FZ T 81010-2001 风雨衣.pdf

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1、FZ/T 81010-2001前言本标准是对FZ/T 81010-1999风雨衣的第一次修订。本标准在技术内容上参照采用日本工业标准1SL 4207-1992纤维制雨衣。本标准修订版对剥离强度、甲醛含量、接缝强力、缝子纸裂、色牢度分别做了明确的技术规定，对等级划分增加了质量缺陷判定依据。本标准从2001年10月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替FZ/T 81010-1999,本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由北京市京工服装工业集团公司、北京市服装质量监督检验一站、北京市长城风雨衣公司、天津工业大学纺织与服装学院、上海市服装研究所共同起草。本标准主要

2、起草人:张汝和、姜言香、李友林、仔立民、许鉴、徐云宝、孙慧扬、程新新。中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 81010-2001风雨衣代替FZ/T 81010- 1999All-weather coats1范围本标准规定了风雨衣的要求、检验(测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以纺织织物为原料，成批生产的风雨衣类服装。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995评定变色用灰色样卡GB 251-1995评定沾色用灰色

3、样卡GB/T 1335. 1-1335. 3-1997服装号型GB/I 2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2912. 1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4745-1997纺织织物表面抗湿性测定方法GB/T 4802. 1-1997精梳毛织品起球样照(绒面)精梳毛织品起球样照(光面

4、)粗梳毛织品起球样照GB 5296. 4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711 -1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度.GB/T 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氨弧GB/T 13773-1992机制物及制品接缝强力和接缝效率试验方法FZ/T 20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 80002-1991服装标志、包装、运输和贮存FZ门80007. 1-1999使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求11使用说明规定使用说明按GB 5296. 4规定执行。3.2号型规格中国纺织工

5、业协会2001一04一23批准2001-10一01实施Fz/T 81010-20013.2.1 -型设置按GB/T 1335.1一1335.3规定选用。3.2.2成品主要部位规格按GB/T 1335.1-1335. 3有关规定自行设计3.3原材料规定3. 3.1面料按有关纺织面料标准选用适合于风雨衣的面料。3.3.2里料采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。3.3.3辅料3.3.3.1衬布采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜，质量应符合相应衬布产品标准规定。3. 13,2缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色择相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外

6、)。3.3-3.3纽扣、附件采用适合所用面料的纽扣(装饰扣除外)、附件。纽扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。3.4对条对格规定3.4.1面料有明显条、格在1 cm及I cm以上的按表1规定。表1部位名称对条、对格规定备注左右前身条料基本顺直，格料对横，互差不大于。.4cm遇格子大小不一时，以衣长1/4上部为主袋与前身条料对条格料对格、互差不大于。.3 cm.斜料贴袋左右对称，互差不大于。scm(阴阳条格例外)遇格子大小不一时，以袋前部为主领尖、驳头条料对称，互差不大于。3cm遇有阴阳格.以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0.背缝条料对条，格料

7、对横，互差不大于。.3 cm摆缝格料对横.袖陇10 cm以下互差不大于。. 4 cm注:特别设计不受此限。3.4.2色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。3.4. 3倒顺绒、格料，全身顺向一致。3.5拼接规定3.5.1挂面在驳头下、最下扣眼以上可一拼，但必须避开扣眼位。15.2领里可对称一拼(立领不允许)。3.6色差规定3.6.1领子、驳头、前披肩与前身高于4级。3.6.2里子不低于3-4级。3.7外观疵点规定外观疵点测定按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态.参照表2相似疵点执行Fz, T 81010-2001表2疵点名称各部位允许存在程度

8、1号部位2号部位3号部位粗于倍竹节纱0. 5-l. 0 cm一，.0-4. 0 cm4. 0-6.()cm粗于二倍竹节纱不允许1.0-2.0-2. 0-4. 0 cm粗经纱1. 0.2. 0 cm2.04.0cm4. 0-6. 0 cm经缩波纹不允许不宽于0. 5 cm不宽于1.ocm浅油纱1.0-2.0 cm2. 0-3. 0 cm3. 0.4. 0 cm斑疵(油、锈、色斑)不允许不大于0. 2 cm不明显不大于。. 3 cm“不明显3.8缝制规定3-8. 1针距密度按表3规定。图1表3项目针距密度明暗线3 cm 1014针双针缝3cm不少于9针五线包缝线3 cm不少于11针锁眼细线1 cm

9、不少于10针粗线1 cm不少于8针钉扣机钉每眼不少于6根线弓了FFz/T 81010-20013.8.2领子和挂面内应覆衬布或粘合衬。3.8.3各部位缝纫线迹顺直、上下线张力适宜，无跳线、断线，起止针处回针牢固。主要表面部位缝制皱缩按男西服外观起皱样照规定，不低于4级。3.8.4对称部位基本一致，距60 cm目测无差异。3.8.5活里子缝缝应包缝。18. 6各部位缝缝不小于1. 0 cm，五线包缝不小于。. 8 cm3.8.7锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。3.8.8金属扣上下松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。38.9商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端

10、正、清晰准确。3.8.10各部位缝纫线迹30 cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。3.9成品主要部位规格极限偏差按表4规定。表4 cm序号部位名称允许偏差备注1衣长士1.52胸围士2.03领大.士0.74总肩宽土0.8装袖j袖长士0.8装袖士1.0连肩袖3.103.10.3.10.3.10.3.113.11.3.11.上。3.11.整烫外观规定1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。2不得有污迹、残破及开线等外观损伤。3覆粘合衬部位平服。不允许有脱胶、渗胶及起皱。理化性能要求1面料缩水率不大于300,2采用防水工艺整理的面料，其沾水等级达到GB/T 4745-1997中7.

11、 2条规定的4级及4级以3成品干洗后缩率按表5规定。表5部位名称干洗后收缩率3.11.4成品干洗后起皱级差按表6规定。级等级优等品一等品合格品于洗后起皱级差4)3311. 5覆粘合衬部位剥离强度)6 N/(2.53门1.6色牢度规定cm) (喷涂面料除外)。成品耐干洗色牢度、耐水洗色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐汗溃色牢度的允许程度按表7规定Fz/T 81010-2001表7项目色牢度允许程度优等品一等品合格品耐干洗变色4一54)3一4沾色4-543-4耐水洗变色4妻3-43沽色)43-43耐干摩擦变色43-43沽色)43-4)3耐湿摩擦变色43-4)3沾色)43=43

12、耐日晒变色43-43耐汗演变色43-4)3沾色)43-4)33.11.7起毛起球规定成品摩擦起毛起球允许程度按表8规定。表8级项目起毛起球允许程度优等品一等品、合格品精梳(绒面)3-43精梳(光面)4妻3-4粗梳3-433门1.8缝制强力袖窿、袖缝、摆缝、后背缝处:面料接缝强力)140 N/5 cm(喷涂面料除外)里料接缝强力)80 N/5 cm成品主要部位缝子纸裂程度按表9规定。表9等级纸裂程度优等品毛0.5一等品、合格品0.4 cm(包括附件);钉扣不牢扣与眼位互差)0. 6 cm(包括附件)。纽扣、金属扣脱落(包括附件)。金属件锈蚀缝制质量15缝制线路不顺直;宽窄不均匀;不平服。接线处明

13、显双轨1. 0 cm，起落针处没有回针。30 cm有二处单跳和连续跳针;上下线轻度松紧不适宜毛脱漏2.0c.,链式线路跳线、断线，破损。16领子止口不顺直，反吐，领尖长短不一致，互差大于。.2cm;墒领不平服;墒领偏斜大于0. 5 cm,领角长短互差大于。. 5 cm;躺领偏斜大于。. 9 cm;编领严重不平服。1号部位有接线、跳线。领角毛出17压领线宽窄不一致，下炕;反面线距0. 4 cm或上炕18门、里禅不顺直、不平服;长短互差0. 4 cm-0. 6 cm;两袖长短互差0. 6 cm-0. 8 cm,门、里襟有拆痕;长短互差O. 7 cm;两袖长短互差O. 9 cm,19针眼外露。针眼毛

14、漏20口袋歪斜;不平服;缉线明显宽窄不一;左右口袋对应点高低。.4 cm;前后0. 6 cm,21袖头:左右不对称，止口反吐;宽窄0. 3 cm，长短0. 6 cm,22纳袖:不圆顺，吃势不均匀节袖窿不平服.23十字缝:互差0. 7 cm,24肩、袖班、袖缝、侧缝、合缝不均匀;倒向不一致;两肩大小互差0. 5 cm,两肩大小互差1. 0 cm,25省道:不顺直;尖部起兜;有长短;前后不一致左右不对称，互差1.。cm,26底边宽窄不一致;不顺直;轻度倒翘。严重倒翘.注1以上各缺陷按序号逐项票计计算2本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定3凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷缺件

15、为严重缺陷。4理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。5. 3抽样规定抽样数量按产品批量:500件(条)(含500件、条)以下抽验10件(条)。FZ/T 81010-2001500件(条)以上至1000件(条)(含1000件、条)抽验20件(条)。1000件(条)以上抽验30件(条)理化性能抽样4件。5.4判定规则5.4.1单件(样本)外观判定优等品:严重缺陷数一。重缺陷数=0轻缺陷数成3一等品:严重缺陷数一。重缺陷数=。轻缺陷数5合格品:严重缺陷数二0重缺陷数=0轻缺陷数镇8或严重缺陷数=。重缺陷数G1轻缺陷数(45.4.2批量判定优等品批外观样本中的优等品数)so写，一等品、合格品数(10%

16、。理化性能测试达到优等品指标要求一等品批外观样本中的一等品以上的产品数)so%，合格品数镇lo%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批:外观样本中的合格品以上产品数)s0%，不合格品数1o%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3抽验中各外观批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。5.4.4抽验中各外观批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6标志、包装、运翰和贮存标志、包装、运输、贮存按FZ/T 80002执行。FZ

17、/T 81010-2001附录A(标准的附录)缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用FZ/T 20019-1999(毛机织物缝口脱开程度试验方法。A1原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2施加的负荷面料负荷为(100士5)N,里料负荷为(70士5)N,A3设备与材料A3.1普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A3.2缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A3. 3织物强力机上、下夹钳距离为10. 0 cm，下夹钳无载荷时下降速度为5. 0 cm/min,预加张力(重锤)为2 N,AQ试验环境调湿和试验用标准大气，温度(20士2)C，相对

18、湿度600070%0A5试验要求与准备A5门成品取样尺寸5. 0 cm X 20. 0 cm(包括夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。A5.2试样数量:从面料、里料或成品的径向截取三块。A5. 3将剪好的试样对折，在平行于折痕印1. 3 cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开试验步甄1将强力机的两个夹钳分开至10.0 cm,两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。2将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边.CU产匕CUAAA缘相互平行。A6.3以5. 0 cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料至(10。士5)N、里料至(7。士5)N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图AleFz/T 81010-2001In. fl cmE口0口，.户尸，图A1缝口脱开宽度的测量A7计算求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至。.05 cm)