FZ T 81007-1994 男女单服装.pdf

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1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 81007一94男女单服装，主题内容与适用范围本标准规定了男、女单服装的号型规格等全部特征。本标准适用于以棉、麻、棉型化学纤维等织物为原料，成批生产的男、女单服装。2引用标准GB 25。评定变色用灰色样卡GB 426印染布缩水率试验方法GB 1335.1服装号型男子GB 1335. 2服装号型女子GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法FZ/T 80002服装标志、包装、运输和贮存ZB Y75 015使用粘合衬服装剥离强度测试方法3号型规格3.1号型系列设置按GB 1335. 1和GB 1335.2规定选用。3.2成品主要部位规格按GB 1335. 1和GB

2、1335. 2有关规定自行设计。4技术要求4.1原辅料规定4.1.1面料面料选用符合该面料产品标准规定的等级品，其内在质量符合表1规定。表1试验项目技术指标缩水率按面料标准规定耐洗色牢度按面料标准规定4. 1.2辅料4.12.1衬布、粘合衬的伸缩等性能须与面料相适应。4. 1.2.2缝纫、锁眼、钉扣线的色泽、伸缩等性能应与面料相适应(装饰线例外)。4.1-2.3钮扣、拉链、挂钩等附件的色泽、质地应与面料相称，光滑、耐用。4.1.2.4金属附件(四合扣等)须具有耐腐蚀性，光滑、无锈。4.2纱向规定中国纺织总会1994一01一27批准1994一10一01实施Fz/T 81007一944. 2. 1

3、裁片应顺从面料经纱向进行，特殊设计除外。4.2.2色织格料纬斜率不大于30a，前身不倒翘。4.2. 3倒顺绒、格料，全身顺向一致。4.2.4特殊图案的原料以主图为主，全身向上一致。4.3对条对格规定面料有明显条格在lcm以上者，按表2规定。表2部位名称对条对格规定备注左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于。4-遇格子大小不一致，以衣长三分之一上部为主袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0. 4cm,斜料贴袋左右对称(阴阳条格例外)，互差不大于。. 5cm遇格子大小不一致，以袋前部为主左右领尖条料左右对称，互差不大干0.呐几以明显条格为主袖子条料顺直，格料对梭以袖山为准河袖对称.互差不大于1.

4、 Ocm裤侧缝中档线以下对横，互差不大于。A cm以明显条格为主裤前中线条料顺直，允斜不大于1. 0-4.4拼接规定4.4.1男裤腰接缝须在后缝处，女链腰允许在后腰一处。4.4.2裤后档允许拼角，长不超过20cm，宽不大于7cm，不小于3cm,4. 5色差规定4. 5门领、袋面料与前身、裤侧缝色差高于4级。4. 5.2其他部位4级。4.6外观疵点按表3规定，每个独立部位只允许疵点一处，成品部位划分见图1,表3疵点名称各部位允许存在程度1部位2部位3部位4部位粗于一倍竹节纱1.0-2.02.0-4.04.0-6.06.0-8.0粗于二倍竹节纱不允许1.0-2.02.0-4.04.0-6. 0粗经

5、纱1.0-2.02.0-4.04.0-6.06.0-8.0经缩波纹不允许不宽于。.5不宽于1。不宽于1.5浅油纱1.0-2.02.0-3.03.0-4.04.0-6. 0色斑,cm不允许不大于。.2不大于0.3不大于。.4注:(I来列入的疵点，参照表3执行.浅色原料1部位不准许有浅油纱(距60-目测)。353Fz/T 81007一94丁，。II产2口I.、l3匕图1注一1,2,3,4表示部位号.Ci!虚线等分表示部位区域，细线表示部位的分界线。1:e男，女上衣、裤子均适用.4.了理化性能规定粘合衬要粘合牢固，不起泡、不渗胶、不脱胶，剥离强度不低于3N/2. 5cm4.8缝制规定4.8.1针距密

6、度按表4规定。表4项目针距密度明、暗线3cm不少于14针三线包缝3-不少于9针锁眼细线1-不少于12针粗线lcm不少于9针夸7寸口细线每眼不少于8根线粗线每眼不少于4根线4.8.2;j丰二。4.8.348.448.54.8.64_8.74. 8.8各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀.上下线松紧要适宜，起止针处及袋口须回针商标位税端正，号型标志清晰、正确。领子平服，不反翘.领子明线不能有接线。所有外露缝份须全部包缝各部位缝份不小于lcm.裤后档及下档二分之一上部双道线缝合。眼位不偏斜，锁眼线迹美观、整齐、平服。Fz/r 81007一944.8.9 c1扣,1;7-日r引. F:得钉r

7、h:-0.层布Lc装饰扣除外)，绕脚高度与扣眼厚度相适宜饰扣下1N.烧收线扫一结须结实完t“.4.8门0四合扣牢固，吻合适度，无溢扣或过紧现象。4.8.11扣与扣眼及四合扣r下要对位。48门2躺门襟拉链平服，左右高低一致。4.8.13 zf称部位基本一致4. 8. 14各部位30cm以内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。4.8.巧成品主要部位规格允许偏差按表5规定。表5缠绕三次以上(装序号部位名称允许偏差备注1衣长士1.02胸围士2.054系列士1.553系列3领围士0.7l袖长士0.8团袖士1. 2连肩袖5总肩宽士0.8圆袖6裤长士1.57腰围士1.052系列士1. 553系列

8、8臀围士2.04.9格烫规定4.9.1外观整洁。4. 9.2熨烫平服，无亮光及水花5检验、试验方法5.1成品规格测定成品主要部位规格允许偏差按表5规定，测量方法按表s规定，测量部位见图2。表6序号部位名称测量方法l衣长由后领缝正中沿背中缝或肩缝最高点垂直量至底边，胸围扣好钮扣.前后身摊平，沿袖窿底缝横量(周围计算)3领围领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口(特殊领口除外)1袖子圆袖由袖子最高点量至袖口边中间;连肩袖由后领窝中点量至袖口边中间5总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量)6裤长由爬上!沿侧缝摊平垂直量至裤脚口7叮F围扣好裤钧钮扣)沿腰宽中间横量(周围计算)8臀围山侧缝袋下口处，

9、前后分别横量周围计算)FZ/T 81007一94图25.2面料测定5.2.1缩水率测试方法按GB 426规定。5.2.2耐洗色牢度测试方法按GB 3921规定。5. 3粘合衬剥离强度测试方法按ZB Y75 015规定。5.4纬斜测定纬斜率(%)=纬纱倾斜与水平最大距离衣片宽X1005.5缝制测定5.5.1缝制测定按本标准4.8条规定，测定时被测物应保持自然状态，目测和尺量。5. 5. 2针距密度按表4规定，在成品上任取3cm(厚薄部位除外)计量。5.6外观测定5. 6门测定色差程度时，被测物须纱向一致，视线与被测物成450角，顺着光线射入方向，距60cm目测，按本标准4. 5条规定与GB 25

10、0样卡对比。5. 6. 2测定外观疵点时，疵点样卡上的箭头必须顺着光线射入方向，距60cm目测.5.了检验具a.钢尺;n. If定变色用灰色样卡(GB 250);c.疵!气样卡们Fz/T 81007一946检验规则6.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1门出厂检验项目除4.1.1及辅料的伸缩外，按本标准第4章规定。6.1.2型式检验项目按本标准第4章规定检验全部项目。6.2等级划分规则6.2.1成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，样本中的单件产品以缺陷的数量和轻重程度划分等级;批量产品以样本中的单件产品的品等及数量划分等级。6.2.2缺陷单件产品不符合本标准规定的技术要求

11、即构成缺陷。6.2.2.1按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类:a.严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，b重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观的缺陷;c.轻缺陷不符合本标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。6.2.2.2男、女单服装验收缺陷判定依据见表7,表7项日序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外规1表面有污演、粉印、亮光、水花，熨烫不平或有死褶.表面死线头长于1. 5cm有五根以上表面污演3c.以上，粘合衬明显起泡、起皱、渗胶赛烫黄、变色，轻徽变质明显残破，严重变质，粘合衬严重渗胶，或剥离强度达不到4. 7条规定规格2超允

12、许偏差范围50%-100%超允许偏差范围100写以上斜I料3线、衬等辅料与面料的质地、色泽明显不相适应金属附件品质不良，锈蚀标志一4商标位置不端正，号型标志不清晰号型标志不正确无号型标志、商标或厂记色差5不符合4.5.2条规定不符合4. 5. 1条规定疵点62,3,4部位不符合4.6条规定1部位不符合4. 6条规定纱向7色织格料纬斜大于5%，小于8%色织格料纬斜大于8%或倒翘i倒顺绒、格料全身顺向不一致卜图案8特殊图案主图倒顺不一致，倒置对条又寸格9对条对格超过标准偏差50%一100%对条对格超过标准偏差100%以上宇)余接10不符合4. 4条规定Fz/T 81007一94续表7ri7i目序号

13、轻缺陷重缺陷严重缺陷一缝制】1各部位缝制不平服，松紧不适宜，底边不圆顺，包缝后缝份1. ocm表面部位布边针眼外露毛、脱、漏2. 0cml2针距密度不符合本标准规定1330c。以内有2个单跳针连续跳针或30-以内有2个以上单跳针，四、五线包缝有跳针，锁眼缺线或断线0. s-以上14缉明线宽窄不一致15锁眼、钉扣、各个封结不牢固，眼位距离不均匀0. 4cm;扣与眼及四合扣上下扣相对错位0. 4-眼位距离不均匀0. 8cm;扣与眼及四合扣上下扣相对错位0. 8cm16领子面里松紧不适宜.表面不平服;领尖长短、驳口宽窄互差0. 3-领子面里松紧明显不适宜17领窝不平服、起皱，纳领子以肩缝对比偏差0.

14、 6-领窝明显不平服、起皱，绸领子以肩缝对比偏差 1. 0-l8纳袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均匀两袖前后不一致，互差卜0-一I9袖缝不顺直，两袖长短互差0. 8-;两撼口大小互差0. 4cm(双层)20前身止口、裤子门里襟处门襟长于里襟0. km,或里擦长于门襟;门、里襟止七处反吐，门襟不顺直上衣里襟长于门禅。一8-21肩缝不顺直、不平服，两肩宽窄不一致，互差0. 5-22袋不方正，不圆顺，袋盖及贴袋大小、开袋咧口及嵌线宽窄互差一0. 3cm;袋位前后互差。.7cm,高低互差0. 5-袋口封角不严，露毛茬;袋口无袋垫布奈.沪23装拉链不平服.嘛牙不一致24两裤腿长短互差 0. 5cm;两裤u

15、大小互差0. 3cm(双层)Ol了料25面料试验不符合表1规定，不能评为合格品批注:梅一序号按缺陷程度记一处;凡丢工缺件均属严重缺陷。358FZ/r 81007一946.3抽样规则抽样数旦按产品批量:a. 500件(条)含50。件(条)以下，抽验10件(条);b. 50()件(条)以上至1 000件(条)含1 000件(条)，抽验20件(条);C. 1 00。件(条)以上，抽验30件(条)6.4判定规则6.4门单件判定一等品:严重缺陷数=。，重缺陷数=1,轻缺陷数簇3;或严重缺陷数=。，重缺陷数=0,轻缺陷数(7;合格品:严重缺陷数=0,重缺陷数=1,轻缺陷数提衍或严重缺陷数=。，重缺陷数一2

16、，轻缺陷数2;或严重缺陷数=。，重缺陷数=0,轻缺陷数-10,6.4.2批量判定一等品批:样本中的一等品数)90%，合格品数毛10%;合格品批:样本中的合格品数)90%，其他品等数(l0%a6.4. 3抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品出厂。6.4.4抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍;如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。7标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。附加说明:本标准由中国服装工业总公司提出。本标准由中国纺织总会服装标准化技术归口单位上海服装研究所归口。本标准由北京市京工服装工业集团公司、北京长城风雨衣公司负贵起草.本标准主要起草人忻敏舟、祝艳洁。自本标准实施之日起，原国家标准GB 2661-81(男女单服装作房