6.3.2 孔句槽对称度诙撞的检测a. 检测方法1以槽的一侧丽为蕃准，用带有指示器的专用检具测最孔的同侧素钱，然后再以槽的另侧丽为摹准测量孔的相应紫绒(见回2的。取指放器两次读数之益作为孔句槽的对林度说楚。G/T 12558 90 阁24b. 检测方法2将被测元件安放在

20、带凸键的时座上，槽辆L侧面以凸键定位，用指示器测量孔的素线与丰板间的距离(见阁2日。再将元件翻转1800，槽的另丽以凸键定位，测最孔的对应索线与平板间的距离。取测量截面内对应两点的最大差值作为孔对槽叶利ftj是疆。周2.56.3.3 槽对外形(平面)对称度误楚的检测将元件基准丽放置在平板上，测最方法如阁26所示。国26元件定位后，先测撞A表面与平板之间的距离，然后将元件翻转1800，在平板上作第二次定位，再测量B表团与事板之间的距离。取测量截面内A与日对应点的读数最大差值作为槽对外形(平酣)对称皮误楚。6.3.4 槽对外形(圆柱丽)对称度误楚的检测将被测元仲安放在带凸形键的直角座上，先以槽的一

21、侧面以凸键定位，用指示器测盘外因素线到ljZ板间的距离(见罔27)。再将元件翻转1800，以槽的另一侧面定位，测攘外因素绒到平板间的距离。取测最GB/T 12558-90 藏酣内对应两测点的最大辑值作均槽对外形(圆性面的对称度说援。罔276.3.5 孔对外形(平商)对称度误差的脸测将元仲基准酣放置在平板上，测量孔的下素钱与平板之间的距离，再将元件翻转1800，削最孔的对应素钱与平板之间的距商.取测量截丽内对!吱两点的最大差值作为孔对外形(平面)对称皮误差(见阁28)。因286.4 向轴度误撞的检测将被测元件安放在心轴上，并用同袖顶尖(或V形块)架好，在被测表面上测量径向圆跳动(见图29)。以指

22、示器的最大读数安全为单个测量藏面上的困跳功，在袖向若干个截面上取圃跳动的最大值作为该元件的同轴度误差。罔296. 5 丽对丽、槽对丽倾斜度误娃的检测将被测元件基准面放置在角度检具或正弦尺上，用指示器测量被测卒面或槽的一侧面，取指示器的GB/T 1 2 5 58-9 0 最大句最小慎数之盏作为该元件的倾斜皮误藉。7 相交栅角度的钱验用角度标准块校正专用最具的零位，以一槽的一侧面为基礁，测量另一槽的侧面(见阁30)，取指示器的读数值句量具定点到测量点之间距离的比值作为角度误景的正弦值(按公式21计算)。、 式中:M指武器的读数值;L一一量具定点到测量点之间的距离;d一一相交槽角度误盘。飞之川、 图30sina斗叫21) 相交槽角度的检测也可以在分度仪器上进行。8 寝回粗糙朦的评定元件表面粗糙度的检查可通过与我回粗糙度比较样块比较确定。比较样块应按GB6060.2的规定选用。对评定结果有争议时，应在仪器上评定结果。9 仲辘对测量结果有争议时，可采用更精确的计量器具或双方商定的其他方法解决。附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合央具分会归口。本标准由天津组合央具研究所负责起草。本栋准主要鹉草人刘士义、单淑琴、张玉严。