GB T 12554-1990 塑料注射模技术条件.pdf

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1、E半UDC 621.725. 29 y 99 GB/T 12554 90 Specification of injection mould for plastics 1990-12-11发布1991-10-01实施国家技* 监督发布 2 E 中华人民共和国家GB/T 12554-90 料注射技术条件Specification of injection mould for plastics 本标准规定了塑料注射模的零件技术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料注射模的设计、制造和验收.引用标准GB 196 GB 197 GB 699 普通螺纹基本

2、尺寸(直径1-600mm) 普通螺纹公差与配合(直径1-355mm) 优质碳素结构钢技术条件GB 825 吊环螺钉GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1220 不锈钢棒技术条件GB 1299 合金工具钢技术条件GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。B3077 含金结构钢技术条件GB 4169.1-4169.11 塑料注射模具零件GB/T 12555.1-12555.15塑料注射模大型模架GB/T 12556. 1-12556. 2 塑料注射模中小型模架零件技术要求3.1 设计塑料注射模应优先按GB/T12555. 2,GB/T 12556. 2和GB4169. 1-416

3、9. 11选用标准模架和标准件。3.2 模具成型零件其材料和热处理硬度，应优先按表1内容选用，允许采用质量和性能高于表I规定的其他钢种.1990-12-11批准1991牛10-0 1实施1 一一一一一产-_-，. ，.甲、一一一-一一毛毛-.-. - -川-一-_- 一一、户4GB/T 12554-90 表1模具材料拙处理硬度模具零件名称牌号标准号HB HRC 45 GB 699 216260 4045 40 Cr GB 3077 216260 4045 型腔、型芯、定模镶件、动模镶40 CrNiMoA GB 3077 216260 4045 件、活动镶件、螺纹型芯、螺纹3 Cr2 Mo GB

4、 1299 预硬状态型环3545 4 Cr5 MoSiVI GB 1299 246280 4555 3 Cr13 GB 1220 246280 4555 3.3 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件须采用不锈钢制作，否则其成型表面应采取防腐蚀措施。3.4 成型对模具易磨损的塑料时，成型零件硬度应不低于HRC50，否则成型表面应进行表面硬化处理，硬度高于HV600。3.5 模具零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等应符合图祥要求。3.6 模具零件不允许有裂纹，成型零件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。3.7 采用化学方法进行处理的成型零件，必须彻底清洗，不允许残存化学介质。3.8 成型部位未

5、注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差Js12级。3.9 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表2的规定。表2mm 基本尺寸运6618 1830 30120 120 凸圆弧。0.15 0.20 0.30 0.45 0.60 极限偏差, 凹圃弧+0.15 +0.20 +0.30 +0.45 +0.60 。. 3.10 成型部位未注角度和锥度公差按表3的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。表3锥度母线或角度短边*度，mm运6618 1850 50120 120 极限偏差值土1。士30士20士10+5 3.11 当成型部位未注脱模斜度时，除本条a

6、，b、c、d，e要求之外，单边脱模斜度按表4的规定，当图样中未注脱模斜度方向时，按减小注塑件壁厚的方向制造。2 8. 文字、符号的单边脱模斜度取100_150;b. C. d. e. 成型部位有装饰纹时，单边脱模斜度允许大予表4数值3注塑件上的凸起或加强筋单边脱模斜度应大于2飞注塑件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于表4数值g对于表4中所列的塑料若填充玻璃纤维等增强材质后，其脱模斜度需增大10。、 GB/T 12554-90 表4脱模度，mm6 10 18-主30-50 80 120 180 高10 50 18 30 80 120 180 250 自润性好的塑料(例聚缩酸、聚醺

7、胶等)1 45 1030 115 1。0045 030 。20015 。010软质塑料(例聚乙烯、聚塑料丙烯等)2。1045 1 3D 1 15 l 。45030 020 0015 类别硬质塑料(j1IJ聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲醋、丙烯腊-丁二烯-苯乙烯共聚230 215 2 145 1 3D 115 l 045 030 物、聚碳酸黯注射型酣醒塑料等) 3.12 非成型部位未注公差的极限偏差按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差，孔按H14级，铀按h14级，长度按Js14级。3.13 成型零件表面应避免有焊接熔痕。3.14 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔距的未注公皇室的极限偏差，按GB1

8、804规定的未注公差尺寸的极限偏差Js12级。3.15零件图中螺纹(螺纹型芯、螺纹型环除外)的基本尺寸应符合GB196的规定。选用的公差与配合应符合GB197的规定。3.16 差按GB1184规定的未注公差C级。3.17 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圈。成型部位未注明圆角半径按RO. 5 mm制造型商与型芯、推杆，分型面与型芯、推杆的交接边缘不允许fj!iJ角或倒圈。4 总装技术要求4. 1 定模(或定模板)与动模(或动模座板)安装平菌的平行度按GB/T12555. 1和GB/T12556.1的规定.4.2 导柱、导套对定、动模安装面(或定、动模座板安装面的垂直度按GB/T12555.

9、1和GB/T12556. 1 的规定。4.3模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。4.4 注塑件的嵌件或机外脱模的成型零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施。4.5 4.6 4. 7 流道转接处应光滑圆弧连接，镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度参数R.最大允许值为0.8m。热流道模具，丹田串串帆尸.Il.1同佣阻晒响.滑块运动应平稳，合模后滑块与模紧块应压紧，接触面积不少于四分之三，开模后定位准确可靠。4.8 合模后分型面应紧密贴合，成型部位的固定镶件所配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料|可隙。详见表5

10、的规定排气槽除外).表51M直塑料流动性好一般较差溢料间隙0.03 0.05 0.08 3 6 一一一-一GB/T 12554-90 4.9 冷却或加热(不含电加热)系统应畅通，不应有泄漏现象。4.10气动或液压系统应畅通，不应有泄漏现象。4. 11 电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电或短路现象。4.12 在模具上装有吊环螺钉时，应符合GB825的规定。4.13分型面上应尽可能避免有螺钉或销钉的穿孔，以兔积存溢料。5 5. 1 验收规则塑料注射模应进行下列验收工作g外观检查;8. b. C. d. 尺寸检查;冷却或加热系统、气动或液压系统、电气系统检查;试模和注塑件检查。e. 质量稳定性检奈。模

11、具制造单位检验部门，应将检查内容逐项填写模具验收卡，并随模具一起将验收卡交给订购方。5.2模具制造单位检验部门，应按模具图祥和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观检查和尺寸检查。5.3 模具制造单位检验部门应对冷却或加热系统、气动或液压系统、电气系统进行检查。查。5. 4 求g8. 对冷却或加热系统加5X10 Pa的压力试压，保压时间不少于5min，不得有泄漏现象;b. 对气动或液压系统按设计额定压力值的1.2倍试压，保压时间不少于5min，不得有泄漏现象;对电气系统应先用500v摇表检查其绝缘电阻，应不低于10MQ，然后按设计额定参数通电检C. 经最终热处理或表面处理，并经5.2、5.3条

12、检查合格的模具可进行试模，试模应严格遵守如下要8. 试模应严格遵守注m工艺规程，按正常生产条件试模sb. 试模所用材质应符合图样的规定，采用代用塑料时应经用户同意$C. 试模用注塑机及附件应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。5.5 为了消除注塑件上的缺陷，试模中允许对浇口进行修正和在不影响注塑件质量的适当部位加该排气槽。5.6 试模提取检验用注塑件应在工艺参数稳定后进行，在最后试模时应连续取515模注塑件交付模具制造和订购双方检查，直至双方确认注塑件合格后，由模具制造单位检验部门开具合格证并随模具交付订购方。5.7 模具质量稳定性检查由订购方承担，

13、其检查方法为在正常生产条件下连续生产8h。上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未作稳定性检查即视为此项检验工作已完成.检验期间曲于制造质量引起模具零件损坏，自制造单位保修。E 标记、包装、运输、贮存6. 1 在模具非工作表面明显处做出标记，包括以下内容z产品代号、注塑件图号、制造日期、制造厂名。6.2 对冷却或加热系统应标记进口和出口。对气动或液压系统应标记进口和出口，并在进口处标记额定压力值。对电气系统接口处应标记额定电气参数值.6.3模具出厂前应擦拭干净，所有零件的表商应涂覆防锈剂或采用防锈包装。6.4 动模、定模尽可能整体包装。对于水嘴、油嘴、油缸、气缸、电器零件允许分体包装。水

14、、液、气、电路进口和出口处应采取封口措施防止进入异物。4 6.5 干GB/T 12554-90 出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮，防止磕碰，在负责运输途中保证模具完好无损。附加说明z本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国模具标准化技术委员会归口。本标准由北京市塑料模具厂、轻工业部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人许鹤峰、吴承来。一一一一句一一句 5 中华人民共和国家标准国塑料注射模技术条件GB/T 12554-90 击毒中国标准出版社出版北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印4岭开本880X1230 1/16 印张1/2字数9000 1991年6月第一版1991年6月第一次印刷印数1-4000 络书号，155066 1-8073 * 标目163-32H 阁。