GB T 12269-1990 射频电缆总规范.pdf

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1、中华人民共和标准频电总范Generic . specification for radio-frequency cables 内用范本标准规定了志、包装、运输、贮存。电缆的电气、气候、机械等性能方面的要求及统一的GB 12269 90 、定规则、标本标准适用于无线电通信设备和采用类似技术的电子装置中所用的同轴或对称的柔软或半柔软射电缆。绝缘可以是实芯的、空气的或半空气的，而且由低损耗的热塑性聚合树脂、热固性混合物或矿物成。2 I 3 GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3953 电工圆铜线GB 4098. 1

2、射频电缆电晕试验方法GB 4098.2 射频取纯电容和电容不平衡测量方法GB 4098.3 射频电缆特性阻抗测GB 4098.4 射频电缆衰减常数测量方法GB 4098.5 射频电缆电容稳定性试验方法GD 4098.6 射频电缆哀减稳定性试验方法GB 4098.7 射频由缆高祖试验方法GB 4098.8 射频电缆低温试验方法GB 4098.9 射频电缆流动性试验方法GB 4098. 10 射频电缆尺寸稳定性试验方法GB 9023 射频罔轴电缆屏蔽效率测量方法(转移阻抗法)一=总、名和定义3. 1 型号3. 1. 1 型号的组成3. 射频电缆产品型号采用代表一定的类型或结构特征的汉语拼音字母和阿

3、拉伯数字组成。3.2 型号结构示意图分类代号|导体护套!派生国1990-02-09批准特性阻扰 斗争J严结构序号1990-10-01实GB 12269 90 其中绝缘外径一般按照四舍五入的原则修约为整数。3. 1. 1. 3 型号组成部分的符号及其意义见表1.分类意义SI射频轴电缆SE 1射频对称电缆ST 1特种电缆T (省略)意义Y 乙烯实芯YF 聚乙空气YK 纵孔聚乙空气YS绳管聚乙空气YDI垫片乙D F 料实芯FF 1发:泡氟塑料半空气UI氟塑料空气表IV F Y B 空气护套意义聚氯乙聚乙烯玻璃丝有P 蔽用阿拉伯数字表示结构序号3. 1.2 型号标记示例特性阻抗50Q , 7.25 m

4、m的聚乙烯实芯绝缘，聚氯乙烯护套，单层铜线编织外导体的射同轴电缆的型号为SYV-50-7-1。3.2 名词3. 2. 1 实芯绝缘电缆这个名词适用于内导体和外导体(或屏蔽)之间的空间全部由实芯介质充填的电缆。介质可以是均一的，也可以是组合的，后者由二种或二种以上不同性质的材料同心粘合而成。3.2.2 空气绝缘电缆这个名词适用于以空气为介质的电缆，除了以固定的间距在内导体上放置的绝缘垫片或螺旋形地固定在内导体上的带和(或)绳之类的支撑物外，均为空气。这类电缆的特性是除支撑物外，从内外导体(或屏蔽层)可以不通过固体介质层。3.2. 3 半空气绝缘电缆这个名词适用于介质介于空气绝缘电缆和实芯绝缘电缆

5、的介质之间的电缆。与空气绝缘电缆的区别在于这种电缆从内导体到达外导体(或屏蔽层)至少要通过一层固体介质。3.2.4 射频电缆的导体射频电缆的内外导体是指连接射频源而对有效地传输信号是必要的那些导体，屏蔽层是包在电上的一层导电层，其目的在于降低在内导体中流过的电流在电缆外面引起的电磁场。当这一导电层(若有的话)由绝缘材料与外导体隔开时称为绝缘的屏蔽层。可以认为同轴电缆的外导体具有固有的性能。3.2.5速比速比定义为电磁波在电缆中的传播速度与在自由空间中的传播速度之比。注s在自由空间中的传播速度可取为299778km/s。3.2.6 每单位长度的衰减定义为传输功率的对数减少率。衰减应以每米的分贝数

6、表示，并且应给出电缆温度为20.C时的衰阳。3.2.7 额定功率在任一规定频率时射频电缆的额定功率被认为是在环境温度为40.C、电缆端接其特性阻抗、能连续工作而内导体的最高温度并未超过时的输入功率，内导体的最高温度取决于绝缘材料的最高允许温度，并应符合表2给出的数值。GB 12269 90 表2绝材料内导体的最高聚乙烯85 C 聚乙烯200C 注z其他额定功率用于环境温度不是40C时和某些特殊条件下，这些数据根据用户的要求由制造厂提供。对于在本条款中未提到的绝缘材料，内导体的最高温度应在详细规范中给出。对于适用于更高工作温度的电缆，最高工作温度应在详细规范中给出。3.3 工程参数的定义3.3.

7、 1 编织角织角定义为:=a叫苦. . . . . . . . ( 1 ) 式中:D一一编织层的平均直径(绝缘外径+2 dw ); dw一一编织线的直径或编织带的厚展;L一一编织节距。3.3.2 填充系数填充系数Kf定义为:n匣-, 2D 2D2 t 1+T 亦可表达为:K-1E f 2Lsin 式中:W一一对于带子编织，W为带子宽度;对于圆线编织，W为Ndw;4 D 编织层的平均直径(绝缘外径+2 dw ); dw一一编织线的直径或编织带的厚度pL一一编织节距，等于上(P每单位长度的交叉键数); 2P n一一镜子总数;N 每个锥子中的拼股数。注2只要在有关标准中对屏要求，完全由对编织角和填充

8、系数的要求所限定。应该注意，对这些参数的各项要求是根据在3.3条中给出的定义。必须指出，这样定义的填充系数和编织密度是有些差别的，两者的相互关系为g编织密度百分比=100(2K ,- K D. 序有关的定义4. 1 类型同种类型的产品包括具有相似的设计特征、采用相同的工艺方法制造，并且符合制造方对这些产品规定的通常参数范围的产品。注2倘若安装附件对试验结果无显著影响，则对安装附件可不予考虑。参数包括下列组合=a.电气参数pb.尺寸FC.环境类别。参数范围的极限值应由订货方和制造方协商确定。4.2 鉴定检验定检验是对代表该型的若干试样所进行的一系列完整的试验，其目的在于确定某一特定的制造GB 1

9、2269 90 方是否有能力生产符合有关标准要求的产品。4.3 鉴定批准鉴定批准是由专门的管理机构作出的决定，即确定某一制造方是否可以被认为能够适量生产符合有关标准要求的该型产品。4.4 质量一致性检验检验是以逐批检验为基础的试验和(或)周期地从产品中抽取样品进行的试验，以确定产品质量的持续稳定性。4.5 逐批检验为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定的要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检验，称为逐批检验。4.6 周期检验为判断在规定周期内(按时间规定，也可按制造的单位产品数量规定)生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验，称为周期检验。5 5.

10、 1 电缆结构应符合详细规范中给出的细节和尺寸。5.2 内导体5.2. 1 对各种材料都适用的一h内导体的结构和材料应符合详细规范的规定。按照详细规范的规定，每一内导体应由单线、管子或绞线(同心绞或束绞)、圆线或带子的编织层或绕包层构成。当内导体由单线构成时，经最后一次拉线以后不应再焊接。5.2.2 对铜导体的要求绞合铜线内导体的每一单线可以用无酸焊剂进行铜焊或银焊。但绞线外径不应增大，并且无块状或尖锐突起。每一单线的焊接点离开任何其他单线上焊接点的距离不应小于约0.3m。在特殊情况下，对铜单线或铜管内导体粗的电缆要求长度大时，内导体的焊接应由制造厂和用户协定。除矿物绝缘电缆的情况外，从电缆成

11、品上取下的铜线或铜管试样应无显著变色。如果导体镀锡，应无焊剂和清洁用材料。5.2. 3 对铜包钢线的要求包钢线应符合表3中所列的各项要求。等最大电阻因数。序号铜(近似的%)1 40 2.8 2 30 3.5 3 40 2.8 注:1)这个因数是铜包钢线的有效直流电阻与相同铜层应均匀，其厚度沿整个长度应保持一致。表3整个导体的最小抗拉强度250 mm试样的最小伸长;N/mm2 % 760 1 880 1 380 8 直流电阻之比，应符合GB3953的规定。GB 12269 90 注:当怀疑铜层径向厚度不够均匀时，可在若干频率下进行交流电阻试验，但应由订货方和制造方协商确定。5.2.4 对镀银导体

12、的当规定采用镀银铜线或镀银铜包钢线时，它们应符合5.2.4.1n5. 2. 4.2条的要求。5. 2. 4. 1 镀银的连续性镀银的连续性应在绞合或挤a. 试样每一试样长度约为150mm。前所取的代表性试样上进行，并按下述多硫化纳试验确定。试样上应有表示取自哪一圈、盘或轴的标签或标志。试样应浸入一种适当的有机溶剂，例如汽油、乙干净的软布擦干(注意:在选择溶剂清洁剂时须考经过这样清洗的试样在试验之前应包在干净、干同时要注，BALJU队呐H.v.r。b. 多硫化饷溶液(相对密度1.142) 三氯乙烯中至少3min彻底清洗，然后取出用性及可燃性)。的布中，试样上浸入试模的部分不应与手接触，将硫化铀晶

13、体(化学纯)溶于蒸馆水中直到溶液在大约210C时饱和制成浓缩溶液，然后升华硫(每升溶液超过250g)，使之完全饱和，以在溶液放置24h之后溶液中应有多余的硫存在为准。试液由浓缩溶液中加入蒸锢水稀释至在15.60C时相对密度为1.142。多硫化铀试液应有足够的旅度，能使一段无镀层的铜线在5S内完全变黑。供试验用的试液不能在上述条件下使一段清洁黑，应予废弃。注s重要试时多硫化销试液应具有适当和浓度。使用不是处于硫饱和状态或用分解了的硫化纳晶体制，都可能得出错误的结论。因此，观察试液使亮铜线变黑效应的要求极为重要。此外，在溶液制备后至少放置24h使其处于硫饱和状态这一点也很重要。对所用硫化纳晶体也应

14、注意不因暴露于空气中而变质，如已经则应测试其纯度。C. 液(相对密度1.088) 用水将商品盐酸(相对密度1.12) 至在15.60C时测得的相对密度为1.088。假定180 mL的盐酸溶液不能在15S内除去由于多硫化液。浸渍所引起的银层变色，则那部分溶液应视为废d. 程序将每个清洁试样中至少120mm长的一段试样浸入本条b点中所述的多硫化铺溶液中30S。温度保持在15.60C和210C之间。经过浸入后，试样应立即在清水中彻底洗净，并用干净的软布J?.lI。经清洗后，把试样立即浸入本条c点中规定的盐酸溶液中15So在渭水中彻底洗净，并用干净的软。e. 试样检查经浸入和清洗后，应检查试样，以查明

15、是否有试样放在白色本底上用肉眼检查。f. 要求的孔隙露出的铜受多硫化铺作用而变黑，把如发现有暴露的铜变黑则认为该试样失效，离试样端部12mm之内的发黑不予考虑。-5. 2. 4. 2 镀银层厚度用显微镜测量时，镀银层的径向厚度应不小于1m.5. 2. 4. 3 从电缆成品上取下的镀银导体质量的测定方法正在考虑中。5.3介质每种电缆要求的介质型式在详细规范中指出。规Nf.的规定。5.4 外导体或屏蔽层GB 12269 90 外导体或屏蔽层应是下列型式之一或它们的任何组合:a. 裸的、镀锡的或镀银的韧铜圆线或带的编织。在编织线或编织带中各单线的连接应为焊接、扭接或编入，整个编织层不允许连接。编织应

16、均匀，编织角和填充系数应在详细规范中规定。b. 在缆芯上绕包圆铜线或铜带形成一连续而封闭的屏蔽层，可有亦可没有钢丝绑扎。C. 适当导电材料制成的气密管子。d. 一层金属薄膜或金属化薄膜以大约25%的重叠率绕包(或以纵包的形式)，外面再编上一层如上面a点所述的铜编织层。除矿物绝缘电缆外，从电缆成品上取下的铜线、铜带或铜管的试样应无显著变色，导体上应无焊剂和清洁用的材料。5. 5 外护层当在详细规范中有规定时，应加一保护层，以保护外导体或屏蔽层免受机械损伤或腐蚀。此护层应是下列型式之一或它们的任何组合:a. 塑料护层。护层应无目力可见的针孔、裂痕、气泡和其他缺陷，且表面应平整，允许有轻微的编织花纹

17、，如有规定，亦可在塑料护层的内外加保护性的编织物或带子。护层的外径和厚度应符合详细规范的规定。注:专用名词PVC代表聚氯乙烯或氯乙烯-醋酸乙烯黯共聚物制成的塑料。b. 有或没有防水带的涂漆玻璃丝编织。C. 按详细规范规定的被覆物或任何其他保护层。d. 接详细规范规定的铠装。对于铠装外护层结构中所用的专用保护性材料的要求如下:钢丝或铝线编织层的最小编织密度应为80%; 钢丝或铝线的抗拉强度应不低于340N/mm2(在原材料上测量h在单层钢带绕包的情况下，在垂直于钢带的边缘测得的，绕圈与绕圈之间的间隙应不大于4 mm。在多于一层钢带绕包铠装的情况下，每一层钢带的绕圈与绕圈之间的间隙应不超过带宽的1

18、/3. 1 /? I且，较上一层的钢带应缠绕成使得较下一层的相邻绕圈之间的间隔处被全部搭直;铜带的厚度应接近0.1mm，并且以至少25%的重叠率绕包。钢丝或钢带应镀镑。铝编织层应是防腐蚀的。注g铠装的结构和尺寸细节，必须根据预计的危害程度，针对每个不同的情况作出规定。因此在详细规范中不可能定很确切的要求。表4给出了结构方面的一些典型的示例，以适应某些被选择的危害程度。危害种类磨损、粗暴装卸等拉伸应力压缩应力鼠咬表4适用结构的典型示例用钢丝或铝合金线的编织层用圆形或扁平的钢丝螺旋绕包用双层钢带用单层钢带白蚁咬| 用一黄铜带绕包导线铠装越接近100%的覆盖，就越有效。当在绕线铠装层上加有敞口反向绕

19、包层时，可根据此条的其，规定补充的覆盖层。6 试验的标准大气条件除非另有规定，所有应在GB2421规定的条件下进行。GB 12269 90 的以前，电缆在测量温度下放置的时间应足够长，必要时应将结果修正到标准温度时的值。电_v.旺。如果测注2如果准大气条件下进行试验，告中补充说明试验的实际条件。第二电气试验7 的7. 1 铜导体的电阻率当规定采用铜导体时，它们的电阻率应符合GB3953的规定。7.2 铜包钢线的电当规定采用铜包钢线内导体时，它们的电阻率应符合本标准中规定的8 导体当检查导体的连续性时，可通过一个适当的指示器(例如欧姆表(指示)灯或蜂鸣器)在电缆的每个导体和屏蔽层的两端施加最高为

20、25V的直流电压。试验电压加到导体和屏蔽上，可各自单独施加，也可串联起来施加。级(见表3)。g 电缆的内导体之间以及内导体和外导体或屏蔽层之间的介质应经受详细规范中规定的交流电压1 min而不被击穿，频率应在4060 Hz之间，波形应为正弦波形。试验电压的升压速度应不超过2kV/s。无屏蔽的对称电缆应浸入温度为20土50C的水(自来水)中1 h，电压应依次加在每一导体和水之间，此时另一导体与水Z础。对有屏蔽层的对称电缆，试验电压应加在两个内导体之间，而屏蔽层依次与任一内导体连接。对于具有绝缘的屏蔽层的电缆，按详细规范规定的试验电压也应加在这一屏蔽层与外导体之间.10 内导体之间以及每一内导体和

21、外导体或屏蔽层之间的绝缘电阻应该用500:1:50V的直流电压，在加电压60士5s 11护。度在本章中包括两种不同的试验方法，被认为是等效的，任一方法均可应用。11. 1 浸水应浸入温度为20土50C的水(自来水)中1h，此后在外导体或屏蔽层与水之间施加表5中规定的交流试验电压，加压时间不少于1min，但不超过2min。试验电压的频率应在40r., 60 Hz之间。表5护套的标称厚度压值一民主电效-M验有-41试叭-1mm O. 5 0. 50. 8 0. 81. 0 1. 0 。，。OFD.2 火花试GB 12269 90 进行这项试验时电极应与电缆表面紧密接触，电极最好由精细的珠链(环链)

22、组成。试验电压应加在这个电极和外导体或屏蔽层之间。11. 2. 1 电缆经过电极的速度，应使每一点与电极接触的时间不少于O.1 s。检验器应调整至使缺陷通过电极之后仍能维持其指示。. 2. 2 火花测试仪器应具有这样的灵敏度，即当由一火花隙与一电容器串联组成的模拟故在电极与地之间时，检验器能够动作。电极电位应为6000V有效值，串联电容器的电容为350pF 0 火花隙由一平的金属板在0.02s内通过一个针尖构成，在这段时间内两者间的距离为5mm。. 2. 3 试验电压应符合表6中规定的数值，频率应在40r, 60 Hz之间。护套的标称厚度mm 运0.50.5-0.8 0.8-1. 0 1. 0

23、 表6试验电压kV(有效值不试验3 5 8 12电(放电试验)试验按GB4098. 1的规定进行。13 电GB 4098.2的规定进行。14 速比速比应在频率约为200MHz或详细规范要求的其他频率下测定，测量误差应不大于0.5%。注g速比对频率并不十分敏感。通常，当规定在200MHz测量速比时，100-400MHz范围内的各个频率均可使用.15 特性阻抗15. 1 特性阻抗应在大约200MHz或详细规范要求的其他频率下测定。15.2 测量按GB4098.3或测量误差不大于2%的其他适当方法进行。注g对于要求更高精度的测量，应由订货方和制造方协商确定。上述方法测得的是电缆被测长度的平均特性阻抗

24、Zm，其定义为沿电缆长度局部特性阻抗的算术在任何频率下，有效特性阻抗Ze是局部特性阻抗变化以及这些变化的间距的函数。在高频下，这个阻扰与平均特性阻抗可能差别很大，这些数值之间的差异可按16章所述测出。16 阻抗均匀性量方法:待定。17 量按GB4098.4的规定进行。18 不平衡本测量方法于对称电缆。12269 90 GB 平衡的一个适当的测量方法示于图1。进行测量的频率应在详细规范中规定。传输不平衡(T)定义为2. ( 2 ) T-aVl-V2 一一言(V1+ V2) 应用下述步骤时，(V1一V2)为终端线圈(见图1)上的电压。接收线圈应调谐到测量频率，当信号发生器的输出调在一个适当的电平时

25、，记下电压表VhVz和飞的读数。将B点短路接地，调节信号发生器的输出，使电压表V1读数如前，令此时信号发生调节信号发生器使电压表Vz的读数如前，令此时信号发生器的输出为Ez。拆掉B点的短路而在A点短路，调节信号发生器的输出使电压表V1的读数如前，令此时信号发生器的输出为品。调节信号发生器使电压表V3读数如前，令此时信号发生器的输出为矶。在测定输出电压矶、E2、E3和E4时，应记下电压表V的读数。传输不平衡由下式确定:出为El。终端纯H国t.H.第!岸敝f要收用纯斟El I E3 一一E2 I E4 1-2 一T A U1 Rs R , 被测I也缆试样RI R2 2 71J I R , L 友1

26、.器8 R. 11号友1嚣的电Jj图1图中:VhVz-Vs是电压表，UhU2是矢量FRl+岛和(Rs+R.+Rs+R.)的额定值与Zo的相差应小子百分之几$RhR2、(Rs+R.)和(Rs+R.)与其额定值的相差应小于1%，川岛的额定值应近似为告;电路图 不平衡的测传的相差应小于10%; 特性阻抗。定电电压反射GB 9023的规定进行。求队和RsZo 抗均句测试步效19 20 20. 1 GB 12269 90 应适当选择被试电缆的衰负载的精度，使得在电的、由于在电缆远端的反射所引起的反射系数不超过r0.005(电压驻波比1.01)。为了测出谐振反射的精确值，被测电缆的衰减应大于10dB，如果

27、不能满足10dB要求时，则被测电缆的长度由订货方和制造方协商确定。电缆谐振可能非常尖锐，应使用适应这些快速变化的指示器和记录器来进行检验，测试时减慢变化的速率直至指示器与频率变化的速率无关即可。电缆应从叮叮叫，.l2 16 (按详规范规定1 19 定性1 22 1 23 高温试验4 24. 1 低试验4 24.2 流动性(适用时1 25 尺(适用时1 26 耐液体漫漫适用时)1 21 有阻抗均匀性要求的电压反射 1 20 系数的峰值 27.3 不合格GB 2269 90 鉴定检验中如出现一个不合格试样，则鉴定检验不合格(除火花试验失效可以修复或截除被击穿电外)。28 射频电缆应经制造厂电缆的质

28、量一致性检验由28. , 逐批检验，检验合格后方能出厂。电缆应附有。逐批检验包括A组检验和B组检验。28. ,. , 单位产品证。一个单位产品应是相同型号的1.5 km电缆。如果一个生产过程生产的电缆少于1.5 km，则按实际生产的电缆长度作为一个单位产品。28.样一个样本单位应是从检验批中取的被检查的单位产品。28. ,. ,. 2 样本大小另有规定，样本大小应由检验批大小所要求的若干样本单位组成，按GB2828中抽样方案确定。28. ,. ,. 3 试样一个试样应是从样本单范的规定。一段单独的电缆。每一试样的长度应符合有关试验方法28. 1. 2 检验批由同时提交检验的若干单位产品所组成。

29、交中的全部单位产品应是同一个生产周期内、采用相同的材料和工艺生产出来的产品。28. .3 A组检验A组检验的抽样方案应符合GB2828一次抽样方案的规定。A组检验的项目、顺序、检查水平、AQL值(每百单位产品不合格品数)应符合表8规定。表8项目本标准条款号检查水平AQL A1分组1)连续性8 的介电强度9 II 1 绝缘电阻10 护套的介电强度11 A2分组外观5 结构5 11 1 标志30 特性阻抗15 17 注:1 )对柔软射频电缆.A1分组所列各项试验，应在每个连续的电缆段上进行，即100%检验。28. .4 B组检验B组检验的抽样方案应符合GB2828一次抽样方案的规定。B组检验的项目

30、、顺序、检查水平、AQL值(每百单位产品不合格品数)应符合表9规定。GB 12269 90 表9项目本标准条款号检查水平AQL (适用时)12 电容13 5-3 4 电容不平衡适用时13 1-百平衡适用时18 一一一一一28. 1. 5 不合格若不合格品数超过表8或表9规定，则这批产品检查不合格。此时，对不合格品应进行返修或剔除，后可再次提交验收，但应采用加严检查方案，若仍不合格时，该批产品不得再提交验收。此时，应分析原因，提出改进措施和对该批产品的处理办法。28. 1. 6 样本单位的处理即使所提交的检验批被接收，在A组检验或B组检验的任何一项试验中有一个试样不合格的样本单位不得作为成品交货

31、。28.2 周期检验周期检验由C组检验组成。C组检验每三个月进行一次，在改变结构、改进工艺和更换材料，或停产三个月以上又恢复生产时亦需进行。根据订货方的要求，可提供c组检验记录。28. 2. 1 检验程序C组检验的项目应符合表10规定，C组检验应从三个月内生产的、已经通过了A组和B组检验的检验批中抽取的样本单位上进行。所有试样应先进行A组检验和B组检验，若A组检验或B组检验有不合格品，则应以合格品换取，同时应分析产生不合格的原因，载入C组检验报告，但不作为C组检验结果的依据。28.2.2 抽样方案C组检验的抽样方案应符合表口的规定。表10项目内导体的电阻率I 7.1-7.2 比(当适用时)I

32、14 阻抗均匀性(按详细规范规定)I 16 范规定)I 19 定性I 22 衰减稳定性I 23 试验I 24. 1 24.2 流动性(当适用时尺寸稳定性当适用时)耐液体浸渍(当适用时)有阻抗均匀性要求的电压反射系Fh户口IAHvnLa404句，GB 12269 90 表11三个月内生泞的单位产品数样本单位数量2 1 3- 9-3日31-80 81-130 131-180 181-240 241-300 2 3 aqEFOnt 8 28.2.3 不合格若C组检验中有一个试样不合格，则周期检验不合格，此时应停止产品的交收和出厂，并找出产生的原因，采取措施加以消除，直至周期检验合格后才Hr.7.CZ

33、帆。28.2.4 试样的处理经过C组检验试验的试样不得作为成品交货。第八标志、贮存、29 护套除非另有规定，护套的颜色应为30 标志电缆应沿其长度在护套表面上作永久性的标志。标志内容包括za. 电缆型号pb. 生产单位或其代号。标志之间应有空白间隔，此间隔为z在无铠装电缆上最大间隔为50crn;在铠装电缆上最大间隔为。20 crn. 注g应该以不影响铠装电缆可以在后带任何佳能的方式在电缆上作标志.外导体之间插入一印有30条规定内容的适当的带子作为标志，另一个办法是如果在，刀-带子也可放在铠装层和护套之间.31 电缆应成圈或成盘包装交货。成圈电缆应包以包扎材料，每圈电最外层与盘外缘的距离应不小于20rnm。电缆两端应密封。或每盘电缆应附有标签，其上标明:a. 电缆型号Fb. 长度，mc. 生产d. 制造日刑Ze. 检验员超过30kg;成盘时，电号;年月p。32 、贮存电缆在运输、贮存中a. 防止水分、潮气b. 防止同阻，下列事项zv电缆;5 c.防、挤压变形;d. 防止任。附加说明:GB 12269 90 本标准由机械电子工业部电子标准化研.责。